De acuerdo con la competencia plena que figura en el articulo 31 del Estatuto de autonomía y de conformidad con el Real decreto 1763/1982, de 24 de julio, sobre traspaso de funciones y servicios de la Administración del Estado a la Comunidad Autónoma de Galicia en materia de educación, se aprobó el Decreto 239/1995, de 28 de julio, por el que se establece la ordenación general de las enseñanzas de formación profesional y las directrices sobre sus títulos en la Comunidad Autónoma de Galicia, que determina los aspectos que deben cumplir los currículos de los diferentes ciclos formativos.
El Real decreto 1656/1994, de 22 de julio, establece el título de técnico superior en construcciones metálicas y sus correspondiente enseñanzas mínimas, y, en su disposición adicional segunda, habilita a los órganos competentes de las comunidades autónomas para ejecutar y desarrollar lo dispuesto en este real decreto.
El Real decreto 1635/1995, de 6 de octubre, adscribe al profesorado del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria y del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional a las especialidades propias de la formación profesional específica.
El Real decreto 777/1998, de 30 de abril, por el que se desarrollan determinados aspectos de la ordenación de la formación profesional en el ámbito del sistema educativo, completa la ordenación básica relativa a estas enseñanzas y, en su disposición último primera, apartado 2, autoriza a las comunidades autónomas para dictar, en el ámbito de sus competencias, las normas que fueren necesarias para la aplicación y el desarrollo de este real decreto.
Siguiendo los principios generales que regirán la actividad educativa, recogidos en los preceptos anteriores, el currículo de los ciclos formativos de la formación profesional específica se establece de manera que permita la adaptación de la nueva titulación al campo profesional y de trabajo en la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo de nuestra economía, teniendo en cuenta el margen suficiente de autonomía pedagógica que posibilite a los centros adecuar la docencia a las características del alumnado y al entorno sociocultural del centro.
Esto requiere el posterior desarrollo en las programaciones elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo que concrete la adaptación señalada, tomando como referencia inmediata las capacidades profesionales que definen el perfil profesional del título. Éstas permitirán realizar el papel del puesto de trabajo
en actividades específicas que producen resultados concretos, dirigir las variaciones que se dan en la práctica del trabajo y en los procesos productivos, actuar correctamente ante anomalías, dirigir el conjunto del trabajo y alcanzar los objetivos de la organización, así como establecer prioridades y actuar en coordinación con otros departamentos.
El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta los objetivos generales que fijan las capacidades que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo, y describen el conjunto de aptitudes que configura la cualificación profesional, así como los objetivos de los distintos módulos profesionales, expresados en este decreto como capacidades terminales elementales, que definen en términos de resultados evaluables el comportamiento, el saber y el comprender, que se requieren del alumnado para alcanzar los logros profesionales del perfil profesional.
Estas capacidades se alcanzan a partir de unos contenidos mínimos necesarios de tipo conceptual, procedimental y actitudinal, que proporcionarán el soporte de información y destreza precisos para desarrollar comportamientos profesionales, tanto en el aspecto tecnológico como de valoración funcional y técnica. Estos contenidos son igualmente importantes, ya que todos ellos llevan a alcanzar las capacidades terminales elementales señaladas en cada módulo. Se presentan agrupados en bloques que no constituyen un temario ni son unidades compartimentadas que tengan por sí mismas sentido, su estructura responde a aquello que deberá tener en cuenta el profesorado a la hora de elaborar las programaciones de aula y el orden en el que se presentan no implica secuencia.
El proyecto integrado, que se incluye en este ciclo formativo, permite comprender globalmente los aspectos sobresalientes de la competencia profesional característica del título que fueron abordados en otros módulos profesionales. Además, integra ordenadamente distintos conocimientos sobre organización, características, condiciones, tipología, técnicas y procesos que se desarrollen en las diferentes actividades productivas del sector al que corresponda el título y, al mismo tiempo, permite adquirir conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes que favorecen el desarrollo de aquellas capacidades relacionadas con la profesión que, siendo demandadas por el entorno productivo en que radica el centro, no hayan podido ser recogidas en el resto de los módulos profesionales.
La inclusión del módulo de formación en centros de trabajo (FCT) posibilita que el alumnado complete la competencia profesional alcanzada en el centro educativo, mediante la realización de un conjunto de actividades productivas y/o de servicios -contenidos- del centro de trabajo. Estas actividades de referencia pueden ser modificadas o sustituidas por otras que, adaptándose mejor al proceso productivo o de servicios del centro de trabajo, conduzcan a la adquisición de las capacidades terminales de este módulo.
Los centros educativos dispondrán de un determinado número de horas que les permitirán realizar el
desarrollo curricular estableciendo los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, la secuencia y la metodología que respondan a las características del alumnado y a las posibilidades de formación que ofrece su entorno.
Por todo esto, a propuesta del conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria, con el informe del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia, y previa deliberación del Consejo de la Xunta de Galicia en su reunión del día nueve de junio de dos mil cinco,
DISPONGO:
I. Título, perfil y currículo
Artículo 1º.-Identificación del título.
1. Este decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma de Galicia para las enseñanzas de formación profesional relativas al título de técnico superior en construcciones metálicas, regulado por el Real decreto 1656/1994, de 22 de julio, por el que se aprueban las enseñanzas mínimas.
2. La denominación, el nivel de formación profesional y la duración del ciclo formativo son los que se establecen en el apartado 1 del anexo de este decreto.
Artículo 2º.-Perfil profesional.
La competencia general, las capacidades profesionales, las unidades de competencia, las realizaciones y los criterios de realización, el dominio profesional, así como la evolución de la competencia y la posición en el proceso productivo que definen el perfil profesional del título son los que se establecen en el apartado 2 del anexo de este decreto.
Artículo 3º.-Currículo del ciclo formativo.
El currículo del ciclo formativo es el que se establece en el apartado 3 del anexo de este decreto. Las capacidades terminales elementales son los resultados evaluables de cada módulo.
II. Ordenación académica e impartición
Artículo 4º.-Admisión de alumnado.
Los criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo en centros sostenidos con fondos públicos son los que se expresan en el apartado 4.1 del anexo de este decreto.
Artículo 5º.-Profesorado.
1. Las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos que componen este título son las que se expresan en el apartado 4.2.1 del anexo de este decreto.
2. Las materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en el presente título son las que se expresan en el apartado 4.2.2 del anexo de este decreto.
3. Las titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia son las que se expresan en el apartado 4.2.3 del anexo de este decreto.
Artículo 6º.-Espacios e instalaciones.
Los requisitos de espacios e instalaciones que deben reunir los centros educativos para la impartición del presente ciclo formativo son los que se determinan en el apartado 4.3 del anexo de este decreto.
Artículo 7º.-Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios.
1. Los módulos susceptibles de convalidación por estudios de formación profesional ocupacional o correspondencia con la práctica laboral son los que se especifican, respectivamente, en los apartados 4.4.1 y 4.4.2 del anexo de este decreto.
2. Sin perjuicio de lo anterior, a propuesta del Ministerio de Educación y Ciencia y del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, se podrán incluir, en su caso, otros módulos susceptibles de validación y correspondencia con la formación profesional ocupacional y la práctica laboral.
3. Las personas que cursen este ciclo formativo podrán, una vez que lo superen, acceder a los estudios universitarios que se indican en el apartado 4.4.3 del anexo de este decreto.
Artículo 8º.-Distribución horaria.
1. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizaran según se establece en el apartado 4.5 del anexo de este decreto.
2. Las horas de libre disposición que se incluyen en este apartado serán utilizadas por los centros educativos para reforzar, en los módulos asociados a unidades de competencia, las capacidades de formación profesional de base o de formación profesional específica, para dar respuesta a las características de los alumnos y tener en cuenta las necesidades de desarrollo económico, social y de recursos humanos de su entorno socioproductivo.
Disposición adicional
Única.-La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá adecuar las enseñanzas de este ciclo formativo a las peculiares características de la educación a distancia y de la educación de personas adultas, así como a las características del alumnado con necesidades educativas especiales.
Disposición final
Primera.-Se autoriza al conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria a dictar cuantas disposiciones fueren precisas, en el ámbito de sus competencias, para la ejecución y el desarrollo de lo dispuesto en el presente decreto.
Segunda.-El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.
Santiago de Compostela, nueve de junio de dos mil cinco.
Manuel Fraga Iribarne
Presidente
Celso Currás Fernández
Conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria
ANEXO
1. Identificación del título.
Denominación Construcciones metálicas
Nivel Formación profesional de grado superior
Duración (2.000 horas) De la formación en el centro educativo De la formación en centros de trabajo
1.620 horas 380 horas
2. Perfil profesional.
2.1. Competencia general:
Los requisitos generales de cualificación profesional del sistema productivo para este técnico son:
* Intervenir en la elaboración de documentación técnica para la definición del producto y del proceso de fabricación y para el montaje o reparación de construcciones metálicas, así como controlar producción asignada, asegurando su ejecución con la calidad requerida, dentro del tiempo establecido y en condiciones de seguridad.
* Este técnico actuará, en todo caso, bajo la supervisión general de arquitectos, ingenieros o licenciados y/o arquitectos técnicos, ingenieros técnicos o diplomados.
2.2. Capacidades profesionales:
2.2.1. Capacidades técnicas:
* Analizar anteproyectos, especificaciones técnicas y, en general, toda la documentación asociada a proyectos, procesos y programas de construcciones metálicas; interpretar adecuadamente todos los parámetros, símbolos y requisitos; y extraer las conclusiones y datos necesarios para el desarrollo de su trabajo.
* Elaborar informes de factibilidad de producto y realizar planos de fabricación de construcciones metálicas en que se realicen aplicaciones de cálculos de estructuras, se aporten soluciones constructivas y se definan los útiles necesarios.
* Poseer un amplio conocimiento de materiales utilizados en construcción metálica y relacionar su compartimento en los procesos de fabricación y fenómenos asociados a el proceso de soldadura que le permitirán introducir cambios en los procesos para compensar o corregir posibles desviaciones de las características especificadas, siguiendo criterios de calidad, económicos y productivos.
2.2.2. Capacidades para afrontar contingencias:
* Actuar en condiciones de posible emergencia, transmitiendo con celeridad las señales de alarma, dirigiendo las actuaciones de los miembros de su equipo y aplicando los medios de seguridad establecidos para prevenir o corregir posibles riesgos causados por la emergencia.
2.2.3. Capacidades para la dirección de tareas:
* Poner a punto y controlar la fabricación, el montaje y la reparación de construcciones metálicas, tras establecer las instrucciones escritas requeridas (métodos, procedimientos, tiempos, especificaciones de control, programa de producción, etc.).
* Aplicar y/o controlar los planes de calidad en la fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas, analizando el plan de calidad y dictaminando resultados de ensayos y medidas obtenidas.
* Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado, responsabilizándose de la consecución de los objetivos asignados al grupo, respetando el trabajo de los demás, organizando y dirigiendo tareas colectivas y cooperando en la superación de dificultades que se presenten con una actitud tolerante hacia las ideas de los compañeros y subordinados.
* Mantener comunicaciones efectivas en el desarrollo de su trabajo y, en especial, en operaciones que exijan un elevado grado de coordinación con otras áreas de la producción y entre los miembros del equipo que las acomete, interpretando órdenes e información, generando instrucciones claras con rapidez e informando y solicitando ayuda a quien proceda, cuando se produzcan contingencias en la operación.
* Organizar y dirigir el trabajo de otros técnicos de nivel inferior, dando instrucciones sobre el control de procesos y procedimientos en caso de modificaciones derivadas de los programas de producción, y decidiendo actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.
* Resolver problemas y tomar decisiones sobre su propia actuación o la de otros, identificando y siguiendo las normas establecidas procedentes, dentro del ámbito de su competencia, y consultando dichas decisiones cuando sus repercusiones en la coordinación con otras áreas sean importantes.
2.2.4. Capacidades para adaptarse al medio:
* Poseer una visión clara e integradora de los procesos de fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas, de máquinas, equipos, instalaciones y forma de organizar éstos, teniendo en cuenta los aspectos humanos, técnicos, de organización y económicos, integrándolos eficazmente o sustituir alguno de ellos según requisitos de mejora de la producción
* Adaptarse a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios producidos en los materiales, las técnicas, organización laboral y aspectos económicos relacionados con su profesión.
2.3. Responsabilidad y autonomía en las situaciones de trabajo:
A este técnico, en el marco de funciones y objetivos asignados por técnicos de nivel superior al suyo, se
le requerirán en los campos ocupaciones concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía en:
* Participación en el proyecto de construcciones metálicas, aportando soluciones constructivas.
* Establecimiento de planos de detalle para una mejor definición de la construcción metálica.
* Realización de planos de definición, fabricación y documentos necesarios para la fabricación a partir de anteproyecto e informaciones generales.
* Supervisión de que el archivo de los planos se lleva a cabo con arreglo a normativa y especificaciones.
* Propuesta de desarrollos de procesos y procedimientos de trabajo.
* Desarrollo de programación de máquinas automáticas.
* Organización y control del trabajo realizado por el personal a su cargo. Emisión de instrucciones escritas sobre procedimientos y secuencias de operación y control del proceso.
* Organización y distribución de las cargas de trabajo para la obtención de los objetivos predeterminados.
* Gestión de los aprovisionamientos de materiales empleados en construcciones metálicas así como consumibles necesarios para la producción.
* Desarrollo de la programación de la producción en función de las necesidades del departamento de logística y de las posibilidades de la empresa.
* Supervisión del mantenimiento realizado en las máquinas y equipos empleados en construcción metálica.
* Posicionado de los elementos en el montaje, tomando las medidas necesarias y elaborando los croquis precisos.
* Deducción de actuaciones en casos imprevistos en los procesos productivos.
* Emisión de instrucciones sobre el control de los procedimientos de fabricación asignados en caso de modificaciones derivadas de los programas o planes de producción.
* Informes, a su nivel, de los ensayos no destructivos (END) de soldadura, aportando soluciones que permitan la corrección de los defectos encontrados y, en general, la emisión de informes técnicos a requerimiento de sus superiores.
* Coordinación, a su nivel, de las funciones de fabricación, control de calidad, innovación y mejoras.
2.4. Unidades de competencia:
1. Desarrollar proyectos de construcciones metálicas.
2. Desarrollar procesos operativos y organizar la producción de construcciones metálicas.
3. Gestionar y supervisar los procesos de fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas.
4. Controlar la calidad en construcciones metálicas.
2.5. Realizaciones y dominios profesionales:
2.5.1. Unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metálicas:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se interpretan y aplican correctamente las hipótesis y los resultados de los cálculos de los factores de diseño en el desarrollo de los planos.
* Se realizan los planos aplicando el reglamento, normas generales y específicas y simbología de representación.
* Se describen todas las especificaciones técnicas requeridas en la fabricación.
* El plano que define un elemento incorpora la lista de piezas que lo constituye.
* Las normas aplicables para la construcción, la inspección y la prueba se adaptan a las especificaciones del producto.
* La solución aportada garantiza las condiciones de funcionalidad del conjunto reparado.
* Los planos definidos son completos y permiten la construcción del utillaje.
* Los planos definen los elementos de rigidización provisionales que se deben colocar durante el proceso de fabricación.
* Los planos definen los accesorios necesarios para la manipulación de los elementos.
* El utillaje definido permite su cambio en un tiempo mínimo y en condiciones de seguridad.
1.1. Elaborar los planos de conjunto y de detalle necesarios para la definición del producto, con la aportación de las soluciones constructivas precisas y con aplicación de los procedimientos de cálculo establecidos, a partir del anteproyecto e instrucciones generales. * Las soluciones constructivas adoptadas cumplen la normativa exigida y dan respuesta adecuada a los requisitos funcionales del producto.
* El plano de conjunto define la totalidad de la construcción metálica y determina la relación de cada una de las partes con las demás. * Los elementos definidos dan respuesta a las hipótesis y solicitaciones determinadas por los cálculos de resistencia. * Los planos definen inequívocamente y de forma completa los aspectos referentes a la forma, a la dimensión, a la funcionalidad, a las tolerancias, a los datos tecnológicos y a los acabados requeridos. * La organización de los planos que componen el proyecto permite la identificación inequívoca de cada uno de ellos y su posterior archivo. * Las especificaciones técnicas determinan las condiciones que evidencian las características y calidad del producto. * Se tiene en cuenta y se actualiza el AMFE (análisis modal de fallos y efectos) de diseño. * Se tienen en cuenta los medios de manipulación y transporte.
1.2. Realizar los planos de fabricación de los elementos de la construcción metálica, aportando soluciones constructivas a partir de los planos de definición y de conjunto del producto, del proceso operativo y de las instrucciones generales. * Los planos definen todos los elementos comprendidos en el plano de conjunto.
* Las formas constructivas definidas por los planos están adaptadas a los medios de fabricación disponibles. * Se seleccionan los materiales teniendo en cuenta su idoneidad, la garantía de suministro, el grado de aprovechamiento posible y sus costes. * Se incorporan los medios de manipulación y transporte necesarios. * Las inspecciones y pruebas que se deben realizar durante la fabricación están debidamente especificadas. * Se consideran al elaborar los planos los componentes normalizados (tornillos, remaches, etc.) y productos preelaborados, para reducir costes y tiempos.
1.3. Desarrollar el proyecto de reparación a partir del informe sobre el estado de la construcción, los planos existentes y las instrucciones generales. * La solución aportada garantiza que los elementos reparados queden en condiciones de trabajo y que estén dentro de los límites de seguridad exigida.
* Se consideran al elaborar los planos los componentes normalizados (tornillos, remaches, etc.) y productos preelaborados para reducir costes y tiempos. * Se tiene en cuenta la accesibilidad y medios de manipulación y transportes. * Se determina el alcance de la reparación y se aportan las soluciones constructivas.
1.4. Elaborar los planos de conjunto y de detalle necesarios para la definición del utillaje para fabricación y montaje de elementos, teniendo en cuenta las condiciones de manipulación y ejecución, considerando el proceso operacional y los planos de fabricación. * El utillaje definido mejora la realización de las operaciones del proceso.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* El sistema de archivo permite la conservación de los documentos en estado íntegro y seguro.
* El coste del utillaje está dentro de los limites admitidos.
1.5. Elaborar los informes técnicos concretos que se le requieran, relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación. * Se elabora un informe que contemple los requisitos del proyecto o necesidades de fabricación en lo referente a:-Especificaciones técnicas.-Materiales y productos.-Funcionalidad.-Condiciones de mantenimiento.-AMFE de producto y diseño.-Normativa y reglamentación específica.-Seguridad.-Costes.-Calidad.-Medios de manipulación, almacenaje y transporte. * El informe escrito es sintético y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustándose a las instrucciones recibidas.
1.6. Mantener organizado y actualizado el archivo y la documentación técnica. * La clasificación de los documentos permite su fácil localización y acceso.
* Los métodos implantados dan respuesta a las necesidades y al volumen del archivo. * El registro se actualiza incorporando sistemáticamente las modificaciones que afecten a planos y documentos técnicos. * Los procedimientos de actualización del archivo permiten conocer la vigencia de la documentación existente.
Dominio profesional
-Medios de producción:
Utilizados: puesto informático de trabajo con tableta digitalizadora y programas informáticos específicos; tablero y equipo de dibujo; calculadora científica; material informático; papel vegetal.
Relacionados: máquinas y equipos de mecanizado; equipos de corte mecánico y térmico (oxicorte, plasma, etc.); máquina de conformado; equipos de soldeo; sistemas de amarre y utillaje específicos; materiales; productos y componentes.
-Principales resultados del trabajo:
Definición del producto en sus aspectos técnicos y funcionales. Planos de fabricación del producto. Plano de montaje. Planos de reparación. Listado de piezas y materiales.
-Información:
Generada: planos y especificaciones técnicas de producto; planos y especificaciones técnicas para fabricación, montaje y reparación; planos y especificaciones técnicas de utillaje; lista y especificaciones de materiales necesarios; informes de estudios de factibilidad de producto; AMFE de diseño y de producto actualizado; procedimientos de registro y archivo de planos y documentación técnica.
Utilizada: planos de anteproyecto; requisitos contractuales; requisitos del producto; AMFE de producto; cálculos de resistencia mecánica; normas de seguridad específicas del sector; reglamentos; normas de construcción: UNE, EN, ISO, ASME y ASTM; normas de sociedades clasificadoras: Veritas, Lloyd, etc.; catálogos técnicos de materiales, productos y máquinas; procedimientos de fabricación.
-Procesos, métodos y procedimientos:
Procedimientos y técnicas de dibujo informatizado y manual. Métodos de cálculo. Técnicas de análisis
de fallos y efectos de diseño de producto. Procedimientos de archivo.
-Personal y/o organizaciones destinatarias del servicio:
Ingeniería de producto. Ingeniería de proceso. Producción. Instalación y montaje en obra. Reparación. Control de calidad. Comercialización y cliente. Organismos oficiales para tramitación de formalidades reglamentadas.
Ingeniería de producto. Ingeniería de proceso. Producción. Instalación y montaje en obra. Reparación. Control de calidad. Comercialización y cliente. Organismos oficiales para tramitación de formalidades reglamentadas.
2.5.2. Unidad de competencia 2: desarrollar procesos operativos y organizar la producción de construcciones metálicas:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Las fases del proceso determinan:-Máquinas y herramientas necesarias, así como sus parámetros de uso-Especificaciones técnicas.-Operaciones de fabricación y su secuenciación.-Tratamiento superficial.-Los métodos de trabajo.-Los tiempos de fabricación.-Pautas de control de calidad.-Hoja de ruta.-Herramientas (para emplear).-Cualificación de los operarios.-Seguridad aplicable.-Mantenimiento preventivo.
2.1. Desarrollar el proceso operacional de fabricación, de montaje y de reparación en construcciones metálicas a partir de planos, especificaciones constructivas, plan de calidad e instrucciones generales, asegurando la factibilidad de la fabricación y mejorando el coste del proceso. * El proceso operativo se desarrolla de modo que comprenda todas las fases en orden correlativo en la fabricación, el montaje o la reparación.
* Los procesos desarrollados permiten realizar la obra en las condiciones de calidad, plazo de entrega y seguridad requerida. * El proceso establece el plan de puntos de inspección (PPI), así como tipos de control y ensayos que se deben realizar. * Se realiza el proceso operativo teniendo en cuenta el AMFE de proceso. * Se desarrolla el proceso teniendo en cuenta los costes de fabricación, montaje o reparación. * El proceso desarrollado consigue un óptimo rendimiento de las máquinas y los equipos disponibles. * El cálculo del tiempo de fabricación incluye los tiempos de puesta a punto, de operación y de mantenimiento. * Se mantiene actualizada y organizada la documentación del proceso.
2.2. Desarrollar la programación de las máquinas automáticas de control numérico (CNC) y de robots para construcción metálica. * El programa de CNC establece:-Orden cronológico de operaciones.-Herramientas.-Parámetros de operación.-Trayectorias. * Se establece el programa de CNC teniendo en cuenta:-Prestación de la máquina: potencia, velocidades, esfuerzos admisibles, etc. -Características del control numérico: tipo de control, formato bloque, codificación de funciones, etc. -Geometría de la pieza, tamaño de las series y acabados que se pretenden conseguir. -Dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina. -El cero máquina/pieza. -Tipo de herramientas y útiles necesarios. -Almacenamiento y alimentación automática de herramientas. * El desarrollo de la programación de robots tiene en cuenta:-Material base. -Consumibles. -Perfil del cordón de soldadura. -Prestaciones del robot. -Parámetros de operación. -Trayectorias. -Geometría de la pieza. -Tamaño de la serie.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* La programación permite cumplir con los plazos de entrega.
* Se realiza el lanzamiento en el tiempo y forma establecidos.
* La programación permite asignar y mejorar recursos humanos y distribuir la carga de trabajo.
* Se distribuyen los materiales en el almacén según criterios de calidad, volumen, rotación, valor, aprovechamiento de espacios, etc.
* La programación del robot tiene en cuenta sus características de posición y el peso del equipo transferido. * Se obtiene la coordinación de acciones del robot con el resto del equipo que configura el puesto de trabajo.
2.3. Desarrollar programas de fabricación de construcciones metálicas, conjugando la información técnica, el proceso operacional, las cargas de trabajo, el plan de producción, las características de aprovisionamiento y las instrucciones generales. * Se determina la carga de trabajo para cada puesto de trabajo, minimizándose cuellos de botella y tiempos muertos.
* Se determina el movimiento de materiales entre las distintas secciones y puestos de trabajo. * La programación tiene en cuenta la totalidad de las operaciones, las necesidades, la situación de los materiales, los medios de producción y los recursos humanos. * Se realiza la programación teniendo en cuenta el plan de mantenimiento de los equipos de producción. * La programación tiene en cuenta la secuencia, el sincronismo o la simultaneidad de las operaciones y los puntos críticos.
2.4. Establecer los procedimientos homologados de soldeo para garantizar el cumplimiento de la normativa, de las características del producto o de las especificaciones del cliente, siguiendo instrucciones generales. * El procedimiento determina:-Condiciones de unión: tipos de materiales que se van a unir, espesuras, demasías y exigencias requeridas.-Método de soldeo: técnica que se debe emplear, equipos y parámetros, material de aportación, preparación de bordes, posición y secuencias, precalentamiento y temperatura entre pasadas, tratamiento posterior al soldeo, cualificación del soldador e informe de inspección. * El procedimiento de inspección se determina en función de la anomalía que se tiene que detectar, la factibilidad, la aplicación del producto y el coste.
2.5. Determinar el aprovisionamiento y gestionar la manutención y almacenamiento de los materiales, productos, componentes y utillajes para garantizar la producción. * Se establecen las condiciones de almacenamiento teniendo en cuenta la naturaleza de los productos para asegurar su buen estado de conservación.
* Los equipos y medios definidos para el transporte de útiles, materiales y elementos son los adecuados para no producir deterioros, se adaptan a las características del taller, y cumplen con las normas de seguridad establecidas. * El control de almacén permite conocer en todo momento las existencias, la ubicación y el movimiento de los materiales y del utillaje para garantizar la producción. * Se establecen condiciones y normas de seguridad, de salud laboral y medioambientales para aplicar en los trabajos de almacenamiento. * El aprovechamiento de los materiales reduce al máximo los desperdicios. * La gestión del almacén garantiza la disponibilidad de materiales y utillajes en tiempo y forma. * La gestión de almacén garantiza los mínimos stocks, su reducción y la disminución de costes.
Dominio profesional
-Medios de producción:
Utilizados: puesto informático de trabajo conectado a la red con tableta digitalizadora y programas informáticos específicos; programas informáticos de gestión y monitorización de sistemas; calculadora científica; material informático.
Relacionados: captadores de datos en taller; puesto informático conectado a la red; equipos de soldadura (arco manual, oxiacetilénica, arco sumergido, MIG/MAG, TIG, plasma y arco-aire); máquina de soldadura por puntos; equipos de soldadura por CNC y robotizadas; hornos de tratamiento; calentadores de
gas y eléctricos; gatos y herramientas de armado; ordenador y programa de dibujo 2D; máquina de coordenadas tridimensionales; herramientas de trazar metales en plano y al aire; instrumentos de medida y verificación; herramientas y máquinas de tallar por cortadura; cizalla; punzonadora; taladros de columna, radial universal y portátil; fresadora de preparación de bordos; roscadora y terrajas; cilindro curvador; máquinas de doblar y rebordear; prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos; equipos de oxicorte, corte con plasma y láser; máquinas de mecanizado y conformado con CN; pantógrafo; gatos y herramientas para armado y fijación; medios de elevación y transporte.
-Información:
Generada: procesos operativos de fabricación, montaje y reparación; plan de puntos de inspección del proceso; plan de necesidades de materiales (MRP) y de control de stocks; programa planificación y control de la fabricación y montaje; necesidades de máquinas, medios y recursos humanos; programas en soporte informático para máquinas de CN y robots; procedimientos de manipulación de materiales; propuestas de revisión de la información técnica de definición de producto; AMFE de proceso actualizado; diagramas de recorrido de los materiales y productos; procedimientos homologados de soldeo.
Empleada: planos de producto y especificaciones técnicas del producto; planos y especificaciones técnicas para fabricación; listas de materiales; AMFE de producto y proceso; estudios de factibilidad; tablas de tiempos; capacidad de los recursos disponibles; métodos de ensayos; métodos de trabajo; gráficos, diagramas y organigramas aplicados; normas de seguridad específicas del sector; reglamentos; normas de construcción (UNE, EN, ISO, ASME y ASTM); catálogos técnicos de materiales, productos y máquinas; planificación general.
-Procesos, métodos y procedimientos:
Técnicas de análisis de métodos de fabricación. Métodos de estudio y análisis de tiempos de fabricación. Técnicas de análisis de fallos y efectos en los procesos de fabricación. Métodos y técnicas de metrología dimensional. Técnicas de planificación (Pero, Gantt, etc.). Técnicas de preparación del trabajo.
-Personal y/o organizaciones destinatarias del servicio:
Ingeniería de producto. Ingeniería de proceso. Planificación y logística. Producción. Instalación y montaje en obra. Reparación. Control de calidad. Clientes. Compras.
-Productos o resultados de su trabajo:
Información técnica del proceso de producción. Distribución, programación y lanzamiento de la producción. Control de aprovisionamiento, almacenaje y suministración de materiales para producción. Determinación y control de embalaje de productos. Programas para máquinas automáticas (CNC) y robots.
2.5.3. Unidad de competencia 3: gestionar y supervisar los procesos de fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se asignan las tareas teniendo en cuenta las características de los medios disponibles, conocimientos y habilidades de los trabajadores.
* Las instrucciones de trabajo mejoran en todo momento los recursos disponibles y evitan esperas y movimientos innecesarios.
* Los medios de producción están debidamente coordinados y tanto éstos como los materiales se encuentran en situación de disponibilidad.
3.1. Asignar racionalmente recursos humanos y distribuir la carga de trabajo, en función de los objetivos de producción establecidos. * La interpretación de la información de proceso y especificaciones permite extraer la información necesaria para poner en práctica el proceso.
* Las órdenes e instrucciones emitidas son claves precisas, adecuadas, aceptadas y respetadas por los subordinados, y apoyadas por los coordinadores o preparadores. * Se valoran las capacidades de iniciativa, análisis y creatividad de los trabajadores que supervisa. * El conjunto de órdenes y distribución de funciones permite iniciar, desarrollar y finalizar la fabricación e instalación. * La asignación de trabajos permite la correcta utilización de los recursos humanos y materiales. * Las instrucciones dadas a los operarios definen inequívocamente los trabajos que se deben realizar y el orden de su ejecución. * La distribución del área de trabajo realizada y su organización planificada permiten cumplir las normas de seguridad aplicables.
3.2. Gestionar la fabricación y el montaje para cumplir con los objetivos de producción, en cantidad, calidad y plazos establecidos resolviendo anomalías y contingencias. * El control de los trabajos de mantenimiento permite operar con el máximo rendimiento, reduciendo el tiempo de parada de las máquinas y de los equipos.
* El consumo de materiales base y consumible está ajustado a la previsión realizada. * Se obtienen datos de las operaciones de fabricación y montaje para actualizar el AMFE de proceso. * Los consumos de factores de la producción son mínimos (energía, agua, etc.) * El control de avance del proceso de fabricación o montaje permite conocer la evolución de los trabajos y sus incidencias, así como establecer los ajustes necesarios. * Los datos sobre disponibilidad de materiales base, de aportación y auxiliares, permiten al departamento de logística tomar decisiones de compras y reprogramar la producción. * La gestión asegura la actualización, la fácil accesibilidad, la difusión y el conocimiento y control de la información de producción relativa a:-Pérdidas de mano de obra directa. -Información del producto. -Información del proceso. -Flujos de producción. -Avance de la producción. -Rendimiento y calidades de máquinas. -Rendimiento de operarios de la unidad. -Mejoras de producción. -Historial de máquinas e instalaciones. -Manuales de operación. -Productividad. * Se transmite y se comunica a los trabajadores la información recibida y la generada de manera eficaz e interactiva. * Se recibe la información y, en su caso, se procesa, se transmite a otros departamentos o responsables y/o se archiva. * La gestión de la información permite prever desviaciones, intervenir a tiempo y reajustar programaciones. * Se realiza el control de flujo de materiales, la limpieza y el orden del taller según las especificaciones establecidas. * Se reducen al mínimo las pérdidas de mano de obra directa, se crean alternativas al proceso y/o se reasignan tareas en cada momento. * La respuesta rápida e inmediata a las contingencias que se presentan durante el desarrollo del trabajo permite obtener los resultados previstos. * La gestión de las relaciones humanas reduce al mínimo la pérdida de tiempo por el empleado y da solución a los problemas laborales, sanitarios, etc., que se plantean. * Se establecen los ajustes necesarios para corregir las incidencias surgidas en el proceso o en la calidad del producto.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se controlan las modificaciones realizadas en los procesos de corte y conformado.
* Las preformas obtenidas y la situación de los elementos referenciales cumplen con las requisitos de forma, dimensión y posición exigidos por los procesos de ensamblaje y unión.
* Se verifica que las secciones preparadas para la unión cumplen con las condiciones de forma y dimensiones de los bordes, separación, paralelismo, alineamiento angular y limpieza superficial.
* Se toman las medidas correctivas para evitar los defectos de inicio y final de soldadura.
* El ensayo se realiza de acuerdo con las normas específicas.
* El ensayo de factibilidad del prototipo determina dilataciones y contracciones, situación y valor de las contraflechas, demasías y secuencias de soldeo.
* El programa de parada de máquinas se realiza según las especificaciones del plan de mantenimiento y las anomalías surgidas durante el proceso de fabricación.
3.3. Supervisar los procesos de marcado, trazado, corte, mecanizado y conformado de chapas y perfiles en fabricación, montaje o reparación con la calidad y seguridad establecidas. * Se realizan de acuerdo con el procedimiento establecido las técnicas empleadas en las fases de corte, mecanizado y conformado, así como el orden de las operaciones.
* El control permite asegurar que las técnicas y los medios empleados son los adecuados a las características y al estado del material, así como a los requisitos de fabricación, montaje o reparación. * Los medios y las herramientas que se utilizan son los adecuados y los parámetros de uso permiten mejorar el rendimiento. * Se cumplen las normas de seguridad y salud laboral en la ejecución del proceso. * Las mejoras propuestas permiten incrementar la productividad en los aspectos de calidad, seguridad, ergonomía, reducción de costes y disminución de esfuerzos. * Se realizan el trazado y el marcado de acuerdo con las especificaciones requeridas según la documentación técnica.
3.4. Supervisar los procesos de unión en la fabricación, el montaje o la reparación con la calidad y la seguridad establecidas. * Se comprueba la ausencia de laminaciones y rugosidades en los bordes de chapas y perfiles.
* Las técnicas de soldeo, los parámetros utilizados y su secuenciación son los adecuados al procedimiento establecido. * Los procesos de unión cumplen con la norma de calidad específica de su campo. * Se verifica el cumplimiento de las modificaciones introducidas en el proceso de unión. * Se determinan las acciones correctivas que se deban seguir en los procesos de soldeo según los defectos observados. * Se relajan o se eliminan as tensiones no deseadas producidas en los conjuntos soldados según las especificaciones del producto y la normativa correspondiente. * Los productos acabados cumplen con las exigencias de calidad requeridas por el cliente. * Se comprueba la salida de gases para no producir deformaciones en el material, y se determina su ejecución en caso necesario.
3.5. Validar la hoja de instrucción de soldeo y preparar y ajustar las máquinas y los equipos. * Se realiza la programación de las máquinas automáticas de soldeo de acuerdo con el procedimiento establecido.
* Las uniones soldadas obtenidas cumplen con los requisitos de calidad especificados. * La instalación del equipo se realiza cumpliendo las normas de seguridad eléctricas y de uso. * Se comprueba que las demasías dadas al material permiten la absorción de contracciones. * El ajuste de parámetros y la puesta a punto de las máquinas y del equipo permiten realizar la soldadura según la hoja de instrucciones. * Se verifica que el tiempo real de las operaciones coincide con el tiempo tabulado.
3.6. Realizar los ensayos de soldabilidad en prototipos y probetas, analizar los resultados para determinar su factibilidad y emitir el informe correspondiente. * El ensayo realizado permite determinar la factibilidad de la soldadura.
* El comportamiento de la probeta determina el procedimiento, el material de aportación y los parámetros y las técnicas que se deben aplicar durante el proceso. * El ensayo tiene en cuenta la calidad requerida y el coste de la unión determinada. * La probeta determina la resistencia de la unión realizada. * El análisis de los resultados obtenidos por el ensayo permite proponer mejoras de calidad y reducción de costes. * El informe se ajusta a los requerimientos solicitados.
3.7. Supervisar las operaciones de mantenimiento de los equipos de producción, tomando como referencia el plan de mantenimiento general y asegurando la capacidad de producción. * Se obtienen los índices de fiabilidad de funcionamiento de las máquinas y medios auxiliares de producción durante la fabricación.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se paraliza el trabajo cuando no se cumplen las medidas de seguridad establecidas o existe riesgo para las personas y/o los bienes.
* Se identifican los equipos y los medios de seguridad más adecuados para cada actuación y su uso, aplicando el cuidado y la supervisión adecuados.
* Las propuestas que se realizan suponen una notable mejora en los sistemas de seguridad de su entorno de trabajo.
* La formación capacita a los técnicos y operarios para realizar correctamente las funciones establecidas.
* La instrucción impartida consigue que los trabajadores hagan una correcta interpretación de la información de proceso.
* Se comunican al personal de mantenimiento las anomalías detectadas durante la realización de las operaciones de mantenimiento de primer nivel, para su corrección. * Cuando se detectan anomalías graves en una máquina, se toman medidas correctoras para prevenir riesgos personales y evitar el avance de su deterioro. * La supervisión del programa de mantenimiento permite mejorar el rendimiento de la instalación y los equipos, y reducir el tiempo de parada. * La supervisión permite comprobar que las piezas y los elementos utilizables como recambio están homologados por el fabricante. * El control garantiza el mínimo stocks de recambio especificado en el plan de mantenimiento. * El análisis del histórico de máquinas y equipos permite incorporar los repuestos mínimos necesarios, cantidad y tiempo de reposición no especificado en el plan de mantenimiento.
3.8. Establecer y hacer cumplir las medidas de protección y de seguridad que se deben adoptar en cada caso, en lo referente a los equipos, a los medios y al personal. * Se mantienen las protecciones para seguridad de uso de los equipos y las máquinas, y se añaden cuando se detectan otros riesgos en su aplicación.
* En caso de accidente laboral se analizan las causas que lo han producido y se toman las medidas correctivas. * Cuando se produce un accidente laboral se ponen en conocimiento de todo el personal las causas que lo motivaron y la forma en la que se podía haberse evitado. * La implantación de campañas de seguridad continuas permite que éstas sean una parte importante de las tareas de los trabajadores y fomentan su participación en el establecimiento de las normas de seguridad. * La vigilancia de la realización de trabajos permite el cumplimiento de las normas de seguridad establecidas y la incorporación de nuevas normas que permitan que el trabajo en ejecución sea más seguro. * La vigilancia de los puestos de trabajo permite comprobar que las medidas de seguridad aplicables en equipos y máquinas están bien visibles por medio de carteles adecuados a los puestos de trabajo en lugares estratégicos.
3.9. Actuar según el plan de seguridad e higiene, participando con los responsables de la empresa en su elaboración, instruyendo a sus colaboradores, supervisando y aplicando las medidas establecidas, y supervisando y utilizando los equipos de seguridad asignados a su equipo. * Se identifican los derechos y las obligaciones del empleado y de la empresa en materia de seguridad e higiene y se asignan tareas para acometer acciones preventivas, correctoras y de emergencia.
* Se forma a los colaboradores de acuerdo con el plan de seguridad e higiene de la empresa. * En situaciones de simulacro de emergencia:-Se produce la evacuación de los edificios e instalaciones con arreglo a los procedimientos establecidos. -El personal correspondiente acomete las funciones establecidas. -El uso de equipos y medios es el adecuado según requisitos y especificaciones. -Se aplican las medidas sanitarias básicas y las técnicas de primeros auxilios.
3.10. Instruir a los técnicos y a los operarios que actúan bajo su responsabilidad sobre la tecnología, los procedimientos y las normas de seguridad que intervienen en las tareas asignadas. * Los planes formativos de tecnologías, están fundamentados en las últimas novedades y adaptados a los puestos de trabajo.
* Las instrucciones dadas permiten a los operarios preparar los materiales y las máquinas, así como realizar los trabajos con eficacia y seguridad. * Las instrucciones son suficientes y precisas, y evitan errores en la interpretación y en la ejecución de las órdenes de trabajo. * La instrucción consigue la concienciación en materia de seguridad. * La supervisión consigue el cumplimiento de las normas de salud laboral y la reducción de accidentes, daños y bajas.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se recaba información adecuadamente, antes de tomar una decisión, para resolver problemas técnicos o de relaciones personales, y se consulta, de ser preciso, al inmediato superior.
* Se fomenta la iniciativa individual para aportar ideas y soluciones que supongan una mejora de la productividad.
* La instrucción en materia de seguridad permite a los trabajadores la identificación de los riesgos del trabajo y las medidas de prevención que hay que tomar para evitarlos. * La instrucción da a conocer a cada trabajador las tareas que debe efectuar referentes a control de calidad. * La instrucción garantiza obtener la producción con la calidad requerida.
3.11. Crear, mantener e intensificar relaciones de trabajo en el entorno de producción, resolviendo los conflictos interpersonales que se presenten y participando en la puesta en práctica de procedimientos de reclamaciones y disciplinarios. * Se identifican los conflictos que se originan en el ámbito de trabajo y se toman las medidas para resolverlos con prontitud.
* Se informa al superior jerárquico sobre las actividades, progresos y resultados en el momento oportuno, de forma detallada, clara y precisa. * Se propicia la participación de los trabajadores en la resolución de los problemas y conflictos que afecten de forma regular y directa al trabajo y/o a las relaciones laborales. * Se informa a los trabajadores de sus derechos y deberes recogidos en la legislación vigente y en el reglamento específico de su entorno laboral. * Cuando se inicia un procedimiento disciplinario o una queja se aporta la información disponible con la mínima demora.
Dominio profesional
-Medios de producción utilizados:
Captadores de datos en taller. Puesto informático conectado a la red. Equipos de soldadura: arco manual, oxiacetilénica, arco sumergido, MIG/MAG, TIG, plasma y arco-aire. Máquina de soldadura por puntos. Equipos de soldadura por CNC y robotizada. Hornos de tratamiento. Calentadores de gas y eléctricos. Gatos y útiles de armado. Ordenador y programa de dibujo 2D. Máquina de coordenadas tridimensionales. Herramientas de trazar metales en plano y al aire. Instrumentos de medida y verificación. Herramientas y máquinas de tallar por cortadura. Cizalla. Punzonadora. Taladros de columna, radial universal y portátil. Fresadora de preparación de bordes. Roscadora y terrajas. Cilindro curvador. Máquinas de doblar y rebordear. Prensas y útiles de enderezar y curvar perfiles y tubos. Equipos de oxicorte y corte con plasma y láser. Máquinas de mecanizado y conformado con CN. Pantógrafo. Gatos y útiles para armado y fijación. Medios de elevación y transporte.
-Información:
Generada: planificación de taller; cargas de puestos de trabajo y máquinas; informe de control de avance de la producción; informes de mejora de procesos de producción; informe de aptitud de operación de máquinas y equipos; informes sobre el estado de operatividad de los medios de producción; informes de factibilidad de probetas de unión y prototipos; producto certificado, semielaborado o acabado, procedente de las secciones de producción.
Utilizada: procesos de fabricación y montaje; diagramas de recorrido de los materiales y productos; planos y especificaciones técnicas para fabricación
y montaje; planos de verificación; especificaciones técnicas del producto; listas y especificaciones de materiales; AMFE de proceso; estudio de factibilidad; normas de seguridad específicas del sector; reglamentos; normas de construcción (UNE, EN, ISO, ASME y ASTM); catálogos técnicos de materiales, productos y máquinas; información técnica de máquinas y medios; información e instrucciones de mantenimiento de equipos. Procedimientos homologados de soldeo.
-Procesos, métodos y procedimientos:
Técnicas de programación. Técnicas de mando. Técnicas de control de stocks. Técnicas de formación. Técnicas de seguridad e higiene. Técnicas de mantenimiento.
-Personal y/o organizaciones destinatarias del servicio:
Personal a sus órdenes. Almacén. Mantenimiento. Servicios de seguridad e higiene. Planificación. Organización. Cliente externo. Cliente interno.
-Principales resultados del trabajo:
Cumplimiento de normas de seguridad y de salud laboral. Coordinación, supervisión e instrucción de los recursos humanos. Coordinación y supervisión del mantenimiento. Lanzamiento y control de la producción. Supervisión de la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos. Informes de soldabilidad.
2.5.4. Unidad de competencia 4: controlar la calidad en construcciones metálicas:
Nº Realizaciones Criterios de realización
* Se realizan las inspecciones del proceso siguiendo las pautas de control establecidas.
* Se realiza la inspección de lotes aplicando el plan de muestreo establecido.
4.1. Supervisar el cumplimiento del plan de calidad establecido en la fabricación de construcciones metálicas: * Se comprueba que los materiales empleados en el proceso son los especificados.
* Se cumplimentan los gráficos de control según especificaciones. * Se determinan las características y la capacidad de calidad del producto y proceso realizando las mediciones necesarias. * Los productos inspeccionados están debidamente identificados. * Se comprueba que cada punto de inspección dispone de la documentación necesaria (pautas, planos, gráficos, etc.) y que los equipos se encuentran en perfectas condiciones de uso. * La supervisión del plan de calidad garantiza:-El nivel de calidad establecido. -La motivación por la calidad en toda la organización. -Los objetivos y acciones que concreten el control de la calidad. -La estrategia más adecuada para alcanzar los objetivos de calidad. -Los recursos necesarios para el control de la calidad.
4.2. Determinar los procedimientos para verificaciones, inspecciones y ensayos a partir de los objetivos de calidad y del plan de control establecido. * El procedimiento especifica de forma clara y concisa:-El objeto del procedimiento.-Los elementos o materiales a inspeccionar.-Las condiciones de aplicación.-El diagrama del procedimiento. -Los medios e instrumentos de ensayo.-El criterio de evaluación de acuerdo con la norma establecida.-Las características del informe del resultado de la inspección.-El nivel de cualificación del operario. * El procedimiento define operativamente los resultados precisos que se deben alcanzar. * Las pautas de inspección determinan:-Las características de calidad objeto de verificación. -Los medios e instrumentos de verificación. -Los valores permisibles. -El tamaño de muestra o frecuencia de la inspección.
Nº Realizaciones Criterios de realización
* En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos realizados con partículas magnéticas se tiene en cuenta la anomalía detectada, el material sobre el que se aplica, las corrientes de magnetización y el diagrama del proceso aplicado.
* El procedimiento de inspección, verificación y ensayo permite detectar los defectos de calidad: dimensiones geométricas, características metalográficas, técnicas, etc. * El procedimiento determina el tratamiento de no conformidad. * El procedimiento definido mejora los costes de calidad.
4.3. Determinar los procedimientos que deben aplicarse en el tratamiento de no conformidad de elementos. * El procedimiento determinado especifica:-Criterio de evaluación según la norma de aplicación.-Evaluación de la magnitud causa de rechazo.-Objetivo que se pretende conseguir con el tratamiento de no conformidad.-Condiciones de aplicación.-Diagrama del procedimiento.-Informe de la evaluación. * Se definen las medidas preventivas a fin de evitar los rechazos por no conformidad. * Se proponen modificaciones a los procedimientos y a los procesos de fabricación a partir de los resultados de los ensayos aplicados. * El procedimiento incluye instrucciones claras y concretas que permitan tomar medidas y aplicar acciones concretas. * El tratamiento de la no conformidad mejora los costes de calidad.
4.4. Dictaminar los ensayos realizados en la fabricación soldada que se le requieran, según los procedimientos y las normas técnicas de ensayo, planos y pautas de control. * La propuesta de modificación a los procedimientos y a los procesos de fabricación responde a la evaluación de las posibles causas que han provocado la anomalía detectada por el ensayo.
* En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos con líquidos penetrantes se considera el estado superficial, la anomalía detectada y el tiempo de exposición de los líquidos. * En el dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos realizados con procedimientos radiográficos se tiene en cuenta el defecto detectado y el diagrama del proceso aplicado. * El dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos destructivos y no destructivos aplicados a las uniones soldadas permite conocer si éstas cumplen con los criterios de aceptación especificados. * El dictamen de los resultados obtenidos de los ensayos de cualificación del procedimiento de soldeo permite establecer las condiciones en que debe realizarse la soldadura, considerando los criterios metalúrgicos. * Los ensayos y los análisis realizados permiten conocer el grado de cumplimiento de la normativa vigente y/o de las prescripciones de homologación de las marcas de calidad más relevantes, y/o de lo exigido por los clientes.
4.5. Definir los procedimientos para la calibración periódica y el mantenimiento de los equipos y medios de medición, y de ensayos no destructivos (END), de acuerdo con la normativa aplicable y las instrucciones recibidas. * El procedimiento de calibración y mantenimiento incluye:-La frecuencia de realización de calibraciones.-Los patrones que hay que tomar como referencia.-Los criterios que se aplican para la sustitución de componentes de los equipos.-Las precauciones que hay que observar durante el transporte y uso del equipo.-Condiciones de almacenamiento de materiales y equipo de END. * Las fichas necesarias para el seguimiento del programa están completas y en perfecto estado de uso. * Los equipos e instrumentos están etiquetados y marcados con sus referencias y fechas de calibración. * Se describen y se llevan a cabo las acciones correctoras necesarias para mantener la mejora continua de la medición. * En la definición del plan se tienen en cuenta los archivos históricos de evolución de medida y la documentación técnica de los equipos.
4.6. Definir los procedimientos de control de calidad de los aprovisionamientos para garantizar la calidad de los suministros y reducir los costes del control de recepción, aplicando la normativa requerida y las instrucciones recibidas. * El procedimiento de recepción incluye:-Las prescripciones que se deban aplicar.-Los criterios que se aplican para la recepción de materiales base, componentes o material de aportación.-La clasificación y estiba de materiales recepcionados según su estado y requisitos.-Las precauciones que se deban observar durante la descarga, manejo y estiba de materiales, para que estos no sufran daño.
Nº Realizaciones Criterios de realización
-La formas de control y registro de materiales y productos recepcionados. -Los criterios de trazabilidad. -La seguridad personal y de materiales. -La comprobación del estado y cantidad de los materiales, productos, componentes y consumibles de acuerdo con los datos del pedido. * Las prescripciones de control del aprovisionamiento determinan o aseguran:-El nivel de calidad de los suministros. -Las pruebas de recepción. -El coste óptimo de los ensayos. * La gestión del control de recepción permite asegurar el nivel de calidad de los suministros y es adecuada a la planificación de la producción.
Dominio profesional
-Medios de producción:
Utilizados: medios informáticos (equipos de análisis de radiografías y de otros ensayos destructivos y no destructivos).
Relacionados: equipos de ensayos no destructivos; equipos de ensayos destructivos; medios y equipos de medición.
-Principales resultados del trabajo:
Aplicación correcta del plan de calidad. Procedimientos de inspección y ensayo. Definición de tratamiento de la no conformidad. Plan de ensayos. Sistemas de control de calidad de los aprovisionamientos. Dictámenes de los resultados de los ensayos destructivos y no destructivos. Informe del comportamiento metalúrgico de la unión soldada.
-Procesos, procedimientos y métodos:
Procedimientos de ensayo. Tablas y ábacos para determinar el tamaño de muestra necesario. Sistema de evaluación de la calidad de los suministros. Prescripciones de homologados relativas a la calidad o especificaciones de clientes. Técnicas estadísticas. Técnicas analíticas de fallos y efectos. Técnicas de ensayos destructivos y no destructivos.
-Información:
Utilizada: normativa estatal e internacional de materiales y productos; normativa de consumo, seguridad, sanidad y medio ambiente; misiones del sistema de calidad de la empresa; fichas técnicas de características de los suministros y productos; datos históricos de calidad; planes de control; AMFE; datos de control estadístico; normas; especificaciones técnicas y planos; registros de inspección; informes de ensayos.
Generada: manual de calidad; acciones clave sobre calidad; resultados de la gestión de calidad; prescripciones de ensayo definidas o identificadas; causas y medidas correctivas para solucionar los problemas de calidad del proyecto y en servicio.
-Personal y/o organizaciones destinatarias del servicio:
Control de calidad. Producción. Compras. Ingeniería de proceso. Ingeniería de producto. Clientela.
2.6. Evolución de la competencia profesional:
2.6.1. Cambios en los factores tecnológicos, organizativos y económicos:
Se menciona a continuación una serie de cambios previsibles en el sector que, en mayor o menor medida, pueden influir en la competencia de esta figura:
* Se prevé que los departamentos de las empresas de construcción metálica sean más flexibles y adaptables a las condiciones cambiantes que los mercados requieran, por lo que se descentralizarán las funciones y se diversificará el uso de nuevas tecnologías.
* La construcción naval deberá especializarse modernizando sus equipos productivos e introduciendo nuevas tecnologías.
* Desarrollo de las normas de seguridad e higiene, adquiriendo mayor importancia la exigencia de su aplicación.
* Incorporación de nuevos materiales y aleaciones en las construcciones metálicas por ofrecer una mejor relación entre calidad y precio; e previsible que no afecten en cifras absolutas al consumo de metales tradicionales.
* Tenderán a desaparecer las empresas de pequeño tamaño debido principalmente a la falta de modernización de sus estructuras productivas.
* Se prevé la dispersión territorial de las empresas de construcción metálica, estableciéndose las nuevas zonas en las que se desarrollen nuevos sectores productivos.
* Surge una nueva estructura empresarial en el sistema de organización del trabajo, lo que lleva consigo la sustitución de la organización jerárquica del tipo piramidal por estructuras de carácter hexagonal, que permiten una vinculación más directa con el taller de producción.
* El proceso de concentración y participación del capital foráneo llevará a un desarrollo de grupos multinacionales que especializarán sus producciones en función de las necesidades de aquellos países donde se localicen, logrando una racionalización de la producción.
2.6.2. Cambios en las actividades profesionales:
El aumento de los niveles de calidad exigidos en los diferentes productos de construcción metálica determinará una actividad más rigurosa para su control, que se basará en el entendimiento y cumplimiento del control de calidad. De la misma manera, la seguridad y el control de su cumplimiento pasará a ser una actividad importante.
Se darán cambios específicos en la actividad de este profesional derivados de la utilización de nuevos materiales y tecnologías.
2.6.3. Cambios en la formación:
Su formación en calidad debe enfocarse a conseguir una concepción global de la misma en el proceso productivo y unos conocimientos sobre materiales y
medios de autocontrol que le permitan actuar en este campo sistemáticamente y actualizarse.
Deberá conocer la utilidad y la instalación de los distintos medios de protección y tener una visión global de la seguridad en fabricación y/o montaje, así como un conocimiento de la normativa aplicable y de la documentación específica, que le lleve a tener en cuenta de forma permanente este aspecto, en todas sus actuaciones.
Otras necesidades de formación que podrían ser deducidas de los cambios previsibles en el sector son el conocimiento de nuevos materiales, nuevos procesos de emisión y la utilización de nuevos equipos de fabricación y control; necesidad ésta de posterior especialización que podrá ser completada en el puesto de trabajo.
La gestión y las relaciones en el entorno de trabajo adquieren cada vez un mayor relieve en el contexto formativo, con el fin de coordinar tareas productivas.
La calidad adquiere una importancia primordial destacando el concepto de calidad total, lo que implica la supervisión y seguimiento del proceso de forma continua, por lo que se demanda un técnico con un alto grado de polivalencia y conocedor del proceso en su conjunto que le permita la interrelación con otros técnicos.
Se introducirán de forma progresiva nuevos sistemas de control de calidad destacando los ensayos no destructivos (END).
Destaca sobre manera el diseño asistido por ordenador, lo que supondrá un cambio en los tradicionales procedimientos de diseño e irá acompañado de la fabricación asistida por ordenador.
2.7. Posición en el proceso productivo:
2.7.1. Entorno profesional y de trabajo:
Esta figura podrá ejercer su actividad en el sector de las construcciones metálicas, en las áreas de definición de producto, definición de proceso, logística, fabricación, montaje, reparación y control de calidad.
Los principales subsectores en los que pueden desarrollar su actividad son:
* Fabricación de productos metálicos estructurales, construcción de grandes depósitos y calderería gruesa, talleres mecánicos independientes, estructuras asociadas a la construcción de maquinaria, construcción de carrocerías, remolques y volquetes, construcción y reparación naval, construcción y reparación de material ferroviario, construcción y reparación de aeronaves, construcción de bicicletas y motocicletas y construcción de otro material de transporte.
* En general, grandes, medianas y pequeñas empresas dedicadas a la fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas en general independientemente de que sean de carácter público o privado.
* El técnico superior en construcciones metálicas podrá participar en una unidad de oficina técnica (proyectos, procesos y logística) o en el área de producción,
coordinado por un nivel superior, del que recibirá instrucciones generales y a quien deberá informar.
2.7.2. Entorno funcional y tecnológico:
Esta figura profesional se ubica fundamentalmente en las funciones de definición de producto, definición de proceso, logística, producción, montaje, reparación y control de calidad.
Las técnicas y los conocimientos tecnológicos abarcan el campo general de las construcciones metálicas. Están ligados directamente a:
* Realización de planos de construcciones metálicas, aportando soluciones constructivas y de diseño.
* Establecimiento de procesos operativos incluyendo programación de máquinas y robots, programación de la producción y gestión de materiales.
* Distribución de trabajos y gestión de la producción, coordinando y controlando los procesos productivos, operaciones de mantenimiento y normas de seguridad.
* Conocimientos de materiales base y de consumibles: conocimientos generales de características y propiedades de los aceros al carbono, aceros inoxidables, aleaciones, fundición y nuevos materiales. Conocimiento de los cambios metalúrgicos que se producen en las uniones soldadas. Interpretación de los ensayos no destructivos aplicados en uniones soldadas. Características y comportamiento de los consumibles.
Conocimientos transversales: física aplicada, matemáticas, electrotecnia y electrónica básica, mecánica, dibujo técnico y CAD.
2.7.3. Ocupaciones, puestos de trabajo tipo más relevantes:
A título de ejemplo y especialmente con fines de orientación profesional, se enumera a continuación un conjunto de ocupaciones o puestos de trabajo que podrían ser desempeñados adquiriendo la competencia profesional definida en el perfil del título.
Delineante proyectista de construcciones metálicas. Delineante proyectista de utillajes de construcciones metálicas. Jefe de taller. Técnico en procesos de fabricación, montaje y reparación de construcciones metálicas. Técnico en procesos de soldeo. Jefe de montaje y reparación de construcciones metálicas. Inspector de soldadura. Inspector de calidad.
3. Currículo.
3.1. Objetivos generales del ciclo formativo:
* Analizar planos de definición de producto y de fabricación de construcción metálica, identificar características técnicas y proceso productivo, y determinar el programa de producción según las necesidades de fabricación y la normativa aplicable.
* Elaborar croquis de conjunto y de detalle mediante a aplicación de cálculos de dimensión y formas en elementos de construcciones metálicas, en caso necesario.
* Elaborar planos de fabricación a partir de croquis o plano de definición de producto utilizando los materiales y medios más adecuados, y establecer las soluciones constructivas precisas, aplicando la normativa exigida.
* Identificar y aplicar diferentes procedimientos de medición.
* Identificar y aplicar las técnicas de determinación de procesos y programación, así como los procedimientos de control de avance de producción desde la entrada de materiales hasta la entrega del producto.
* Seleccionar el proceso de unión adecuado, atendiendo a las características del material que se va a unir, a criterios de calidad, seguridad y coste.
* Dictaminar resultados de ensayos destructivos y no destructivos aplicados a uniones realizadas en construcciones metálicas.
* Interpretar, analizar y aplicar el plan de calidad en fabricación y montaje de construcciones metálicas.
* Analizar, determinar y aplicar los procesos básicos de ejecución de fabricación y/o montaje de construcciones metálicas, comprendiendo su ordenación y relacionándolos con los recursos materiales y humanos necesarios, así como evaluar su importancia económica en relación con la planificación.
* Utilizar equipos y programas informáticos aplicados a su actividad profesional para elaborar documentación técnica y para procesar datos relativos al seguimiento de la planificación de fabricación y/o montaje.
* Redactar hojas de instrucciones y homologar procedimientos.
* Identificar e interpretar los defectos que puedan producirse en los diferentes procesos, relacionar causas y efectos, y aportar soluciones para su corrección.
* Comprender el marco legal, económico y organizativo que regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones en el entorno de trabajo, así como los mecanismos de inserción laboral.
* Seleccionar y analizar críticamente las diversas fuentes de información relacionada con su profesión, que mediante el desarrollo de las técnicas de autoaprendizaje y pensamiento le posibiliten la evolución y la adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos que se produzcan en el sector.
3.2. Módulos profesionales asociados a una unidad de competencia:
3.2.1. Módulo profesional 1: representación en construcciones metálicas:
Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metálicas.
Capacidades terminales elementales
* Describir la simbología normalizada aplicable a los planos de construcciones metálicas que se ajuste a la normativa exigida por el producto.
* Describir las formas constructivas normalizadas (perfiles, tubos, platinas, aros, etc.) más empleados en construcciones metálicas.
* Interpretar y relacionar las formas, dimensiones, materiales, acabados y tratamientos en un plano de conjunto y de detalle de construcciones metálicas.
* Seleccionar el soporte, las escalas, las vistas, las secciones y los detalles más adecuados para la representación de los planos de construcciones metálicas.
* Representar los planos de construcciones metálicas, tanto de conjunto como de despiece, teniendo en cuenta la normativa de dibujo sobre vistas, acotación, tolerancias, signos de acabados superficiales y tratamientos térmicos, orden de vistas y lista de piezas para la mejor definición del dibujo.
* Realizar a partir de un croquis los planos necesarios para la perfecta definición y fabricación de conjuntos tales como naves industriales, recipientes a presión y conjuntos de tuberías.
* Realizar los trazados de desarrollos geométricos e intersección de elementos metálicos, aplicando procedimientos gráficos o analíticos para la obtención de las formas deseadas dentro de las tolerancias exigidas.
Contenidos (duración: 240 horas)
Contenidos procedimentales
Representación de elementos y conjuntos en construcciones metálicas:
* Realización del dibujo (alzado, planta y perfil) de una pieza, elemento o conjunto de construcciones metálicas, con los cortes, secciones, abatimientos, detalles, acotación y tolerancias necesarias para la perfecta definición de dicha pieza o conjunto.
* Ejecución de los planos de despiece necesarios para la construcción de un conjunto de construcciones metálicas.
Representación gráfica de uniones:
* Elaboración del dibujo de las diferentes uniones fijas, uniones desmontables y uniones móviles empleadas en construcciones metálicas.
Elementos estándares que intervienen en construcciones metálicas:
* Descripción y representación de elementos utilizados en construcciones metálicas (válvulas, chumaceras, codos, empalmes, tornillos, etc.).
Elementos que intervienen en una construcción metálica:
* Descripción de los elementos que intervienen en construcciones metálicas (vigas, cerchas, soportes y pilares; planta de estructuras).
* Representación isométrica de conjuntos de tuberías. Soportes de tuberías. Diagramas de flujo de fluidos. Conjunto de tuberías.
* Representación y esbozo de elementos de calderería en conjunto y en detalle con sus correspondientes ajustes y tolerancias geométricas.
* Realización de desarrollos de cuerpos geométricos, transformaciones, intersecciones y piezas especiales en verdadera magnitud.
Diseño asistido por ordenador:
* Realización de planos de definición de un producto de una construcción metálica con ayuda de un programa de CAD, conforme a la normativa aplicable en construcciones metálicas.
* Ejecución de desarrollos de cuerpos geométricos correspondiente a piezas de construcciones metálicas o calderería con ayuda de programas informáticos de cálculo y dibujo de desarrollos geométricos industriales.
Contenidos conceptuales
Representación de elementos y conjuntos en construcciones metálicas:
* Vistas (alzado, planta y perfil).
* Cortes, secciones, abatimientos y detalles.
* Acotación, tolerancias dimensionales y superficiales.
* Planos de conjunto y de despiece.
Representación gráfica de uniones:
* Uniones fijas, desmontables y móviles.
-Por tornillos simples y de rosca en los dos extremos, etc.
-Soldadas, remachadas, con abrazaderas y pegadas.
-Móviles (mediante bisagras, cardán, ejes estriados, etc.).
Elementos estándares que intervienen en construcciones metálicas:
* Válvulas, chavetas, chumaceras, codos, empalmes, tornillos, etc. Características.
Elementos que intervienen en una construcción metálica; características:
* Naves industriales.
-Vigas.
-Cerchas.
-Soportes y pilares.
-Planta de estructuras.
-Secciones.
* Conjunto de tuberías.
-Diagramas de flujo de fluidos.
-Representación de conjunto de tuberías.
-Detalles.
-Soportes de tuberías.
-Representación isométrica.
* Bancadas de máquinas.
* Chasis de material de transporte.
* Representación de elementos de calderería en conjunto y detalle.
-Esbozo.
-Tolerancia y ajustes.
-Sistemas de tolerancias normalizados.
-Tipos de ajuste.
-Tolerancias en la fabricación mecánica.
* Desarrollos geométricos e intersecciones.
-Representación de elementos geométricos: recta y plano.
-Representación de cuerpos geométricos.
-Obtención de verdaderas magnitudes.
-Desarrollo de superficies geométricas.
-Transformaciones.
-Intersecciones.
-Desarrollos de piezas especiales (transformaciones e intersecciones).
Diseño asistido por ordenador:
* Equipos CAD.
* Programa CAD. Introducción.
* Órdenes de ayuda.
* Órdenes de dibujo de entidades.
* Órdenes de edición y consulta de dibujos.
* Órdenes de control de pantalla.
* Ayudas al dibujo (capas, orto, rejilla, forzado de coordenadas, etc.).
* Bloques.
* Órdenes de acotación.
* Órdenes de rayado y sombreado.
* Dibujo en 3D.
* Órdenes de modelado de objetos.
Procedimiento de dibujo con un programa CAD:
* Dibujo de definición de un producto de construcciones metálicas.
* Estrategia y uso de diferentes herramientas de CAD para las construcciones metálicas.
* Formulación básica de un proyecto de construcciones metálicas (unidades, capas, bloques, etc.).
* Formulación del trabajo en 3D. Obtención de la tercera dimensión.
* Realización de planos de definición de un producto de una construcción metálica utilizando bibliotecas de chapas, perfiles, tubos, tornillos, tocas, etc., con arreglo a la normativa aplicable.
Contenidos actitudinales
* Rigor en el cumplimiento de las normas de dibujo y acotación.
* Esfuerzo por analizar y mejorar los dibujos realizados.
* Hábito de realizar los dibujos con orden y limpieza.
* Interés por la realización de los dibujos de forma que sean los más adecuados para la posterior fabricación de los elementos de construcciones metálicas.
* Interés por la búsqueda de información técnica necesaria para el dibujo de planos de conjunto y de detalle.
* Compromiso para el trabajo individual y en equipo.
* Interés por la utilización de soporte informático para el diseño y dibujo de elementos de construcciones metálicas, así como la realización de desarrollos de calderería.
3.2.2. Módulo profesional 2: soluciones constructivas en construcciones metálicas:
Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metálicas.
Capacidades terminales elementales
* Interpretar los datos iniciales para el cálculo y el desarrollo de soluciones constructivas en construcciones metálicas.
* Seleccionar los métodos de cálculo más adecuados para solucionar los problemas constructivos.
* Realizar los cálculos necesarios manejando los ábacos, prontuarios, tablas o programas, de acuerdo con la normativa, los valores y las formas constructivas requeridas.
* Determinar las dimensiones y seleccionar los perfiles más adecuados para aplicar en las soluciones de construcciones metálicas.
* Determinar las dimensiones de las uniones soldadas de una estructura metálica.
* Seleccionar la solución constructiva más adecuada a problemas presentados en construcciones metálicas.
* Esbozar las soluciones constructivas de un problema estándar teniendo en cuenta las solicitaciones de esfuerzos, formas geométricas y especificaciones requeridas en las construcciones metálicas.
* Explicar las características geométricas y técnicas que definen los puntos y elementos relevantes de las construcciones metálicas.
Contenidos (duración: 160 horas)
Contenidos procedimentales
Grafostática:
* Realización de la composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
* Ejecución del cálculo gráfico de cerchas y vigas de celosía.
* Realización del cálculo de momentos estáticos, momentos de inercia, centro de gravedad, momento resistente, radio de giro, etc.
Estudio analítico de elementos estructurales:
* Identificación y análisis de los elementos estructurales sometidos a esfuerzos de tracción, compresión, cortadura, flexión y torsión.
Construcciones metálicas: tecnología constructiva, normas y tablas:
* Elección y cálculo de las vigas de distintas soluciones constructivas en construcciones metálicas (vigas, soportes, pórticos, anclajes, tuberías, calderas, naves industriales, etc.).
Uniones soldadas:
* Realización del cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable: soldadura en ángulo, características; soldadura a tope, características.
Uniones remachadas y atornilladas:
* Determinación de dimensiones y cálculo práctico de uniones remachadas y atornilladas.
Uniones pegadas:
* Descripción y características de las aplicaciones de las uniones pegadas.
Contenidos conceptuales
Grafostática:
* Composición, descomposición y equilibrio de fuerzas.
* Estructuras trianguladas.
* Cálculo gráfico de cerchas y vigas de celosía.
* Momentos estáticos. Momentos de inercia.
* Centro de gravedad.
* Momento resistente. Radio de giro.
Estudio analítico de elementos estructurales:
* Elementos estructurales sometidos a esfuerzos de tracción, compresión, cortadura, flexión y torsión.
Construcciones metálicas: tecnología constructiva, normas y tablas:
* Vigas armadas de alma llena.
* Apoyos de vigas.
* Vigas de celosía. Vigas caladas. Nudos.
* Soportes. Disposición de los perfiles en los soportes. Presillas.
* Pórticos. Bases de pórticos. Anclajes.
* Anclajes. Extremos de los soportes. Soportes de celosías.
* Tuberías. Compensadores de dilatación. Soportes para tuberías.
* Calderas y depósitos. Registros. Fondos. Elementos de conexión.
* Naves industriales: soluciones tecnológicas y elementos constructivos.
* Material de transporte. Chasis y bastidores.
Uniones soldadas:
* Descripción de una unión soldada y características que la definen.
* Cálculo práctico de uniones soldadas sometidas a carga estática y variable: soldadura en ángulo, características; soldadura a tope, características.
* Normas y cálculos estandarizados: su aplicación y ejemplificaciones.
Uniones remachadas y atornilladas:
* Descripción y características de una unión con tornillos o remaches.
* Dimensiones y características de una unión con tornillos y remaches.
* Cálculo práctico. Normas y tablas.
Uniones pegadas:
* Descripción y características de una unión pegada.
* Componentes que intervienen y su aplicación.
* Normas y tablas. Aplicaciones.
Contenidos actitudinales
* Rigor en el cumplimiento de las normas de seguridad.
* Esfuerzo por analizar y adecuar los cálculos realizados, así como la obtención de las soluciones constructivas más adecuadas.
* Hábito de realización de las soluciones constructivas y cálculo de acuerdo con las normas vigentes.
* Esfuerzo por el aprovechamiento racional de los materiales teniendo en cuenta las diferentes técnicas y soluciones constructivas.
* Interés por la búsqueda de información técnica necesaria para la mejor realización de los cálculos y trabajos que se realicen.
* Compromiso de cara al trabajo individual y en equipo.
3.2.3. Módulo profesional 3: desarrollo de proyectos en construcciones metálicas:
Asociado a la unidad de competencia 1: desarrollar proyectos de construcciones metálicas.
Capacidades terminales elementales
* Realizar el abastecimiento de información técnica necesaria para el desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas.
* Identificar las especificaciones técnicas y normas estatales, autonómicas o locales que afecten a la construcción del proyecto de construcciones metálicas.
* Elaborar un informe con la documentación técnica requerida: especificaciones, materiales y productos, funcionalidad, condiciones de mantenimiento, AMFE del producto, normativa y reglamentación específica, seguridad, costes, calidad y medios de manipulación, almacenaje y transporte.
* Determinar las dimensiones de los distintos elementos constructivos realizando los cálculos necesarios en función de sus formas y materiales, teniendo en cuenta también la normativa vigente en materia de seguridad.
* Elaborar los planos de conjunto y detalle que componen la documentación técnica relativa al proyecto de construcciones metálicas.
* Utilizar las escalas, sistemas de representación gráfica, simbología, acotación y normativa más adecuadas para la perfecta definición de los planos.
* Idear soluciones constructivas a distintos problemas presentados en un proyecto de construcciones metálicas.
* Representar gráficamente la solución constructiva más idónea para su posterior realización en el taller.
* Justificar la viabilidad de las soluciones constructivas adoptadas en función de los materiales, coste y forma de ejecución en el taller, para su perfecta estabilidad y cumplimiento de las normas de seguridad exigidas.
* Idear soluciones constructivas de útiles necesarios y específicos para la fabricación y el montaje de construcciones metálicas.
* Representar gráficamente la solución constructiva de útiles más idónea para su posterior realización en el taller.
* Justificar la viabilidad de las soluciones constructivas de los útiles necesarios en función de los materiales, costes previsibles y forma de ejecución en el taller, con el cumplimiento de las normas de seguridad exigidas.
Contenidos (duración: 180 horas)
Contenidos procedimentales
Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas:
* Justificación de la elaboración de un proyecto de construcciones metálicas.
* Realización del abastecimiento de la información técnica y la normativa vigente necesarias para el desarrollo de un proyecto.
* Planificación y desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas que contenga: pliego de condiciones, especificaciones requeridas, memoria descriptiva, presupuestos, planos de conjunto, de detalle, constructivos y de montaje, y útiles necesarios.
* Partiendo de proyectos de construcciones metálicas, como naves industriales, silos metálicos, etc., en los que estén definidas todas las condiciones técnicas (materiales, organización estructural, dimensiones de los elementos existentes, especificaciones y medios de producción):
-Realización del estudio de viabilidad del proyecto en función de los medios de producción disponibles.
-Diseño de los planos de fabricación y de detalle, y útiles necesarios.
-Incorporación de los planos a los proyectos de partida.
Contenidos conceptuales
Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas:
* Necesidades para considerar en el desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas.
-Fuentes de información y consulta.
-Valoración de alternativas.
-Normas exigidas.
-Especificaciones técnicas requeridas.
* Componentes de un proyecto de construcciones metálicas.
-Datos que intervienen.
-Normas exigidas.
-Especificaciones.
-Memoria descriptiva.
-Pliego de condiciones.
-Presupuestos.
-Planos. Características de los planos.
-Planos constructivos. Planos de detalle.
-Planos de información tecnológica. Planos de desarrollo.
-Planos de útiles necesarios.
-Planos de fabricación y montaje.
Contenidos actitudinales
* Esfuerzo por analizar y mejorar los proyectos desarrollados.
* Hábito de realizar los proyectos con orden y limpieza.
* Rigor en el cumplimiento de todas las normativas aplicables a los proyectos de construcciones metálicas para la consecución de los objetivos de resistencia y calidad.
* Interés por la búsqueda de información técnica y de la normativa necesaria para la elaboración de los proyectos de construcciones metálicas.
* Compromiso para el trabajo individual y en equipo.
3.2.4. Módulo profesional 4: ejecución de procesos en construcciones metálicas:
Asociado a la unidad de competencia 3: gestionar y supervisar los procesos de fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas.
Capacidades terminales elementales
* Interpretar la documentación técnica y las especificaciones necesarias para poner en práctica un proceso de fabricación en construcciones metálicas con criterios de seguridad, economía y calidad constructiva.
* Describir los parámetros y la técnica operatoria de los equipos y las máquinas que intervienen en la fabricación en construcciones metálicas.
* Relacionar parámetros, equipos, máquinas y procesos con la economía y la calidad requeridas, así como con las normas de seguridad e higiene aplicadas a las diferentes operaciones y equipos.
* Describir las características técnicas de los elementos, materiales de construcción, materiales de aportación y tratamientos superficiales empleados en construcciones metálicas, y relacionarlos con sus usos y calidad obtenida.
* Describir las máquinas, equipos y medios auxiliares, y su funcionamiento, así como las herramientas y los útiles empleados en la fabricación y el montaje en construcciones metálicas.
* Relacionar equipos, medios auxiliares y herramientas con la misión que cumplen y con los materiales que se emplean en construcciones metálicas, y tomar decisiones sobre su reparación o substitución en caso de avería.
* Poner a punto y operar con los equipos y las máquinas que intervienen en los procesos de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos en fabricación de construcciones metálicas.
* Valorar los resultados obtenidos en los procesos de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubos, teniendo en cuenta la calidad y las normas de seguridad e higiene aplicables.
* Operar y poner a punto los distintos equipos de soldadura en función de las características técnicas de los materiales que se suelden, de los resultados de calidad que se deseen obtener y de las normas de seguridad que se apliquen.
* Realizar montajes de construcciones metálicas sencillas en las que intervengan distintos tipos de uniones y operaciones, utilizando los medios auxiliares necesarios para cumplir las especificaciones técnicas.
* Realizar las operaciones de control dimensional y de las características de los medios de unión que garanticen la calidad y las especificaciones requeridas.
* Localizar los fallos, relacionarlos con las causas que los provocan e idear las soluciones para corregirlos, reajustando equipos y máquinas y variando parámetros, materiales o técnicas operatorias, con el fin de obtener los resultados requeridos.
Contenidos (duración: 425 horas)
Contenidos procedimentales
Operaciones de taller:
* Utilización de las herramientas necesarias para el enderezado de chapas y perfiles, así como para la ejecución de trabajos manuales en el taller de construcciones metálicas, con la seguridad adecuada al empleo de cada herramienta.
* Descripción de las herramientas de uso frecuente en construcciones metálicas, teniendo en cuenta las normas de seguridad en su manejo.
* Realización del control dimensional de elementos de construcciones metálicas utilizando los aparatos de medida adecuados y las normas de seguridad para que se alcance la calidad requerida por las especificaciones técnicas.
* Ejecución de operaciones de trazado, de corte mecánico, taladrado, punzonado y roscado, cumpliendo las normas de seguridad e higiene y la calidad requerida por las especificaciones técnicas.
* Realización de operaciones de conformado de chapas y perfiles empleando los útiles, herramientas y máquinas más adecuados para conseguir la calidad necesaria y cumpliendo todas las normas de seguridad e higiene.
* Realización de la unión de elementos de construcciones metálicas por medio de remaches.
* Ejecución de operaciones de corte térmico. Oxicorte. Corte por plasma.
* Descripción de otros tipos de corte (láser y chorro de agua).
Procedimientos de soldeo:
* Realización de la preparación de materiales para el soldeo con soldadura oxiacetilénica.
* Realización y puesta a punto de los equipos de soldadura oxiacetilénica.
* Ejecución del soldeo con llama oxiacetilénica de distintos tipos de soldadura, teniendo en cuenta la calidad requerida y las medidas de seguridad e higiene adecuadas.
* Preparación de los materiales para su posterior soldadura manual por arco eléctrico con electrodo revestido.
* Realización y puesta a punto de los equipos de soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido.
* Ejecución del soldeo con arco eléctrico con electrodo revestido de distintos tipos de soldadura, teniendo en cuenta la calidad requerida y las medidas de seguridad e higiene adecuadas.
* Preparación de los materiales para a su posterior soldadura manual por el procedimiento TIG.
* Realización y puesta a punto de los equipos de soldadura eléctrica TIG.
* Ejecución del soldeo con el procedimiento TIG de distintos tipos de soldadura, teniendo en cuenta la calidad requerida y las medidas de seguridad e higiene adecuadas.
* Descripción del procedimiento de soldeo arco-aire.
* Preparación de los materiales para su posterior soldeo manual por el procedimiento MIG-MAG.
* Realización y puesta a punto de los equipos de soldadura eléctrica MIG-MAG.
* Ejecución del soldeo por el procedimiento MIG-MAG de distintos tipos de soldadura, teniendo en cuenta la calidad requerida y las medidas de seguridad e higiene adecuadas.
* Realización de la preparación de materiales y puesta a punto de los equipos de soldadura por resistencia eléctrica o soldadura por puntos.
* Ejecución de soldadura de chapas por puntos conforme a la calidad y seguridad e higiene requeridas.
* Descripción del soldeo por arco sumergido.
* Descripción de procedimientos de soldeo por láser, ultrasonidos, haz de electrones, etc.
* Descripción de los automatismos empleados en las industrias de fabricación de construcciones metálicas.
* Organización del mantenimiento de equipos e instalaciones en la industria de construcciones metálicas con el empleo de soportes informáticos adecuados.
Contenidos conceptuales
Principios de máquinas:
* Motores eléctricos: tipos y aplicaciones.
* Transformadores y rectificadores: aplicación en equipos de soldeo.
* Elementos de máquinas: aplicaciones en el taller.
* Energía útil. Potencia de una máquina. Par motor. Pérdidas de energía. Rendimientos.
Operaciones de taller:
* El taller de construcciones metálicas: descripción y características.
* Recepción y almacenamiento de materiales: condiciones y seguridad.
* Enderezado de chapas y perfiles: descripción y técnica operatoria.
* Herramientas de uso frecuente en construcciones metálicas: descripción y aplicaciones, técnicas de manejo y seguridad.
* Aparatos de medida utilizados en construcciones metálicas: descripción, aplicaciones y técnica operatoria.
* Operaciones de trazado: descripción, aplicaciones, útiles y equipos, y técnica operatoria.
* Operaciones de corte mecánico: descripción, aplicaciones, útiles y máquinas, técnica operatoria y seguridad en las operaciones.
* Operaciones de taladrado: descripción, aplicaciones, útiles, herramientas y máquinas, técnica operatoria y seguridad e higiene en el taladrado.
* Operaciones de punzonado: descripción, aplicaciones, útiles y máquinas de punzonar, técnica operatoria y seguridad en el punzonado.
* Operaciones de roscado: descripción, aplicaciones, útiles, herramientas y equipos, y técnica operatoria.
* Operaciones de conformado de chapas y perfiles: descripción, aplicaciones, útiles, herramientas y máquinas de plegado, curvado, etc., técnica operatoria, parámetros en el curvado y plegado, influencia del calor en el curvado, y normas de seguridad aplicadas en las operaciones de conformado.
* Unión por medio de remaches.
-Características de las uniones por remaches.
-Medios empleados en el remachado.
-Técnica del remachado.
-Aplicaciones.
* Operaciones de oxicorte.
-Procedimientos de oxicorte.
-Características técnicas.
-Equipos e instalaciones para el oxicorte: características, descripción y prestaciones.
-Técnica operatoria.
-Parámetros que intervienen y su influencia. Deformaciones. Defectos típicos en las operaciones de oxicorte.
-Mantenimiento de los equipos de oxicorte.
-Seguridad en las operaciones de oxicorte.
* Corte por plasma.
-Procedimiento de corte por plasma.
-Características técnicas.
-Equipos e instalaciones para el corte por plasma. Características. Descripción y prestaciones.
-Técnica operatoria.
-Parámetros que intervienen e influencia. Deformaciones. Defectos típicos en las operaciones de corte por plasma.
-Mantenimiento de los equipos de corte por plasma.
-Seguridad en las operaciones de corte por plasma.
* Nuevas tecnologías utilizadas en operaciones de corte y su tendencia.
-Corte por láser: características y aplicaciones.
-Corte por chorro de agua: características y aplicaciones.
* Estudio comparativo de las distintas técnicas de corte: tecnología, economía, acabado, etc.
Procedimientos de soldeizar:
* Soldeo por llama.
-Estudio de las chamas. Propiedades. Gases.
-Equipo e instalaciones de soldeo por llama. Manorreductores. Sopletes.
-Puesta a punto de los equipos de soldeo por llama.
-Aplicaciones del soldeo por llama. Necesidad de fundentes. Características.
-Aplicaciones del soldeo por llama.
-Técnica operatoria. Parámetros y su regulación.
-Preparación de los materiales para soldar. Preparación de bordes. Limpieza. Aplicación de fundentes.
-Seguridad e higiene tanto en la preparación de las superficies y piezas como en el soldeo por llama.
* Soldeo manual por arco eléctrico con electrodo revestido.
-Estudio del arco eléctrico. Características. Estabilidad del arco. Corrientes utilizadas en el soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido (corriente continua y alterna).
-Electrodos. Tipos. Nomenclatura.
-Equipos de soldeo por arco eléctrico con electrodo revestido. Descripción. Características. Mantenimiento.
-Técnica operatoria. Parámetros. Aplicaciones de la soldadura eléctrica por arco.
-Seguridad e higiene en la soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido.
* Soldadura en atmósfera protegida. TIG.
-Procedimiento TIG. Características.
-Electrodos. Tipos. Materiales de aportación.
-Equipos e instalaciones de soldeo TIG. Descripción. Características y mantenimiento.
-Técnica operatoria del procedimiento TIG. Parámetros. Gases empleados.
-Aplicaciones de la soldadura TIG.
-Seguridad e higiene en el empleo del procedimiento TIG.
* Soldeo arco-aire.
-Características del soldeo arco-aire.
-Equipos de soldeo. Descripción. Características y mantenimiento del equipo.
-Técnica operatoria del soldeo arco-aire. Parámetros.
-Aplicaciones del procedimiento de soldeo arco-aire. Aplicaciones prácticas.
-Seguridad e higiene en el soldeo arco-aire.
* Soldeo MIG-MAG.
-Procedimiento MIG-MAG. Características.
-Regulación del arco. Transporte del metal a través del arco.
-Hilos y gases empleados en la soldadura MIG-MAG.
-Equipos e instalaciones para el soldeo MIG-MAG. Descripción. Características y mantenimiento.
-Técnica operatoria. Parámetros.
-Aplicaciones del procedimiento MIG-MAG. Aplicaciones prácticas.
-Seguridad e higiene en el soldeo MIG-MAG.
* Soldeo por arco sumergido.
-Procedimiento de soldeo por arco sumergido. Características.
-Equipo e instalaciones. Descripción. Características y mantenimiento requeridos.
-Técnica operatoria. Parámetros.
-Aplicaciones del procedimiento. Aplicaciones prácticas.
-Seguridad en el empleo del procedimiento de soldeo por arco sumergido.
* Otros procedimientos de soldeo (soldeo por resistencia eléctrica, por ultrasonidos, por puntos, por plasma, etc.).
-Características de los distintos procedimientos de soldeo.
-Equipos empleados. Descripción. Aplicaciones de los diferentes procedimientos de soldeo.
-Seguridad e higiene en los distintos procedimientos de soldeo.
-Estudio comparativo de los distintos procedimientos de soldeo.
* Automatización empleada en la fabricación soldada.
-Descripción de distintos procedimientos de automatización en la fabricación soldada. Soldadura TIG, MIG-MAG, por arco sumergido, automática, etc.
* Organización del mantenimiento de equipos e instalaciones en la industria de construcciones metálicas.
-Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
-Soportes informáticos de mantenimiento.
Contenidos actitudinales
* Esfuerzo por la realización de los procesos de trabajo en construcciones metálicas de la forma más adecuada, teniendo en cuenta las condiciones de seguridad e higiene requeridas.
* Rigor en la fabricación de construcciones metálicas para la elaboración de los trabajos cumpliendo las especificaciones y la calidad adecuadas.
* Interés por el cuidado y mantenimiento de los equipos y útiles empleados en las construcciones metálicas.
* Hábito de realizar las tareas programadas con rigor y máximo rendimiento.
* Aprovechamiento racional de los materiales teniendo en cuenta las diferentes técnicas de conformado, mecanizado, corte y soldeo en construcciones metálicas.
* Interés por la búsqueda de información técnica necesaria para la ejecución de los procesos de fabricación en las industrias de construcciones metálicas.
* Compromiso en el trabajo individual y en equipo.
3.2.5. Módulo profesional 5: definición de procesos en construcciones metálicas:
Asociado a la unidad de competencia 2: desarrollar procesos operativos y organizar la producción de construcciones metálicas:
Capacidades terminales elementales
* Determinar métodos de fabricación y orden de operaciones, partiendo del análisis de la documentación técnica, los planos constructivos, la calidad requerida y las normas de seguridad e higiene aplicables.
* Identificar los útiles y las herramientas, materiales y equipos necesarios para realizar el proceso productivo de un proyecto de construcciones metálicas.
* Establecer las diferentes fases y la secuenciación de fabricación, así como los tiempos de trabajo y las operaciones de control e inspección necesarias para su correcta realización.
* Elaborar la información de proceso de fabricación, los diagramas de movimientos y las hojas de instrucciones necesarias para la fabricación, partiendo de la documentación técnica y el análisis de los planos constructivos, así como las hojas de control del tiempo de fabricación y las de control e inspección que aseguren la calidad requerida.
* Determinar las fases y operaciones cronológicas, superficies de referencia, coordenadas y puntos de trabajo para la realización de la programación de máquinas automáticas teniendo en cuenta las características de un CN, la documentación técnica, características de la máquina y datos geométricos de las piezas.
* Determinar las fases y operaciones cronológicas, superficies de referencia, coordenadas y puntos de trabajo para la realización de la programación de robots, teniendo en cuenta los materiales base, los consumibles, el perfil del cordón de soldadura, las prestaciones del robot, los parámetros de operación, trayectorias, geometría de las piezas y el tamaño de la serie.
* Realizar las hojas de programación de CN o de robots necesarias para la ejecución de un proceso de fabricación.
* Identificar las piezas que componen un conjunto representado en un plano y relacionar la cantidad, tipo de material y formas comerciales.
* Establecer la temporalización de las operaciones y movimiento de materiales teniendo en cuenta el conjunto de operaciones, la situación del material, los medios de producción, los recursos humanos, los criterios económicos y las cargas de trabajo en cada puesto de trabajo.
* Realizar la documentación técnica necesaria para la programación de la fabricación.
* Describir los distintos procedimientos de soldeo (oxigás, electrodo revestido, TI, MI, MAG, etc.) y rela
cionarlos con los materiales de aportación, costos y requisitos exigidos.
* Describir las características de una unión soldada previamente establecida de acuerdo con una norma y un proceso especificado.
* Definir un procedimiento de homologación, indicando materiales, grosores, preparación de bordes, requisitos exigidos, equipos, parámetros, material de aportación, precalentamiento y cualificación del soldador.
* Describir los diferentes defectos que pueden aparecer en un proceso de soldeo, tanto detectados a simple vista como con ensayos no destructivos.
* Elaborar la documentación técnica necesaria para la organización de la producción en una industria de construcciones metálicas (hojas de ruta, lista de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance, gráficos y diagramas para la programación y planificación del trabajo).
* Realizar el estudio de métodos y tiempos de fabricación para la mejora de la fabricación en una industria de construcciones metálicas.
* Determinar los costes de fabricación en construcciones metálicas, realizar presupuestos y relacionar los parámetros de fabricación con sus costes.
Contenidos (duración: 165 horas)
Contenidos procedimentales
Departamento de producción:
* Determinación de los métodos de fabricación y orden de operaciones, partiendo del análisis de la documentación técnica, los planos constructivos, calidad requerida y normas de seguridad e higiene aplicables
* Elaboración de la información de proceso de fabricación, los diagramas de movimientos, hojas de instrucciones, hojas de control de tiempo y hojas de control e inspección necesarias para la fabricación, partiendo de la documentación técnica y el análisis de los planos, que aseguren la calidad requerida.
Control y programación de máquinas y robots en procesos de construcciones metálicas:
* Determinación de las fases y operaciones cronológicas, superficies de referencia, coordenadas y puntos de trabajo para la realización de la programación de máquinas automáticas o robots teniendo en cuenta las características del CN, la documentación técnica, características de las máquinas, parámetros de soldeo y datos geométricos de las piezas.
* Elaboración de las hojas de programación de CN o de robots necesarias para la ejecución de un proceso de fabricación.
Documentación que interviene en un proceso productivo:
* Establecimiento de la temporalización de las operaciones y movimiento de materiales teniendo en cuenta el conjunto de operaciones, la situación del material, los medios de producción, los recursos humanos, cri
terios económicos y cargas de trabajo en cada puesto de trabajo, respetando las normas de seguridad e higiene.
* Elaboración de la documentación técnica necesaria para la organización de la producción en una industria de construcciones metálicas: hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance, gráficos y diagramas para la programación y planificación del trabajo.
Estudio del trabajo:
* Realización del estudio de métodos y tiempos de fabricación para la mejora de la fabricación en una industria de fabricación en construcciones metálicas.
* Determinación de los costes de fabricación en construcciones metálicas y realización de presupuestos, relacionando los parámetros de fabricación con sus costes.
Contenidos conceptuales
La empresa de construcciones metálicas:
* Estructura, organización y funciones.
* Tipos de industria. Sistema productivo. Tamaño. Equipamiento.
* Departamento de producción. Áreas funcionales.
Departamento de producción:
* Información y preparación de trabajos.
* Documentación de partida. Planos. Listas de materiales.
* AMFE. Definición y estructura.
Documentación que interviene en un proceso productivo:
* Normas utilizadas en construcciones metálicas.
* Especificaciones técnicas de fabricación y reparación.
* Programación de la fabricación. Elementos para considerar.
* Procesos productivos en construcciones metálicas.
-Fases y operaciones típicas de una fabricación y reparación en construcciones metálicas.
-Características técnicas.
-Análisis de los diferentes procesos que intervienen en una fabricación o reparación de construcciones metálicas.
* Relación e interdependencia entre los distintos procesos y áreas de producción.
* Diagramas de procesos en construcciones metálicas.
* Análisis del flujo de producción.
* Elaboración de información de procesos para utilizar en fabricación y reparación de construcciones metálicas aplicando diferentes normas y especificaciones.
Control y programación de máquinas y robots en procesos de construcciones metálicas:
* Elementos que componen un sistema de control: transductores, captadores y actuadores.
* Estructura de un sistema automático. Sistema de alimentación. Comparadores.
* Elementos de accionamiento, regulación y control.
* Circuitos característicos de aplicación en construcciones metálicas.
* Aplicaciones de sistemas automatizados de construcciones metálicas.
* Prestaciones y mejoras que introducen los sistemas automáticos en el proceso productivo.
* Descripción y manejo de instrucciones de programación de máquinas y robots empleados en construcciones metálicas.
Programación de la producción:
* Cálculo de necesidades. Planificación de cargas.
* Suministros.
* Técnicas de ejecución empleadas en fabricación y reparación de construcciones metálicas. Parámetros para considerar.
* Especificaciones necesarias para preparar y distribuir trabajos.
* Plan de producción. Definición. Métodos empleados y forma en que se determina.
* Documentación empleada en avance de producción. Funciones básicas del control.
* Factores para controlar. Desviaciones. Ajustes.
* Aplicaciones del método PERO a la programación de fabricación en construcciones metálicas.
-Actividades y eventos.
-Camino crítico.
-Casos prácticos.
Documentación que interviene en la homologación de procesos:
* Normas aplicables.
* Especificaciones que debe cumplir el proceso.
Estudio del trabajo:
* Métodos de trabajo. Análisis. Mejoras. Gráficos y diagramas.
* Análisis de fases y descripción de puestos de trabajo.
* Tiempos de fabricación. Cálculo de tiempos. Técnicas. Resolución de casos prácticos.
* Importancia de la instrucción en la mejora de procesos productivos.
* Instrucciones en aspectos tecnológicos y su importancia en la competencia.
* Aspectos para considerar en la detección de necesidades formativas.
* Diseño de introducción. Elementos que intervienen. Validación.
Contenidos actitudinales
* Esfuerzo por analizar y mejorar los métodos de trabajo realizados.
* Hábito de elaborar los procesos de trabajo más adecuados para la consecución de los objetivos de calidad y especificaciones requeridas, cumpliendo además las normas de seguridad e higiene.
* Aprovechamiento racional de los materiales teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación existentes a la hora de realizar los procesos de trabajo para la diminución de los costes de ejecución y materiales.
* Interés por la búsqueda de información técnica necesaria para la realización de los procesos de trabajo más adecuados.
* Compromiso para el trabajo individual y en equipo.
3.2.6. Módulo profesional 6: gestión de la calidad en construcciones metálicas:
Asociado a la unidad de competencia 4: controlar la calidad en construcciones metálicas.
Capacidades terminales elementales
* Describir la estructura y contenidos de un plan integral de calidad (manual de calidad, costes de la calidad, estructura organizativa de la calidad, actividad productiva y organización de la función de la calidad en la empresa).
* Aplicar las diferentes técnicas de identificación de las características de la calidad (tormenta de ideas, diagramas causa-efecto, diagrama de Pareto, análisis modal de fallos y sus efectos AMFE, etc.).
* Utilizar las principales técnicas para la mejora continua de la calidad.
* Elaborar un plan de calidad identificando las variables y parámetros que se deben controlar, especificaciones y normas aplicables, materiales, tolerancias, procedimientos de control y diagrama de procedimiento.
* Supervisar el cumplimiento de un plan de calidad establecido en la fabricación en construcciones metálicas.
* Realizar las inspecciones de los materiales empleados, siguiendo las pautas de control y realizando los gráficos de control necesarios para garantizar los niveles de calidad establecidos.
* Realizar el estudio de la empresa para motivar a los trabajadores, dotar a la empresa de los recursos necesarios para el control y consecución de objetivos, así como proponer las acciones que concreten y tiendan a la consecución y mejora de la calidad.
* Describir las características mecánicas más sobresalientes de los materiales.
* Describir las técnicas de ensayos destinadas a valorar las características constructivas de un producto (ensayos no destructivos y ensayos destructivos).
* Determinar la técnica de control dimensional, los instrumentos y útiles de control y la técnica metrológica y de calibración aplicables para garantizar la correcta evaluación y calidad del producto o proceso productivo en construcciones metálicas.
* Aplicar las técnicas de control dimensional y calibración de los instrumentos de medida.
* Determinar los procedimientos para verificaciones e inspecciones y ensayos a partir de los objetivos de calidad y del plan de control establecido, para comprobar el cumplimiento de los objetivos de la calidad requerida.
* Operar con los instrumentos, medios y equipos necesarios para el control de calidad aplicando los procedimientos establecidos y normas de seguridad requeridas.
* Elaborar un procedimiento de recepción de materiales en que esté contemplado el control, identificación, registro y normas de seguridad para la manipulación, carga y descarga de los dichos materiales.
* Elaborar los procedimientos de calibración periódica y mantenimiento de los equipos de control de calidad, tanto de control dimensional como de ensayos.
* Evaluar y procesar los resultados de los ensayos, y extraer conclusiones oportunas en función de las especificaciones establecidas para determinar los procedimientos de no conformidad de los elementos.
Contenidos (duración: 75 horas)
Contenidos procedimentales
Gestión de la calidad:
* Interpretación del concepto general de la calidad (calidad en la empresa, diseño, compras, proceso, servicio, necesidades del cliente y recursos humanos).
* Cálculo de los costes de la calidad.
* Elaboración, en un supuesto práctico, de la documentación necesaria para un sistema de aseguramiento de la calidad de acuerdo con las normas ISO 9001, 9002 y 9003.
Control visual y dimensional:
* Realización del control de recepción, posicionamiento y alineamiento de elementos de construcciones metálicas, y detección de las posibles desviaciones.
* Realización de la calibración y contraste de distintos instrumentos de medida.
Ensayos:
* Realización de los distintos ensayos mecánicos (ensayos de tracción y compresión, plegado, resiliencia, dureza, etc.).
* Realización de ensayos metalográficos.
* Realización de los diferentes ensayos no destructivos (ensayo de líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonidos y ensayos radiográficos).
* Interpretación de los diferentes ensayos realizados.
Técnicas estadística de control de calidad:
* Realización del control estadístico y probabilidad de un proceso productivo en construcciones metálicas.
* Elaboración de los gráficos de control, secuencia, tendencia y periodicidad de la variabilidad de un proceso productivo en construcciones metálicas.
Herramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidad:
* Realización de los diagramas de evolución o gestión (diagrama de Pareto, afinidad, causa-efecto, correlación, dispersión o distribución).
* Análisis del modo de fallos y de defectos y criticidad (AMFE y AMFEC) en un proceso productivo.
Documentación de la calidad:
* Elaboración de los informes y partes de control siguiendo las normas para su elaboración y presentación.
* Realización de la documentación de organización y gestión necesaria: manual de calidad, procedimientos e instrucciones de fabricación y los registros.
Contenidos conceptuales
Gestión de la calidad:
* Política industrial sobre la calidad.
* Concepto general de la calidad. La calidad y la productividad.
-Calidad en la empresa, en el diseño, en las compras, en los productos, en el proceso y en el servicio.
-Necesidades del cliente.
-Calidad y recursos humanos.
* Costes de la calidad.
-Clases de costes de la calidad: preventivo, fallos internos, fallos externos y de valoración.
-Costes de la calidad: evitables e inevitables.
-Costes de la no calidad.
* Sistemas de aseguramiento de la calidad. Calidad total. Mejora continua de la calidad. Círculos de calidad.
-Normalización y certificación.
-Requisitos de un sistema de aseguramiento de la calidad.
-Normas ISO 9001, 9002 y 9003.
-Documentos de un sistema de calidad.
* Plan de calidad industrial vigente.
* Cualificación.
* Inspección.
* Características de la calidad.
* El proceso de control de calidad. Calidad del proceso.
Técnicas estadística y gráficas del control de calidad:
* Fundamentos de estadística y probabilidad.
-Estadística básica. Media aritmética, recorrido y desviación típica.
-Probabilidad.
* Control por variables y por atributos.
* Estudio de la capacidad. Planes de muestreo.
* Control de recepción. Tendencias.
* Capacidad de proceso.
-Control estadístico de un proceso.
-Variabilidad de un proceso productivo. Gráficos de control. Secuencia, tendencia y periodicidad. Causas asignables y causas aleatorias.
Herramientas de la calidad aplicadas a la mejora de la calidad:
* Diagramas de evolución o gestión, diagrama de Pareto, afinidad, causa-efecto, correlación, dispersión o distribución.
* Matrices de prioridades, de criterios, de análisis, etc.
* Análisis de modo de fallos y de sus defectos y criticidad (AMFE y AMFEC).
Documentación de la calidad:
* Informes y partes de control. Normas para su elaboración y presentación.
* Organización, gestión y actualización de la documentación generada.
-Manual de calidad. Procedimientos e instrucciones de fabricación y los registros.
Control de calidad en las construcciones metálicas:
* Especificaciones de la calidad.
* Aseguramiento de la calidad en construcciones metálicas.
* Homologaciones.
* Certificaciones.
Control visual y dimensional:
* Procedimientos de control visual de la fabricación en construcciones metálicas.
* Recepción. Posicionamiento y alineamiento.
* Aplicación de procedimientos.
* Desviaciones.
* Concepto y proceso de medida.
* Instrumentos de medida y comparación.
* Calibración de los instrumentos de medida.
* Trazabilidad.
* Tolerancias dimensionales y geométricas.
* Técnicas y procedimientos de control dimensional.
Ensayos:
* Ensayos mecánicos en uniones soldadas.
-Ensayo de tracción y compresión. Estudio, realización e interpretación del ensayo de tracción.
-Ensayo de plegado: estudio, realización e interpretación.
-Ensayo de resiliencia: estudio, realización e interpretación.
-Ensayo de dureza: estudio, realización e interpretación. Dureza Brinell, Vickers y Rockwell.
-Ensayo de fatiga: estudio, realización e interpretación.
-Probetas. Tipos. Normas de aplicación en los distintos ensayos. Técnicas de obtención.
* Ensayos metalográficos.
-Construcción de probetas. Normas para la ejecución de los ensayos metalográficos.
* Ensayos no destructivos.
-Ensayo de líquidos penetrantes. Fundamento. Aplicaciones. Normas de ejecución. Interpretación de resultados.
-Ensayo de partículas magnéticas. Fundamento. Aplicaciones. Normas de ejecución. Interpretación de resultados.
-Ensayo de ultrasonidos. Fundamento. Aplicaciones. Normas de ejecución. Interpretación de resultados.
-Ensayos radiográficos. Fundamento. Aplicaciones. Normas de ejecución. Interpretación de resultados.
Defectos en las soldaduras:
* Análisis e interpretación de los diferentes defectos de soldeo: fisuras, cavidad y porosidad, inclusiones sólidas, falta de fusión, falta de penetración y defectos de forma.
Contenidos actitudinales
* Rigor en el cumplimiento de las normas de seguridad en la realización de los trabajos según especificaciones y calidad requerida.
* Esfuerzo por analizar y mejorar los sistemas de calidad.
* Interés por la búsqueda de información técnica necesaria para el correcto estudio de la calidad y mejora continua en las construcciones metálicas.
* Esfuerzo por la elaboración de planes de calidad rigurosos y adecuados a la consecución de la mejora continua de la calidad.
* Compromiso para el trabajo individual y en equipo.
3.3. Módulos profesionales transversales:
3.3.1. Módulo profesional 7: materiales y metalurgia de la soldadura:
Capacidades terminales elementales
* Describir las propiedades físicas de los materiales metálicos y no metálicos utilizados en fabricación mecánica (densidad, puntos de fusión, calor específico, etc.).
* Describir las propiedades químicas de los materiales metálicos y no metálicos utilizados en fabricación mecánica (resistencia a la corrosión, ataque químico, etc.).
* Describir las propiedades mecánicas de los materiales metálicos y no metálicos utilizados en fabricación mecánica (dureza, tracción, resiliencia, elasticidad, fatiga, etc.).
* Describir las propiedades tecnológicas de los materiales metálicos y no metálicos utilizados en fabricación mecánica (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad, etc.).
* Relacionar las distintas propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas entre sí.
* Justificar la elección de un material según sus propiedades y en función de sus posibles aplicaciones.
* Analizar y explicar el diagrama de equilibrio de aleaciones metálicas binarias, así como los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas.
* Describir el diagrama de equilibrio (Fe-C), los constituyentes (ferrita, martensita, perlita, etc.) y las distintas concentraciones de una aleación Fe-C, así como la calidad metalúrgica (tamaño de grano, oxidaciones, etc.).
* Describir las transformaciones que se producen en los tratamiento térmicos y relacionarlas con las propiedades mecánicas y químicas que adquiere la pieza.
* Describir los procedimientos de realización de los trabamientos térmicos, superficiales y térmico-superficiales (tempero, recocido, normalizado, etc).
* Describir los procesos de solidificación de los metales y las estructuras granulares observables por medios metalográficos.
* Relacionar los procesos de solidificación de los metales producidos en las uniones soldadas con las características y propiedades mecánicas de dicha unión, haciendo referencia a las variables que intervienen en el proceso de soldadura.
* Relacionar las características de una unión soldada con el procedimiento de soldeo utilizado, teniendo en cuenta los materiales soldados y de aportación, y efectuar los ensayos oportunos.
* Identificar los cambios de estructura producidos en una unión soldada.
* Determinar los materiales de aportación para una unión soldada atendiendo a criterios económicos y de calidad.
* Evaluar los ensayos metalográficos y metalúrgicos de los materiales y uniones soldadas para determinar sus características.
* Comprobar el compartimento de uniones soldadas de diferentes materiales para relacionar los diferentes problemas metalúrgicos que pueden surgir en uniones soldadas de diferentes metales y aleaciones de uso frecuente con los procedimientos utilizados.
Contenidos (duración: 80 horas)
Contenidos procedimentales
Materiales:
* Clasificación de los distintos materiales empleados en la fabricación mecánica: aceros, fundiciones, productos sinterizados, aleaciones del aluminio, bronces, etc.
* Diferenciación de los distintos materiales empleados en la fabricación mecánica: aceros, fundiciones, productos sinterizados, aleaciones del aluminio, bronces, etc.
Tratamientos térmicos y superficiales:
* Realización de distintos tratamientos térmicos y superficiales (tempero, recocido, normalizado, cementado, nitrurizado, pavonado, galvanizado, pintado, etc.) y análisis de la influencia de estos tratamientos en las propiedades de los metales.
Transformaciones metalúrgicas:
* Realización del estudio de los diagramas de equilibrio. Diagrama hierro-carbono.
* Identificación de las distintas estructuras cristalina de los materiales.
Estructuras metalográficas:
* Identificación de diferentes estructura metalográficas de los metales (estructura perlítica, martensítica, etc.) en distintas metalografías.
Propiedades de los materiales:
* Identificación de las distintas propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales empleados en fabricación mecánica.
Contenidos conceptuales
Materiales:
* Materiales metálicos.
* Materiales no metálicos: plásticos, cerámicas, etc.
* Metales ferrosos. Clasificación. Aceros y fundiciones.
* Metales no ferrosos: aleaciones del aluminio, bronces, latón, etc.
* Fundiciones. Tipos. Clasificación. Aplicaciones.
* Plásticos. Clasificación. Propiedades de los plásticos.
* Cerámicas.
* Materiales compuestos. Endurecidos. Reforzados.
Tratamientos térmicos y superficiales:
* Tipos y aplicaciones de los tratamientos térmicos y superficiales. Procedimientos: tempero, recocido, endurecimiento, normalizado, cementado, nitrurizado, pavonado, galvanizado, pintado, etc.
* Influencia de los tratamientos térmicos en las propiedades de los metales.
Transformaciones metalúrgicas:
* Diagramas de equilibrio. Diagrama hierro-carbono.
* Estructura cristalina de los materiales.
* Constituyentes micrográficos y macrográficos.
Estructuras metalográficas:
* Diferentes estructura metalográficas de los metales. Estructura perlítica, martensítica, etc.
Propiedades de los materiales:
* Propiedades físicas. Punto de fusión.
* Propiedades químicas. Corrosión. Oxidación, etc.
* Propiedades mecánicas. Dureza, tenacidad, ductilidad, maleabilidad, etc.
* Propiedades tecnológicas. Maquinabilidad, soldabilidad, forjabilidad, etc.
* Estudio de la deformación plástica de los metales. Características.
* Estudio de la corrosión de los metales. Oxidación de los distintos materiales empleados en construcciones mecánicas.
Contenidos actitudinales
* Rigor en el cumplimiento de las normas de seguridad para el uso de los diferentes materiales en construcciones metálicas.
* Esfuerzo por analizar las propiedades de los materiales empleados en la construcción metálica.
* Hábito orden y limpieza a la hora de manejar y utilizar los distintos materiales.
* Aprovechamiento y uso racional de los materiales teniendo en cuenta las diferentes técnicas de fabricación existentes y las propiedades de los materiales.
* Interés por la búsqueda de información técnica necesaria para el manejo y buen aprovechamiento y uso de los materiales empleados en la industria de construcciones metálicas.
* Compromiso en el trabajo individual y en equipo.
3.3.2. Módulo profesional 8: relaciones en el entorno de trabajo:
Capacidades terminales elementales
* Describir las distintas vías y sentidos de la comunicación en el ámbito laboral que permitan recibir y emitir instrucciones e información, así como intercambiar ideas, asignar tareas y coordinar proyectos.
* Utilizar eficazmente los sistemas de información en el medio laboral.
* Analizar los conflictos que se originen en el entorno de trabajo y darles respuesta mediante la negociación y participación de todos los miembros del grupo.
* Aplicar el método adecuado para preparar una negociación identificando las estrategias idóneas para la resolución de conflictos en la empresa.
* Identificar los aspectos que caracterizan el proceso de toma de decisiones respetando y teniendo en cuenta las opiniones de los demás.
* Liderar un equipo de trabajo adoptando el estilo más apropiado en cada situación.
* Analizar comparativamente las funciones de dirección o mando y las de liderazgo teniendo en cuenta el tipo de autoridad que se ejerce y la responsabilidad que entrañan las tareas y compromisos asumidos.
* Conducir, moderar y/o participar en reuniones colaborando activamente o consiguiendo la colaboración de los participantes.
* Describir las teorías y principios que sustentan la dinámica de grupos así como las ventajas del trabajo en grupo frente al trabajo individual.
* Impulsar el proceso de motivación en el entorno laboral, facilitando la mejora en el ambiente de trabajo y el compromiso de las personas con los objetivos de la empresa.
* Dinamizar los factores que favorecen la motivación en el trabajo y en especial las políticas generales de empresa sobre recursos humanos.
Contenidos (duración: 55 horas)
Contenidos procedimentales
Comunicación en la empresa:
* Producción de documentos.
* Descripción de las diferentes formas y tipos de envío de información y documentación.
* Identificación de las alteraciones producidas en la comunicación de un mensaje, en la que existe disparidad entre lo emitido y lo percibido.
* Análisis de los procedimientos de control de entrada y salida de documentación e información.
Conflictos:
* Identificación de la existencia de un conflicto.
* Análisis de las causas del conflicto.
* Selección de la alternativa adecuada para la resolución del conflicto.
* Elección de supuestos conflictivos de actualidad con el objecto de elaborar un método para la recogida de información del conflicto, evaluación de los intereses puestos en juego y procedimiento interno para su solución.
Negociación:
* Identificación de los principales aspectos de la negociación.
* Aplicación de las técnicas concretas de negociación.
* Cierre de la negociación.
Toma de decisiones:
* Identificación de los aspectos que caracterizan el proceso de toma de decisiones.
* Análisis de los factores que influyen en una decisión.
* Determinación de la alternativa más adecuada aplicando el método de búsqueda.
Liderazgo:
* Análisis comparativa de las funciones de dirección y las de liderazgo, teniendo en cuenta el tipo de autoridad que se ejerce.
* Investigación mediante entrevistas u observaciones sobre qué estilo de mando predomina en las empresas del sector.
* Delimitación del papel y competencias del mando intermedio.
Conducción y dirección de equipos de trabajo:
* Análisis de la incidencia de la dinámica de grupos en el mundo laboral.
* Selección de la técnica de trabajo en grupo más adecuada en función de las variables grupales.
* Determinación de las habilidades sociales más elementales para conducir una reunión de trabajo.
* Identificación de las distintas tipologías de participantes.
* Descripción de problemas que se pueden desencadenar en el desarrollo de una reunión y propuesta de solución.
* Simulación del desarrollo de una reunión de trabajo en la que se debe tomar una decisión sobre un problema laboral.
Motivación en el entorno laboral:
* Análisis del proceso de motivación tomando ejemplos de la realidad.
* Identificación de los elementos del proceso de la motivación diferenciando el significado de cada uno de ellos.
* Contraste de las teorías de la motivación estableciendo relaciones entre ellas.
* Análisis de la actitud humana ante el trabajo.
* Selección de incentivos según las actitudes constatadas.
* Aplicación de incentivos y efectos de ellos.
Contenidos conceptuales
La comunicación en la empresa:
* Tipos de comunicación.
* Etapas de un proceso de comunicación.
* Canales y redes de comunicación.
* Dificultades y barreras en la comunicación.
* Recursos para manipular los datos de la percepción.
* Comunicación en la empresa.
* Control de la información.
Conflictos:
* Clases.
* Causas.
* Formas de exteriorización.
* Solución de conflictos.
Negociación:
* Condiciones.
* Estilos de negociación.
* Fases en una negociación.
Toma de decisiones:
* Factores que influyen en la toma de decisiones.
* Fases del proceso decisorio.
* Tipos de decisiones.
Liderazgo:
* Características.
* Teorías del liderazgo.
* Estilos de dirección.
* Supervisión del trabajo.
* Delegación eficaz.
* Políticas de empresa.
Conducción y dirección de equipos de trabajo:
* Características de los grupos.
* Funcionamiento de los grupos.
* Técnicas de dinámica y dirección de grupos.
* Tipos de reuniones.
* Preparación de reuniones.
* Desarrollo.
* Problemas que presentan las reuniones.
Motivación en el entorno laboral:
* Concepto.
* Principales teorías de motivación.
* Factores de motivación.
* Sistemas de motivación en el entorno laboral: programas de formación, políticas salariales.
Contenidos actitudinales
La comunicación en la empresa:
* Cuidado en la elaboración y la transmisión de mensajes para facilitar su comprensión.
* Reacción creativa ante las barreras comunicativas.
* Aceptación de la necesidad de integrar los propios comunicados en un sistema de información empresarial planificado.
* Hábito y capacidad para el manejo de grandes bloques de información sintetizando su contenido en función de los objetivos y destinatarios.
Conflictos:
* Cordialidad a la hora de establecer relaciones con los demás.
* Respecto ante opiniones, conductas o ideas no coincidentes con las propias, demostrando una actitud tolerante con ellas.
* Comportamiento hábil para manipular situaciones de confrontación entre individuos.
* Comportamiento responsable y coherente para resolver un conflicto.
Negociación:
* Sensibilización para captar los matices de una negociación, valorando sus implicaciones.
* Imparcialidad a la hora de escuchar cada una de las partes.
* Apreciación del poder de influencia.
* Destreza para eligir la alternativa de resolución más adecuada.
Toma de decisiones:
* Toma de conciencia de la importancia que implica el proceso de toma de decisiones para la vida personal, social y laboral.
* Valoración crítica de las técnicas que se utilizan en la resolución de problemas.
* Predisposición responsable para aceptar la toma de decisión que el grupo considerara como la más adecuada.
* Responsabilidad en la acción de integrar las decisiones adoptadas en el ámbito laboral.
Liderazgo:
* Valoración de la entrega y la responsabilidad que implican las funciones de dirección.
* Cuidado en el modo de organizar y dirigir las tareas de los subordinados.
* Aplicación de los mecanismos necesarios para realizar una delegación eficaz.
* Interés y curiosidad por descubrir las posibilidades y los tipos de liderazgo en un mismo y en los miembros de los grupos a los que pertenecemos.
Conducción y dirección de equipos de trabajo:
* Fomento de iniciativas dirigidas al trabajo en grupo.
* Toma de conciencia de que la participación y colaboración son necesarias para el logro de los objetivos de la empresa.
* Valoración del papel y competencias del mando intermedio en una organización.
* Respecto por las personas y su libertad individual dentro de un grupo social.
Motivación en el entorno laboral:
* Valoración de la influencia de la motivación en el desarrollo profesional.
* Responsabilidad ante los prejuicios existentes acerca de las actividades humanas en el mundo laboral.
* Fomento de los sistemas de motivación que potencien el desarrollo personal.
3.3.3. Módulo profesional 9: planes de seguridad en las industrias de construcciones metálicas:
Capacidades terminales elementales
* Identificar y describir los aspectos más relevantes de un plan de seguridad e higiene, así como los factores y las situaciones de riesgo para la salud y seguridad en una industria de construcciones metálicas.
* Describir las medidas preventivas y los métodos de prevención establecidos en un plan de seguridad e higiene, y evaluar los costes y recursos para su aplicación.
* Identificar los derechos y deberes de los trabajadores más relevantes en materia de seguridad.
* Identificar y describir las normas relativas a la limpieza y al orden en el entorno de trabajo, parada y manipulación de equipos, simbología y situación de señales y alarmas, equipos contra incendios y equipos de curas y primeros auxilios en los planes de seguridad e higiene en las industrias de fabricación mecánica.
* Utilizar los medios y equipos de seguridad empleados en las industrias de construcciones metálicas.
* Describir las propiedades y el uso de los equipos de protección personal (ropa, calzado, etc.), equipos de extinción de incendios, señales y alarmas reglamentarias de indicación de lugares de riesgo o situaciones de emergencia, equipos de primeros auxilios y traslado de accidentados.
* Utilizar correctamente los equipos de protección personal empleados en las industrias de construcciones metálicas.
* Elaborar la documentación técnica necesaria en supuestos casos de diferentes entornos de trabajo, ajustándose a la legislación vigente y en la que aparezca la localización de equipos de emergencia, señales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia.
* Ejecutar las acciones de emergencia y contra incendios de acuerdo con un plan predefinido.
* Identificar y evaluar las causas de accidentes reales ocurridos en empresas del sector de construcciones metálicas, y describir los factores de riesgo y las medidas que habrían evitado el accidente.
* Evaluar las responsabilidades del trabajador y de la empresa en las causas de un accidente.
* Identificar las causas de los peligros y riesgos en determinados supuestos, definir un plan de actuación para acometer la situación creada (describiendo las medidas para evitar un incidente y determinando los equipos y medios necesarios), y elaborar un informe en que se comparen las causas coa normativa vigente al respecto.
* Realizar el estudio del coste de los daños producidos por supuestos prácticos de accidentes.
* Relacionar la normativa medioambiental referente a la industria de fabricación mecánica con los procesos productivos concretos en que se debe aplicar.
* Analizar las medidas de protección en el ambiente de un entorno de trabajo y del medio ambiente aplicables a las empresas de fabricación mecánica.
Contenidos (duración: 55 horas)
Contenidos procedimentales
Planes y normas de seguridad e higiene:
* Realización del estudio de la normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de la fabricación mecánica: Constitución Española, Estatuto de los Trabajadores y Ley de prevención de riesgos laborales
* Recopilación de la documentación sobre los planes de seguridad e higiene en industrias de construcciones metálicas.
* Realización de un plan de seguridad e higiene en una industria de construcciones metálicas.
Factores y situaciones de riesgo:
* Realización del estudio de los riesgos más comunes en el sector de las construcciones metálicas, y proposición de los métodos de prevención más adecuados a cada tipo (riesgos de caída, corte, etc.).
* Elaboración de una recopilación de los distintos sistemas de protección en las máquinas e instalaciones, así como los diferentes sistemas de ventilación y evacuación de residuos en las industrias de fabricación mecánica.
Medios, equipos y técnicas de seguridad:
* Utilización y uso de ropas y equipos de protección personal: botas, guantes, gafas, casco, etc.
* Identificación de señales y alarmas, así como los códigos de señales y colores.
* Utilización de los equipos contra incendios (extintores, mangueras, etc.).
* Simulación de la realización de primeros auxilios empleando los medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
Situaciones de emergencia:
* Reconocimiento de las situaciones de emergencia más comunes en las industrias de las construcciones metálicas, técnicas de evacuación, extinción de incendios y traslado de accidentados.
* Valoración de daños en un supuesto de accidente.
Contenidos conceptuales
Planos y normas de seguridad e higiene:
* Política de seguridad en las empresas.
* Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector de construcciones metálicas: Constitución Española, Estatuto de los Trabajadores y Lei de prevención de riesgos laborales.
* Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal. Responsables de la seguridad e higiene en las empresas. Comités de seguridad e higiene. El vigilante de seguridad.
* Documentación sobre los planes de seguridad e higiene en las industrias de construcciones metálicas.
* Comunicación oral de instrucciones para la consecución de objetivos.
* Costes de la seguridad.
* Normas de precaución y seguridad sobre la manipulación de materiales en construcciones metálicas.
* Responsables de la seguridad e higiene. Grupos con tareas específicas en situaciones de emergencia.
Factores y situaciones de riesgo:
* Riesgos más comunes en el sector de las construcciones metálicas:
-Riesgos de caída, choques o golpes.
-Riesgos de cortes por objetos cortantes.
* Métodos de prevención.
* Protecciones en las máquinas e instalaciones.
* Sistemas de ventilación y evacuación de residuos.
* Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.
Medios, equipos y técnicas de seguridad:
* Ropas y equipos de protección personal: botas, guantes, gafas, casco, etc.
* Señales y alarmas. Códigos de señales y colores.
* Equipos contra incendios. Equipos de extinción de incendios. Tipos de fuego y extintores.
* Medios asistenciales para abordar curas, primeros auxilios y traslado de accidentados.
* Técnicas para la movilización y el traslado de objetos. Técnicas de transporte y traslado de objetos en una industria de construcciones metálicas.
Situaciones de emergencia:
* Primeros auxilios en accidentes.
* Técnicas de evacuación.
* Extinción de incendios. Tipos de fuego, extintores, etc.
* Traslado de accidentados.
* Valoración de danos.
Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en las industrias de fabricación mecánica:
* Factores del entorno de trabajo.
* Físicos (ruidos, luz, vibraciones y temperaturas).
* Químicos (vapores, humos y partículas en suspensión).
* Factores sobre el medio ambiente.
-Aguas residuales (industriales).
-Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
* Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector de industrias de construcciones metálicas.
Contenidos actitudinales
* Rigor en el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene.
* Esfuerzo por analizar y mejorar los planes de seguridad e higiene realizados.
* Interés por la búsqueda de información técnica y de normativa necesaria para el estudio de la seguridad e higiene en el trabajo.
* Compromiso para el trabajo individual y en equipo.
3.3.4. Módulo profesional de proyecto integrado:
Duración: 75 horas.
Capacidades terminales elementales y actividades formativas de referencia:
Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia
* Buscar la información específica sobre el subsector elegido.
* Establecer el personal necesario para el desarrollo del proyecto.
* Diseñar los métodos de trabajo más adecuados para mejorar los resultados del proyecto.
* Seleccionar los recursos humanos necesarios para el desarrollo del proyecto.
1. Identificar, dentro del entorno profesional y de trabajo, el sector en el que se va a desarrollar el proyecto. * Seleccionar, dentro del apartado del entorno profesional o de trabajo del DBC, el subsector en el que se va a desarrollar el proyecto.
* Elaborar un guión de trabajo para seguir en la realización del proyecto.
2. Clasificar la tipología, la organización y la función del proyecto para planificar los recursos necesarios y analizar su viabilidad. * Definir la tipología del proyecto en función de su destino.
3. Definir las características técnicas del proyecto y su proceso productivo. * Elaborar la documentación técnica necesaria.-Planos.-Esquemas. -Formularios. -Listas de materiales. -Presupuestos.
4. Organizar los espacios, los tiempos y el material en función de las características del proyecto. * Organizar y describir los espacios en los que desarrolla el proyecto.
* Planificar el proceso productivo y los medios de trabajo para el desarrollo del proyecto. * Realizar el estudio de métodos y tiempos para el desarrollo del proyecto.
Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia
* Analizar, si procede, los posibles ingresos que le pueda generar el proyecto a la empresa.
* Determinar la viabilidad económica del proyecto en función del presupuesto.
* Seleccionar los métodos de control de calidad, ensayo y evaluación de los resultados.
* Diseñar las estrategias que permitan reconducir el proyecto cuando no se cumplan los objetivos previstos.
5. Elaborar el estudio económico del proyecto analizando los costes y los diseños estratégicos de promoción de la empresa. * Calcular los requisitos económicos necesarios para la ejecución del proyecto.
* Elaborar los materiales estratégicos destinados a la difusión del proyecto ante los diferentes colectivos a los que pueda ir dirigido.
6. Establecer los criterios de evaluación que permitan introducir las correcciones que se requieran para mejorar el proceso. * Analizar y establecer los criterios de calidad del proyecto.
3.4. Módulo de formación en centros de trabajo:
Duración: 380 horas.
Capacidades terminales elementales y actividades formativas de referencia:
Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia
1. Representar gráficamente planos y trazados geométricos a partir de la documentación técnica, esbozos o croquis. * Representar los planos de construcciones metálicas teniendo en cuenta la normativa de dibujo sobre vistas, acotación, tolerancias, signos de acabados superficiales y tratamientos térmicos, orden de vistas y lista de piezas, ya sean planos de conjunto o ya de despiece, para la mejor definición del dibujo. * Realizar a partir de un croquis los planos necesarios para la perfecta definición y fabricación de conjuntos. * Realizar los trazados de desarrollos geométricos e intersección de elementos metálicos, aplicando procedimientos gráficos o analíticos para la obtención de las formas deseadas dentro de las tolerancias exigidas.
2. Dar solución a problemas constructivos realizando os cálculos necesarios. * Idear las soluciones constructivas más adecuadas a diferentes problemas presentes en la empresa realizando los cálculos necesarios, con la ayuda de ábacos, prontuarios, tablas y programas de acuerdo con la normativa correspondiente. * Calcular dimensiones de uniones soldadas, perfiles, formas constructivas, etc. que aparecen en los trabajos en las empresas de construcciones metálicas.
3. Realizar los informes y documentación técnica necesarios para el desarrollo de un proyecto de construcciones metálicas. * Elaborar la documentación técnica necesaria para la obtención de un proyecto de construcciones metálicas: los planos de conjunto y detalle que componen la documentación técnica relativa al proyecto de construcciones metálicas, utilizando la escala, sistema de representación gráfica, simbología, acotación y normativa más adecuadas para la perfecta definición de los planos. * Elaborar un informe con la documentación técnica requerida: especificaciones, materiales y productos, funcionalidad, condición de mantenimiento, AMFE del producto, normativa y reglamentación específica, seguridad, costes, calidad y medios de manipulación, almacenaje y transporte. * Determinar las dimensiones de los distintos elementos constructivos realizando los cálculos necesarios en función de sus formas y materiales, teniendo en cuenta también la normativa vigente en materia de seguridad.
4. Elaborar los procesos de operaciones necesarios para la ejecución de un producto de construcciones metálicas. * Elaborar la documentación técnica necesaria para la programación de la producción utilizando los medios informáticos más adecuados: documentación necesaria para la gestión de almacenes y aprovisionamiento (necesidades de materiales y herramientas), gráficos de manutención de puestos de trabajo, necesidades de recursos humanos, documentación técnica para el control de la producción (hojas de ruta, hojas de control, etc.), documentación para el control y planificación de un producto. * Realizar las hojas de proceso de fabricación de diferentes elementos y conjuntos de construcciones metálicas.
Nº Capacidades terminales elementales Actividades formativas de referencia
* Determinar las fases y las operaciones cronológicas, superficies de referencia, coordenadas y puntos de trabajo para la realización de la programación de máquinas automáticas y robots industriales, teniendo en cuenta las características del CN, parámetros de soldeo, parámetros de corte, etc. * Realizar las hojas de programación de CN o de robots necesarias para la ejecución de un proceso de fabricación. * Establecer la temporalización de las operaciones y del movimiento de materiales teniendo en cuenta el conjunto de operaciones, situación del material, medios de producción, recursos humanos, criterios económicos y cargas de trabajo en cada puesto de trabajo.
5. Realizar las operaciones necesarias para controlar la calidad de una construcción metálica. * Elaborar un plan de calidad en el que se identifiquen las variables y los parámetros que se deben controlar, especificaciones y normas aplicables, materiales, tolerancias, procedimientos de control y diagrama de procedimiento. * Operar con los instrumentos, los medios y los equipos necesarios para el control de calidad, aplicando los procedimientos establecidos y las normas de seguridad requeridas. * Elaborar el control estadístico del proceso productivo de la empresa de construcciones metálicas. * Ejecutar e interpretar distintos ensayos destructivos y no destructivos.
6. Tratar e identificar los diferentes materiales. * Realizar diferentes tratamientos térmicos y tratamientos superficiales.
7. Realizar un plan de seguridad e higiene. Realizar un plan de seguridad e higiene en la industria de construcciones metálicas.
3.5. Módulo profesional de formación y orientación laboral:
Capacidades terminales elementales
* Analizar las situaciones de riesgo más habituales en el ámbito laboral que puedan afectar a la salud.
* Aplicar, en el ámbito laboral, las medidas de protección y prevención que correspondan a las situaciones de riesgo existentes.
* Analizar las actuaciones a seguir en el caso de accidentes de trabajo.
* Aplicar las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en situaciones simuladas.
* Analizar las formas y los procedimientos de inserción en la realidad laboral como trabajador por cuenta propia o por cuenta ajena.
* Analizar las propias capacidades e intereses, así como los itinerarios profesionales más idóneos.
* Identificar el proceso para una buena orientación e integración del trabajador en la empresa.
* Identificar las ofertas de trabajo en el sector productivo referido a sus intereses.
* Analizar los derechos y obligaciones que se derivan de las relaciones laborales.
* Describir el sistema de protección social.
* Interpretar los datos de la estructura socio-económica de la Comunidad Autónoma de Galicia, identificando las diferentes variables implicadas y las consecuencias de sus posibles variaciones.
* Analizar la organización y la situación económica de una empresa del sector, interpretando los parámetros económicos que la determinan.
* Analizar el tejido empresarial de Galicia y compararlo con el de otras comunidades autónomas.
* Analizar la evolución socio-económica del sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia.
Contenidos (duración: 55 horas)
Contenidos procedimentales
Salud laboral:
* Localización de la normativa aplicable en materia de seguridad tanto para la empresa como para los trabajadores.
* Aplicación de las medidas sanitarias básicas inmediatas en el lugar del accidente en una situación simulada.
* Identificación de los factores de riesgo en un contexto concreto.
* Determinación de las formas de actuación ante los riesgos encontrados.
* Identificación de anomalías en las máquinas y en las herramientas del taller.
* Determinación de los equipos de protección individual.
Legislación y relaciones laborales:
* Identificación de las distintas modalidades de contratación.
* Identificación de los derechos y las obligaciones de los empresarios y trabajadores.
* Interpretación de un convenio colectivo, relacionándolo con las normas del Estatuto de los Trabajadores.
* Elaboración de una hoja de salario.
* Aplicación de la normativa de la Seguridad Social en cada caso concreto.
Orientación e inserción socio-laboral:
* Elaboración del currículum vitae y sus actividades complementarias.
* Identificación y definición de actividades profesionales.
* Localización de instituciones formativas, así como investigación y temporalización de sus planes de estudios.
Principios de economía:
* Lectura e interpretación de diferentes artículos de prensa y de textos técnicos, sobre diferentes temas económicos.
* Manejo e interpretación de tablas económicas.
* Análisis de las causas o variables que pueden influir en la inversión, consumo y ahorro, tanto en las economías domésticas como en las empresas.
Economía y organización de la empresa:
* Análisis de las empresas de la localidad donde esté situado el instituto para estudiar las características generales, comerciales, financieras, etc.
* Confección de organigramas de diferentes empresas y estudio de las necesidades específicas de cada una.
El sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia:
* Análisis de una empresa del sector.
* Comparación y clasificación de las distintas empresas del sector.
* Lectura y análisis de un convenio colectivo del sector.
Contenidos conceptuales
Salud laboral:
* Condiciones de trabajo y seguridad.
* Factores de riesgo: físicos, químicos, biológicos y organizativos.
* Daños profesionales.
* Medidas de prevención y protección.
* Marco legal de prevención laboral.
* Notificación e investigación de accidentes.
* Estadística para la seguridad.
* Primeros auxilios.
Legislación y relaciones laborales:
* Derecho laboral autonómico, estatal y comunitario.
* Contrato de trabajo.
* Modalidades de contratación.
* Modificación, suspensión y extinción de la relación laboral.
* Órganos de representación de los trabajadores.
* Convenios colectivos.
* Conflictos colectivos.
* Seguridad Social y otras prestaciones.
Orientación e inserción socio-laboral:
* Mercado de trabajo.
* La autoorientación profesional.
* El proceso de búsqueda de empleo. Fuentes de información y empleo.
* Trabajo asalariado, en la Administración y por cuenta propia. La empresa social.
* Análisis y evaluación del propio potencial profesional y de los intereses personales.
* Itinerarios formativos y profesionalizadores.
Principios de economía:
* Variables macroeconómicas e indicadores socio-económicos.
* Relaciones socio-económicas internacionales.
Economía y organización de la empresa:
* La empresa: tipos de modelos organizativos. Áreas funcionales. Organigramas.
* Funcionamiento económico de la empresa:
-Patrimonio de la empresa.
-Obtención de recursos: financiamiento propio y ajeno.
-Interpretación de estados de cuentas anuales.
-Costes fijos y variables.
El sector productivo en la Comunidad Autónoma de Galicia:
* Tipología y funcionamiento de las empresas.
* Evolución socio-económica del sector.
* Situación y tendencia del mercado de trabajo.
Contenidos actitudinales
* Respeto por la salud personal y colectiva.
* Interés por las condiciones de salud en el trabajo.
* Valoración del medio ambiente como patrimonio común.
* Interés por conocer y respetar las disposiciones legales por las que se rigen los contratos laborales.
* Valoración y cumplimiento de la normativa laboral.
* Igualdad ante las diferencias socio-culturales y trato no discriminatorio en todos los aspectos inherentes a la relación laboral.
* Toma de conciencia de los valores personales.
* Actitud emprendedora y creativa para adaptarse a las propias necesidades y aspiraciones.
* Preocupación por el mantenimiento de la ética profesional.
* Valoración de la importancia de la utilización de los bienes de uso común y público, así como bienes libres de uso cotidiano, por ejemplo el agua.
* Valoración crítica de una economía de mercado.
* Valoración de la actuación del trabajo en equipo.
* Toma de consciencia de que las cooperativas se están constituyendo con la finalidad fundamental de crear empleo.
4. Ordenación académica e impartición.
4.1. Criterios de prioridad en la admisión de alumnado para acceder a este ciclo formativo:
En la admisión de alumnado en centros sostenidos con fondos públicos a este ciclo formativo, cuando no existan plazas suficientes, se aplicaran sucesivamente los siguientes criterios de prioridad:
* Haber cursado alguna de las siguientes modalidades de bachillerato:
* Ciencias de la naturaleza y de la salud.
* Tecnología.
* El expediente académico del alumno, en el que se valorará sucesivamente la nota media y haber cursado las siguientes materias de bachillerato:
* Dibujo técnico.
* Mecánica.
4.2. Profesorado:
4.2.1. Especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de construcciones metálicas:
del profesoradoNº Módulo profesional Especialidad
Cuerpo
1 Representación en construcciones metálicas. Oficina de proyectos de fabricación mecánica. Profesorado técnico de FP.
2 Soluciones constructivas en construcciones metálicas. Organización y proyectos de fabricación mecánica. Profesorado de enseñanza secundaria.
3 Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas. Organización y proyectos de fabricación mecánica. Profesorado de enseñanza secundaria.
4 Ejecución de procesos en construcciones metálicas. Soldadura Profesorado técnico de FP.
5 Definición de procesos en construcciones metálicas. Organización y proyectos de fabricación mecánica. Profesorado de enseñanza secundaria.
6 Gestión de la calidad en construcciones metálicas. Organización y proyectos de fabricación mecánica. Profesorado de enseñanza secundaria.
7 Materiales y metalurgia de la soldadura. Organización y proyectos de fabricación mecánica. Profesorado de enseñanza secundaria.
8 Relaciones en el entorno de trabajo. Formación y orientación laboral. Profesorado de enseñanza secundaria.
9 Planes de seguridad en las industrias de construcciones metálicas. Organización y proyectos de fabricación mecánica. Profesorado de enseñanza secundaria.
10 Formación y orientación laboral. Formación y orientación laboral. Profesorado de enseñanza secundaria.
4.2.2. Materias de bachillerato que pueden ser impartidas por el profesorado de las especialidades relacionadas en este decreto:
del profesoradoMaterias Especialidad
Cuerpo
Mecánica Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesorado de enseñanza secundaria
Tecnología industrial I Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesorado de enseñanza secundaria
Tecnología industrial II Organización y proyectos de fabricación mecánica Profesorado de enseñanza secundaria
Economía Formación y orientación laboral (1) Profesorado de enseñanza secundaria
Economía y organización de empresas Formación y orientación laboral (1) Profesorado de enseñanza secundaria
(1) Licenciatura en administración y dirección de empresas; licenciatura en ciencias empresariales; licenciatura en ciencias actuariales y financieras; licenciatura en economía; licenciatura en investigación y técnicas de mercado; diplomatura en ciencias empresariales; diplomatura en gestión y administración pública.
4.2.3. Titulaciones declaradas equivalentes a efectos de docencia:
* Las titulacións declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria de este título son las que figuran en la tabla. También son equivalentes a efectos de docencia las titulaciones
homólogas a las especificadas según el Real decreto 1954/1994, de 30 de septiembre.
Especialidad del profesorado a efectos de docencia
Titulación declarada equivalente
Organización y proyectos de fabricación mecánica. -Ingeniería técnica industrial (todas sus especialidades). -Ingeniería técnica de minas (todas sus especialidades). -Ingeniería técnica en diseño industrial. -Ingeniería técnica aeronáutica (especialidad de aeronaves; especialidad de equipamientos y materiales aeroespaciales). -Ingeniería técnica naval (especialidad de estructuras marinas). -Ingeniería técnica agrícola (especialidad en explotaciones agropecuarias; especialidad en industrias agrarias y alimentarias; especialidad en mecanización y construcciones rurales). -Ingeniería técnica de obras públicas (especialidad en construcciones civiles). -Diplomatura en máquinas navales.
Formación y orientación laboral. -Diplomatura en ciencias empresariales. -Diplomatura en relaciones laborales. -Diplomatura en trabajo social. -Diplomatura en educación social. -Diplomatura en gestión y administración pública.
* Las titulaciones declaradas equivalentes, a efectos de docencia, para el ingreso en las especialidades del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional de este título son las que figuran en la tabla.
Especialidad del profesorado a efectos de docencia
Titulación declarada equivalente
Soldadura -Técnico superior en construcciones metálicas.-Técnico especialista en construcciones metálicas. -Técnico especialista en soldadura. -Técnico especialista en fabricación soldada. -Técnico especialista en calderería en chapa estructural.
4.3. Requisitos mínimos de espacios e instalaciones para impartir estas enseñanzas:
De conformidad con lo establecido en el Real decreto 777/1998, de 30 de abril, el ciclo formativo de formación profesional de grado superior de construcciones metálicas requiere, para la impartición de las enseñanzas relacionadas en este decreto, los siguientes espacios mínimos:
(30 alumnos) (20 alumnos) utilización
Espacio formativo Superficie
Superficie
Grado de
Aula polivalente 60 m 40 m 15%
Aula técnica 90 m 60 m 45%
Laboratorio de ensayos 60 m 60 m 15%
Taller de construcciones metálicas 300 m 210 m 25%
* La superficie indicada en la segunda columna de la tabla corresponde al número de puestos escolares establecido en el artículo 27.1º del Real decreto 1537/2003, de 5 de diciembre. Se podrán autorizar unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.
* El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de estas enseñanzas.
* En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos que cursen el mismo o otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.
* En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) se podrán realizar en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.
* No se debe interpretar que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos.
4.4. Convalidaciones, correspondencias y acceso a estudios universitarios:
4.4.1. Módulos profesionales que pueden ser objeto de validación con la formación profesional ocupacional:
* Representación en construcciones metálicas.
* Ejecución de procesos en construcciones metálicas.
* Definición de procesos en construcciones metálicas.
* Materiales y metalurgia de la soldadura.
* Gestión de la calidad en construcciones metálicas.
4.4.2. Módulos profesionales que pueden ser objeto de correspondencia con la práctica laboral:
* Representación en construcciones metálicas.
* Soluciones constructivas en construcciones metálicas.
* Ejecución de procesos en construcciones metálicas.
* Definición de procesos en construcciones metálicas.
* Formación y orientación laboral.
* Formación en centro de trabajo.
4.4.3. Acceso a estudios universitarios:
* Ingeniería técnica en mecánica (estructuras e instalaciones industriales).
* Ingeniería técnica en organización industrial.
* Ingeniería técnica en estructuras marinas.
* Ingeniería técnica en instalaciones electromecánicas mineras.
* Ingeniería técnica en mineralurgia y metalurgia.
* Ingeniería técnica en estructuras del buque.
* Ingeniería técnica en construcciones civiles.
* Ingeniería técnica en mecanización agraria y construcciones rurales.
* Ingeniería técnica en explotaciones de minas.
* Ingeniería técnica en mecánica.
* Ingeniería técnica en mecanización y construcciones rurales.
* Ingeniería técnica industrial.
4.5. Distribución horaria:
* Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizan de la siguiente forma:
Horas totales Denominación de los módulos
1º, 2º y 3 trimestre
240 Representación en construcciones metálicas
160 Soluciones constructivas en construcciones metálicas
425 Ejecución de procesos en construcciones metálicas
80 Materiales y metalurgia de la soldadura
4º y 5º trimestre
180 Desarrollo de proyectos en construcciones metálicas
165 Definición de procesos en construcciones metálicas
75 Gestión de la calidad en construcciones metálicas
55 Planes de seguridad en las industrias de construcciones metálicas
55 Relaciones en el entorno de trabajo
55 Formación y orientación laboral
75 Proyecto integrado
6º trimestre
380 Formación en centros de trabajo
1º, 2º y 3 trimestre
55 Horas a disposición del centro
* Las horas de libre disposición del centro en este ciclo formativo son 55, que se utilizarán en los tres primeros trimestres.
