El Estatuto de autonomía de Galicia, en su artículo 31, determina que es competencia plena de la Comunidad Autónoma de Galicia el regulamiento y la administración de la enseñanza en toda su extensión, en sus niveles y grados, en sus modalidades y especialidades, sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo 27 de la Constitución y en las leyes orgánicas que, con arreglo al punto primero de su artículo 81, la desarrollen.

La Ley orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las cualificaciones y de la formación profesional, tiene por objeto la ordenación de un sistema integral de formación profesional, cualificaciones y acreditación que responda con eficacia y transparencia a las demandas sociales y económicas a través de las modalidades formativas.

Dicha ley establece que la Administración general del Estado, de conformidad con lo que se dispone en el artículo 149.1.30º y 7º de la Constitución española, y previa consulta al Consejo General de Formación Profesional, determinará los títulos de formación profesional y los certificados de profesionalidad que constituirán las ofertas de formación profesional referidas al Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, creado por el Real decreto 1128/2003, de 5 de septiembre y modificado por el Real decreto 1416/2005, de 25 de noviembre, cuyos contenidos podrán ampliar las administraciones educativas en el ámbito de sus competencias.

Establece, asimismo, que los títulos de formación profesional y los certificados de profesionalidad tendrán carácter oficial y con validez en todo el territorio del Estado y serán expedidos por las administraciones competentes, la educativa y la laboral respectivamente.

La Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, establece en su capítulo III que se entiende por currículo el conjunto de objetivos, competencias básicas, contenidos, métodos pedagógicos y criterios de evaluación de cada una de las enseñanzas reguladas por la citada ley.

En su capítulo V establece las directrices generales de la formación profesional inicial y dispone que el Gobierno, previa consulta a las comunidades autónomas, establecerá las titulaciones correspondientes a los estudios de formación profesional, así como los aspectos básicos del currículo de cada una de ellas.

El Real decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, estableció en su capítulo II la estructura de los títulos de formación profesional, tomando como base el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, las directrices fijadas por la Unión Europea y otros aspectos de interés social.

En su capítulo IV, dedicado a la definición del currículo por las administraciones educativas en desarrollo del artículo 6.3º de la Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, establece que las administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, establecerán los currículos correspondientes ampliando y contextualizando los contenidos de los títulos a la realidad socioeconómica del territorio de su competencia, y respetando su perfil profesional.

Publicado el Real decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica, y se fijan sus enseñanzas mínimas, y de acuerdo con su artículo 10.2º, le corresponde a la Consellería de Educación y Ordenación Universitaria establecer el currículo correspondiente en el ámbito de la Comunidad Autónoma de Galicia.

Con arreglo a lo anterior, el presente decreto desarrolla el currículo del ciclo formativo de formación profesional de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica. Este currículo adapta la nueva titulación al campo profesional y de trabajo de la realidad socioeconómica gallega y a las necesidades de cualificación del sector productivo en cuanto a especialización y polivalencia, y posibilita una inserción laboral inmediata y una proyección profesional futura.

A estos efectos, se determina la identificación del título, su perfil profesional, el entorno profesional, la prospectiva del título en el sector o en los sectores, las enseñanzas del ciclo formativo, la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención, así como los parámetros del contexto formativo para cada módulo profesional en lo que se refiere a espacios, equipamientos, titulaciones y especialidades del profesorado, y sus equivalencias a efectos de docencia.

Asimismo, se determinan los accesos a otros estudios, las modalidades y las materias de bachillerato que facilitan la conexión con el ciclo formativo, las convalidaciones, exenciones y equivalencias, y la información sobre los requisitos necesarios según la legislación vigente para el ejercicio profesional, cuando proceda.

El currículo que se establece en el presente decreto se desarrolla teniendo en cuenta el perfil profesional del título a través de los objetivos generales que el alumnado debe alcanzar al finalizar el ciclo formativo y los objetivos propios de cada módulo profesional, expresados a través de una serie de resultados de aprendizaje, entendidos como las competencias que deben adquirir los alumnos y las alumnas en un contexto de aprendizaje, que les permitirán conseguir los logros profesionales necesarios para desarrollar sus funciones con éxito en el mundo laboral.

Asociado a cada resultado de aprendizaje se establece una serie de contenidos de tipo conceptual, procedimental y actitudinal redactados de modo integrado, que proporcionarán el soporte de información y destreza preciso para lograr las competencias profesionales, personales y sociales propias del perfil del título.

En este sentido, la inclusión del módulo de formación en centros de trabajo posibilita que el alumnado complete la formación adquirida en el centro educativo mediante la realización de un conjunto de actividades de producción y/o de servicios en situaciones reales de trabajo en el entorno productivo del centro, de acuerdo con las exigencias derivadas del Sistema Nacional de Cualificaciones y Formación Profesional.

El módulo de proyecto que se incluye en este ciclo formativo permitirá integrar de forma global los aspectos más destacables de las competencias profesionales, personales y sociales características del título que se abordaron en el resto de los módulos profesionales, con aspectos relativos al ejercicio profesional y a la gestión empresarial.

La formación relativa a la prevención de riesgos laborales dentro del módulo de formación y orientación laboral aumenta la empleabilidad del alumnado que supere estas enseñanzas y facilita su incorporación al mundo del trabajo.

Con arreglo al artículo 9.2º del Real decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, se establece la división de determinados módulos profesionales en unidades formativas de menor duración, con la finalidad de facilitar la formación a lo largo de la vida, respetando, en todo caso, la necesaria coherencia de la formación asociada a cada una de ellas.

De conformidad con lo expuesto, a propuesta de la persona titular de la Consellería de Educación y Ordenación Universitaria, en el ejercicio de la facultad otorgada por el artículo 34 de la Ley 1/1983, de 22 de febrero, reguladora de la Xunta y de su Presidencia, modificada por las leyes 11/1988, de 20 de octubre, 2/2007, de 28 de marzo, y 12/2007, de 27 de julio, con arreglo a los dictámenes del Consejo Gallego de Formación Profesional y del Consejo Escolar de Galicia, de acuerdo con el dictamen del Consejo Consultivo de Galicia y previa deliberación del Consello de la Xunta de Galicia, en su reunión del día cuatro de marzo de dos mil diez,

DISPONGO:

Capítulo I

Disposiciones generales

Artículo 1º.-Objeto.

El presente decreto establece el currículo que será de aplicación en la Comunidad Autónoma de Galicia para las enseñanzas de formación profesional relativas al título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica, determinado por el Real decreto 1687/2007, de 14 de diciembre.

Capítulo II

Identificación del título, perfil profesional, entorno profesional y prospectiva del título en el sector

o en los sectores

Artículo 2º.-Identificación.

El título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica se identifica por los siguientes elementos:

-Denominación: programación de la producción en fabricación mecánica.

-Nivel: formación profesional de grado superior.

-Duración: 2.000 horas.

-Familia profesional: fabricación mecánica.

-Referente europeo: CINE-5b (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).

Artículo 3º.-Perfil profesional del título.

El perfil profesional del título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica se determina por su competencia general, por sus competencias profesionales, personales y sociales, así como por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.

Artículo 4º.-Competencia general.

La competencia general de este título consiste en planificar, programar y controlar la fabricación por mecanizado y el montaje de bienes de equipo, partiendo de la documentación del proceso y de las especificaciones de los productos que se fabriquen, asegurando la calidad de la gestión y de los productos, así como la supervisión de los sistemas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Artículo 5º.-Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales de este título son las que se relacionan a continuación:

a) Determinar los procesos de mecanizado, interpretando la información técnica incluida en planos, normas de fabricación y catálogos.

b) Elaborar los procedimientos de montaje de bienes de equipo a partir de la interpretación de la información técnica incluida en planos, normas de fabricación y catálogos.

c) Supervisar la programación y la puesta a punto de las máquinas de control numérico, robots y manipuladores para el mecanizado, para asegurar el cumplimiento de las normativas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

d) Programar la producción utilizando técnicas y herramientas de gestión informatizada, controlar su cumplimiento y responder a situaciones imprevistas, para alcanzar los objetivos establecidos.

e) Determinar el aprovisionamiento necesario, a fin de garantizar el suministro en el momento adecuado, así como reaccionar ante las contingencias y resolver los conflictos surgidos en el aprovisionamiento.

f) Asegurar que los procesos de fabricación se ajusten a los procedimientos establecidos, mediante la supervisión y el control de su desarrollo, y resolver posibles contingencias.

g) Gestionar el mantenimiento de los recursos de su área, mediante la planificación, la programación y la verificación de su cumplimiento, en función de las cargas de trabajo y de la necesidad del mantenimiento.

h) Mantener los modelos de gestión y sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, supervisando y auditando el cumplimiento de normas, procesos e instrucciones, y gestionando el registro documental.

i) Organizar, coordinar y potenciar el trabajo en equipo de los miembros de su grupo, en función de los requisitos de los procesos productivos.

j) Potenciar la innovación, la mejora y la adaptación de los miembros del equipo a los cambios funcionales o tecnológicos para aumentar la competitividad.

k) Reconocer las competencias técnicas personales y sociales de su equipo, y planificar las acciones de aprendizaje para adecuarlas a las necesidades requeridas.

l) Crear y gestionar una pequeña empresa, y realizar un estudio de viabilidad de productos, de planificación de la producción y de comercialización.

m) Participar en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica y de responsabilidad.

Artículo 6º.-Relación de cualificaciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el título.

Cualificaciones profesionales completas incluidas en el título:

a) Producción en mecanizado, conformado y montaje mecánico, FME187_3 (Real decreto 1228/2006, de 27 de octubre), que incluye las siguientes unidades de competencia:

-UC0593_3. Definir procesos de mecanizado en fabricación mecánica.

-UC0594_3. Definir procesos de conformado en fabricación mecánica.

-UC0595_3. Definir procesos de montaje en fabricación mecánica.

-UC0596_3. Programar el control numérico computerizado (CNC) en máquinas o sistemas de mecanizado y conformado mecánico.

-UC0591_3. Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica.

-UC0592_3. Supervisar la producción en fabricación mecánica.

b) Gestión de la producción en fabricación mecánica, FME356_3. (Real decreto 1699/2007, de 14 de diciembre), que incluye las siguientes unidades de competencia:

-UC1267_3. Programar y controlar la producción en fabricación mecánica.

-UC1268_3. Aprovisionar los procesos productivos de fabricación mecánica.

Artículo 7º.-Entorno profesional.

1. Este profesional ejerce su actividad en industrias transformadoras de metales relacionadas con los subsectores de construcción de maquinaria y equipamiento mecánico, de material y equipamiento eléctrico, electrónico y óptico, y de material de transporte encuadrado en el sector industrial.

2. Las ocupaciones y los puestos de trabajo más destacables son los siguientes:

-Técnico/a en mecánica.

-Encargado/a de instalaciones de procesado de metales.

-Encargado/a de operadores de máquinas para trabajar metales.

-Encargado/a de montadores.

-Programador/a de CNC.

-Programador/a de sistemas automatizados en fabricación mecánica.

-Programador/a de la producción.

Artículo 8º.-Prospectiva del título en el sector o en los sectores.

1. El perfil profesional de este título evoluciona hacia una mayor integración, en la pequeña y mediana empresa, de los sistemas de gestión relacionados con la calidad, la prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental, complementado con la gestión de recursos y de personas desde el conocimiento de las tecnologías y de los procesos de fabricación, para alcanzar un alto grado de competitividad en un sector muy globalizado.

2. Un aspecto importante de este perfil será la intervención en la cadena de suministro tratando aspectos relacionados con proveedores y clientes en todas sus vertientes tecnológicas, relacionales y económicas.

3. La gestión y la producción se ven favorecidas por el desarrollo de aplicaciones informáticas que facilitan el control y la toma de decisiones para mantener un alto índice de productividad, lo que hace que este personal tenga la necesidad de capacidades relacionadas con la adaptación de soluciones de software de gestión, particularmente en la pequeña empresa.

4. Las estructuras organizativas tienden a configurarse sobre la base de decisiones descentralizadas, trabajo en equipo y asunción de funciones anteriormente asignadas a otros departamentos, como calidad, logística, mantenimiento, producción, etc.

5. La evolución tecnológica está consolidándose hacia la integración y la automatización de los procesos, y es cada vez más frecuente el mecanizado de alta velocidad y el de alto rendimiento (combinación de procesos), por lo que se requerirán competencias técnicas más polivalentes.

6. La flexibilidad en la producción será una constante para adaptarse a las exigencias del mercado, y requerirá de esta figura profesional capacidades asociadas a la preparación de sistemas de fabricación y el dominio de tecnologías de programación CAM, PLC y robots, además del control de sistemas automáticos de tecnologías neumáticas, hidráulicas y eléctricas, o sus combinaciones.

Capítulo III

Enseñanzas del ciclo formativo y parámetros básicos

de contexto

Artículo 9º.-Objetivos generales.

Los objetivos generales de este ciclo formativo son los siguientes:

a) Interpretar la información contenida en los planos de fabricación y de conjunto, analizando su contenido según normas de representación gráfica, para determinar el proceso de mecanizado.

b) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de mecanizado, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso.

c) Analizar las necesidades operativas en la ejecución de las fases y las operaciones de montaje, para distribuir en planta los recursos necesarios en el desarrollo del proceso.

d) Interpretar el listado de instrucciones de programas, teniendo en cuenta las relaciones entre sus características y los requisitos del proceso, para supervisar la programación y la puesta a punto de máquinas-herramienta de CNC, robot y manipuladores.

e) Reconocer y aplicar herramientas y programas informáticos de gestión para programar la producción.

f) Reconocer y aplicar técnicas de gestión, analizando el desarrollo de los procesos para determinar el aprovisionamiento necesario de materiales y herramientas a los puestos de trabajo.

g) Identificar y valorar las contingencias que se puedan presentar en el desarrollo de los procesos, analizar sus causas y tomar decisiones para resolver los problemas que originan.

h) Interpretar los planes de mantenimiento de los medios de producción en relación con la aplicación de técnicas de gestión, para supervisar su desarrollo y su aplicación.

i) Analizar los sistemas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, e identificar las acciones necesarias para mantener los modelos de gestión y los sistemas de calidad, de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

j) Determinar posibles combinaciones de actuaciones de trabajo en equipo, y valorar con responsabilidad su incidencia en la productividad, para cumplir los objetivos de producción.

k) Identificar nuevas competencias analizando los cambios tecnológicos y organizativos, una vez determinadas y planificadas las actuaciones necesarias para conseguirlas.

l) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.

m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar en la ciudadanía democrática.

n) Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.

o) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y las demandas del mercado laboral, para gestionar su carrera profesional.

p) Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, e identificar su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.

Artículo 10º.-Módulos profesionales.

Los módulos profesionales de este ciclo formativo, que se desarrollan en el anexo I del presente decreto, son los que se desarrollan a continuación:

-MP0002. Mecanizado por control numérico.

-MP0007. Interpretación gráfica.

-MP0160. Definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

-MP0161. Fabricación asistida por ordenador (CAM).

-MP0162. Programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

-MP0163. Programación de la producción.

-MP0164. Ejecución de procesos de fabricación.

-MP0165. Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

-MP0166. Verificación de productos.

-MP0167. Proyecto de fabricación de productos mecánicos.

-MP0168. Formación y orientación laboral.

-MP0169. Empresa e iniciativa emprendedora.

-MP0170. Formación en centros de trabajo.

Artículo 11º.-Espacios y equipamientos.

1. Los espacios y los equipamientos mínimos necesarios para el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo son los establecidos en el anexo II de este decreto.

2. Los espacios formativos establecidos respetarán la normativa sobre prevención de riesgos laborales, la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo, y cuantas otras normas sean de aplicación.

3. Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnado que curse el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas.

4. No es preciso que los espacios formativos identificados se diferencien mediante cerramientos.

5. La cantidad y las características de los equipamientos que se incluyen en cada espacio deberá estar en función del número de alumnos y alumnas, y serán los necesarios y suficientes para garantizar la calidad de la enseñanza y la adquisición de los resultados de aprendizaje.

6. El equipamiento dispondrá de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento, cumplirá las normas de seguridad y prevención de riesgos, y cuantas otras sean de aplicación, y se respetarán los espacios o las superficies de seguridad que exijan las máquinas en funcionamiento.

Artículo 12º.-Profesorado.

1. La docencia de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas de este ciclo formativo corresponde al profesorado del cuerpo de catedráticos de enseñanza secundaria, del cuerpo de profesorado de enseñanza secundaria y del cuerpo de profesorado técnico de formación profesional, según proceda, de las especialidades establecidas en el anexo III A) de este decreto.

2. Las titulaciones requeridas para acceder a los cuerpos docentes citados son, con carácter general, las establecidas en el artículo 13 del Real decreto 276/2007, de 23 de febrero, por el que se aprueba el regulamiento de ingreso, accesos y adquisición de nuevas especialidades en los cuerpos docentes al que se refiere la Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, y se regula el régimen transitorio de ingreso al que se refiere la disposición transitoria decimoséptima de dicha ley. Las titulaciones equivalentes a las anteriores a efectos de docencia, para las especialidades del profesorado, son las recogidas en el anexo III B) del presente decreto.

3. Las titulaciones requeridas para la impartición de los módulos profesionales que formen el título, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas de las educativas, se concretan en el anexo III C) del presente decreto.

La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria establecerá un procedimiento de habilitación para ejercer la docencia, en el que se exigirá el cumplimiento de alguno de los siguientes requisitos:

-Que las enseñanzas conducentes a las titulaciones citadas engloben los objetivos de los módulos profesionales.

-Que se acredite mediante certificación una experiencia laboral de, por lo menos, tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje.

Capítulo IV

Accesos y vinculación a otros estudios, y correspondencia

de módulos profesionales con las unidades de competencia

Artículo 13º.-Preferencias para el acceso a este ciclo formativo en relación con las modalidades y las materias de bachillerato cursadas.

Tendrá preferencia para acceder a este ciclo formativo el alumnado que haya cursado la modalidad de bachillerato de ciencias y tecnología.

Artículo 14º.-Acceso a otros estudios y convalidaciones.

1. El título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica permite el acceso directo para cursar cualquier otro ciclo formativo de grado superior, en las condiciones de acceso que se establezcan.

2. Este título permite el acceso directo a las enseñanzas conducentes a los títulos universitarios de grado en las condiciones de admisión que se establezcan.

3. A efectos de facilitar el régimen de convalidaciones entre este título y las enseñanzas universitarias de grado, se asignan 120 créditos ECTS distribuidos entre los módulos profesionales de este ciclo formativo.

Artículo 15º.-Convalidaciones y exenciones.

1. Las convalidaciones de módulos profesionales de los títulos de formación profesional establecidos al amparo de la Ley orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de ordenación general del sistema educativo, con los módulos profesionales de los títulos establecidos al amparo de la Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, se establecen en el anexo IV del presente decreto.

2. Serán objeto de convalidación los módulos profesionales comunes a varios ciclos formativos, de igual denominación, duración, contenidos, objetivos expresados como resultados de aprendizaje y criterios de evaluación, establecidos en los reales decretos por los que se fijan las enseñanzas mínimas de los títulos de formación profesional. No obstante lo anterior, y con arreglo al artículo 45.2º del Real decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, quien haya superado el módulo profesional de formación y orientación laboral, o el módulo profesional de empresa e iniciativa emprendedora en cualquiera de los ciclos formativos correspondientes a los títulos establecidos al amparo de la Ley orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de educación, tendrá convalidados dichos módulos en cualquier otro ciclo formativo establecido al amparo de la misma ley.

3. El módulo profesional de formación y orientación laboral de cualquier título de formación profesional podrá ser objeto de convalidación siempre que se cumplan los requisitos establecidos en el artículo 45.3º del Real decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, que se acredite por lo menos un año de experiencia laboral y se posea el certificado de técnico en prevención de riesgos laborales, nivel básico, expedido con arreglo a lo dispuesto en el Real decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el reglamento de los servicios de prevención.

4. De acuerdo con lo establecido en el artículo 49 del Real decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, podrá determinarse la exención total o parcial del módulo profesional de formación en centros de trabajo por su correspondencia con la experiencia laboral, siempre que se acredite una experiencia relacionada con este ciclo formativo en los términos previstos en dicho artículo.

Artículo 16º.-Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.

1. La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este título para su convalidación o exención queda determinada en el anexo V A) de este decreto.

2. La correspondencia de los módulos profesionales que forman las enseñanzas de este título con las unidades de competencia para su acreditación queda determinada en el anexo V B) de este decreto.

Capítulo V

Organización de la impartición

Artículo 17º.-Distribución horaria.

Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán por el régimen ordinario según se establece en el anexo VI de este decreto.

Artículo 18º.-Unidades formativas.

1. De acuerdo con el artículo 9.2º del Real decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, y a fin de facilitar la formación a lo largo de la vida y servir de referente para su impartición, se establece en el anexo VII la división de determinados módulos profesionales en unidades formativas de menor duración.

2. La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria determinará los efectos académicos de la división de los módulos profesionales en unidades formativas.

Artículo 19º.-Módulo de proyecto.

1. El módulo de proyecto incluido en el currículo de este ciclo formativo tiene por finalidad la integración efectiva de los aspectos más destacables de las competencias profesionales, personales y sociales características del título que se hayan abordado en el resto de los módulos profesionales, junto con aspectos relativos al ejercicio profesional y a la gestión empresarial. Se organizará sobre la base de la tutoría individual y colectiva. La atribución docente será a cargo del profesorado que imparta docencia en el ciclo formativo.

2. Se desarrollará previa evaluación positiva de todos los módulos profesionales de formación en el centro educativo, coincidiendo con la realización de una parte del módulo profesional de formación en centros de trabajo y se evaluará una vez cursado éste, al objeto de posibilitar la incorporación de las competencias adquiridas en él.

Disposiciones adicionales

Primera.-Oferta en las modalidades semipresencial y a distancia del presente título.

La impartición de las enseñanzas de los módulos profesionales de este ciclo formativo en las modalidades semipresencial o a distancia, que se ofrecerán únicamente por el régimen para las personas adultas, requerirá la autorización previa de la Consellería de Educación y Ordenación Universitaria, con arreglo al procedimiento que se establezca.

Segunda.-Titulaciones equivalentes.

1. Los títulos que se relacionan a continuación tendrán los mismos efectos profesionales y académicos que el título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica, establecido en el Real decreto 1387/2007, de 14 de diciembre, cuyo currículo para Galicia se desarrolla en el presente decreto:

-Título de técnico especialista en montaje y construcción de maquinaria (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista en micromecánica de máquinas herramienta (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista en micromecánica de instrumentos (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista instrumentalista en sistemas de medida (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista en útiles y montajes mecánicos (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista mecánico/a de armas (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista en fabricación mecánica (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista en máquinas herramienta (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista en matricería y moldes (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista en control de calidad (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico especialista en micromecánica y relojería (metal), de la Ley 14/1970, de 4 de agosto, general de educación y financiación de la reforma educativa.

-Título de técnico superior en producción por mecanizado establecido por el Real decreto 2417/1994, de 16 de diciembre.

2. La formación establecida en este decreto en el módulo profesional de formación y orientación laboral capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en el Real decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el reglamento de los servicios de prevención.

Tercera.-Regulación del ejercicio de la profesión.

1. De conformidad con lo establecido en el Real decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación general de la formación profesional del sistema educativo, los elementos recogidos en el presente decreto no constituyen regulación del ejercicio de profesión titulada alguna.

2. Asimismo, las equivalencias de titulaciones académicas establecidas en el apartado 1 de la disposición adicional segunda de este decreto se entenderán sin perjuicio del cumplimiento de las disposiciones que habilitan para el ejercicio de las profesiones reguladas.

Cuarta.-Accesibilidad universal en las enseñanzas de este título.

1. La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria garantizará que el alumnado pueda acceder y cursar este ciclo formativo en las condiciones establecidas en la disposición final décima de la Ley 51/2003, de 2 de diciembre, de igualdad de oportunidades, no discriminación y accesibilidad universal de las personas con discapacidad.

2. Las programaciones didácticas que desarrollan el currículo establecido en el presente decreto deberán tener en cuenta el principio de «diseño para todos». A tal efecto, recogerán las medidas necesarias a fin de que el alumnado pueda conseguir la competencia general del título, expresada a través de las competencias profesionales, personales y sociales, así como los resultados de aprendizaje de cada uno de los módulos profesionales.

En cualquier caso, estas medidas no podrán afectar de modo significativo a la consecución de los resultados de aprendizaje previstos para cada módulo profesional.

Quinta.-Autorización a centros privados para la impartición de las enseñanzas reguladas en este decreto.

La autorización a centros privados para la impartición de las enseñanzas de este ciclo formativo exigirá que desde el inicio del curso escolar se cumplan los requisitos de profesorado, espacios y equipamientos regulados en este decreto.

Sexta.-Desarrollo del currículo.

1. El currículo establecido en este decreto requiere un posterior desarrollo a través de programaciones didácticas elaboradas por el equipo docente del ciclo formativo. Estas programaciones concretarán y adaptarán el currículo al entorno socioeconómico del centro y a las características del alumnado, tomando como referencia el perfil profesional del ciclo formativo a través de sus objetivos generales y de los resultados de aprendizaje establecidos para cada módulo profesional.

2. Los centros educativos desarrollarán el presente currículo de acuerdo con lo establecido en el artículo 11 del Decreto 124/2007, de 28 de junio, por el que se regula el uso y la promoción del gallego en el sistema educativo.

Disposición transitoria

Única.-Centros privados con autorización para impartir ciclos formativos de formación profesional.

La autorización concedida a los centros educativos de titularidad privada para impartir las enseñanzas del título al que se hace referencia en el artículo 1.2º del Real decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica, se entenderá referida a las enseñanzas reguladas en el presente decreto.

Disposición derogatoria

Única.-Derogación de normas.

Quedan derogadas todas las disposiciones de igual o inferior rango que se opongan a lo dispuesto en este decreto.

Disposiciones finales

Primera.-Implantación de las enseñanzas recogidas en este decreto.

1. En el curso 2009-2010 se implantará el primer curso por el régimen ordinario y dejará de impartirse el primer curso de las enseñanzas del título al que se hace referencia en el artículo 1.2º del Real decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

2. En el curso 2010-2011 se implantará el segundo curso por el régimen ordinario y dejará de impartirse el segundo curso de las enseñanzas del título al que se hace referencia en el artículo 1.2º del Real decreto 1687/2007, de 14 de diciembre, por el que se establece el título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

3. En el curso 2009-2010 se implantarán las enseñanzas reguladas en el presente decreto por el régimen para las personas adultas.

Segunda.-Desarrollo normativo.

1. Se autoriza a la persona titular de la Consellería de Educación y Ordenación Universitaria a dictar las disposiciones que sean necesarias para la ejecución y el desarrollo de lo establecido en este decreto.

2. Se autoriza a la persona titular de la Consellería de Educación y Ordenación Universitaria a modificar el anexo II B), relativo a equipamientos, cuando por razones de obsolescencia o actualización tecnológica así se justifique.

Tercera.-Entrada en vigor.

El presente decreto entrará en vigor a los veinte días de su publicación en el Diario Oficial de Galicia.

Santiago de Compostela, cuatro de marzo de dos mil diez.

Alberto Núñez Feijóo

Presidente

Jesús Vázquez Abad

Conselleiro de Educación y Ordenación Universitaria

1. ANEXO I

Módulos profesionales

1.1. Módulo profesional: mecanizado por control numérico.

*Equivalencia en créditos ECTS: 10.

*Código: MP0002.

*Duración: 262 horas.

1.1.1. Unidad formativa 1: programación y organización del proceso.

*Código: MP0002_12.

*Duración: 100 horas.

1.1.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Elabora programas de control numérico, aplicando diversos tipos de programación previamente analizados.

-CE1.1. Se han identificado los lenguajes de programación de control numérico.

-CE1.2. Se han descrito las etapas en la elaboración de programas.

-CE1.3. Se han descrito los planos de trabajo.

-CE1.4. Se han analizado las instrucciones generadas con las equivalentes en otros lenguajes de programación.

-CE1.5. Se ha realizado el programa con arreglo a las especificaciones del manual de programación del control numérico computerizado (CNC) empleado, así como de las herramientas a emplear.

-CE1.6. Se han introducido los datos de las herramientas y los traslados de origen.

-CE1.7. Se han compensado las herramientas.

-CE1.8. Se han introducido los datos tecnológicos en el programa de mecanizado asistido por ordenador (CAM) para que el proceso se desarrolle en el menor tiempo posible.

-CE1.9. Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.

-CE1.10. Se han corregido los errores detectados en la simulación.

-CE1.11. Se ha guardado el programa en la estructura de archivos generada.

-CE1.12. Se ha mostrado actitud responsable e interés por la mejora del proceso.

*RA2. Organiza el trabajo en la ejecución del mecanizado, para lo que analiza la hoja de procesos y elabora la documentación necesaria.

-CE2.1. Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso que se vaya a realizar.

-CE2.2. Se han identificado las herramientas, el utillaje y los soportes de fijación de piezas.

-CE2.3. Se han relacionado las necesidades de materiales y de recursos en cada etapa.

-CE2.4. Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.

-CE2.5. Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

-CE2.6. Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.

-CE2.7. Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

1.1.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Programación de control numérico.

*Lenguajes de programación de control numérico.

*Planos de trabajo.

*Técnicas de programación.

*Definición de trayectorias.

*Compensación de herramientas.

*Simulación de los programas.

*Identificación y resolución de problemas.

*Planificación de la actividad.

*Evaluación de resultados.

BC2. Organización del trabajo.

*Interpretación del proceso.

*Relación del proceso con los medios y con las máquinas.

*Distribución de cargas de trabajo.

*Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

*Calidad, normativa y catálogos.

*Planificación de las tareas.

*Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

1.1.2. Unidad formativa 2: preparación y mecanizado en máquinas de control numérico.

*Código: MP0002_22.

*Duración: 162 horas.

1.1.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Prepara máquinas de control numérico (CNC), para lo que selecciona los útiles y aplica las técnicas y los procedimientos requeridos.

-CE1.1. Se ha realizado la puesta en marcha y se ha tomado la referencia de los ejes de la máquina.

-CE1.2. Se ha cargado el programa de control numérico.

-CE1.3. Se han ajustado los parámetros de la máquina.

-CE1.4. Se han introducido los valores en las tablas de herramientas.

-CE1.5. Se han seleccionado y se han montado las herramientas, los útiles y los soportes de fijación de piezas.

-CE1.6. Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación que se vaya a realizar.

-CE1.7. Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.

-CE1.8. Se han resuelto satisfactoriamente los problemas formulados en el desarrollo de la actividad.

-CE1.9. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

*RA2. Controla el proceso de mecanizado, teniendo en cuenta la relación entre el funcionamiento del programa de control numérico y las características del producto final.

-CE2.1. Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.

-CE2.2. Se han descrito los modos de operación del CNC (en vacío, automático, editor, periférico, etc.).

-CE2.3. Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generen colisiones con la pieza ni con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.

-CE2.4. Se ha ajustado el programa de control numérico a pie de máquina para eliminar los errores.

-CE2.5. Se ha ejecutado el programa de control numérico.

-CE2.6. Se ha verificado la pieza obtenida y se han comprobado sus características.

-CE2.7. Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias corrigiendo las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.

-CE2.8. Se han aplicado las normas requeridas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

-CE2.9. Se ha mantenido una actitud de respeto por las normas y por los procedimientos de seguridad y de calidad.

1.1.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Preparación de máquinas de control numérico.

*Manejo y uso de máquinas de control numérico.

*Amarre de piezas y herramientas.

*Montaje de piezas y herramientas.

*Reglaje de herramientas.

*Ajuste de los parámetros de mecanizado.

*Utilización de manuales de la máquina.

*Aplicación de la normativa de prevención de riesgos laborales.

*Aplicación de la normativa de protección medioambiental.

BC2. Control de procesos de mecanizado.

*Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramienta de control numérico.

*Empleo de utillaje de verificación y control.

*Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas.

*Identificación y resolución de problemas.

1.1.3. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de ejecución de mecanizado con máquinas automatizadas de control numérico.

Esta función incluye aspectos como:

-Preparación de máquinas.

-Producción de productos de mecanizado.

-Control del proceso de mecanizado

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte, así como por abrasión, por electroerosión y por procesos especiales.

-Mecanizado por conformado térmico y mecánico.

-Mecanizado por corte térmico y mecánico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo, y la competencia c).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Análisis de la programación, etapas significativas y lenguajes utilizados, así como la elaboración de programas de control numérico de máquinas automatizadas.

-Fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina.

-Ejecución del programa de mecanizado para obtener la primera pieza y ajuste requerido en función de los resultados.

1.2. Módulo profesional: interpretación gráfica.

*Equivalencia en créditos ECTS: 7.

*Código: MP0007.

*Duración: 133 horas.

1.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Determina la forma y las dimensiones de los productos a construir, interpretando la simbología representada en los planos de fabricación.

-CE1.1. Se han reconocido los sistemas de representación gráfica.

-CE1.2. Se han descrito los formatos de planos empleados en fabricación mecánica y se han explicado sus partes: márgenes, cuadros de rotulado y señales de centrado y de orientación.

-CE1.3. Se ha interpretado el significado de las líneas representadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.) y la relación entre ellas (espaciado, orden de prioridad, etc.).

-CE1.4. Se han descrito las escalas gráficas y las escalas normalizadas empleadas en fabricación mecánica.

-CE1.5. Se ha interpretado la forma del objeto representado en las vistas o en los sistemas de representación gráfica.

-CE1.6. Se han identificado las secciones y los cortes representados en los planos.

-CE1.7. Se han interpretado las dimensiones del objeto representado y se han identificado los sistemas de acotaciones.

-CE1.8. Se han interpretado las vistas, las secciones y los detalles de los planos y se ha determinado la información contenida en éstos.

-CE1.9. Se han caracterizado las formas normalizadas del objeto representado: roscas, soldaduras, entalladuras, etc.

-CE1.10. Se han identificado los términos en idiomas extranjeros de los elementos normalizados.

-CE1.11. Se han interpretado los planos de conjunto y los despieces empleados en la industria, así como la designación de los elementos normalizados en el listado de piezas.

*RA2. Identifica los componentes de los productos representados en los planos, determina las tolerancias de forma y dimensiones y otras características de cada elemento que integra el producto y analiza e interpreta la información técnica contenida en los planos de fabricación.

-CE2.1. Se han identificado los elementos normalizados que formen parte del conjunto.

-CE2.2. Se han descrito los tipos de ajustes en relación con las tolerancias dimensionales.

-CE2.3. Se han interpretado las tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales de fabricación de los objetos representados.

-CE2.4. Se han identificado los materiales del objeto representado.

-CE2.5. Se han identificado los tratamientos térmicos y superficiales del objeto representado.

-CE2.6. Se han determinado los elementos de unión.

-CE2.7. Se ha valorado la influencia de los datos determinados en la calidad del producto final.

*RA3. Realiza croquis de útiles y herramientas para la ejecución de los procesos, y define las soluciones constructivas en cada caso.

-CE3.1. Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica más adecuado para representar la solución constructiva.

-CE3.2. Se han preparado los instrumentos de representación y los soportes necesarios para la realización de los croquis, tanto de forma manual como empleando herramientas de CAD.

-CE3.3. Se ha realizado manualmente el croquis de la solución constructiva de los útiles y de las herramientas, según las normas de representación gráfica.

-CE3.4. Se han realizado representaciones gráficas de la solución constructiva de los útiles y de las herramientas según las normas de representación gráfica, utilizando programas CAD.

-CE3.5. Se ha representado en el croquis la forma, las dimensiones (acotaciones y tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales), los tratamientos, los elementos normalizados y los materiales.

-CE3.6. Se ha realizado un croquis completo de modo que permita el desarrollo y la construcción de los útiles.

-CE3.7. Se han propuesto mejoras de los útiles y de las herramientas disponibles.

*RA4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas y equipos e identifica los elementos representados en planos de instalaciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y no programables.

-CE4.1. Se ha interpretado la simbología utilizada para representar elementos electrónicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.

-CE4.2. Se han relacionado los componentes utilizados en automatización con los símbolos del esquema de la instalación.

-CE4.3. Se han identificado las referencias comerciales de los componentes de la instalación y se han localizado los componentes en los catálogos de proveedores o en programas informáticos especializados.

-CE4.4. Se han identificado los valores de funcionamiento de la instalación y sus tolerancias.

-CE4.5. Se han identificado las conexiones y las etiquetas de conexión de la instalación.

-CE4.6. Se han identificado los mandos de regulación del sistema.

1.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación.

*Interpretación de planos de fabricación.

*Normas de dibujo industrial.

*Planos de conjunto y despiece.

*Vistas.

*Cortes y secciones.

*Acotaciones.

*Manejo de programas CAD.

*Representación de formas normalizadas: chavetas, roscas, guías, soldaduras, etc.

*Interpretación de planos de fabricación en idiomas extranjeros.

BC2. Identificación de tolerancias de dimensiones y formas y otras características.

*Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.

*Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.

*Representación de elementos de unión.

*Representación de materiales.

*Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.

BC3. Croquizado de útiles y herramientas.

*Técnicas de croquizado a mano alzada.

*Croquizado a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillaje para procesos de fabricación.

*Croquizado con programas de CAD de soluciones constructivas de herramientas y útiles para procesos de fabricación.

BC4. Interpretación de esquemas de automatización.

*Identificación de componentes en esquemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y programables.

*Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y programables.

*Simbología de conexiones entre componentes.

*Etiquetas de conexiones.

1.2.3. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción en construcciones metálicas.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b) y c) y la competencia a).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Interpretación de información gráfica y técnica incluida en los planos de conjunto o de fabricación, en esquemas de automatización, en catálogos comerciales y en cualquier otro soporte que incluya representaciones gráficas.

-Propuesta de soluciones constructivas de elementos de sujeción y pequeños útiles representados mediante croquis.

1.3. Módulo profesional: definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

*Equivalencia en créditos ECTS: 10.

*Código: MP0160.

*Duración: 213 horas.

1.3.1. Unidad formativa 1: selección de los materiales y los tratamientos térmicos.

*Código: MP0160_12.

*Duración: 55 horas.

1.3.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Analiza las propiedades de los materiales metálicos y no metálicos utilizados en los procesos de fabricación mecánica, y determina la manera en que se modifican estas propiedades.

-CE1.1. Se han identificado las principales propiedades físicas de los materiales (densidad, puntos de fusión y calor específico) en relación con los procesos de fabricación mecánica.

-CE1.2. Se han identificado las principales propiedades químicas de los materiales (resistencia a la corrosión y al ataque químico o electroquímico) en relación con los procesos de fabricación mecánica.

-CE1.3. Se han identificado las principales propiedades mecánicas de los materiales (dureza, tracción, resiliencia, elasticidad y fatiga) en relación con los procesos de fabricación.

-CE1.4. Se han identificado las principales propiedades de manufactura y tecnológicas de los materiales (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, templabilidad y fundibilidad) en relación con los procesos de fabricación mecánica.

-CE1.5. Se han relacionado entre sí propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas, y se ha determinado la influencia de unas sobre los valores de las otras.

*RA2. Determina los materiales necesarios para la fabricación por procesos de mecanizado y conformado, teniendo en cuenta la relación entre sus características y las especificaciones del producto que se obtenga.

-CE2.1. Se ha interpretado la información contenida en las especificaciones del producto para fabricar.

-CE2.2. Se han identificado materiales comerciales, sus formas, sus dimensiones, sus designaciones y sus códigos o marcas.

-CE2.3. Se han analizado los materiales y los productos mecánicos disponibles en el mercado y sus aplicaciones para su uso, según las especificaciones solicitadas.

-CE2.4. Se han identificado las condiciones más favorables de mecanizado y conformado de los materiales.

-CE2.5. Se han seleccionado los materiales para cada aplicación y el estado en el que se vayan a utilizar.

-CE2.6. Se ha identificado el estado (laminado, forjado, fundición, recocido, tempero, etc.) del material que se deba mecanizar o conformar.

-CE2.7. Se han identificado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y de evacuación de residuos.

-CE2.8. Se han aplicado normas de protección medioambiental en la selección de materiales.

*RA3. Analiza el diagrama de equilibrio de aleaciones metálicas binarias y determina las condiciones del proceso en función de las características metalúrgicas del producto final.

-CE3.1. Se han identificado las estructuras cristalinas de los materiales.

-CE3.2. Se han identificado los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo y temperatura) y que forman parte de los diagramas de equilibrio.

-CE3.3. Se han relacionado las aleaciones metálicas con las transformaciones que se producen en los procesos de fabricación mecánica.

-CE3.4. Se han determinado los constituyentes (ferrita, martensita, perlita, etc.) y sus concentraciones de una aleación Fe-C, con arreglo a las características del producto final y de las temperaturas de transformación.

*RA4. Analiza las transformaciones producidas por tratamientos térmicos, termoquímicos y superficiales en relación con las propiedades mecánicas de las piezas.

-CE4.1. Se ha interpretado la información contenida en las especificaciones del producto para fabricar.

-CE4.2. Se han clasificado los tratamientos (térmicos, termoquímicos y superficiales) en relación con su aplicación.

-CE4.3. Se han relacionado las características fisicoquímicas y tecnológicas de una pieza con las transformaciones que se producen en los tratamientos.

-CE4.4. Se han interpretado los gráficos que relacionan las variables en las transformaciones en estado sólido.

-CE4.5. Se ha establecido la preparación de superficies teniendo en cuenta el tratamiento que se aplique y las características del producto final.

-CE4.6. Se ha determinado el recubrimiento más adecuado teniendo en cuenta la aplicación que vaya a tener el producto final.

-CE4.7. Se han identificado los riesgos y las normas de protección medioambiental aplicables a los tratamientos.

1.3.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Propiedades de los materiales.

*Propiedades físicas de los materiales: densidad, puntos de fusión, calor específico, etc.

*Propiedades químicas de los materiales: resistencia a la oxidación, a la corrosión, etc.

*Propiedades mecánicas de los materiales: dureza, tracción, resiliencia, elasticidad, fatiga, etc.

*Propiedades de manufactura y tecnológicas de los materiales: maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, templabilidad, fundibilidad, etc.

BC2. Selección de materiales.

*Tipos de materiales metálicos y no metálicos utilizados en mecanizado y conformado. Formas comerciales.

*Materiales normalizados: designación, clasificación, propiedades técnicas y codificación.

*Características mecánicas y tecnológicas de los materiales y de los elementos comerciales.

*Estados de acabado.

*Comportamiento de los materiales en los procesos de mecanizado.

*Conservación y almacenamiento de los materiales.

*Selección racional y eficaz de los materiales. Influencia medioambiental.

BC3. Diagramas de equilibrio de aleaciones.

*Estructura cristalina.

*Aleaciones binarias

*Factores de influencia en las transformaciones metalúrgicas.

*Aleación Fe-C: constituyentes y características.

*Otras aleaciones: ligeras, pesadas, etc.

BC4. Tratamientos térmicos.

*Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales en las fases de los procesos de mecanizado y conformado.

*Temperaturas críticas. Diagramas de equilibrio. Diagrama de fases. Regla de fases de Gibbs. Diagrama Fe-C.

*Diagramas TTT y TEC.

*Templabilidad. Curvas de dureza (curvas U).

*Tratamientos térmicos: revenido, recocido, normalización, tempero, etc.

*Tratamientos termomecánicos: ausforming, isoforming, laminado controlado, etc.

*Tratamientos termoquímicos: cementación, nitruración, carbonitruración, etc.

*Tratamientos térmicos superficiales: tempero por inducción y a la llama.

*Recubrimientos superficiales: metalizaciones, químicos, inmersión en caliente, electroquímicos, pavonados, pinturas, barnices, etc.

*Tratamientos superficiales modernos: plasma, láser, HVOF, etc.

*Preparación de superficies: decapado, desengrase, arenado, granallado, etc.

1.3.2. Unidad formativa 2: definición de procesos de mecanizado, conformado y montaje.

*Código: MP0160_22.

*Duración: 158 horas.

1.3.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Determina procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales, y analiza y justifica la secuencia y las variables del proceso.

-CE1.1. Se han identificado los procedimientos de mecanizado que intervienen en la fabricación mecánica.

-CE1.2. Se ha determinado la capacidad de la máquina de cada proceso de mecanizado.

-CE1.3. Se han especificado los cálculos necesarios de formas, parámetros y puntos de trayectorias de herramientas para el mecanizado de piezas o componentes de mecanismos (roscas, engranajes, levas, etc.).

-CE1.4. Se han relacionado las características dimensionales, de forma, materias primas, estado (recocido, tempero, fundición, etc.) y relativas a la cantidad de unidades a fabricar, con los procedimientos de mecanizado, con las máquinas, con las herramientas y con los útiles necesarios para realizarlos.

-CE1.5. Se han elegido las herramientas más adecuadas a los procesos.

-CE1.6. Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y en las operaciones necesarias, y se han determinado en cada una las dimensiones en bruto del material.

-CE1.7. Se han especificado, para cada fase y para cada operación de mecanizado, los medios de trabajo, las herramientas y los útiles de medida y comprobación.

-CE1.8. Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, profundidad de pasada, intensidad de corriente, etc.) que haya que utilizar en cada operación.

-CE1.9. Se han relacionado los parámetros de trabajo con las características de los acabados y con la influencia en la vida de la herramienta.

-CE1.10. Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario como factores para la estimación de los costes de producción.

-CE1.11. Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejoren su fabricación, su calidad y su coste, sin menoscabo de su funcionalidad.

-CE1.12. Se ha elaborado y se ha gestionado la documentación técnica referente al proceso de mecanizado.

-CE1.13. Se han identificado los riesgos y las normas de protección medioambiental aplicables al proceso.

*RA2. Determina procesos de conformado y analiza y justifica la secuencia y las variables del proceso.

-CE2.1. Se han identificado los procedimientos de conformado que intervienen en la fabricación mecánica.

-CE2.2. Se ha determinado la capacidad de la máquina de cada proceso de conformado.

-CE2.3. Se han especificado los cálculos necesarios para el conformado de diversos tipos de piezas.

-CE2.4. Se han relacionado las características dimensionales, de forma, materias primas, estado (recocido, tempero, fundición, etc.) y relativas a la cantidad de unidades a fabricar, con los procedimientos de conformado, con las máquinas, con las herramientas y con los útiles necesarios para realizarlos.

-CE2.5. Se ha descompuesto el proceso de conformado en las fases y en las operaciones necesarias, y se han determinado en cada una las dimensiones en bruto del material.

-CE2.6. Se han especificado, para cada fase y operación de conformado, los medios de trabajo, las herramientas y los útiles de medida y comprobación.

-CE2.7. Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura, fuerza, etc.) que haya que utilizar en cada operación.

-CE2.8. Se han relacionado los parámetros de trabajo con las características de los acabados y con la influencia en la vida de la herramienta.

-CE2.9. Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.

-CE2.10. Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejoren su fabricación, su calidad y su coste, sin menoscabo de su funcionalidad.

-CE2.11. Se ha elaborado y se ha gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de conformado.

-CE2.12. Se han identificado los riesgos y las normas de protección medioambiental aplicables al proceso.

*RA3. Determina procesos de montaje y analiza y justifica la secuencia y las variables del proceso.

-CE3.1. Se han analizado los materiales y los productos mecánicos disponibles en el mercado, considerando sus propiedades, su estado y sus aplicaciones, para su uso según las especificaciones solicitadas.

-CE3.2. Se han identificado los procedimientos de montaje que intervienen en la fabricación mecánica.

-CE3.3. Se han propuesto varios procesos de montaje, y se ha justificado el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia.

-CE3.4. Se han identificado las etapas, las fases y las operaciones de montaje, y se han descrito las secuencias de trabajo.

-CE3.5. Se han especificado, para cada fase y para cada operación de montaje, los medios de trabajo, las herramientas y los útiles de medida y comprobación.

-CE3.6. Se ha seleccionado el medio de transporte y manipulación teniendo en cuenta las características y las cantidades de los productos a fabricar.

-CE3.7. Se han determinado las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, etc.) de cada operación.

-CE3.8. Se han calculado y se han estimado los tiempos de cada operación y del total del montaje, para la determinación de los costes de producción.

-CE3.9. Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejoren su montaje, su calidad y su coste, sin menoscabo de su funcionalidad.

-CE3.10. Se ha elaborado y se ha gestionado adecuadamente la documentación técnica referente al proceso de montaje.

-CE3.11. Se han identificado los riesgos y las normas de protección medioambiental aplicables al proceso.

*RA4. Determina los costes de mecanizado, conformado y montaje, y analiza los costes de las soluciones de fabricación.

-CE4.1. Se han identificado los componentes de coste de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

-CE4.2. Se ha determinado la velocidad de mínimo coste, máximo beneficio o máxima producción.

-CE4.3. Se han comprobado las soluciones del mecanizado desde el punto de vista económico.

-CE4.4. Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los parámetros del mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad de pasada, etc.).

-CE4.5. Se ha relacionado la calidad de la herramienta con el coste por producto.

-CE4.6. Se han comparado las soluciones del conformado desde el punto de vista económico.

-CE4.7. Se ha valorado la influencia en el coste de la variación de los parámetros del conformado (velocidad, cadencia, temperatura, etc.).

-CE4.8. Se ha valorado la influencia del coste de manipulación, transporte y almacenamiento sobre el precio final del producto.

-CE4.9. Se han comparado las soluciones de montaje desde el punto de vista económico.

-CE4.10. Se ha realizado el presupuesto del proceso.

*RA5. Distribuye en planta las máquinas y los equipos, teniendo en cuenta la relación entre su disposición física y el proceso de fabricación.

-CE5.1. Se han identificado las superficies necesarias para la localización de las máquinas y los equipos.

-CE5.2. Se han interpretado las etapas y las fases del proceso.

-CE5.3. Se han propuesto soluciones para la distribución de los recursos.

-CE5.4. Se han determinado los flujos de materiales mejorando los recorridos.

-CE5.5. Se han identificado los cuellos de botella en la producción.

-CE5.6. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental en la distribución en planta de máquinas y equipos.

1.3.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Procesos de mecanizado.

*Mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión y especiales: parámetros de mecanizado; interrelación.

*Máquinas herramienta: descripción y funcionamiento.

*Condiciones de corte. Fluidos de mecanizado.

*Selección de herramientas de corte: tipos, materiales y formas comerciales.

*Cálculos de los parámetros necesarios para mecanizar piezas y mecanismos (roscas, engranajes, levas, etc.).

*Capacidad de máquina.

*Accesorios y utillaje.

*Metrología: medición y verificación.

*Hojas de proceso.

*Cálculo de los tiempos de cada operación y del tiempo unitario, para la estimación de los costes de producción.

*Planificación metódica de las tareas con previsión de las dificultades y del modo de superarlas.

*Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

*AMFE de proceso de mecanizado.

BC2. Procesos de conformado.

*Punzonado, plegado, cizallado, procesado de chapa, curvado y forjado: parámetros de conformado; interrelación.

*Máquinas para el conformado. Materiales de herramientas y fluidos de conformado.

*Selección de herramientas y utillaje: tipos, materiales y formas comerciales.

*Cálculos de los parámetros necesarios para conformar piezas de distintos tipos.

*Capacidad de máquina.

*Defectos y esfuerzos residuales.

*Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de conformado.

*Accesorios y útiles.

*Planificación metódica de las tareas, con previsión de las dificultades y del modo de superarlas.

*Cálculo de los tiempos de cada operación y del tiempo unitario, para la estimación de los costes de producción.

*Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

*AMFE de proceso de conformado.

BC3. Procesos de montaje.

*Ensamblado, pegado, etc.

*Máquinas, accesorios y útiles.

*Comportamiento de los materiales en diversos procesos de montaje.

*Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales habituales en las fases de los procesos de montaje.

*Selección de herramientas.

*Elementos normalizados.

*Medios de transporte y manipulación.

*Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje.

*Planificación metódica de las tareas, con previsión de las dificultades y del modo de superarlas.

*Cálculo de los tiempos de cada operación y del total del montaje.

*Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

*AMFE de procesos de montaje.

BC4. Valoración de costes de mecanizado, conformado y montaje.

*Componentes del coste.

*Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

*Economía del mecanizado, conformado y montaje.

*Cálculo de costes de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

*Costes de manipulación, transporte y almacenamiento.

*Costes de herramientas. Calidad y productividad.

*Consideraciones en la reducción de costes.

*Elaboración de presupuestos de mecanizado, conformado y montaje.

*Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.

BC5. Distribución en planta.

*Sistemas de fabricación y montaje en fabricación mecánica.

*Manipulación, transporte y almacenamiento en el mecanizado, en el conformado y en el montaje.

*Tipos de distribución en planta.

*Distribución en planta de los recursos.

*Consideraciones en la distribución en planta para la prevención de riesgos laborales y para la protección medioambiental.

1.3.3. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de definición de procesos de fabricación.

Esta función incluye aspectos como:

-Desarrollo de procesos de mecanizado por arranque de viruta, abrasión, electroerosión, etc.

-Desarrollo de procesos de conformado, punzonado, plegado, procesado de chapa, forjado, etc.

-Desarrollo de procesos de montaje mecánico, ensamblado, pegado, etc.

-Cálculo de los costes de fabricación de los procesos de mecanizado, conformado y montaje.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Mecanizado con máquinas herramienta de arranque de viruta, de abrasión, electroerosión y especiales, y de corte y conformado (térmico y mecánico).

-Montaje de conjuntos mecánicos.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y f) del ciclo formativo, y las competencias a), b) y e).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Identificación y análisis de las principales etapas, fases y operaciones que intervienen en los procesos de fabricación.

-Comportamiento de los materiales empleados en fabricación mecánica en los procesos de mecanizado, conformado y montaje, teniendo en cuenta la influencia de los tratamientos térmicos y superficiales.

-Distribución de máquinas, equipos e instalaciones en planta.

-Desarrollo de procesos relacionando máquinas, equipos, herramientas, utillaje y sistemas en función del tipo de piezas y del proceso de fabricación.

-Cálculo y análisis de tiempos y de los costes de los procesos, teniendo en cuenta la calidad del producto a obtener y la normativa aplicable a la prevención de riesgos laborales y a la protección medioambiental.

1.4. Módulo profesional: fabricación asistida por ordenador (CAM).

*Equivalencia en créditos ECTS: 5.

*Código: MP0161.

*Duración: 70 horas.

1.4.1. Unidad formativa 1: tratamiento de sólidos y superficies, y programación CAM.

*Código: MP0161_12.

*Duración: 30 horas.

1.4.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Modela y modifica la geometría de la pieza teniendo en cuenta la interpretación de las especificaciones del proceso de mecanizado y aplicando técnicas de CAD.

-CE1.1. Se han modelado piezas de fabricación mecánica en 3D.

-CE1.2. Se ha importado la geometría de la pieza a modificar en un formato de intercambio adecuado para el software de CAD que se vaya a emplear.

-CE1.3. Se han identificado las superficies para mecanizar especificadas en el proceso.

-CE1.4. Se ha realizado la manipulación de las superficies para asegurar el mecanizado (orientación, partición y división).

-CE1.5. Se han empleado las herramientas de manipulación de superficies y sólidos más adecuadas para la operación que se realice.

-CE1.6. Se ha dibujado la geometría auxiliar necesaria para programar las operaciones CAM.

-CE1.7. Se han organizado las nuevas geometrías generadas en capas o niveles de trabajo.

-CE1.8. Se ha generado un archivo informático que contenga el objeto modelado en un formato exportable a un software de CAD/CAM.

*RA2. Elabora programas de fabricación asistida por ordenador teniendo en cuenta el análisis de las especificaciones del proceso de trabajo y aplicando técnicas de CAM.

-CE2.1. Se ha configurado el entorno CAM en función de la máquina que se vaya a emplear.

-CE2.2. Se ha situado correctamente la pieza para mecanizar según los ejes y los sistemas de referencia.

-CE2.3. Se han descrito las estrategias de mecanizado de las operaciones CAM.

-CE2.4. Se ha creado una tabla de herramientas.

-CE2.5. Se han introducido los datos tecnológicos de las herramientas.

-CE2.6. Se ha verificado el programa simulando el mecanizado en el ordenador.

-CE2.7. Se han corregido los errores detectados en la simulación.

-CE2.8. Se ha realizado el posprocesado del programa CAM para el control numérico que se vaya a utilizar.

-CE2.9. Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.

-CE2.10. Se ha elaborado la hoja de procesos.

-CE2.11. Se ha mostrado una actitud responsable e interés por la mejora del proceso.

1.4.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Modelado y modificación de geometrías.

*Modelado tridimensional.

*Modelado de superficies.

*Modelado de sólidos.

*Sistemas de representación en 2D.

*Sistemas de representación en 3D.

*Creación de entidades gráficas.

*Manipulación de entidades gráficas.

*Formatos de intercambio gráfico.

BC2. Programación asistida por ordenador (CAM).

*Definición de herramientas.

*Generación de trayectorias.

*Operaciones de mecanizado.

*estrategias de mecanizado.

*Simulación del mecanizado. Mecanizado virtual.

*Generación del código CNC.

*Hojas de mecanizado.

1.4.2. Unidad formativa 2: preparación, transmisión de programas, mecanizado y verificación.

*Código: MP0161_22.

*Duración: 40 horas.

1.4.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, para lo que analiza la hoja de procesos, y elabora la documentación necesaria.

-CE1.1. Se ha identificado la secuencia de operaciones de preparación de las máquinas en función de las características del proceso que se realice.

-CE1.2. Se han identificado las herramientas, el utillaje y el soporte de fijación de piezas de acuerdo con las especificaciones de la hoja de procesos.

-CE1.3. Se han ajustado las longitudes y las medidas de las herramientas con arreglo a la hoja de procesos.

-CE1.4. Se han relacionado las necesidades de materiales y recursos en cada etapa.

-CE1.5. Se han establecido las medidas de seguridad en cada etapa.

-CE1.6. Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

-CE1.7. Se han enumerado los equipos de protección individual para cada actividad.

-CE1.8. Se han obtenido los indicadores de calidad para tener en cuenta en cada operación.

*RA2. Ajusta el programa de CAM y comprueba que la pieza mecanizada y el proceso cumplan las especificaciones establecidas.

-CE2.1. Se ha transferido el programa CAM a la máquina de CNC según el procedimiento establecido.

-CE2.2. Se han empleado diversos métodos de transmisión de programas de CNC.

-CE2.3. Se ha comprobado que las trayectorias de las herramientas no generen colisiones con la pieza, con los útiles de sujeción ni con los órganos de la máquina en la simulación en vacío.

-CE2.4. Se han ajustado los parámetros de corte y avance a las condiciones del proceso y de la máquina.

-CE2.5. Se ha ajustado el programa de control numérico la pie de máquina para eliminar los errores detectados.

-CE2.6. Se ha verificado la pieza y se han comprobado sus características.

-CE2.7. Se han compensado los datos de las herramientas o de las trayectorias para corregir las desviaciones observadas en la verificación de la pieza.

-CE2.8. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental requeridas.

-CE2.9. Se ha mantenido una actitud de respeto por las normas y por los procedimientos de seguridad y calidad.

1.4.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Organización del trabajo.

*Interpretación del proceso.

*Relación del proceso con los medios y las máquinas.

*Distribución de cargas de trabajo.

*Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

*Calidad, normativa y catálogos.

*Planificación de las tareas.

*Valoración de la orden y la limpieza durante las fases del proceso.

*Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.

BC2. Ajuste de la programación.

*Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramienta de control numérico.

*Ejecución de operaciones de conformado en máquinas herramienta de control numérico.

*Empleo de útiles de verificación y control.

*Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales).

*Identificación y resolución de problemas.

1.4.3. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de programación de sistemas automatizados.

Esta función incluye aspectos como la programación de máquinas de control numérico con CAM.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.

-Mecanizado por corte.

-Conformado térmico y mecánica.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general d) del ciclo formativo y la competencia c).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Análisis del proceso de trabajo, de sus fases y de sus operaciones, así como de las herramientas y de los útiles empleados.

-Obtención de geometrías en 2D y 3D válidas para su tratamiento con aplicaciones CAM.

-Obtención de programas de control numérico de máquinas herramienta mediante herramientas CAD/CAM.

-Fases de preparación de la ejecución del mecanizado y de la adaptación y carga del programa propio de la máquina.

-Ejecución del programa de mecanizado para obtener la primera pieza, y ajuste requerido en función de los resultados.

-Propuestas de mejora del proceso para aumentar el rendimiento de los equipos.

1.5. Módulo profesional: programación de sistemas automáticos de fabricación mecánica.

*Equivalencia en créditos ECTS: 9.

*Código: MP0162.

*Duración: 160 horas.

1.5.1. Unidad formativa 1: análisis de instalaciones automatizadas.

*Código: MP0162_13.

*Duración: 80 horas.

1.5.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Identifica los componentes de una instalación automatizada de fabricación mecánica, a partir del análisis de su funcionamiento y de la localización en los sistemas de producción.

-CE1.1. Se han descrito las características de una instalación automatizada de fabricación (gestión de herramientas y útiles, gestión de piezas, fabricación y verificación).

-CE1.2. Se han enumerado los elementos de un sistema automatizado en relación con su función.

-CE1.3. Se han descrito los tipos de robots y manipuladores y se han indicado sus principales características.

-CE1.4. Se han analizado las tecnologías de automatización (neumática, eléctrica, hidráulica, electrónica y mecánica) y se ha valorado la oportunidad de uso de cada una.

-CE1.5. Se han explicado las diferencias de configuración de los sistemas de fabricación automática (célula, sistema de fabricación flexible y entorno CIM).

-CE1.6. Se han valorado las ventajas y los inconvenientes de los sistemas automatizados frente a otros sistemas de fabricación.

-CE1.7. Se ha descrito el funcionamiento y la estructura de las comunicaciones entre los elementos (sensores y actuadores) y el gestor de información.

-CE1.8. Se han desarrollado las actividades con responsabilidad y se ha mostrado compromiso con la profesión.

1.5.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Automatización de procesos de fabricación mecánica.

*Fundamentos de la automatización de la fabricación.

*Automatización neumática.

*Automatización hidráulica.

*Automatizaciones eléctrica y electrónica.

*Automatizaciones electroneumática y electrohidráulica.

*Aplicaciones de sistemas automáticos en fabricación mecánica (operaciones de agarre, clasificación, ordenación, introducción, posicionamiento, sujeción y transmisión).

*Identificación de componentes de un sistema automatizado: actuadores lineales y de giro (neumáticos, hidráulicos y eléctricos), captadores de información, entrada de datos (pulsadores, interruptores, fines de carrera, detectores, etc.), y elementos de control y mando (relés, contactores y válvulas distribuidoras).

*Integración de sistemas flexibles. Células, líneas y sistemas de fabricación flexible.

*Aplicaciones de la robótica en fabricación.

*Aplicaciones de los PLC en fabricación.

*Procesos de transporte y de montaje automático.

*Sistemas modulares automáticos de útiles y herramientas.

*Fabricación integrada por ordenador (CIM).

*Estructura de las comunicaciones entre elementos (sensores y actuadores) y el gestor de la información.

1.5.2. Unidad formativa 2: programación de sistemas automáticos.

*Código: MP0162_23.

*Duración: 40 horas.

1.5.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Elabora los programas de los componentes de un sistema automatizado, para lo que analiza y aplica diversos tipos de programación.

-CE1.1. Se ha descrito la función que deba realizar cada componente del sistema en el ámbito del proceso a automatizar.

-CE1.2. Se han detallado los movimientos y las trayectorias que deban seguir los elementos que se vayan a programar (robots, manipuladores y actuadores).

-CE1.3. Se han descrito los dispositivos de introducción y gestión de datos utilizados en la programación de robots, manipuladores y PLC.

-CE1.4. Se han elaborado los programas para el control de los robots y de los manipuladores.

-CE1.5. Se han elaborado los programas de los controladores lógicos.

-CE1.6. Se han elaborado los programas de gestión del sistema automatizado.

-CE1.7. Se han introducido los datos utilizando el lenguaje específico.

-CE1.8. Se ha verificado el programa realizando la simulación de los sistemas programables.

-CE1.9. Se ha comprobado en la simulación que las trayectorias cumplan las especificaciones.

-CE1.10. Se han corregido los errores detectados en la simulación.

-CE1.11. Se ha guardado el programa en el soporte adecuado.

-CE1.12. Se han resuelto los problemas presentados en el desarrollo de la actividad.

-CE1.13. Se han propuesto actividades de mejora de la gestión de la producción.

1.5.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Programación de sistemas automáticos.

*Grafcet.

*Robots: ejes y grados de libertad.

*Manipuladores: ejes y grados de libertad.

*Controladores lógicos programables (PLC).

*Lenguajes de programación de PLC y robots.

*Funciones en un PLC: funciones lógicas, temporizadores y contadores.

*Conexión de entradas y salidas (sensores y actuadores) a un PLC.

*Programación de PLC.

*Programación de robots: movimientos, transferencia del programa al PLC, comprobación de entradas y salidas, simulación del programa y corrección de los errores detectados.

1.5.3. Unidad formativa 3: preparación de sistemas automáticos, control y supervisión del proceso de fabricación.

*Código: MP0162_33.

*Duración: 40 horas.

1.5.3.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Organiza y pone a punto componentes de una instalación automatizada, para lo que selecciona y aplica las técnicas y los procedimientos requeridos.

-CE1.1. Se han identificado los dispositivos y los componentes de las máquinas que requieren mantenimiento de uso (filtros, engrasadores, protecciones, soportes, etc.).

-CE1.2. Se han configurado los componentes de la instalación atendiendo al proceso de fabricación.

-CE1.3. Se han transferido los programas de robots, manipuladores y PLC desde el archivo fuente al sistema.

-CE1.4. Se han colocado las herramientas y los útiles con arreglo a la secuencia programada de operaciones.

-CE1.5. Se ha realizado la puesta en marcha de los equipos aplicando el procedimiento establecido en el manual.

-CE1.6. Se han seleccionado los instrumentos de medición o verificación en función de la operación que se realice.

-CE1.7. Se han adoptado las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.

-CE1.8. Se han resuelto satisfactoriamente los problemas presentados en el desarrollo de la actividad.

-CE1.9. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

*RA2. Controla y supervisa los sistemas automatizados, para lo que analiza el proceso y ajusta los parámetros de las variables del sistema.

-CE2.1. Se han efectuado las pruebas en vacío necesarias para la comprobación del funcionamiento del sistema.

-CE2.2. Se ha comprobado que el proceso cumpla las especificaciones de producción descritas.

-CE2.3. Se han realizado las modificaciones en los programas a partir de las desviaciones comprobadas en la verificación del proceso.

-CE2.4. Se ha monitorizado en pantalla el estado del proceso y de sus componentes.

-CE2.5. Se han propuesto mejoras en el sistema que supongan un aumento del rendimiento y/o de la calidad del producto.

-CE2.6. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental requeridas.

-CE2.7. Se ha mantenido una actitud de respeto por las normas y por los procedimientos de seguridad y de calidad.

1.5.3.2. Contenidos básicos.

BC1. Preparación de sistemas automatizados.

*Operaciones de mantenimiento de uso del proceso automatizado.

*Variables controladas por los sistemas automáticos y sus unidades de medida.

*Montaje y desmontaje de actuadores y elementos primarios de control.

*Puesta en marcha de máquinas y equipos.

*Ajuste de máquinas y accesorios.

*Preparación y montaje de útiles y herramientas.

*Riesgos laborales asociados a la preparación de máquinas.

*Riesgos medioambientales asociados a la preparación de máquinas.

BC1. Control y supervisión.

*Control de la estación de trabajo.

*Distribución de las instrucciones de control a las estaciones de trabajo.

*Control de la producción.

*Control del tráfico.

*Control de las herramientas.

*Monitorización de piezas.

*Informes y control de seguimiento.

*Sistemas SCADA.

*Diagnósticos.

*Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos y eléctricos). Regulación de presión y de caudal.

*Parámetros de control (velocidad, recorrido, tempo, etc.).

*Identificación y resolución de problemas.

1.5.4. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de programación de sistemas automatizados.

Esta función incluye aspectos como:

-Programación de robot y manipuladores.

-Programación de controles lógicos (PLC).

-Preparación y puesta a punto de máquinas.

-Supervisión y control del proceso de fabricación.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.

-Mecanizado por corte y por conformado térmico y mecánico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales d) y h) del ciclo formativo, y las competencias c) y f).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Análisis de instalaciones automatizadas, descripción de su funcionamiento, sus componentes, su estructura y su tipología.

-Programación de robots, manipuladores y (PLC), e integración de sistemas neumohidráulicos.

-Puesta en marcha del proceso automático requerido, con montaje de los elementos que intervienen, y con regulación y control de la respuesta del sistema, respetando los espacios de seguridad y la aplicación de los equipos de protección individual.

-Supervisión y control del proceso de fabricación (obtención de informes de seguimiento, realización de los diagnósticos correspondientes) y toma de las decisiones oportunas para mejorar el rendimiento del sistema.

1.6. Módulo profesional: programación de la producción.

*Equivalencia en créditos ECTS: 8.

*Código: MP0163.

*Duración: 140 horas.

1.6.1. Unidad formativa 1: programación y control de la producción.

*Código: MP0163_12.

*Duración: 100 horas.

1.6.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Elabora programas de fabricación, para lo que analiza las capacidades productivas de las instalaciones, sus posibles adaptaciones y las necesidades de aprovisionamiento.

-CE1.1. Se han identificado los factores intervinientes en la productividad.

-CE1.2. Se han descrito las políticas de producción.

-CE1.3. Se han determinado los objetivos de los horizontes temporales de la planificación y de la programación de la producción.

-CE1.4. Se han determinado los sistemas de gestión de inventarios para demanda dependiente e independiente.

-CE1.5. Se ha identificado la cantidad de piezas a fabricar y el plazo de ejecución en función de los plazos de entrega.

-CE1.6. Se ha determinado el tamaño de los lotes de producción.

-CE1.7. Se han identificado los equipos, los útiles y las instalaciones disponibles que respondan al procedimiento establecido.

-CE1.8. Se ha identificado la ruta que deba seguir el material en proceso.

-CE1.9. Se ha identificado la capacidad de los recursos de producción disponibles.

-CE1.10. Se ha analizado la relación entre la carga y la capacidad total de los recursos utilizados para eliminar atascos y mejorar la producción.

-CE1.11. Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.

-CE1.12. Se han distribuido las tareas en función del perfil de los recursos humanos y de los recursos materiales disponibles.

-CE1.13. Se han reducido los inventarios de obra en curso y productos acabados.

*RA2. Elabora el plan de mantenimiento y define sus parámetros de control, teniendo en cuenta la relación entre los requisitos de los medios y las necesidades de la producción.

-CE2.1. Se ha identificado el tipo de mantenimiento necesario para cada equipo y cada instalación del ámbito de trabajo.

-CE2.2. Se ha establecido el plan de mantenimiento con criterios de reducción de interferencias con la producción.

-CE2.3. Se han descrito las actuaciones que habría que llevar a cabo en caso de fallo de la producción a causa de la avería de una máquina, de una herramienta defectuosa, de parámetros incorrectos, etc.

-CE2.4. Se ha elaborado un catálogo de repuestos considerando los grupos de máquinas, identificando los elementos de sustitución que necesitan un mínimo de existencias, cuáles son intercambiables, etc.

-CE2.5. Se han registrado las revisiones y los controles efectuados, para controlar su cumplimiento y así poder asegurar la trazabilidad de los procesos.

-CE2.6. Se han distribuido las tareas en función del perfil de los recursos humanos y materiales disponibles.

-CE2.7. Se han planificado metódicamente las tareas, con previsión de las dificultades y del modo de superarlas.

-CE2.8. Se han utilizado programas informáticos de ayuda para la gestión del mantenimiento.

*RA3. Gestiona la documentación empleada en la programación de la producción, para lo que define y aplica un plan de organización y procesado de la información.

-CE3.1. Se han identificado los documentos necesarios para programar y controlar la producción.

-CE3.2. Se han utilizado programas informáticos de ayuda a la organización y al control de la producción.

-CE3.3. Se han generado documentos de trabajo, como hojas de ruta, listados de materiales, fichas de trabajo, control estadístico del proceso, etc.

-CE3.4. Se ha registrado toda la documentación en los sistemas de gestión de calidad, gestión medioambiental y prevención de riesgos laborales.

-CE3.5. Se ha organizado y se ha archivado la documentación técnica consultada y generada.

-CE3.6. Se han planificado metódicamente las tareas, con previsión de las dificultades y del modo de superarlas.

*RA4. Controla la producción teniendo en cuenta la relación entre las técnicas de control y los requisitos de producción.

-CE4.1. Se ha identificado el modelo de control de la producción más adecuado para el proceso de fabricación.

-CE4.2. Se ha identificado el tamaño de los lotes de fabricación y los plazos de entrega.

-CE4.3. Se ha determinado el método de seguimiento de la producción que permita mejorar su control, así como el tiempo de reacción, en caso necesario.

-CE4.4. Se han caracterizado modelos de reprogramación para períodos de especial disposición de recursos o modificación de la demanda.

-CE4.5. Se han descrito estrategias de supervisión y control de la producción.

-CE4.6. Se han reconocido y se han valorado las técnicas de organización y gestión en la realización de las tareas de control de la producción.

-CE4.7. Se ha mostrado interés por la exploración de soluciones técnicas ante problemas que se presenten, y también como elemento de mejora del proceso.

1.6.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Programación de la producción.

*Productividad.

*Políticas de producción: con limitaciones de existencias, producción regular, producción extraordinaria y producción por lotes.

*Planificación agregada de la producción.

*Programa maestro de producción.

*Sistemas de gestión de inventarios con demanda independiente.

*Sistemas de gestión de inventarios con demanda dependiente: MRP y MRP-II.

*Capacidad de producción.

*Carga de trabajo.

*Rutas y lotes de producción. Análisis mediante flujos.

*Gestión de proyectos: PERT/CPM.

*Tecnología de la producción optimizada (OPT).

*Producción “just in time” (JIT).

*Ingeniería concurrente.

*Software de gestión de la producción asistida por ordenador (GPAO).

BC2. Mantenimiento.

*Tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo.

*Programación de los recursos para el mantenimiento eléctrico, neumático, hidráulico y mecánico.

*Planes de mantenimiento.

*Estructura organizativa del departamento de mantenimiento en una empresa.

*Software de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO).

BC3. Documentación.

*Documentos para la programación de la producción: hojas de ruta, listados de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, planos de fabricación, control estadístico del proceso, diagrama de proceso, fichas de carga, etc.

*Técnicas de codificación y archivo de documentación.

*Software de gestión documental de la planificación y el control de la producción.

BC4. Control de la producción.

*Técnicas de control de la producción.

*Estadística e indicadores de producción.

*Supervisión de procesos.

*Reprogramación.

*Métodos de seguimiento de la producción: PERT, GANTT, ROY y coste mínimo.

1.6.2. Unidad formativa 2: aprovisionamiento de los procesos productivos.

*Código: MP0163_22.

*Duración: 40 horas.

1.6.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Determina el plan de aprovisionamiento de materias primas y componentes necesarios, analizando los modelos de aprovisionamiento.

-CE1.1. Se han identificado las necesidades de materias primas y componentes a proveer.

-CE1.2. Se ha calculado la cantidad de material y la frecuencia con la que se deberá disponer de él, en relación a los lotes de producción.

-CE1.3. Se ha determinado la ubicación y la cantidad de las existencias.

-CE1.4. Se han determinado los medios de transporte internos y la ruta que deberán seguir.

-CE1.5. Se han identificado las características de los transportes externos que afectan al aprovisionamiento.

-CE1.6. Se ha determinado el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta las existencias y los tiempos de entrega de los proveedores.

-CE1.7. Se ha determinado el coste total de transporte y del abastecimiento.

-CE1.8. Se han planificado metódicamente las tareas, con previsión de las dificultades y del modo de superarlas.

*RA2. Gestiona el almacén teniendo en cuenta la relación entre las necesidades de almacenamiento (en función de los requisitos de la producción) y los procesos de almacenamiento, manipulación y distribución interna.

-CE2.1. Se han identificado las acciones necesarias para verificar documentalmente que los productos recibidos se correspondan con los solicitados.

-CE2.2. Se ha descrito el proceso de recepción de materiales.

-CE2.3. Se ha descrito el método de almacenamiento más adecuado al tamaño y a las características de la organización.

-CE2.4. Se ha definido el tipo de embalaje y de contenedores para mejorar el espacio y la manipulación de las mercancías.

-CE2.5. Se ha definido el sistema óptimo de etiquetado para facilitar la identificación del producto.

-CE2.6. Se han identificado los riesgos para la seguridad y la salud del personal y para la protección medioambiental en las fases de recepción de materiales, almacenamiento y expedición de producto.

-CE2.7. Se ha determinado la frecuencia y los métodos utilizados para el control del inventario.

1.6.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Aprovisionamiento.

*Plan de aprovisionamiento.

*Gestión con proveedores.

*Transporte y flujo de materiales.

*Rutas de aprovisionamiento y logística.

*Gestión de existencias.

BC2. Almacenamiento y distribución.

*Logística.

*Recepción de pedidos.

*Sistemas de almacenamiento.

*Manipulación de mercancías.

*Gestión de almacén.

*Embalado y etiquetado.

*Control de inventarios.

*Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.

*Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y en la almacenamiento de productos.

1.6.3. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de gestión y control de la producción.

Esta función incluye aspectos como:

-Gestión de la producción utilizando herramientas y programas informáticos específicos.

-Aprovisionamiento de materiales y herramientas, con aplicación de técnicas de gestión para determinar el aprovisionamiento de los puestos de trabajo.

-Supervisión del mantenimiento, con aplicación de técnicas de planificación y seguimiento para gestionar el mantenimiento de los recursos de producción.

-Cumplimiento de los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuando con arreglo a los principios de responsabilidad y tolerancia.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.

-Mecanizado por corte.

-Conformado térmico y mecánico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales e), f), j), k) y q) del ciclo formativo, y las competencias d), e), g), i) y k).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Elaboración y control de programas de producción y mantenimiento para el aseguramiento de las características y de los plazos de entrega requeridos.

-Gestión de aprovisionamiento, almacenamiento y distribución de materias primas y de productos acabados.

1.7. Módulo profesional: ejecución de procesos de fabricación.

*Equivalencia en créditos ECTS: 9.

*Código: MP0164.

*Duración: 187 horas.

1.7.1. Unidad formativa 1: organización de los procesos.

*Código: MP0164_13.

*Duración: 30 horas.

1.7.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Organiza la ejecución de los procesos de fabricación, para lo que interpreta las especificaciones del producto y las hojas de proceso.

-CE1.1. Se han identificado materiales y productos mecánicos.

-CE1.2. Se han analizado las características que afectan a su procesado, tanto de los materiales como de los productos mecánicos que se vayan a emplear en la fabricación.

-CE1.3. Se han identificado máquinas que intervienen en el procesado de los productos mecánicos.

-CE1.4. Se han identificado útiles y herramientas a emplear en la fabricación.

-CE1.5. Se han consultado catálogos de herramientas.

-CE1.6. Se ha analizado el funcionamiento de máquinas, equipos, herramientas y útiles, así como las condiciones de trabajo de cada técnica en lo relativo al producto que se fabrique y a los medios de producción.

-CE1.7. Se han identificado y se han seleccionado las máquinas a emplear en función de las características del producto.

-CE1.8. Se ha elaborado la hoja de procesos.

-CE1.9. Se ha identificado la secuencia de operaciones a realizar en las máquinas, en función de las especificaciones solicitadas y de la hoja de proceso.

-CE1.10. Se han identificado las herramientas, los útiles y los soportes de fijación de piezas.

-CE1.11. Se han identificado las necesidades de materiales y de recursos en cada fase.

-CE1.12. Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.

-CE1.13. Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

-CE1.14. Se han estipulado los equipos de protección individual para cada actividad.

-CE1.15. Se han identificado y se han concretado los indicadores de calidad a tener en cuenta en cada operación.

1.7.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Organización del trabajo.

*Análisis del producto a fabricar.

*Materiales empleados en la fabricación de productos mecánicos.

*Catálogos de herramientas.

*Máquinas empleadas en la elaboración de productos mecánicos.

*Organización de las fases del proceso, teniendo en cuenta la relación con los medios y las máquinas.

*Hojas de procesos.

*Medidas de prevención y de tratamiento de residuos.

*Calidad, normativa y catálogos.

1.7.2. Unidad formativa 2: preparación, ejecución y normas de seguridad en procesos de fabricación.

*Código: MP0164_23.

*Duración: 127 horas.

1.7.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Prepara y pone a punto las máquinas, los equipos, el utillaje y las herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado y de montaje, aplicando las técnicas y los procedimientos requeridos, de acuerdo con el producto que se mecanice.

-CE1.1. Se han descrito las funciones de las máquinas y los sistemas de fabricación, así como el utillaje y los accesorios.

-CE1.2. Se han verificado y se han regulado los mecanismos, los dispositivos, las presiones y los caudales de las máquinas.

-CE1.3. Se han seleccionado las herramientas y el utillaje en función de las características de cada operación.

-CE1.4. Se ha comprobado la correcta geometría de corte y las dimensiones de referencia de las herramientas.

-CE1.5. Se han montado, se han alineado y se han regulado las herramientas, los útiles y los accesorios necesarios.

-CE1.6. Se han identificado y se han corregido posibles errores de montaje o de alineamiento, de útiles y herramientas.

-CE1.7. Se han introducido en la máquina los parámetros del proceso de mecanizado.

-CE1.8. Se ha montado la pieza sobre el utillaje, se ha centrado y se ha alineado con la precisión exigida, cumpliendo la normativa de seguridad.

-CE1.9. Se ha realizado correctamente la toma de referencias con arreglo a las especificaciones del proceso.

-CE1.10. Se han establecido las medidas de seguridad en cada fase.

-CE1.11. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado adecuado de orden y limpieza.

-CE1.12. Se ha actuado metódicamente, con rapidez y seguridad en situaciones problemáticas.

*RA2. Opera con las máquinas y con los equipos que intervienen en el proceso de mecanizado, conformado y montaje, teniendo en cuenta la relación entre su funcionamiento, las condiciones del proceso y las características del producto final.

-CE2.1. Se han descrito los modos característicos de obtener formas mediante cada sistema de fabricación, de acuerdo con las dimensiones, las tolerancias y los acabados definidos en el plano de fabricación.

-CE2.2. Se han descrito los modos característicos de montar elementos de fabricación mecánica, con arreglo a las condiciones establecidas en el plano.

-CE2.3. Se ha descrito el fenómeno de la formación de la viruta en los materiales utilizados, así como los defectos más comunes en el procesado de chapa, sus causas y manera de resolverlos.

-CE2.4. Se ha descrito el fenómeno de desgaste de las herramientas y se han indicado los tipos y los límites tolerables.

-CE2.5. Se han descrito las posibles causas de la rotura de una herramienta.

-CE2.6. Se han descrito las variables a tener en cuenta en el montaje (reglajes, alineación, rugosidad, temperatura, presiones, pares de apriete, etc.).

-CE2.7. Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso de acuerdo con las especificaciones.

-CE2.8. Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas, conformadas y montadas.

-CE2.9. Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.

-CE2.10. Se han relacionado los errores más frecuentes de forma final en las piezas, con los defectos de amarre y de alineación.

-CE2.11. Se ha discernido si las deficiencias se deben a las herramientas, a las condiciones, a los parámetros de corte, a las máquinas o al material.

-CE2.12. Se han corregido las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina o sobre la herramienta.

-CE2.13. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado adecuado de orden y limpieza.

-CE2.14. Se ha actuado metódicamente, con rapidez y seguridad en situaciones problemáticas.

*RA3. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental, identificando los riesgos asociados, así como las medidas y los equipos para prevenirlos.

-CE3.1. Se han identificado los riesgos y el nivel de peligro que supone la manipulación de materiales, herramientas, utillaje, máquinas y medios de transporte.

-CE3.2. Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos.

-CE3.3. Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, paros de emergencia, etc.) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular, indumentaria, etc.) que se deben emplear en las operaciones del proceso de fabricación.

-CE3.4. Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las medidas de seguridad y protección personal requeridas.

-CE3.5. Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que haya que adoptar en la preparación y en la ejecución de las operaciones del proceso de fabricación.

-CE3.6. Se ha aplicado la normativa de seguridad utilizando los sistemas de seguridad y de protección personal.

-CE3.7. Se han identificado las fuentes de contaminación del entorno medioambiental.

-CE3.8. Se han descrito los medios de vigilancia más habituales de afluentes y efluentes en los procesos de producción y depuración en la industria de fabricación mecánica.

-CE3.9. Se ha justificado la importancia de las medidas de protección personal, colectiva y medioambiental.

1.7.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Preparación de máquinas, equipos, útiles y herramientas.

*Elementos y mandos de las máquinas.

*Preparación de máquinas, equipos, utillaje y herramientas.

*Trazado y marcado de piezas.

*Montaje de piezas, herramientas, utillaje y accesorios para el mecanizado.

*Montaje y reglaje de útiles.

*Regulación de parámetros del proceso.

*Toma de referencias.

BC2. Operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

*Funcionamiento de las máquinas herramienta.

*Herramientas de corte.

*Técnicas operativas de arranque de viruta.

*Útiles de verificación y medición en función de la medida o del aspecto que se deba comprobar.

*Metrología y verificación de piezas.

*Mecanizado con abrasivos.

*Técnicas operativas de rectificado.

*Técnicas operativas en el mecanizado por electroerosión: por penetración y corte.

*Técnicas operativas en los mecanizados especiales.

*Técnicas operativas de corte y conformado.

*Montaje de conjuntos mecánicos.

*Técnicas operativas de montaje.

BC3. Prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

*Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y montaje.

*Factores físicos y químicos del entorno de trabajo.

*Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.

*Equipos de protección individual.

*Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

1.7.3. Unidad formativa 3: mantenimiento de máquinas.

*Código: MP0164_33.

*Duración: 30 horas.

1.7.3.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Realiza el mantenimiento de primer nivel de máquinas, herramientas y útiles, de acuerdo con su funcionalidad.

-CE1.1. Se ha reconocido el plan de mantenimiento de cada máquina, de cada herramienta y de cada útil.

-CE1.2. Se han descrito las operaciones de mantenimiento de usuario de herramientas, máquinas y equipos de fabricación.

-CE1.3. Se han ubicado los elementos sobre los que haya que actuar.

-CE1.4. Se han realizado desmontajes y montajes de elementos simples con arreglo al procedimiento.

-CE1.5. Se ha realizado el listado de operaciones de mantenimiento para que la máquina, la herramienta o el útil actúen dentro de los parámetros exigidos.

-CE1.6. Se ha realizado el mantenimiento con arreglo al plan establecido.

-CE1.7. Se han cumplido las medidas de seguridad y las normas de prevención de riesgos laborales.

-CE1.8. Se han recogido residuos de acuerdo con las normas de protección medioambiental.

-CE1.9. Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

1.7.3.2. Contenidos básicos.

BC1. Mantenimiento de máquinas y equipos.

*Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.

*Técnicas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

*Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.

*Valoración del orden y la limpieza en la ejecución de tareas.

*Participación solidaria en los trabajos en equipo.

*Normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

1.7.4. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de producción, que incluye aspectos como:

-Preparación y puesta a punto de máquinas, equipos, útiles y herramientas.

-Ejecución del mecanizado y el montaje de elementos.

-Mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte, de abrasión, electroerosión y especiales.

-Mecanizado sin arranque de material con máquinas herramienta de corte y conformado (térmico y mecánico).

-Montaje de conjuntos mecánicos.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c) y j) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c) y f).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Preparación y puesta a punto de máquinas, equipos, útiles y herramientas que intervienen en el proceso.

-Ejecución de operaciones de mecanizado de productos mecánicos con arreglo al proceso estipulado y con criterios de calidad del producto, con actuaciones relativas a:

-Detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso, y su correspondiente corrección actuando sobre la máquina o la herramienta.

-Realización del mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

-Aplicación de las medidas de seguridad y de los equipos de protección individual en la ejecución operativa.

-Aplicación de la normativa de protección medioambiental relacionada con los residuos, con los aspectos contaminantes y con su tratamiento.

-Ejecución de operaciones de montaje de conjuntos mecánicos de acuerdo con el proceso estipulado y con criterios de calidad del producto.

1.8. Módulo profesional: gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

*Equivalencia en créditos ECTS: 9.

*Código: MP0165.

*Duración: 105 horas.

1.8.1. Unidad formativa 1: gestión de la calidad.

*Código: MP0165_13.

*Duración: 45 horas.

1.8.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Define actuaciones para facilitar la implantación y el mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de la calidad e interpreta sus conceptos y factores básicos.

-CE1.1. Se han identificado los fundamentos y los principios de los sistemas de aseguramiento de la calidad.

-CE1.2. Se han identificado los elementos de la infraestructura de la calidad: entidades de normalización, certificación y acreditación, laboratorios de ensayo, laboratorios de calibrado, y entidades auditoras y de inspección.

-CE1.3. Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión de la calidad.

-CE1.4. Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de calidad.

-CE1.5. Se ha descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión de la calidad.

-CE1.6. Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan el aseguramiento de la calidad.

-CE1.7. Se ha controlado la documentación de un sistema de aseguramiento de la calidad.

-CE1.8. Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la certificación en un sistema de calidad.

*RA2. Define actuaciones para facilitar la puesta en práctica y el mantenimiento de los modelos de excelencia empresarial, e interpreta sus conceptos y sus factores básicos.

-CE2.1. Se han identificado los conceptos y las finalidades de un sistema de calidad total.

-CE2.2. Se ha descrito la estructura organizativa del modelo EFQM, y se han identificado sus ventajas y sus inconvenientes.

-CE2.3. Se han detectado las diferencias entre el modelo de EFQM y otros modelos de excelencia empresarial.

-CE2.4. Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una evaluación del modelo.

-CE2.5. Se han descrito metodologías y herramientas de gestión de la calidad (las “cinco eses”, gestión de competencias, gestión de procesos, etc.).

-CE2.6. Se han descrito las técnicas avanzadas para la gestión de la calidad (QFD, AMFE, Poka-Yoke, etc.).

-CE2.7. Se han relacionado las metodologías y las herramientas de gestión de la calidad con su campo de aplicación.

-CE2.8. Se han definido los principales indicadores de un sistema de calidad en las industrias de fabricación mecánica.

-CE2.9. Se han seleccionado las áreas de actuación en función de los objetivos de mejora indicados.

-CE2.10. Se han relacionado los objetivos de mejora caracterizados por sus indicadores con las metodologías o las herramientas de la calidad susceptibles de aplicación.

-CE2.11. Se ha planificado la aplicación de la herramienta o del modelo.

-CE2.12. Se han elaborado los documentos necesarios para la implantación y el seguimiento de un sistema de gestión de la calidad.

-CE2.13. Se ha descrito el procedimiento estándar de actuación en una empresa para la obtención del reconocimiento de la excelencia empresarial.

1.8.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Aseguramiento de la calidad.

*Normas de aseguramiento de la calidad.

*Infraestructura de la calidad.

*Descripción de procesos (procedimientos): indicadores y objetivos.

*Sistema documental.

*Auditorías: tipos y objetivos.

BC2. Gestión de la calidad.

*Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.

*Modelo europeo EFQM: criterios del modelo y evaluación de la empresa.

*Implantación de modelos de excelencia empresarial.

*Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes.

*Proceso de autoevaluación.

*Plan de mejora.

*Reconocimiento a la empresa.

*Herramientas de la calidad total (las “cinco eses”, gestión de competencias, gestión de procesos, etc.).

*Herramientas avanzadas de la calidad (QFD, AMFE, Poka Yoke, Benchmarking, etc.).

1.8.2. Unidad formativa 2: prevención de riesgos laborales.

*Código: MP0165_23.

*Duración: 30 horas.

1.8.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Define actuaciones para facilitar la implantación y el mantenimiento de los sistemas de la prevención de riesgos laborales, e interpreta sus conceptos y sus factores básicos.

-CE1.1. Se han identificado los fundamentos y los principios de los sistemas de prevención de riesgos laborales.

-CE1.2. Se han identificado los requisitos establecidos en los sistemas de gestión de prevención de riesgos laborales.

-CE1.3. Se han descrito los elementos de un plan de emergencia en el ámbito de la empresa.

-CE1.4. Se ha explicado mediante diagramas y organigramas la estructura funcional de la prevención de riesgos laborales en una empresa tipo.

-CE1.5. Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna de prevención de riesgos laborales.

-CE1.6. Se ha descrito el soporte documental y los requisitos mínimos que debe contener el sistema documental de la prevención de riesgos laborales.

-CE1.7. Se ha controlado la documentación de un sistema de gestión de prevención de riesgos laborales.

-CE1.8. Se han clasificado los sistemas de protección colectiva en relación con los peligros de los que protegen.

-CE1.9. Se han clasificado los equipos de protección individual en relación con los peligros de los que protegen.

-CE1.10. Se han clasificado los sistemas de señalización de seguridad en relación con los peligros de los que advierten.

-CE1.11. Se han descrito las operaciones de mantenimiento, conservación y reposición de los equipos de protección individual.

-CE1.12. Se ha descrito el modo de uso de los equipos de protección individual.

-CE1.13. Se han identificado las técnicas y los medios de protección contra incendios.

-CE1.14. Se han identificado las técnicas para la movilización, el traslado y el almacenamiento de materiales.

-CE1.15. Se han descrito las técnicas de promoción de la prevención de riesgos laborales.

-CE1.16. Se han evaluado los riesgos de un medio de producción según la norma.

-CE1.17. Se han relacionado los factores de riesgo con las técnicas preventivas de actuación.

1.8.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Prevención de riesgos laborales.

*Disposiciones de ámbito estatal, autonómico y local.

*Clasificación de normas por sector de actividad y por tipo de riesgo.

*Prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.

*Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.

*Organización de la prevención dentro de la empresa.

*Protección colectiva.

*Equipos de protección individual en relación con los peligros de los que protegen.

*Señalización de seguridad.

*Prevención y protección contra incendios y explosiones.

*Técnicas para la movilización y el traslado de materiales.

*Normas de conservación y mantenimiento.

*Normas de certificación y uso.

*Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.

1.8.3. Unidad formativa 3: protección medioambiental y gestión de residuos industriales.

*Código: MP0165_33.

*Duración: 30 horas.

1.8.3.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Define actuaciones para facilitar la implantación y el mantenimiento de los sistemas de gestión medioambiental, e interpreta sus conceptos y sus factores básicos.

-CE1.1. Se ha identificado el ordenamiento jurídico autonómico, estatal y de la Unión Europea en materia medioambiental.

-CE1.2. Se han identificado los fundamentos y los principios de los sistemas de gestión medioambiental.

-CE1.3. Se han identificado los requisitos legales establecidos en los sistemas de gestión medioambiental.

-CE1.4. Se han descrito los requisitos y el procedimiento que se deben incluir en una auditoría interna.

-CE1.5. Se ha descrito el soporte documental y los requisitos que deben contener los documentos para el análisis del funcionamiento de los sistemas de gestión medioambiental.

-CE1.6. Se ha interpretado el contenido de las normas que regulan la protección medioambiental.

-CE1.7. Se han elaborado procedimientos para el control de la documentación de un sistema de gestión medioambiental.

-CE1.8. Se han descrito las técnicas de promoción de la reducción de contaminantes.

-CE1.9. Se ha descrito el programa de control y reducción de contaminantes.

-CE1.10. Se han establecido pautas de compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio medioambiental y cultural de la sociedad.

*RA2. Reconoce los principales focos contaminantes que se pueden generar en la actividad de las empresas de fabricación mecánica, y describe los efectos de los agentes contaminantes sobre el medio ambiente.

-CE2.1. Se ha representado mediante diagramas el proceso productivo de una empresa tipo de fabricación mecánica.

-CE2.2. Se han identificado los principales agentes contaminantes atendiendo a su origen, así como los efectos que producen sobre los medios receptores.

-CE2.3. Se ha elaborado el inventario de los aspectos medioambientales generados en la actividad industrial.

-CE2.4. Se han clasificado los focos en función de su origen y se han propuesto medidas correctoras.

-CE2.5. Se han identificado los límites legales aplicables.

-CE2.6. Se han identificado las técnicas de muestreo incluidas en la legislación o en las normas de uso para cada tipo de contaminante.

-CE2.7. Se han identificado las principales técnicas analíticas utilizadas, con arreglo a la legislación y las normas internacionales.

-CE2.8. Se ha explicado el procedimiento de recogida de datos más idóneo para los aspectos medioambientales asociados a la actividad o al producto.

-CE2.9. Se han aplicado programas informáticos para el tratamiento de los datos y se han realizado cálculos estadísticos.

1.8.3.2. Contenidos básicos.

BC1. Protección medioambiental.

*Disposiciones de ámbito autonómico y estatal.

*Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la protección medioambiental. Organigramas.

*Organización de la protección medioambiental dentro de la empresa.

*Promoción de la cultura de la protección medioambiental como modelo de política empresarial.

BC2. Gestión de los residuos industriales.

*Residuos industriales más característicos.

*Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.

*Recogida y transporte de residuos industriales.

*Centros de almacenamiento de residuos industriales.

*Reducción de los residuos industriales: modificación del producto, mejora del proceso, buenas prácticas y uso de tecnologías limpias.

*Reciclado en origen.

*Técnicas estadísticas de evaluación de la protección medioambiental.

1.8.4. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad en fabricación mecánica.

Esta función incluye aspectos como:

-La gestión de los sistemas de calidad.

-La prevención de riesgos laborales.

-La protección medioambiental.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Mecanización por arranque de material con máquinas herramienta de corte, así como abrasión, electroerosión y especiales.

-Mecanización por corte.

-Conformación térmica y mecánica.

-Montaje de productos de fabricación mecánica.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivo general i) del ciclo formativo, y la competencia h).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre la implantación y el mantenimiento de los procedimientos de aseguramiento de la calidad, de los modelos de excelencia empresarial, de los sistemas de prevención de riesgos laborales, y del sistema de protección medioambiental.

1.9. Módulo profesional: verificación de productos.

*Equivalencia en créditos ECTS: 9.

*Código: MP0166.

*Duración: 160 horas.

1.9.1. Unidad formativa 1: metrología y calibrado.

*Código: MP0166_12.

*Duración: 100 horas.

1.9.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Determina pautas de control, teniendo en cuenta la relación entre las características dimensionales, geométricas y superficiales de las piezas, los procesos de fabricación, la frecuencia de la medición y los instrumentos de medida.

-CE1.1. Se han interpretado los símbolos gráficos representados en los planos de control o fabricación relativos a las dimensiones y a las tolerancias geométricas, para seleccionar el instrumento y el proceso de verificación o medición.

-CE1.2. Se han descrito los instrumentos y los dispositivos de control utilizados en la fabricación mecánica.

-CE1.3. Se han descrito las técnicas metrológicas empleadas en el control dimensional, geométrico y superficial.

-CE1.4. Se han identificado los errores de medida y sus causas (instrumentos de medida, medio ambiente y personal operador).

-CE1.5. Se ha explicado la propagación de errores en medidas por comparación.

-CE1.6. Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros que haya que verificar.

-CE1.7. Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales, geométricos y superficiales.

-CE1.8. Se han planificado metódicamente las tareas, con previsión de las dificultades y del modo de superarlas.

*RA2. Calibra instrumentos de medición y describe los procedimientos de corrección de sus errores sistemáticos.

-CE2.1. Se han explicado los conceptos de calibrado y trazabilidad.

-CE2.2. Se han identificado las pautas de calibrado de las normas aplicables.

-CE2.3. Se han descrito los elementos de un plan de calibrado.

-CE2.4. Se han descrito los procedimientos de calibrado.

-CE2.5. Se ha calculado la incerteza de instrumentos de medición.

-CE2.6. Se han ajustado instrumentos y equipos de medición, verificación y control, aplicando procedimientos o la norma de calibrado.

-CE2.7. Se ha valorado la tarea como parte esencial del proceso de medición y verificación.

*RA3. Determina el aseguramiento de la calidad del producto y de la estabilidad del proceso calculando datos estadísticos de control del producto y del proceso.

-CE3.1. Se han descrito las técnicas empleadas en el control estadístico del proceso.

-CE3.2. Se ha descrito el fundamento y el campo de aplicación de los gráficos de control por atributos y variables.

-CE3.3. Se han confeccionado los gráficos de control del proceso utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.

-CE3.4. Se han interpretado los gráficos de control identificando en los gráficos las incidencias, las tendencias y los puntos fuera de control, etc.

-CE3.5. Se ha calculado la capacidad del proceso a partir de los datos registrados en los gráficos de control.

-CE3.6. Se han determinado los porcentajes de piezas fuera de especificaciones, a partir del estudio de capacidad del proceso.

-CE3.7. Se han utilizado programas informáticos de ayuda para el control estadístico de procesos.

-CE3.8. Se han valorado las aportaciones del intercambio comunicativo.

1.9.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Control dimensional.

*Pautas de control.

*Instrumentos de medición: calibre, micrómetro, medidores verticales, medición por coordenadas (MMC), brazos 3D, escáner 3D, medición por láser, medición óptica, etc.

*Medición dimensional, geométrica y superficial.

*Técnicas metrológicas.

*Procesos de medida.

*Requisitos de las normas para los equipos de inspección, medida y ensayo.

*Errores en la medición.

BC2. Calibrado.

*Calibrado y trazabilidad.

*Plan de calibrado: procedimientos.

*Normas de calibrado.

*Incerteza en la medida: cálculo.

*Reglaje de instrumentos de medida y ensayo.

BC3. Técnicas estadísticas de control de calidad.

*Conceptos estadísticos.

*Distribuciones de probabilidad y variabilidad de los procesos.

*Gráficos de control: interpretación y elaboración.

*Control por variables y por atributos.

*Estudio de capacidad. Cálculo de la capacidad de proceso y de máquina.

*Software para el control estadístico de procesos.

1.9.2. Unidad formativa 2: ensayos destructivos y no destructivos.

*Código: MP0166_22.

*Duración: 60 horas.

1.9.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Planifica el control de las características y de las propiedades del producto fabricado, teniendo en cuenta la relación entre los equipos y las máquinas de ensayos destructivos y no destructivos, y las características que se midan o que se verifiquen.

-CE1.1. Se han relacionado los esfuerzos que pueden sufrir los materiales con sus principales propiedades mecánicas.

-CE1.2. Se han descrito los ensayos destructivos.

-CE1.3. Se han descrito los ensayos no destructivos.

-CE1.4. Se han relacionado los ensayos destructivos y no destructivos con las características que controlan.

-CE1.5. Se han descrito los instrumentos y las máquinas que se emplean en los ensayos destructivos y no destructivos, así como el procedimiento empleado.

-CE1.6. Se han explicado los errores más característicos de los equipos y de las máquinas que se emplean en los ensayos, así como el modo de corregirlos.

-CE1.7. Se han descrito las características de las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.

-CE1.8. Se han preparado y se han acondicionado los materiales y las probetas necesarias para la ejecución de los ensayos.

-CE1.9. Se han ejecutado ensayos destructivos y no destructivos aplicando las normas y/o los procedimientos adecuados.

-CE1.10. Se han interpretado los resultados obtenidos y se han registrado en los documentos de calidad.

-CE1.11. Se han expresado los resultados de los ensayos con la tolerancia adecuada y la precisión requerida.

-CE1.12. Se han relacionado los defectos de las piezas con sus causas.

-CE1.13. Se han descrito y se han aplicado las normas de seguridad para la realización de ensayos.

-CE1.14. Se han planificado metódicamente las tareas, con previsión de las dificultades y del modo de superarlas.

1.9.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Control de características.

*Ensayos destructivos (tracción, compresión, dureza, resiliencia, fatiga, flexión y plegado): aplicaciones y procedimientos.

*Ensayos no destructivos (inspección visual, líquidos penetrantes, radiografías, ultrasonidos, partículas magnéticas y corrientes inducidas): aplicaciones y procedimientos.

*Probetas.

*Errores en los ensayos.

*Calibrado y ajuste de equipos de ensayos destructivos y no destructivos.

*Prevención de riesgos en la ejecución de ensayos destructivos y no destructivos.

1.9.3. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de calidad de procesos de fabricación mecánica.

Esta función incluye aspectos como:

-Verificación de las características del producto.

-Mantenimiento de instrumentos y de equipos de medición.

-Control de la calidad en producción.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Mecanizado por arranque de material con máquinas herramienta de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.

-Mecanizado por corte.

-Conformado térmico y mecánica.

-Montaje.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), f), g) e i) del ciclo formativo, y las competencias a), b) c), e), f), g) y h).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Planificación de pautas de control referidas a la medición dimensional y a la verificación de productos.

-Calibrado de instrumentos de medida y verificación.

-Control estadístico del producto y del proceso, e interpretación de los criterios de valoración de las características a controlar.

1.10. Módulo profesional: proyecto de fabricación de productos mecánicos.

*Equivalencia en créditos ECTS: 5.

*Código: MP0167.

*Duración: 26 horas.

1.10.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Identifica necesidades del sector productivo en relación con proyectos tipo que las puedan satisfacer.

-CE1.1. Se han clasificado las empresas del sector por sus características organizativas y por el tipo de producto o servicio que ofrezcan.

-CE1.2. Se han caracterizado las empresas tipo y se ha indicado su estructura organizativa y las funciones de cada departamento.

-CE1.3. Se han identificado las necesidades más demandadas a las empresas.

-CE1.4. Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.

-CE1.5. Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las demandas previstas.

-CE1.6. Se han determinado las características específicas requeridas al proyecto.

-CE1.7. Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevención de riesgos, y sus condiciones de aplicación.

-CE1.8. Se han identificado ayudas o subvenciones para la incorporación de nuevas tecnologías de producción o de servicio que se propongan.

-CE1.9. Se ha elaborado el guión de trabajo para la elaboración del proyecto.

*RA2. Diseña proyectos relacionados con las competencias expresadas en el título, donde incluye y desarrolla las fases que lo componen.

-CE2.1. Se ha recopilado información relativa a los aspectos que se vayan a tratar en el proyecto.

-CE2.2. Se ha realizado el estudio de su viabilidad técnica.

-CE2.3. Se han identificado las fases o partes del proyecto y su contenido.

-CE2.4. Se han establecido los objetivos que se pretenda conseguir y se ha identificado su alcance.

-CE2.5. Se han determinado las actividades necesarias para su desarrollo.

-CE2.6. Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizar el proyecto.

-CE2.7. Se han identificado las necesidades de financiación para la puesta en marcha.

-CE2.8. Se ha definido y se ha elaborado la documentación necesaria para el diseño.

-CE2.9. Se han identificado los aspectos que haya que controlar para garantizar la calidad del proyecto.

*RA3. Planifica la puesta en práctica o ejecución del proyecto, y determina el plan de intervención y la documentación asociada.

-CE3.1. Se ha establecido la secuencia de las actividades en función de las necesidades de puesta en práctica.

-CE3.2. Se han determinado los recursos y la logística necesarios para cada actividad.

-CE3.3. Se ha identificado la necesidad de permisos y autorizaciones para llevar a cabo las actividades.

-CE3.4. Se han determinado los procedimientos de actuación o ejecución de las actividades.

-CE3.5. Se han identificado los riesgos inherentes a la puesta en práctica, se ha definido el plan de prevención de riesgos, y se han establecido los medios y los equipos necesarios.

-CE3.6. Se ha planificado la asignación de recursos materiales y humanos, y los tiempos de ejecución.

-CE3.7. Se ha hecho una valoración económica que responda a las condiciones de la puesta en práctica.

-CE3.8. Se ha definido y se ha elaborado la documentación necesaria para la puesta en práctica o ejecución.

-CE3.9. Se ha realizado el diseño en 3D del proyecto mediante el software adecuado.

*RA4. Define los procedimientos para el seguimiento y el control en la ejecución del proyecto, y justifica la selección de las variables y de los instrumentos empleados.

-CE4.1. Se ha definido el procedimiento de evaluación de las actividades o de las intervenciones.

-CE4.2. Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluación.

-CE4.3. Se ha definido el procedimiento para la evaluación de las incidencias que se puedan presentar durante la realización de las actividades, así como su solución y su registro.

-CE4.4. Se ha definido el procedimiento para gestionar los cambios en los recursos y en las actividades, incluyendo su sistema de registro.

-CE4.5. Se ha definido y se ha elaborado la documentación necesaria para la evaluación de las actividades y del proyecto.

-CE4.6. Se ha establecido el procedimiento para la participación en la evaluación de usuarios y clientes, y se han elaborado los documentos específicos.

-CE4.7. Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de condiciones del proyecto, cuando éste exista.

*RA5. Elabora y expone el informe del proyecto realizado, y justifica el procedimiento seguido.

-CE5.1. Se han enunciado los objetivos del proyecto.

-CE5.2. Se ha descrito el proceso seguido para la identificación de las necesidades de las empresas del sector.

-CE5.3. Se ha descrito la solución adoptada a partir de la documentación generada en el proceso de diseño.

-CE5.4. Se han descrito las actividades en que se divide la ejecución del proyecto.

-CE5.5. Se han justificado las decisiones tomadas de planificación de la ejecución del proyecto.

-CE5.6. Se han justificado las decisiones tomadas de seguimiento y control en la ejecución del proyecto.

-CE5.7. Se han planteado las conclusiones del trabajo realizado en relación con las necesidades del sector productivo.

-CE5.8. Se han planteado, en su caso, propuestas de mejora.

-CE5.9. Se han realizado, en su caso, las aclaraciones solicitadas en la exposición.

-CE5.10. Se han empleado herramientas informáticas para la presentación de los resultados.

-CE5.11. Se ha expuesto el informe con claridad y de forma ordenada utilizando vocabulario técnico adecuado.

1.10.2. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional complementa la formación de otros módulos profesionales en las funciones de análisis del contexto, diseño y organización de la intervención, y planificación de su evaluación.

La función de análisis del contexto incluye aspectos como:

-Compilación de información.

-Identificación de necesidades y establecimiento de prioridades.

-Identificación de los aspectos que faciliten o dificulten el desarrollo de la intervención.

La función de diseño de la intervención incluye aspectos como:

-Definición o adaptación de la intervención.

-Secuencia de las acciones y establecimiento de prioridades.

-Planificación de la intervención.

-Determinación de recursos.

-Planificación de la evaluación.

-Diseño de la documentación.

-Plan de atención al cliente.

La función de organización de la intervención incluye aspectos como:

-Detección de demandas y necesidades.

-Programación.

-Gestión.

-Coordinación y supervisión de la intervención.

-Elaboración de informes.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:

-Sectores de metalurgia y fabricación de productos metálicos.

-Construcción de maquinaria y equipos mecánicos.

-Fabricación de material y equipos eléctricos, electrónicos y ópticos.

-Fabricación de material de transporte.

Se fomentará y se valorará la creatividad, el espíritu crítico y la capacidad de innovación en los procesos realizados, así como la adaptación de la formación recibida en supuestos laborales y en nuevas situaciones.

El equipo docente realizará la tutoría de las siguientes fases de realización del trabajo, que se realizarán fundamentalmente de modo no presencial: estudio de las necesidades del sector productivo, diseño, planificación, y seguimiento de la ejecución del proyecto.

La exposición del informe, que realizará todo el alumnado, es parte esencial del proceso de evaluación y se defenderá ante el equipo docente.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l), m), n), p) y q) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k), l) y m).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Ejecución de trabajos en equipo.

-Evaluación del trabajo realizado.

-Autonomía e iniciativa.

-Uso de las TIC.

1.11. Módulo profesional: formación y orientación laboral.

*Equivalencia en créditos ECTS: 5.

*Código: MP0168.

*Duración: 107 horas.

1.11.1. Unidad formativa 1: prevención de riesgos laborales.

*Código: MP0168_12.

*Duración: 45 horas.

1.11.1.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Reconoce los derechos y las obligaciones de las personas trabajadoras y empresarias relacionados con la seguridad y la salud laboral.

-CE1.1. Se han relacionado las condiciones laborales con la salud de la persona trabajadora.

-CE1.2. Se han distinguido los principios de la acción preventiva que garantizan el derecho a la seguridad y a la salud de las personas trabajadoras.

-CE1.3. Se ha apreciado la importancia de la información y de la formación como medio para la eliminación o la reducción de los riesgos laborales.

-CE1.4. Se han comprendido las actuaciones adecuadas ante situaciones de emergencia y riesgo laboral grave e inminente.

-CE1.5. Se han valorado las medidas de protección específicas de personas trabajadoras sensibles a determinados riesgos, así como las de protección de la maternidad y la lactancia, y de menores.

-CE1.6. Se han analizado los derechos a la vigilancia y protección de la salud en el sector de la fabricación mecánica.

-CE1.7. Se ha asumido la necesidad de cumplir las obligaciones de las personas trabajadoras en materia de prevención de riesgos laborales.

*RA2. Evalúa las situaciones de riesgo derivadas de su actividad profesional analizando las condiciones de trabajo y los factores de riesgo más habituales del sector de la fabricación mecánica.

-CE2.1. Se han determinado las condiciones de trabajo con significación para la prevención en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

-CE2.2. Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daños derivados de ellos.

-CE2.3. Se han clasificado y se han descrito los tipos de daños profesionales, con especial referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados con el perfil profesional de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

-CE2.4. Se han identificado las situaciones de riesgo más habituales en los entornos de trabajo de las personas con la titulación de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

-CE2.5. Se ha llevado a cabo la evaluación de riesgos en un entorno de trabajo, real o simulado, relacionado con el sector de actividad del título.

*RA3. Participa en la elaboración de un plan de prevención de riesgos e identifica las responsabilidades de todos los agentes implicados.

-CE3.1. Se ha valorado la importancia de los hábitos preventivos en todos los ámbitos y en todas las actividades de la empresa.

-CE3.2. Se han clasificado los modos de organización de la prevención en la empresa en función de los criterios establecidos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

-CE3.3. Se han determinado los modos de representación de las personas trabajadoras en la empresa en materia de prevención de riesgos.

-CE3.4. Se han identificado los organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.

-CE3.5. Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la empresa que incluya la secuencia de actuaciones para realizar en caso de emergencia.

-CE3.6. Se ha establecido el ámbito de una prevención integrada en las actividades de la empresa, y se han determinado las responsabilidades y las funciones de cada uno.

-CE3.7. Se ha definido el contenido del plan de prevención en un centro de trabajo relacionado con el sector profesional de la titulación de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

-CE3.8. Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuación para una pequeña o mediana empresa del sector de actividad del título.

*RA4. Determina las medidas de prevención y protección en el entorno laboral de la titulación de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

-CE4.1. Se han definido las técnicas y las medidas de prevención y de protección que se deben aplicar para evitar o disminuir los factores de riesgo, o para reducir sus consecuencias en el caso de materializarse.

-CE4.2. Se ha analizado el significado y el alcance de la señalización de seguridad de diversos tipos.

-CE4.3. Se han seleccionado los equipos de protección individual (EPI) adecuados a las situaciones de riesgo halladas.

-CE4.4. Se han analizado los protocolos de actuación en caso de emergencia.

-CE4.5. Se han identificado las técnicas de clasificación de personas heridas en caso de emergencia, donde existan víctimas de diversa gravedad.

-CE4.6. Se han identificado las técnicas básicas de primeros auxilios que se deben aplicar en el lugar del accidente ante daños de diversos tipos, así como la composición y el uso del botiquín de urgencias.

1.11.1.2. Contenidos básicos.

BC1. Derechos y obligaciones en seguridad y salud laboral.

*Relación entre trabajo y salud. Influencia de las condiciones de trabajo sobre la salud.

*Conceptos básicos de seguridad y salud laboral.

*Análisis de los derechos y de las obligaciones de las personas trabajadoras y empresarias en prevención de riesgos laborales.

*Actuación responsable en el desarrollo del trabajo para evitar las situaciones de riesgo en su entorno laboral.

*Protección de personas trabajadoras especialmente sensibles a determinados riesgos.

BC2. Evaluación de riesgos profesionales.

*Análisis de factores de riesgo ligados a condiciones de seguridad, medioambientales, ergonómicas y psicosociales.

*Determinación de los daños a la salud de la persona trabajadora que se pueden derivar de las condiciones de trabajo y de los factores de riesgo detectados.

*Riesgos específicos en el sector de fabricación mecánica en función de las probables consecuencias, del tiempo de exposición y de los factores de riesgo implicados.

*Evaluación de los riesgos hallados en situaciones potenciales de trabajo en el sector de la fabricación mecánica.

BC3. Planificación de la prevención de riesgos en la empresa.

*Gestión de la prevención en la empresa: funciones y responsabilidades.

*Órganos de representación y participación de las personas trabajadoras en prevención de riesgos laborales.

*Organismos estatales y autonómicos relacionados con la prevención de riesgos.

*Planificación de la prevención en la empresa.

*Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.

*Elaboración de un plan de emergencia en una empresa del sector.

*Participación en la planificación y en la puesta en práctica de los planes de prevención.

BC4. Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa.

*Medidas de prevención y protección individual y colectiva.

*Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.

*Aplicación de las técnicas de primeros auxilios.

*Actuación responsable en situaciones de emergencias y primeros auxilios.

1.11.2. Unidad formativa 2: equipos de trabajo, derecho del trabajo y de la Seguridad Social, y búsqueda de empleo.

*Código: MP0168_22.

*Duración: 62 horas.

1.11.2.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Participa responsablemente en equipos de trabajo eficientes que contribuyan a la consecución de los objetivos de la organización.

-CE1.1. Se han identificado los equipos de trabajo en situaciones de trabajo relacionadas con el perfil de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica, y se han valorado sus ventajas sobre el trabajo individual.

-CE1.2. Se han determinado las características del equipo de trabajo eficaz frente a las de los equipos ineficaces.

-CE1.3. Se han adoptado responsablemente los papeles asignados para la eficiencia y la eficacia del equipo de trabajo.

-CE1.4. Se han empleado adecuadamente las técnicas de comunicación en el equipo de trabajo para recibir y transmitir instrucciones y coordinar las tareas.

-CE1.5. Se han determinado procedimientos para la resolución de los conflictos identificados en el seno del equipo de trabajo.

-CE1.6. Se han aceptado de forma responsable las decisiones adoptadas en el seno del equipo de trabajo.

-CE1.7. Se han analizado los objetivos alcanzados por el equipo de trabajo en relación con los objetivos establecidos, y con la participación responsable y activa de sus miembros.

*RA2. Identifica los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, y los reconoce en diferentes situaciones de trabajo.

-CE2.1. Se han identificado el ámbito de aplicación, las fuentes y los principios de aplicación del derecho del trabajo.

-CE2.2. Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones laborales.

-CE2.3. Se han identificado los elementos esenciales de un contrato de trabajo.

-CE2.4. Se han analizado las principales modalidades de contratación y se han identificado las medidas de fomento de la contratación para determinados colectivos.

-CE2.5. Se han valorado los derechos y las obligaciones que se recogen en la normativa laboral.

-CE2.6. Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en el convenio colectivo aplicable o, en su defecto, las condiciones habituales en el sector profesional relacionado con el título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

-CE2.7. Se han valorado las medidas establecidas por la legislación para la conciliación de la vida laboral y familiar, y para la igualdad efectiva entre hombres y mujeres.

-CE2.8. Se ha analizado el recibo de salarios y se han identificado los principales elementos que lo integran.

-CE2.9. Se han identificado las causas y los efectos de la modificación, la suspensión y la extinción de la relación laboral.

-CE2.10. Se han identificado los órganos de representación de las personas trabajadoras en la empresa.

-CE2.11. Se han analizado los conflictos colectivos en la empresa y los procedimientos de solución.

-CE2.12. Se han identificado las características definitorias de los nuevos entornos de organización del trabajo.

*RA3. Determina la acción protectora del sistema de la Seguridad Social ante las contingencias cubiertas, e identifica las clases de prestaciones.

-CE3.1. Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial del estado social y para la mejora de la calidad de vida de la ciudadanía.

-CE3.2. Se ha delimitado el funcionamiento y la estructura del sistema de la Seguridad Social.

-CE3.3. Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotización de una persona trabajadora y las cuotas correspondientes a ella y a la empresa.

-CE3.4. Se han determinado las principales prestaciones contributivas de la Seguridad Social, sus requisitos y su duración, y se ha realizado el cálculo de su cuantía en algunos supuestos prácticos.

-CE3.5. Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo en supuestos prácticos sencillos, y se ha realizado el cálculo de la duración y de la cuantía de una prestación por desempleo de nivel contributivo básico.

*RA4. Planifica su itinerario profesional seleccionando alternativas de formación y oportunidades de empleo a lo largo de la vida.

-CE4.1. Se han valorado las propias aspiraciones, motivaciones, actitudes y capacidades que permitan la toma de decisiones profesionales.

-CE4.2. Se ha tomado conciencia de la importancia de la formación permanente como factor clave para la empleabilidad y la adaptación a las exigencias del proceso productivo.

-CE4.3. Se han valorado las oportunidades de formación y empleo en otros estados de la Unión Europea.

-CE4.4. Se ha valorado el principio de no discriminación y de igualdad de oportunidades en el acceso al empleo y en las condiciones de trabajo.

-CE4.5. Se han diseñado los itinerarios formativos profesionales relacionados con el perfil profesional de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

-CE4.6. Se han determinado las competencias y las capacidades requeridas para la actividad profesional relacionada con el perfil del título, y se ha seleccionado la formación precisa para mejorarlas y permitir una adecuada inserción laboral.

-CE4.7. Se han identificado las principales fuentes de empleo y de inserción laboral para las personas con la titulación de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

-CE4.8. Se han empleado adecuadamente las técnicas y los instrumentos de búsqueda de empleo.

-CE4.9. Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales relacionados con el título.

1.11.2.2. Contenidos básicos.

BC1. Gestión del conflicto y equipos de trabajo.

*Diferenciación entre grupo y equipo de trabajo.

*Valoración de las ventajas y los inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.

*Equipos en el sector de la fabricación mecánica según las funciones que desempeñen.

*Dinámicas de grupo.

*Equipos de trabajo eficaces y eficientes.

*Participación en el equipo de trabajo: desempeño de papeles, comunicación y responsabilidad.

*Conflicto: características, tipos, causas y etapas.

*Técnicas para la resolución o la superación del conflicto.

BC2. Contrato de trabajo.

*Derecho del trabajo.

*Organismos públicos (administrativos y judiciales) que intervienen en las relaciones laborales.

*Análisis de la relación laboral individual.

*Derechos y deberes derivados de la relación laboral.

*Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional de la titulación de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

*Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.

*Análisis de las principales condiciones de trabajo: clasificación y promoción profesional, tiempo de trabajo, retribución, etc.

*Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.

*Sindicatos de trabajadores y asociaciones empresariales.

*Representación de las personas trabajadoras en la empresa.

*Conflictos colectivos.

*Nuevos entornos de organización del trabajo.

BC3. Seguridad Social, empleo y desempleo.

*La Seguridad Social como pilar del Estado social.

*Estructura del sistema de Seguridad Social.

*Determinación de las principales obligaciones de las personas empresarias y de las trabajadoras en materia de Seguridad Social.

*Protección por desempleo.

*Prestaciones contributivas de la Seguridad Social.

BC4. Búsqueda activa de empleo.

*Conocimiento de los propios intereses y de las propias capacidades formativo-profesionales.

*Importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional de las personas con la titulación de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

*Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa.

*Itinerarios formativos relacionados con la titulación de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

*Definición y análisis del sector profesional del título de técnico superior en programación de la producción en fabricación mecánica.

*Proceso de toma de decisiones.

*Proceso de búsqueda de empleo en el sector de actividad.

*Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.

1.11.3. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para que el alumno o la alumna se puedan insertar laboralmente y desarrollar su carrera profesional en el sector de fabricación mecánica.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales i), k), m) y p) del ciclo formativo, y las competencias h), i), j) y k).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Manejo de las fuentes de información para la elaboración de itinerarios formativo-profesionalizadores, en especial en lo referente al sector de fabricación mecánica.

-Puesta en práctica de técnicas activas de búsqueda de empleo:

-Realización de pruebas de orientación y dinámicas sobre las propias aspiraciones, competencias y capacidades.

-Manejo de fuentes de información, incluidos los recursos de internet para la búsqueda de empleo.

-Preparación y realización de cartas de presentación y currículos (se potenciará el empleo de otros idiomas oficiales en la Unión Europea en el manejo de información y elaboración del currículo Europass).

-Familiarización con las pruebas de selección de personal, en particular la entrevista de trabajo.

-Identificación de ofertas de empleo público a las que se puede acceder en función de la titulación, y respuesta a su convocatoria.

-Formación de equipos en el aula para la realización de actividades mediante el empleo de técnicas de trabajo en equipo.

-Estudio de las condiciones de trabajo del sector de la fabricación mecánica a través del manejo de la normativa laboral, de los contratos más comúnmente utilizados y del convenio colectivo de aplicación en el sector de la fabricación mecánica.

-Superación de cualquier forma de discriminación en el acceso al empleo y en el desarrollo profesional.

-Análisis de la normativa de prevención de riesgos laborales que permita la evaluación de los riesgos derivados de las actividades desarrolladas en el sector productivo, así como la colaboración en la definición de un plan de prevención para la empresa y de las medidas necesarias para su implementación.

El correcto desarrollo de este módulo exige la disposición de medios informáticos con conexión a internet y que por lo menos dos sesiones de trabajo semanales sean consecutivas.

1.12. Módulo profesional: empresa e iniciativa emprendedora.

*Equivalencia en créditos ECTS: 4.

*Código: MP0169.

*Duración: 53 horas.

1.12.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Desarrolla su espíritu emprendedor identificando las capacidades asociadas a el y definiendo ideas emprendedoras caracterizadas por la innovación y la creatividad.

-CE1.1. Se ha identificado el concepto de innovación y su relación con el progreso de la sociedad y el aumento en el bienestar de los individuos.

-CE1.2. Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como dinamizador del mercado laboral y fuente de bienestar social.

-CE1.3. Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formación, la responsabilidad y la colaboración como requisitos indispensables para tener éxito en la actividad emprendedora.

-CE1.4. Se han analizado las características de las actividades emprendedoras en el sector de la fabricación mecánica.

-CE1.5. Se ha valorado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad emprendedora.

-CE1.6. Se han valorado ideas emprendedoras caracterizadas por la innovación, por la creatividad y por su factibilidad.

-CE1.7. Se ha decidido a partir de las ideas emprendedoras una determinada idea de negocio del ámbito de la fabricación mecánica, que servirá de punto de partida para la elaboración del proyecto empresarial.

-CE1.8. Se ha analizado la estructura de un proyecto empresarial y se ha valorado su importancia como paso previo a la creación de una pequeña empresa.

*RA2. Decide la oportunidad de creación de una pequeña empresa para el desarrollo de la idea emprendedora, previo análisis de la relación entre la empresa y el entorno, del proceso productivo, de la organización de los recursos humanos y de los valores culturales y éticos.

-CE2.1. Se ha valorado la importancia de las pequeñas y medianas empresas en el tejido empresarial gallego.

-CE2.2. Se ha analizado el impacto medioambiental de la actividad empresarial y la necesidad de introducir criterios de sostenibilidad en los principios de actuación de las empresas.

-CE2.3. Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea la empresa y, en especial, en los aspectos tecnológico, económico, social, medioambiental, demográfico y cultural.

-CE2.4. Se ha apreciado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la clientela, con proveedores, con las administraciones públicas, con las entidades financieras y con la competencia como principales integrantes del entorno específico.

-CE2.5. Se han determinado los elementos del entorno general y específico de una pequeña o mediana empresa de fabricación mecánica en función de su posible localización.

-CE2.6. Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidad social de las empresas y su importancia como un elemento de la estrategia empresarial.

-CE2.7. Se ha valorado la importancia del balance social de una empresa relacionada con la fabricación mecánica, y se han descrito los principales costes sociales en que incurren estas empresas, así como los beneficios sociales que producen.

-CE2.8. Se han identificado, en empresas de fabricación mecánica, prácticas que incorporen valores éticos y sociales.

-CE2.9. Se han definido los objetivos empresariales incorporando valores éticos y sociales.

-CE2.10. Se han analizado los conceptos de cultura empresarial, y de comunicación e imagen corporativas, así como su relación con los objetivos empresariales.

-CE2.11. Se han descrito las actividades y los procesos básicos que se realizan en una empresa de fabricación mecánica, y se han delimitado las relaciones de coordinación y dependencia dentro del sistema empresarial.

-CE2.12. Se ha elaborado un plan de empresa que incluya la idea de negocio, la localización, la organización del proceso productivo y de los recursos necesarios, la responsabilidad social y el plan de márquetin.

*RA3. Selecciona la forma jurídica teniendo en cuenta las implicaciones legales asociadas y el proceso para su constitución y puesta en marcha.

-CE3.1. Se ha analizado el concepto de persona empresaria, así como los requisitos para desarrollar la actividad empresarial.

-CE3.2. Se han analizado las formas jurídicas de la empresa y se han determinado las ventajas y las desventajas de cada una en relación con su idea de negocio.

-CE3.3. Se ha valorado la importancia de las empresas de economía social en el sector de la fabricación mecánica.

-CE3.4. Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de las personas propietarias de la empresa en función de la forma jurídica elegida.

-CE3.5. Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para cada forma jurídica de empresa.

-CE3.6. Se han identificado los trámites exigidos por la legislación para la constitución de una pequeña o mediana empresa en función de su forma jurídica.

-CE3.7. Se han identificado las vías de asesoramiento y gestión administrativa externas a la hora de poner en marcha una pequeña o mediana empresa.

-CE3.8. Se han analizado las ayudas y subvenciones para la creación y puesta en marcha de empresas de fabricación mecánica teniendo en cuenta su localización.

-CE3.9. Se ha incluido en el plan de empresa información relativa a la elección de la forma jurídica, los trámites administrativos, las ayudas y las subvenciones.

*RA4. Realiza actividades de gestión administrativa y financiera básica de una pequeña o mediana empresa, identifica las principales obligaciones contables y fiscales, y cumplimenta la documentación.

-CE4.1. Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad, así como las técnicas de registro de la información contable: activo, pasivo, patrimonio neto, ingresos, gastos y cuentas anuales.

-CE4.2. Se han descrito las técnicas básicas de análisis de la información contable, en especial en lo referente al equilibrio de la estructura financiera y a la solvencia, a la liquidez y a la rentabilidad de la empresa.

-CE4.3. Se han definido las obligaciones fiscales (declaración censal, IAE, liquidaciones trimestrales, resúmenes anuales, etc.) de una pequeña y de una mediana empresa relacionadas con la fabricación mecánica, y se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal (liquidaciones trimestrales y liquidaciones anuales).

-CE4.4. Se ha cumplimentado con corrección, mediante procesos informáticos, la documentación básica de carácter comercial y contable (notas de pedido, albaranes, facturas, recibos, cheques, pagarés y letras de cambio) para una pequeña y una mediana empresa de fabricación mecánica, y se han descrito los circuitos que recorre esa documentación en la empresa.

-CE4.5. Se ha elaborado el plan financiero y se ha analizado la viabilidad económica y financiera del proyecto empresarial.

1.12.2. Contenidos básicos.

BC1. Iniciativa emprendedora.

*Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación mecánica (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).

*Cultura emprendedora en la Unión Europea, en España y en Galicia.

*Factores clave de las personas emprendedoras: iniciativa, creatividad, formación, responsabilidad y colaboración.

*Actuación de las personas emprendedoras en el sector de la fabricación mecánica.

*El riesgo como factor inherente a la actividad emprendedora.

*Valoración del trabajo por cuenta propia como fuente de realización personal y social.

*Ideas emprendedoras: fuentes de ideas, maduración y evaluación de éstas.

*Proyecto empresarial: importancia y utilidad, estructura y aplicación en el ámbito de la fabricación mecánica.

BC2. La empresa y su entorno.

*La empresa como sistema: concepto, funciones y clasificaciones.

*Análisis del entorno general de una pequeña o mediana empresa de fabricación mecánica: aspectos tecnológico, económico, social, medioambiental, demográfico y cultural.

*Análisis del entorno específico de una pequeña o mediana empresa de fabricación mecánica: clientes, proveedores, administraciones públicas, entidades financieras y competencia.

*Localización de la empresa.

*La persona empresaria. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.

*Responsabilidad social de la empresa y compromiso con el desarrollo sostenible.

*Cultura empresarial, y comunicación e imagen corporativas.

*Actividades y procesos básicos en la empresa. Organización de los recursos disponibles. Externalización de actividades de la empresa.

*Descripción de los elementos y estrategias del plan de producción y del plan de márquetin.

BC3. Creación y puesta en marcha de una empresa.

*Formas jurídicas de las empresas.

*Responsabilidad legal de la persona empresaria.

*La fiscalidad de la empresa como variable para la elección de la forma jurídica.

*Proceso administrativo de constitución y puesta en marcha de una empresa.

*Vías de asesoramiento para la elaboración de un proyecto empresarial y para la puesta en marcha de la empresa.

*Ayudas y subvenciones para la creación de una empresa de fabricación mecánica.

*Plan de empresa: elección de la forma jurídica, trámites administrativos, y gestión de ayudas y subvenciones.

BC4. Función administrativa.

*Análisis de las necesidades de inversión y de las fuentes de financiación de una pequeña y de una mediana empresa en el sector de la fabricación mecánica.

*Concepto y nociones básicas de contabilidad: activo, pasivo, patrimonio neto, ingresos, gastos y cuentas anuales.

*Análisis de la información contable: equilibrio de la estructura financiera y ratios financieras de solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.

*Plan financiero: estudio de la viabilidad económica y financiera.

*Obligaciones fiscales de una pequeña y de una mediana empresa.

*Ciclo de gestión administrativa en una empresa de fabricación mecánica: documentos administrativos y documentos de pagamento.

*Cuidado en la elaboración de la documentación administrativo-financiera.

1.12.3. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desarrollar la propia iniciativa en el ámbito empresarial, tanto hacia el autoempleo como hacia la asunción de responsabilidades y funciones en el empleo por cuenta ajena.

La formación del módulo permite alcanzar los objetivos generales m) y n) del ciclo formativo, y las competencias l) y m).

Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza y aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

-Manejo de las fuentes de información sobre el sector de las empresas de fabricación mecánica, incluyendo el análisis de los procesos de innovación sectorial en marcha.

-Realización de casos y dinámicas de grupo que permitan comprender y valorar las actitudes de las personas emprendedoras y ajustar su necesidad al sector de fabricación mecánica.

-Utilización de programas de gestión administrativa y financiera para pequeñas y medianas empresas del sector.

-La realización de un proyecto empresarial relacionado con la actividad de fabricación mecánica compuesto por un plan de empresa y un plan financiero y que incluya todas las facetas de puesta en marcha de un negocio.

El plan de empresa incluirá los siguientes aspectos: maduración de la idea de negocio, ubicación, organización de la producción y de los recursos, justificación de su responsabilidad social, plan de márquetin, elección de la forma jurídica, trámites administrativos, y ayudas y subvenciones.

El plan financiero incluirá el plan de tesorería, la cuenta de resultados previsional y el balance previsional, así como el análisis de su viabilidad económica y financiera.

Es aconsejable que el proyecto empresarial se vaya realizando conforme se desarrollen los contenidos relacionados en los resultados de aprendizaje.

El correcto desarrollo de este módulo exige la disposición de medios informáticos con conexión a internet y que por lo menos dos sesiones de trabajo sean consecutivas.

1.13. Módulo profesional: formación en centros de trabajo.

*Equivalencia en créditos ECTS: 22.

*Código: MP0170.

*Duración: 384 horas.

1.13.1. Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

*RA1. Identifica la estructura y la organización de la empresa en relación con la producción y con la comercialización de los productos que fabrica.

-CE1.1. Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área.

-CE1.2. Se han identificado los elementos que constituyen la red logística de la empresa: proveedores, clientela, sistemas de producción, almacenamiento, etc.

-CE1.3. Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo del proceso productivo.

-CE1.4. Se han relacionado las competencias de los recursos humanos con el desarrollo de la actividad productiva.

-CE1.5. Se ha interpretado la importancia de cada elemento de la red en el desarrollo de la actividad de la empresa.

-CE1.6. Se han relacionado las características del mercado, el tipo de clientela y de proveedores, y su influencia en el desarrollo de la actividad empresarial.

-CE1.7. Se han identificado los canales de comercialización más frecuentes en esta actividad.

-CE1.8. Se han relacionado las ventajas y los inconvenientes de la estructura de la empresa, frente a otro tipo de organizaciones empresariales.

*RA2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de la propia actividad profesional con arreglo a las características del puesto de trabajo y los procedimientos establecidos en la empresa.

-CE2.1. Se han reconocido y se han justificado:

-Disposición personal y temporal que necesita el puesto de trabajo.

-Actitudes personales (puntualidad, empatía, etc.) y profesionales (orden, limpieza y seguridad necesarias para el puesto de trabajo, responsabilidad, etc.).

-Requisitos actitudinales ante la prevención de riesgos en la actividad profesional, y medidas de protección personal.

-Requisitos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.

-Actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con la jerarquía establecida en la empresa.

-Actitudes relacionadas con la documentación de las actividades realizadas en el ámbito laboral.

-Necesidades formativas para la inserción y la reinserción laboral en el ámbito científico y técnico del buen hacer del profesional.

-CE2.2. Se han identificado las normas de prevención de riesgos laborales que haya que aplicar en la actividad profesional y los aspectos fundamentales de la Ley de prevención de riesgos laborales.

-CE2.3. Se han aplicado los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad profesional y las normas de la empresa.

-CE2.4. Se ha mantenido una actitud clara de respeto por el medio ambiente en las actividades desarrolladas, y se han aplicado las normas internas y externas vinculadas.

-CE2.5. Se han mantenido organizados, limpios y libres de obstáculos el puesto de trabajo y el área correspondiente al desarrollo de la actividad.

-CE2.6. Se han interpretado y se han cumplido las instrucciones recibidas, responsabilizándose del trabajo asignado.

-CE2.7. Se ha establecido una comunicación y una relación eficaces con la persona responsable en cada situación y con los miembros de su equipo, y se ha mantenido un trato fluido y correcto.

-CE2.8. Se ha coordinado con el resto del equipo y se ha informado de cualquier cambio, necesidad destacable o imprevisto.

-CE2.9. Se ha valorado la importancia de la actividad propia y la adaptación a los cambios de las tareas asignadas en el desarrollo de los procesos productivos de la empresa, integrándose en las nuevas funciones.

-CE2.10. Se ha comprometido responsablemente en la aplicación de las normas y de los procedimientos en el desarrollo de cualquier actividad o tarea.

*RA3. Determina procesos de mecanizado, y establece la secuencia y las variables del proceso a partir de los requisitos del producto que se vaya a fabricar.

-CE3.1. Se han identificado las principales etapas de la fabricación y se ha descrito la secuencia de trabajo.

-CE3.2. Se ha descompuesto el proceso de mecanizado en las fases y en las operaciones necesarias.

-CE3.3. Se han especificado, para cada fase y para cada operación de mecanizado, los medios de trabajo, el utillaje, las herramientas, los utensilios de medida y de comprobación, así como los parámetros de mecanizado.

-CE3.4. Se han determinado las dimensiones y el estado (laminado, forjado, fundición, recocido, tempero, etc.) del material en bruto.

-CE3.5. Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la estimación de los costes de producción.

-CE3.6. Se ha determinado la producción por unidad de tiempo para satisfacer la demanda en el plazo previsto.

-CE3.7. Se ha determinado el flujo de materiales en el proceso productivo.

-CE3.8. Se han determinado los medios de transporte internos y externos, así como la ruta que deban seguir.

-CE3.9. Se ha identificado la normativa de prevención de riesgos.

*RA4. Prepara y pone a punto las máquinas, los equipos, el utillaje y las herramientas que intervienen en el proceso de fabricación y montaje, aplicando las técnicas y los procedimientos requeridos.

-CE4.1. Se ha comprobado el funcionamiento en vacío de los subconjuntos, de los circuitos y de los dispositivos auxiliares.

-CE4.2. Se han regulado los mecanismos, los dispositivos, las presiones y los caudales de las máquinas.

-CE4.3. Se han elaborado o se han adaptado programas de CNC.

-CE4.4. Se han programado o se han adaptado programas de robots y manipuladores utilizando PLC.

-CE4.5. Se ha realizado la simulación gráfica o en vacío de los programas.

-CE4.6. Se han realizado las correcciones o los ajustes de los programas para corregir las desviaciones en la producción y en la calidad del producto.

-CE4.7. Se han seleccionado las herramientas y los útiles en función de las características de cada operación.

-CE4.8. Se ha comprobado la geometría de corte y las dimensiones de referencia de las herramientas.

-CE4.9. Se han montado, se han alineado y se han regulado las herramientas, el utillaje y los accesorios necesarios.

-CE4.10. Se ha realizado la toma de referencias con arreglo a las especificaciones del proceso.

-CE4.11. Se han introducido en la máquina los parámetros del proceso de mecanizado.

-CE4.12. Se ha montado la pieza sobre los útiles, se ha centrado y se ha alineado con la precisión exigida, aplicando la normativa de seguridad.

-CE4.13. Se ha mantenido el área de trabajo con el grado adecuado de orden y limpieza.

*RA5. Mide dimensiones y verifica características de las piezas fabricadas siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de control.

-CE5.1. Se han determinado los instrumentos y la técnica de control en función de los parámetros que haya que verificar.

-CE5.2. Se ha comprobado que los instrumentos de verificación estén calibrados.

-CE5.3. Se han verificado los productos según los procedimientos establecidos en las normas.

-CE5.4. Se han relacionado los defectos de las piezas con las causas que los provocan.

-CE5.5. Se han confeccionado los gráficos de control del proceso, utilizando la información suministrada por las mediciones efectuadas.

-CE5.6. Se han interpretado los gráficos de control y se han identificado las incidencias, las tendencias, los puntos fuera de control, etc.

-CE5.7. Se han aplicado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

Este módulo profesional contribuye a completar las competencias de este título y los objetivos generales del ciclo, tanto aquéllos que se han alcanzado en el centro educativo como los que son de difícil consecución en él.

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*La Consellería de Educación y Ordenación Universitaria podrá autorizar unidades para menos de treinta puestos escolares, por lo que será posible reducir los espacios formativos proporcionalmente al número de alumnos y alumnas, tomando como referencia para la determinación de las superficies necesarias las cifras indicadas en las columnas segunda y tercera de la tabla.

*El grado de utilización expresa en tanto por ciento la ocupación en horas del espacio prevista para la impartición de las enseñanzas en el centro educativo, por un grupo de alumnos, respecto de la duración total de éstas.

*En el margen permitido por el grado de utilización, los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por otros grupos de alumnos o alumnas que cursen el mismo u otros ciclos formativos, u otras etapas educativas.

*En todo caso, las actividades de aprendizaje asociadas a los espacios formativos (con la ocupación expresada por el grado de utilización) podrán realizarse en superficies utilizadas también para otras actividades formativas afines.

B) Equipamientos mínimos.

Equipamiento.

-Equipos informáticos y audiovisuales.

-Software de gestión, CAD, CAM, de simulación de la automatización, de CNC y de sistemas CIM.

-Instrumentos de medición directa e indirecta.

-Máquina de medición por coordenadas.

-Máquina universal de ensayos.

-Durómetro.

-Rugosímetro.

-Ultrasonidos.

-Equipo de ensayos para líquidos penetrantes y para partículas magnéticas.

-Entrenadores de electroneumática.

-Entrenadores de electrohidráulica.

-Robots.

-Manipuladores.

-PLC.

-Torno de control numérico.

-Centro de mecanizado de control numérico.

-Equipo de preajuste de herramientas.

-Taladros.

-Sierra de cinta.

-Tornos paralelos convencionales.

-Fresadoras universales.

-Fresadora CNC.

-Mesas con tornillos de banco.

-Máquinas de electroerosión.

-Afiladora.

-Pregadora.

-Cizalladora.

-Punzonadora.

-Curvadora.

-Prensa.

-Rectificadora cilíndrica universal.

-Rectificadora de superficies planas.

-Rectificadora tangencial.

-Mesas con tornos de banco.

-Utillaje de medición y control.

-Equipos para prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

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