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DOG - Xunta de Galicia -

Diario Oficial de Galicia
DOG Núm. 139 Terça-feira, 23 de julho de 2013 Páx. 29148

I. Disposições gerais

Conselharia de Cultura, Educação e Ordenação Universitária

DECRETO 109/2013, de 4 de julho, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

O Estatuto de autonomia da Galiza, no seu artigo 31, determina que é da competência plena da Comunidade Autónoma galega a regulação e a administração do ensino em toda a sua extensão, níveis e graus, modalidades e especialidades, no âmbito das suas competências, sem prejuízo do disposto no artigo 27 da Constituição e nas leis orgânicas que, conforme a alínea primeira do seu artigo 81, o desenvolvam.

A Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, das qualificações e da formação profissional, tem por objecto a ordenação de um sistema integral de formação profissional, qualificações e habilitação que responda com eficácia e transparência às demandas sociais e económicas através das modalidades formativas.

A supracitada lei estabelece que a Administração geral do Estado, de conformidade com o que se dispõe no artigo 149.1, 30ª e 7ª da Constituição espanhola, e depois da consulta ao Conselho Geral de Formação Profissional, determinará os títulos de formação profissional e os certificados de profesionalidade que constituirão as ofertas de formação profissional referidas ao Catálogo nacional de qualificações profissionais, cujos conteúdos poderão alargar as administrações educativas no âmbito das suas competências.

Estabelece, assim mesmo, que os títulos de formação profissional e os certificados de profesionalidade terão carácter oficial e validade em todo o território do Estado e serão expedidos pelas administrações competentes, a educativa e a laboral respectivamente.

A Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece no seu capítulo III do título preliminar que se percebe por currículo o conjunto de objectivos, competências básicas, conteúdos, métodos pedagógicos e critérios de avaliação de cada uma dos ensinos regulados pela citada lei.

No seu capítulo V do título I estabelece os princípios gerais da formação profissional inicial e dispõe que o Governo, depois da consulta às comunidades autónomas, estabelecerá os títulos correspondentes aos estudos de formação profissional, assim como os aspectos básicos do currículo de cada uma delas.

A Lei 2/2011, de 4 de março, de economia sustentável, e a Lei orgânica 4/2011, de 11 de março, complementar da Lei de economia sustentável, introduzem modificações na Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, e na Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, no marco legal dos ensinos de formação profissional, que pretendem, entre outros aspectos, adecuar a oferta formativa às demandas dos sectores produtivos.

O Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, tomando como base o Catálogo Nacional de Qualificações Profissionais, as directrizes fixadas pela União Europeia e outros aspectos de interesse social.

No seu artigo 8, dedicado à definição do currículo pelas administrações educativas em desenvolvimento do artigo 6 da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece que as administrações educativas, no âmbito das suas competências, estabelecerão os currículos correspondentes alargando e contextualizando os conteúdos dos títulos à realidade socioeconómica do território da sua competência, e respeitando o seu perfil profissional.

O Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza, determina nos seus capítulos III e IV, dedicados ao currículo e a organização dos ensinos, a estrutura que devem seguir os currículos e os módulos profissionais dos ciclos formativos na Comunidade Autónoma da Galiza.

Publicado o Real decreto 1576/2011, de 4 de novembro, pelo que se estabelece o título de técnico superior em Mecatrónica Industrial e se fixam os seus ensinos mínimos, e de acordo com o seu artigo 10.2, corresponde à conselharia com competências em matéria de educação estabelecer o currículo correspondente no âmbito da Comunidade Autónoma da Galiza.

Consonte o anterior, este decreto desenvolve o currículo do ciclo formativo de formação profissional de técnico superior em Mecatrónica Industrial. Este currículo adapta o novo título ao campo profissional e de trabalho da realidade socioeconómica galega e às necessidades de qualificação do sector produtivo quanto a especialização e polivalencia, e possibilita uma inserção laboral imediata e uma projecção profissional futura.

Para estes efeitos, e de acordo com o estabelecido no citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, determina-se a identificação do título, o seu perfil profissional, o âmbito profissional, a prospectiva do título no sector ou nos sectores, os ensinos do ciclo formativo, a correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação, validación ou isenção, assim como os parâmetros do contexto formativo para cada módulo profissional no que se refere a espaços, equipamentos, títulos e especialidades do professorado, e as suas equivalências para efeitos de docencia.

Assim mesmo, determinam-se os acessos a outros estudos, as modalidades e as matérias de bacharelato que facilitam a conexão com o ciclo formativo, as validacións, isenções e equivalências, e a informação sobre os requisitos necessários segundo a legislação vigente para o exercício profissional, quando proceda.

O currículo que se estabelece neste decreto desenvolve-se tendo em conta o perfil profissional do título através dos objectivos gerais que o estudantado deve alcançar ao finalizar o ciclo formativo e os objectivos próprios de cada módulo profissional, expressados através de uma série de resultados de aprendizagem, percebidos como as competências que devem adquirir os alunos e as alunas num contexto de aprendizagem, que lhes hão permitir conseguir os sucessos profissionais necessários para desenvolver as suas funções com sucesso no mundo laboral.

Associada a cada resultado de aprendizagem estabelece-se uma série de conteúdos de tipo conceptual, procedemental e actitudinal redigidos de modo integrado, que proporcionarão o suporte de informação e destreza preciso para alcançar as competências profissionais, pessoais e sociais próprias do perfil do título.

Neste sentido, a inclusão do módulo de formação em centros de trabalho possibilita que o estudantado complete a formação adquirida no centro educativo mediante a realização de um conjunto de actividades de produção e/ou de serviços, que não terão carácter laboral, em situações reais de trabalho no contorno produtivo do centro, de acordo com as exixencias derivadas do Sistema Nacional de Qualificações e Formação Profissional.

O módulo de projecto que se inclui no ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial permitirá integrar de forma global os aspectos mais destacáveis das competências profissionais, pessoais e sociais características do título que se abordaram no resto dos módulos profissionais, com aspectos relativos ao exercício profissional e à gestão empresarial.

A formação relativa à prevenção de riscos laborais dentro do módulo de formação e orientação laboral aumenta a empregabilidade do estudantado que supere estes ensinos e facilita a sua incorporação ao mundo do trabalho, ao capacitalo para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

De acordo com o artigo 10 do citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, estabelece-se a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração, com a finalidade de facilitar a formação ao longo da vida, respeitando, em todo o caso, a necessária coerência da formação associada a cada uma delas.

De conformidade com o exposto, por proposta do conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária, no exercício da facultai outorgada pelo artigo 34 da Lei 1/1983, de 22 de fevereiro, reguladora da Junta e da sua Presidência, conforme os ditames do Conselho Galego de Formação Profissional e do Conselho Escolar da Galiza, e depois de deliberação do Conselho da Xunta da Galiza, na sua reunião do dia quatro de julho de dois mil treze,

DISPONHO:

CAPÍTULO I
Disposições gerais

Artigo 1. Objecto

Este decreto estabelece o currículo que será de aplicação na Comunidade Autónoma da Galiza para os ensinos de formação profissional relativas ao título de técnico superior em Mecatrónica Industrial, estabelecido pelo Real decreto 1576/2011, de 4 de novembro.

CAPÍTULO II
Identificação do título, perfil profissional, âmbito profissional
e prospectiva do título no sector ou nos sectores

Artigo 2. Identificação

O título de técnico superior em Mecatrónica Industrial identifica-se pelos seguintes elementos:

– Denominación: Mecatrónica Industrial.

– Nível: formação profissional de grau superior.

– Duração: 2.000 horas.

– Família profissional: instalação e manutenção.

– Referente europeu: CINE-5b (Classificação internacional normalizada da educação).

– Nível do Marco espanhol de qualificações para a educação superior: nível 1; técnico superior.

Artigo 3. Perfil profissional do título

O perfil profissional do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial determina-se pela sua competência geral, pelas suas competências profissionais, pessoais e sociais, assim como pela relação de qualificações e, de ser o caso, unidades de competência do Catálogo Nacional de Qualificações Profissionais incluídas no título.

Artigo 4. Competência geral

A competência geral do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial consiste em configurar e optimizar sistemas mecatrónicos industriais, assim como planificar, supervisionar e/ou executar a sua montagem e a sua manutenção, seguindo os protocolos de qualidade, de segurança e de prevenção de riscos laborais, e de respeito ambiental.

Artigo 5. Competências profissionais, pessoais e sociais

As competências profissionais, pessoais e sociais do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial são as que se relacionam:

a) Obter os dados necessários para programar a montagem e a manutenção dos sistemas mecatrónicos.

b) Configurar sistemas mecatrónicos industriais, seleccionando os equipamentos e os elementos que os compõem.

c) Planificar a montagem e a manutenção de sistemas mecatrónicos industriais (maquinaria, equipamento industrial, linhas automatizadas de produção etc.), definindo os recursos, os tempos necessários e os sistemas de controlo.

d) Supervisionar e/ou executar os processos de montagem e manutenção de sistemas mecatrónicos industriais, controlando os tempos e a qualidade dos resultados.

e) Supervisionar os parâmetros de funcionamento de sistemas mecatrónicos industriais, utilizando instrumentos de medida e controlo, e aplicações informáticas de propósito específico.

f) Diagnosticar e localizar avarias e disfuncións que se produzam em sistemas mecatrónicos industriais, aplicando técnicas operativas e procedimentos específicos, para organizar a sua reparación.

g) Elaborar os procedimentos de aprovisionamento e recepção de recambios e consumibles, a partir da documentação técnica, para a manutenção de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas de produção.

h) Estabelecer os níveis de recambios mínimos para a manutenção de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas de produção.

i) Pôr a ponto os equipamentos, depois da reparación ou a montagem da instalação, efectuando as provas de segurança e funcionamento, as modificações e os ajustes necessários, a partir da documentação técnica, assegurando a fiabilidade e a eficiência energética do sistema.

j) Programar os sistemas automáticos, comprovando os parâmetros de funcionamento e a segurança da instalação, seguindo os procedimentos estabelecidos em cada caso.

k) Supervisionar ou executar a posta em marcha das instalações, ajustando os parâmetros e realizando as provas e as verificações necessárias, tanto funcionais como regulamentares.

l) Elaborar a documentação técnica e administrativa para cumprir a regulamentação, os processos de montagem e o plano de manutenção das instalações.

m) Elaborar planos e esquemas com as ferramentas informáticas de desenho, para actualizar a documentação e reflectir as modificações realizadas.

n) Organizar, supervisionar e aplicar os protocolos de segurança e de qualidade nas intervenções que se realizam nos processos de montagem e manutenção das instalações.

ñ) Adaptar-se às novas situações laborais, mantendo actualizados os conhecimentos científicos, técnicos e tecnológicos relativos ao seu âmbito profissional, gerindo a sua formação e os recursos existentes na aprendizagem ao longo da vida, e utilizando as tecnologias da informação e da comunicação.

o) Resolver situações, problemas ou continxencias com iniciativa e autonomia no âmbito da sua competência, com criatividade, inovação e espírito de melhora no trabalho pessoal e no dos membros da equipa.

p) Organizar e coordenar equipas de trabalho com responsabilidade, supervisionando o seu desenvolvimento, mantendo relações fluídas, assumindo a liderança e achegando soluções aos conflitos grupais que se apresentem.

q) Comunicar-se com iguais, superiores, clientela e pessoas baixo a sua responsabilidade, utilizando vias eficazes de comunicação, transmitindo a informação ou os conhecimentos adequados, e respeitando a autonomia e a competência das pessoas que intervêm no âmbito do seu trabalho.

r) Gerar âmbitos seguros no desenvolvimento do seu trabalho e o do sua equipa, supervisionando e aplicando os procedimentos de prevenção de riscos laborais e ambientais, de acordo com o estabelecido pela normativa e os objectivos da empresa.

s) Supervisionar e aplicar procedimentos de gestão de qualidade e de acessibilidade e desenho universais nas actividades profissionais incluídas nos processos de produção ou prestação de serviços.

t) Realizar a gestão básica para a criação e o funcionamento de uma pequena empresa e ter iniciativa na sua actividade profissional, com sentido da responsabilidade social.

u) Exercer os seus direitos e cumprir as obrigas derivadas da sua actividade profissional, de acordo com o estabelecido na legislação, participando activamente na vida económica, social e cultural.

Artigo 6. Relação de qualificações e unidades de competência do Catálogo Nacional de Qualificações Profissionais incluídas no título

1. Qualificações profissionais completas incluídas no título:

Planeamento, gestão e realização da manutenção e a supervisão da montagem de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas de produção, IMA377_3 (Real decreto 182/2008, de 8 de fevereiro), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC1282_3: planificar e supervisionar a instalação em planta de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

– UC1283_3: planificar a manutenção de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

– UC1284_3: supervisionar e realizar a manutenção de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

– UC1285_3: controlar as provas e realizar a posta em marcha de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

2. Qualificações profissionais incompletas.

Desenho de produtos de fabricação mecânica, FME037_3 (Real decreto 295/2004, de 20 de fevereiro):

– UC0106_3: automatizar os produtos de fabricação mecânica.

Artigo 7. Âmbito profissional

1. As pessoas que obtenham o título de técnico superior Mecatrónica Industrial exercerão a sua actividade em empresas, maioritariamente privadas, dedicadas ao desenvolvimento de projectos, à gestão e supervisão da montagem e da manutenção de sistemas mecatrónicos ou instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas, por conta própria ou alheia.

2. As ocupações e os postos de trabalho mais destacáveis são os seguintes:

– Técnico/a em planeamento e programação de processos de manutenção de instalações de maquinaria e equipamento industrial.

– Chefe/a de equipa de montadores/oras de instalações de maquinaria e equipamento industrial.

– Chefe/a de equipa de mantedores/oras de instalações de maquinaria e equipamento industrial.

Artigo 8. Prospectiva do título no sector ou nos sectores

1. O sector da manutenção industrial está a evoluir para novos sistemas de gestão preditivos e preventivos, tais como manutenção produtivo total (TPM), manutenção baseada em condição (CBM), manutenção baseada em fiabilidade (RMC), manutenção operacional e manutenção proactivo. A evolução tecnológica marca também uma tendência para o telemantemento.

2. A eficiência energética tanto na maquinaria como nas linhas automatizadas é outro elemento que é preciso ter em conta, sobretudo nos processos de montagem e posta a ponto. O cumprimento de normativa e directivas de segurança será outro factor determinante no âmbito de actuação deste perfil.

3. Desde o ponto de vista das funções, o desenvolvimento dos novos sistemas de gestão da manutenção vai supor uma mudança cultural na actividade das pessoas com este título. As funções relacionadas com a segurança, a qualidade e a eficiência energética aumentarão o seu relevo. Dedicar-se-á a parte principal do tempo a definir e gerir a aplicação prática dos planos de manutenção, assim como a gestão e o controlo das acções correctivas. A elaboração dos planos de manutenção preventivo-preditivo e a gestão adequada dos recambios será outro aspecto que se vai desenvolver. A complexidade tecnológica vai requerer maiores competências nas novas tecnologias e a correcta utilização de aplicações informáticas para facilitar e sistematizar o trabalho, garantindo a eficiência e a qualidade.

4. No aspecto tecnológico, os actuadores eléctricos substituirão de forma paulatina as aplicações pneumáticas e hidráulicas. O impulso das comunicações industriais e a incorporação de sistemas SCADA vão facilitar a supervisão das instalações de modo local e a distância. A monitorização do consumo energético nas suas diferentes variables será também um elemento influente dentro deste âmbito. Em instalações altamente automatizadas, a gestão através de ERP e MÊS cobrará relevo de forma paulatina. A evolução tecnológica permitirá a incorporação de sistemas de controlo de qualidade avançados (visão artificial, RFID etc.) e a presença dos robôs em funções de montagem, manipulação e transporte.

5. As estruturas organizativas, tanto para a montagem como para a manutenção, voltam-se globais, e incorporam todos os departamentos das empresas. Este facto vai supor, pela sua vez, uma descentralización da tomada de decisão, maior autonomia, uma necessidade de maior conhecimento das estruturas organizativas da empresa e a necessidade de trabalhar em equipa.

6. O conhecimento das directivas e da normativa aplicable nos processos de montagem e manutenção será um aspecto importante da evolução destas pessoas, já que as exixencias do comprado apontam nessa direcção.

CAPÍTULO III
Ensinos do ciclo formativo e parâmetros básicos de contexto

Artigo 9. Objectivos gerais

Os objectivos gerais do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial são os seguintes:

a) Identificar a informação destacável, analisando e interpretando documentação técnica, para obter os dados necessários na montagem e na manutenção.

b) Dimensionar os equipamentos e os elementos das máquinas e das linhas automatizadas de produção, aplicando procedimentos de cálculo e atendendo às prescrições técnicas, para configurar e calcular a instalação ou o equipamento.

c) Desenvolver os planos e os esquemas, utilizando as ferramentas gráficas de desenho assistido por computador, para configurar as instalações e as suas modificações.

d) Analisar as tarefas de montagem e manutenção de máquinas, equipamentos e linhas automatizadas de produção, descrevendo as suas fases, as suas actividades e os seus recursos, para planificar a montagem e a manutenção.

e) Verificar as especificações técnicas de máquinas, equipamentos e linhas automatizadas de produção, contrastando os resultados e realizando provas de funcionamento, para supervisionar a montagem e a manutenção.

f) Descrever as avarias ou disfuncións de elementos, equipamentos e linhas automatizadas de produção, analisando as relações causa efeito produzidas, para diagnosticar e localizar avarias.

g) Verificar os equipamentos e os elementos de comprobação das máquinas e das linhas automatizadas, realizar provas e ajustar valores de consigna, para supervisionar parâmetros de funcionamento.

h) Seleccionar os utensilios e os recambios adequados, aplicando técnicas de montagem, recuperação e substituição de componentes, para supervisionar ou executar os processos de reparación de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas de produção.

i) Determinar as actuações e os meios materiais e humanos, elaborando os planos e as fichas de trabalho para organizar, supervisionar e aplicar protocolos de segurança e qualidade.

j) Determinar os recambios e os consumibles a partir da documentação técnica, para a manutenção de maquinaria e para elaborar os procedimentos de aprovisionamento e recepção.

k) Identificar os sistemas mecânicos, hidráulicos, pneus e eléctricos de uma instalação, utilizando a documentação técnica dos equipamentos e as instalações para elaborar os processos operacionais de intervenção e os programas de manutenção, e para estabelecer os níveis de recambios mínimos.

l) Verificar os parâmetros de funcionamento, realizando provas e ajustes e utilizando a documentação técnica para pôr a ponto os equipamentos.

m) Elaborar programas de controlo, utilizando a documentação técnica da instalação e dos equipamentos, para programar os sistemas automáticos.

n) Verificar equipamentos e elementos de controlo, realizando provas e ajustando valores, para pôr em marcha a instalação.

ñ) Documentar as intervenções realizadas tanto em montagem como em manutenção, utilizando meios informáticos, para elaborar documentação.

o) Analisar e utilizar os recursos e as oportunidades de aprendizagem relacionados com a evolução científica, tecnológica e organizativa do sector e as tecnologias da informação e da comunicação, para manter o espírito de actualização e adaptar-se a novas situações laborais e pessoais.

p) Desenvolver a criatividade e o espírito de inovação para responder aos reptos que se apresentam nos processos e na organização do trabalho e da vida pessoal.

q) Tomar decisões fundamentadas, analisando as variables implicadas, integrando saberes de diferente âmbito e aceitando os riscos e a possibilidade de equivocación, para enfrentar e resolver situações, problemas ou continxencias.

r) Desenvolver técnicas de liderança, motivação, supervisão e comunicação em contextos de trabalho em grupo, para facilitar a organização e a coordenação de equipas de trabalho.

s) Aplicar estratégias e técnicas de comunicação, adaptando-se aos contidos que se vão transmitir, à finalidade e às características das pessoas receptoras, para assegurar a eficácia nos processos de comunicação.

t) Avaliar situações de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, propondo e aplicando medidas de prevenção pessoais e colectivas, de acordo com a normativa aplicable nos processos de trabalho, para garantir âmbitos seguros.

u) Identificar e propor as acções profissionais necessárias para dar resposta à acessibilidade e o desenho universais.

v) Identificar e aplicar parâmetros de qualidade nos trabalhos e nas actividades que se realizam no processo de aprendizagem, para valorar a cultura da avaliação e da qualidade, e ser quem de supervisionar e melhorar procedimentos de gestão de qualidade.

w) Utilizar procedimentos relacionados com a cultura emprendedora, empresarial e de iniciativa profissional, para realizar a gestão básica de uma pequena empresa ou empreender um trabalho.

x) Reconhecer os direitos e deveres como agente activo na sociedade, tendo em conta o marco legal que regula as condições sociais e laborais, para participar na cidadania democrática.

y) Analisar e valorar a participação, o respeito, a tolerância e a igualdade de oportunidades, para fazer efectivo o princípio de igualdade entre mulheres e homens.

Artigo 10. Módulos profissionais

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial, que se desenvolvem no anexo I, são os que se relacionam:

– MP0935. Sistemas mecânicos.

– MP0936. Sistemas hidráulicos e pneus.

– MP0937. Sistemas eléctricos e electrónicos.

– MP0938. Elementos de máquinas.

– MP0939. Processos de fabricação.

– MP0940. Representação gráfica de sistemas mecatrónicos.

– MP0941. Configuração de sistemas mecatrónicos.

– MP0942. Processos e gestão de manutenção e qualidade.

– MP0943. Integração de sistemas.

– MP0944. Simulação de sistemas mecatrónicos.

– MP0945. Projecto de mecatrónica industrial.

– MP0946. Formação e orientação laboral.

– MP0947. Empresa e iniciativa emprendedora.

– MP0948. Formação em centros de trabalho.

Artigo 11. Espaços e equipamentos

1. Os espaços e os equipamentos mínimos necessários para o desenvolvimento dos ensinos do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial são os estabelecidos no anexo II.

2. Os espaços formativos estabelecidos respeitarão a normativa sobre prevenção de riscos laborais, a normativa sobre segurança e saúde no posto de trabalho, e quantas outras normas sejam de aplicação.

3. Os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por diferentes grupos de estudantado que curse o mesmo ou outros ciclos formativos, ou etapas educativas.

4. Não é preciso que os espaços formativos identificados se diferenciem mediante pechamentos.

5. A quantidade e as características dos equipamentos que se incluem em cada espaço deverá estar em função do número de alunos e alunas, e deverão ser os necessários e suficientes para garantir a qualidade do ensino e a aquisição dos resultados de aprendizagem.

6. O equipamento disporá da instalação necessária para o seu correcto funcionamento, cumprirá as normas de segurança e prevenção de riscos, e quantas outras sejam de aplicação, e respeitar-se-ão os espaços ou as superfícies de segurança que exixan as máquinas em funcionamento.

Artigo 12. Professorado

1. A docencia dos módulos profissionais que constituem os ensinos do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial corresponde ao professorado do corpo de catedráticos e catedráticas de ensino secundário, do corpo de professorado de ensino secundário e do corpo de professorado técnico de formação profissional, segundo proceda, das especialidades estabelecidas no anexo III A).

2. Os títulos requeridos para aceder aos corpos docentes citados são, com carácter geral, as estabelecidas no artigo 13 do Real decreto 276/2007, de 23 de fevereiro, pelo que se aprova o Regulamento de ingresso, acessos e aquisição de novas especialidades nos corpos docentes a que se refere a Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, e se regula o regime transitorio de ingresso a que se refere a disposição transitoria décimo sétima da supracitada lei. Os títulos equivalentes às anteriores para efeitos de docencia, para as especialidades do professorado, são as recolhidas no anexo III B).

3. Os títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que formem o título, para o professorado dos centros de titularidade privada ou de titularidade pública de outras administrações diferentes das educativas, concretizam-se no anexo III C).

A conselharia com competências em matéria de educação estabelecerá um procedimento de habilitação para exercer a docencia, em que se exixirá o cumprimento de algum dos seguintes requisitos:

– Que os ensinos conducentes aos títulos citados englobem os objectivos dos módulos profissionais.

– Se os supracitados objectivos não estiveram incluídos, ademais do título deverá acreditar-se mediante certificação uma experiência laboral de, ao menos, três anos no sector vinculado à família profissional, realizando actividades produtivas em empresas relacionadas implicitamente com os resultados de aprendizagem.

CAPÍTULO IV
Acessos e vinculación a outros estudos, e correspondência
de módulos profissionais com as unidades de competência

Artigo 13. Preferências para o acesso ao ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial em relação com as modalidades e as matérias de bacharelato cursadas

Terá preferência para aceder ao ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial o estudantado que cursara a modalidade de bacharelato de ciências e tecnologia.

Artigo 14. Acesso e vinculación a outros estudos

1. O título de técnico superior em Mecatrónica Industrial permite o acesso directo para cursar qualquer outro ciclo formativo de grau superior, nas condições de admissão que se estabeleçam.

2. O título de técnico superior em Mecatrónica Industrial permite o acesso directo aos ensinos conducentes aos títulos universitários de grau nas condições de admissão que se estabeleçam.

3. Para os efeitos de facilitar o regime de validacións entre o título de técnico superior em Mecatrónica Industrial e os ensinos universitários de grau, asígnanse 120 créditos ECTS distribuídos entre os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial.

Artigo 15. Validacións e isenções

1. As validacións de módulos profissionais dos títulos de formação profissional estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro, de ordenação geral do sistema educativo, com os módulos profissionais do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial estabelecem-se no anexo IV.

2. As pessoas que tiveram superado o módulo profissional de formação e orientação laboral, ou o módulo profissional de empresa e iniciativa emprendedora, em qualquer dos ciclos formativos correspondentes aos títulos estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, terão validados os supracitados módulos em qualquer outro ciclo formativo estabelecido ao abeiro da mesma lei.

3. As pessoas que obtiveram a habilitação de todas as unidades de competência incluídas no título, mediante o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, poderão validar o módulo de formação e orientação laboral sempre que:

– Acreditem, ao menos, um ano de experiência laboral.

– Estejam em posse da habilitação da formação estabelecida para o desempenho das funções de nível básico da actividade preventiva, expedida de acordo com o disposto no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

4. De acordo com o estabelecido no artigo 39 do Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, poderá determinar-se a isenção total ou parcial do módulo profissional de formação em centros de trabalho pela sua correspondência com a experiência laboral, sempre que se acredite uma experiência relacionada com o ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial nos termos previstos no supracitado artigo.

Artigo 16. Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação, validación ou isenção

1. A correspondência das unidades de competência com os módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial para a sua validación ou isenção fica determinada no anexo V A).

2. A correspondência dos módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial com as unidades de competência para a sua habilitação fica determinada no anexo V B).

CAPÍTULO V
Organização da impartición

Artigo 17. Distribuição horária

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial organizarão pelo regime ordinário segundo se estabelece no anexo VI.

Artigo 18. Unidades formativas

1. Consonte o artigo 10 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional no sistema educativo da Galiza, e com a finalidade de promover a formação ao longo da vida e servir de referente para a sua impartición, estabelece-se no anexo VII a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

2. A conselharia com competências em matéria de educação determinará os efeitos académicos da divisão dos módulos profissionais em unidades formativas.

Artigo 19. Módulo de projecto

1. O módulo de projecto incluído no currículo do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial tem por finalidade a integração efectiva dos aspectos mais destacáveis das competências profissionais, pessoais e sociais características do título que se abordaram no resto dos módulos profissionais, junto com aspectos relativos ao exercício profissional e à gestão empresarial. Organizar-se-á sobre a base da titoría individual e colectiva. A atribuição docente será a cargo do professorado que dê docencia no ciclo formativo.

2. Desenvolver-se-á depois da avaliação positiva de todos os módulos profissionais de formação no centro educativo, coincidindo com a realização de uma parte do módulo profissional de formação em centros de trabalho e avaliar-se-á depois de cursado este, com o objecto de possibilitar a incorporação das competências adquiridas nele.

Disposição adicional primeira. Oferta nas modalidades semipresencial e a distância do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial

A impartición dos ensinos dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial nas modalidades semipresencial ou a distância, que se oferecerão unicamente pelo regime para as pessoas adultas, requererá a autorização prévia da conselharia com competências em matéria de educação, conforme o procedimento que se estabeleça, e garantirá que o estudantado possa conseguir os resultados de aprendizagem destes, de acordo com o disposto neste decreto.

Disposição adicional segunda. Títulos equivalentes e vinculación com as capacitações profissionais

1. Os títulos que se relacionam a seguir terão os mesmos efeitos profissionais e académicos que o título de técnico superior em Mecatrónica Industrial, estabelecido no Real decreto 1576/2011, de 4 de novembro, cujo currículo para A Galiza se desenvolve neste decreto:

– Título de técnico especialista em manutenção electromecánico, rama de electricidade e electrónica, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em manutenção eléctrico-electrónico, rama de electricidade e electrónica, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em automatismos pneus e olehidráulicos, rama de metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em manutenção de maquinaria de confecção, rama de metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em manutenção mecânico, rama de metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em manutenção de máquinas e sistemas automáticos, rama de metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em manutenção de automatismos, rama de metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico superior em manutenção de equipamento industrial estabelecido pelo Real decreto 2043/1995, de 22 de dezembro, cujo currículo para A Galiza foi estabelecido pelo Decreto 55/2006, de 16 de fevereiro.

2. A formação estabelecida neste decreto no módulo profissional de formação e orientação laboral capacita para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o Regulamento dos serviços de prevenção.

Disposição adicional terceira. Regulação do exercício da profissão

1. Os elementos recolhidos neste decreto não constituem regulação do exercício de profissão regulada nenhuma.

2. Assim mesmo, as equivalências de títulos académicas estabelecidas no ponto 1 da disposição adicional segunda perceber-se-ão sem prejuízo do cumprimento das disposições que habilitam para o exercício das profissões reguladas.

Disposição adicional quarta. Acessibilidade universal nos ensinos do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial

1. A conselharia com competências em matéria de educação garantirá que o estudantado possa aceder e cursar o ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial nas condições estabelecidas na disposição derradeira décima da Lei 51/2003, de 2 de dezembro, de igualdade de oportunidades, não discriminação e acessibilidade universal das pessoas com deficiência.

2. As programações didácticas que desenvolvam o currículo estabelecido neste decreto deverão ter em conta o princípio de desenho universal». Para tal efeito, hão recolher as medidas necessárias com o fim de que o estudantado possa conseguir a competência geral do título, expressada através das competências profissionais, pessoais e sociais, assim como os resultados de aprendizagem de cada um dos módulos profissionais.

3. Em qualquer caso, estas medidas não poderão afectar de forma significativa a consecução dos resultados de aprendizagem previstos para cada um dos módulos profissionais.

Disposição adicional quinta. Autorização a centros privados para a impartición dos ensinos regulados neste decreto

A autorização a centros privados para a impartición dos ensinos do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial exixirá que desde o inicio do curso escolar se cumpram os requisitos de professorado, espaços e equipamentos regulados neste decreto.

Disposição adicional sexta. Desenvolvimento do currículo

1. O currículo estabelecido neste decreto requer um posterior desenvolvimento através das programações didácticas elaboradas pela equipa docente do ciclo formativo, consonte o estabelecido no artigo 34 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza. Estas programações concretizarão e adaptarão o currículo ao contorno socioeconómico do centro, tomando como referência o perfil profissional do ciclo formativo através dos seus objectivos gerais e dos resultados de aprendizagem estabelecidos para cada módulo profissional.

2. Os centros educativos desenvolverão este currículo de acordo com o estabelecido no artigo 9 do Decreto 79/2010, de 20 de maio, para o plurilingüismo no ensino não universitário da Galiza.

Disposição transitoria única. Centros privados com autorização para dar o ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em manutenção de equipamento industrial, ao abeiro da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro

A autorização concedida aos centros educativos de titularidade privada para dar os ensinos a que se faz referência no Decreto 55/2006, de 16 de fevereiro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em manutenção de equipamento industrial, perceber-se-á referida aos ensinos regulados neste decreto.

Disposição derrogatoria única. Derrogación de normas

Fica derrogado o Decreto 55/2006, de 16 de fevereiro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em manutenção de equipamento industrial, e todas as disposições de igual ou inferior rango que se oponham ao disposto neste decreto, sem prejuízo do estabelecido na disposição derradeira primeira.

Disposição derradeira primeira. Implantação dos ensinos recolhidos neste decreto

1. No curso 2012-2013 implantar-se-á o primeiro curso pelo regime ordinário e deixará de dar-se o primeiro curso dos ensinos a que se faz referência no Decreto 55/2006, de 16 de fevereiro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em manutenção de equipamento industrial.

2. No curso 2013-2014 implantar-se-á o segundo curso pelo regime ordinário e deixará de dar-se o segundo curso dos ensinos a que se faz referência no Decreto 55/2006, de 16 de fevereiro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau superior correspondente ao título de técnico superior em manutenção de equipamento industrial.

3. No curso 2012-2013 implantar-se-ão os ensinos regulados neste decreto pelo regime para as pessoas adultas.

Disposição derradeira segunda. Desenvolvimento normativo

1. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para ditar as disposições que sejam necessárias para a execução e o desenvolvimento do estabelecido neste decreto.

2. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação a modificar o anexo II B), relativo a equipamentos, quando por razões de obsolescencia ou actualização tecnológica assim se justifique.

Disposição derradeira terceira. Vigorada

Este decreto vigorará o dia seguinte ao da sua publicação no Diário Oficial da Galiza.

Santiago de Compostela, quatro de julho de dois mil treze

Alberto Núñez Feijóo
Presidente

Jesús Vázquez Abad
Conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária

1. Anexo I. Módulos profissionais.

1.1. Módulo profissional: sistemas mecânicos.

• Equivalência em créditos ECTS: 9.

• Código: MP0935.

• Duração: 187 horas.

1.1.1. Unidade formativa 1: ajustes de sistemas mecânicos.

• Código: MP0935_12.

• Duração: 40 horas.

1.1.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Monta e ajusta sistemas mecânicos, interpretando planos, esquemas e procedimentos de montagem e desmontaxe.

– QUE1.1. Obteve-se informação dos planos e da documentação técnica referida aos elementos ou conjuntos que cumpra desmontar.

– QUE1.2. Identificou-se cada um dos elementos que configuram o sistema.

– QUE1.3. Aplicaram-se as técnicas para a desmontaxe e a montagem dos elementos.

– QUE1.4. Empregaram-se os utensilios e as ferramentas para a desmontaxe e a montagem de elementos mecânicos.

– QUE1.5. Verificaram-se as características dos elementos (superfícies, dimensões, xeometría etc.), empregando os utensilios adequados.

– QUE1.6. Prepararam-se os sistemas mecânicos para a sua montagem, substituindo, de ser o caso, as partes deterioradas.

– QUE1.7. Montaram-se os elementos, assegurando a funcionalidade do conjunto.

– QUE1.8. Ajustou-se e reaxustouse o sistema mecânico, cumprindo as especificações técnicas.

1.1.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Montagem e posta a ponto de sistemas mecânicos.

• Análise funcional de mecanismos: redutores, transformadores de movimento lineal a circular, e vice-versa, embraiagens, freos, comboios de engrenaxes, poleas, caixas de mudança de velocidade, diferenciais etc.

• Acopladores de eixos de transmissão.

• Medición e verificação de magnitudes nos sistemas mecânicos.

• Selecção do tipo de ensamblaxe.

• Montagem e desmontaxe de elementos mecânicos:

– Ferramentas empregadas para a montagem e desmontaxe de elementos: utilização.

– Montagem e desmontaxe de rodamentos: selecção de rodamentos em função das especificações técnicas do equipamento ou da máquina, e verificação de funcionalidade de rodamentos e utensilios para a montagem e a desmontaxe de rodamentos.

– Transmissão de movimentos: técnicas de montagem e desmontaxe dos elementos das transmissões, e verificação dos elementos de transmissão e utensilios para a montagem e a desmontaxe dos elementos de transmissão.

– Superfícies de deslizamento: procedimentos de montagem, ajuste e regulação, ferramentas para montar e desmontar, verificação do deslizamento e do posicionamento, e lubricación.

– Juntas: procedimentos de preparação e montagem de juntas, e verificação de funcionalidade. Tipos de juntas.

– Uniões aparafusadas: aplicações e selecção de parafusos e elementos de segurança nos parafusos.

– Remachadura.

• Montagem de guias, colunas e carroças de deslocamento.

• Instalação e montagem em planta de maquinaria e equipamentos.

– Técnicas de movimento de máquinas.

– Técnicas de instalação e ensamblaxe de máquinas e equipamentos.

– Cimentacións e ancoraxes.

– Instalações de alimentação de máquinas e sistemas.

– Verificação de funcionalidade de máquinas e equipamentos.

1.1.2. Unidade formativa 2: manutenção de sistemas mecânicos.

• Código: MP0935_22.

• Duração: 147 horas.

1.1.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Aplica técnicas de manutenção preventivo e preditivo em sistemas mecânicos, realizando operações e interpretando planos de manutenção.

– QUE1.1. Identificaram-se os procedimentos descritos num plano de intervenções de manutenção.

– QUE1.2. Identificaram-se os equipamentos e os elementos que cumpra inspeccionar a partir de esquemas, planos e programas de manutenção.

– QUE1.3. Seleccionaram-se os utensilios para realizar as operações de manutenção.

– QUE1.4. Aplicaram-se técnicas de observação e medición de variables nos sistemas para obter dados da máquina ou instalação (ruídos, vibracións, níveis, consumos, temperaturas etc.).

– QUE1.5. Compararam-se os resultados obtidos com os parâmetros de referência estabelecidos.

– QUE1.6. Realizaram-se as operações de limpeza, engraxamento e lubricación, ajuste de elementos de união e fixação, correcção de folguras, aliñamentos etc., empregando as ferramentas e os utensilios adequados.

– QUE1.7. Determinaram-se os tipos de aviso para a realização da manutenção preditivo.

– QUE1.8. Registaram-se adequadamente as anomalías detectadas e os dados necessários para o historial da máquina.

– QUE1.9. Determinaram-se os riscos inherentes à manipulação de materiais e evacuação de resíduos.

• RA2. Diagnostica avarias e disfuncións em sistemas mecânicos, relacionando a disfunción com a sua causa.

– QUE2.1. Obteve-se informação da documentação técnica do sistema.

– QUE2.2. Relacionaram-se os sintomas da disfunción com os efeitos que produzem.

– QUE2.3. Elaborou-se um procedimento de intervenção para a localização da disfunción.

– QUE2.4. Realizaram-se medidas dos parâmetros característicos da instalação.

– QUE2.5. Elaboraram-se hipóteses das causas da disfunción ou da avaria.

– QUE2.6. Isolou-se a secção do sistema que produza a avaria ou a disfunción.

– QUE2.7. Identificou-se o elemento que produza a avaria ou a disfunción.

– QUE2.8. Documentou-se o processo seguido na localização de avarias e disfuncións.

• RA3. Realiza operações de manutenção correctivo de sistemas mecânicos, com justificação das técnicas e os procedimentos de substituição ou reparación.

– QUE3.1. Seleccionou-se a documentação técnica relacionada com as operações de manutenção que se vão executar.

– QUE3.2. Elaborou-se um procedimento de intervenção para a correcção da disfunción.

– QUE3.3. Substituiu-se o elemento ou os elementos responsáveis da avaria.

– QUE3.4. Solucionou-se a disfunción ou a avaria no tempo estabelecido.

– QUE3.5. Realizaram-se medidas dos parâmetros característicos da instalação.

– QUE3.6. Ajustaram-se os parâmetros às condições de desenho.

– QUE3.7. Manejaram-se com destreza e qualidade os equipamentos e as ferramentas.

– QUE3.8. Aplicaram-se as normas de segurança nas intervenções.

– QUE3.9. Documentou-se o processo seguido na correcção de avarias e disfuncións.

• RA4. Diagnostica o estado dos elementos de máquinas, aplicando as técnicas de medición e análise descritas no procedimento.

– QUE4.1. Seleccionou-se a documentação técnica relacionada com o elemento que se vá analisar.

– QUE4.2. Identificaram-se os desgastes normais e anormais, comparando a superfície erosionada com a original.

– QUE4.3. Analisaram-se os possíveis rompimentos do elemento.

– QUE4.4. Realizou-se a medición dos parâmetros característicos do elemento (dimensionais, xeométricos, de forma, superficiais etc.).

– QUE4.5. Compararam-se as medidas reais com as originais que figuram no plano.

– QUE4.6. Utilizaram-se os utensilios adequados para efectuar as medicións.

– QUE4.7. Quantificaram-se as magnitudes dos desgastes e das erosões.

– QUE4.8. Relacionaram-se os desgastes dos elementos com as suas possíveis causas (falta de engraxamento, alta temperatura, azeite sujo etc.).

– QUE4.9. Achegaram-se soluções para evitar ou reduzir os desgastes, as erosões ou os rompimentos das peças.

• RA5. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE5.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE5.2. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos.

– QUE5.3. Descreveram-se os elementos de segurança (protecções, alarmes, passos de emergência etc.) das máquinas e os equipamentos de protecção individual (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que se devem empregar nas operações do processo de fabricação.

– QUE5.4. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE5.5. Determinaram-se os elementos de segurança e de protecção pessoal que se devem adoptar na preparação e na execução das operações do processo de fabricação.

– QUE5.6. Aplicou-se a normativa de segurança, utilizando os sistemas de segurança e de protecção pessoal.

– QUE5.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE5.8. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE5.9. Justificou-se a importância das medidas de protecção, no referente à sua própria pessoa, à colectividade e ao ambiente.

– QUE5.10. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.1.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Manutenção preventiva e preditivo de sistemas mecânicos.

• Interpretação do plano de manutenção e documentos de registro.

• Manutenção de elementos de transmissão rígidos (engrenaxes), de transmissões flexíveis (correas e correntes) e de sistemas de apoio (rodamentos e chumaceiras).

• Máquinas, equipamentos, utensilios, ferramentas e médios empregados na manutenção.

• Técnicas e procedimentos para a substituição de elementos simples.

• Técnicas para a detecção e a tomada de acções da manutenção preditivo.

• Equipamentos de medición e diagnóstico.

• Análise de dados para a manutenção preventiva.

• Riscos na manipulação de materiais e resíduos.

BC2. Diagnóstico de disfuncións nos sistemas mecânicos.

• Interpretação de documentação técnica da instalação.

• Procedimentos de intervenção.

• Medición de parâmetros característicos.

• Técnicas para a localização de avarias.

• Método de diagnóstico baseado em vibracións:

– Normativa.

– Selecção de pontos de medida.

– Procedimentos de medida.

– Instrumentos empregues na medición das vibracións.

• Diagnóstico das causas de vibración.

• Geração de documentação.

BC3. Manutenção correctivo de sistemas mecânicos.

• Selecção de documentação técnica.

• Tempos da intervenção.

• Procedimentos de intervenção.

• Medición e ajuste de parâmetros.

• Equipamentos e ferramentas.

• Substituição de elementos.

• Posta a ponto.

• Normas de segurança.

• Geração de documentação.

BC4. Diagnóstico de elementos com disfuncións.

• Selecção de documentação técnica.

• Técnicas para a identificação da parte danada.

• Defeitos tipo nos sistemas mecânicos.

• Tipos de falha em chumaceiras, em rodamentos e em transmissões flexíveis.

• Sintomas da falha.

• Causas da falha.

• Relação entre sistemas e causas.

• Análise de superfícies.

• Tipos de desgastes e erosões.

BC5. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Identificação de riscos.

• Prevenção de riscos laborais nas operações de montagem, posta a ponto e manutenção de sistemas mecânicos.

• Sistemas de segurança aplicados às máquinas empregadas para a montagem, a posta a ponto e a manutenção de sistemas mecânicos.

• Equipamentos de protecção individual.

• Cumprimento da normativa de prevenção de riscos laborais.

• Cumprimento da normativa de protecção ambiental. Normativa reguladora em gestão de resíduos.

1.1.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de montagem, manutenção e posta a ponto de sistemas mecânicos.

As funções de montagem, manutenção e posta a ponto de sistemas mecânicos abrange aspectos como:

– Situação dos equipamentos e implantação da instalação.

– Determinação e aplicação das técnicas de montagem.

– Supervisão ou aplicação da posta em marcha das instalações.

– Supervisão ou actuação nas operações de manutenção preventivo dos sistemas mecânicos.

– Diagnóstico de avarias e determinação dos métodos de substituição ou reparación dos equipamentos e dos elementos das instalações.

– Supervisão e aplicação das medidas de segurança e prevenção de riscos laborais.

As actividades profissionais associadas a estas funções aplicam-se em:

– Montagem de sistemas mecânicos.

– Manutenção preventiva de sistemas mecânicos.

– Diagnóstico de avarias e disfuncións.

– Posta em marcha.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais e), f), g), h) e l) do ciclo formativo, e as competências d), e), f) e k).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Montagem de sistemas mecânicos, utilizando como recursos as instalações, as ferramentas e os equipamentos, tanto de uso comum como específicos deste tipo de instalações.

– Manutenção de sistemas mecânicos sobre as instalações previamente montadas como das permanentes.

– Operações de reparación de instalações.

– Posta em marcha das instalações.

1.2. Módulo profissional: sistemas hidráulicos e pneus.

• Equivalência em créditos ECTS: 8.

• Código: MP0936.

• Duração: 105 horas.

1.2.1. Unidade formativa 1: sistemas pneus.

• Código: MP0936_12.

• Duração: 60 horas.

1.2.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica os elementos dos sistemas automáticos secuenciais de tecnologia pneumática ou electropneumática, atendendo às suas características físicas e funcionais.

– QUE1.1. Identificou-se a estrutura e os componentes que configuram as instalações de subministración de energia pneumática.

– QUE1.2. Relacionaram-se as características dimensionais e funcionais com os requisitos dos actuadores que as compõem.

– QUE1.3. Identificaram-se as diferenças entre os sistemas de controlo automáticos baseados em tecnologia pneumática e os que utilizam tecnologia híbrida electropneumática.

– QUE1.4. Obteve-se informação da documentação de sistemas de controlo automáticos, realizados com tecnologia pneumática ou electropneumática.

– QUE1.5. Identificaram-se as secções que compõem a estrutura do sistema automático, reconhecendo a função e as características de cada uma.

– QUE1.6. Relacionaram-se os símbolos que aparecem na documentação com os elementos reais do sistema.

– QUE1.7. Reconheceu-se a função, o tipo e as características de cada componente, equipamento ou dispositivo do sistema automático pneu ou electropneumático.

– QUE1.8. Reconheceu-se a sequência de funcionamento de um sistema automático pneu ou electropneumático.

– QUE1.9. Calcularam-se as magnitudes e os parâmetros básicos de um sistema automático pneu ou electropneumático.

– QUE1.10. Identificaram-se as situações de emergência que possam apresentar no processo automático pneu ou electropneumático.

– QUE1.11. Realizaram-se provas e medidas nos pontos notáveis de um sistema automático pneu ou electropneumático.

• RA2. Configura os sistemas automáticos de tecnologia pneumática ou electropneumática, adoptando a solução mais adequada e cumprindo as condições de funcionamento estabelecidas.

– QUE2.1. Propuseram-se possíveis soluções de configuração de circuitos pneus no contorno de uma máquina.

– QUE2.2. Adoptou-se a solução mais adequada, optimizando ciclos e cumprindo as condições estabelecidas no funcionamento.

– QUE2.3. Seleccionaram-se os elementos de um sistema pneu e/ou electropneumático.

– QUE2.4. Aplicaram-se procedimentos de cálculo em função das necessidades de funcionamento estabelecidas.

– QUE2.5. Realizaram-se planos e esquemas de princípio de sistemas pneus e/ou electropneumáticos.

– QUE2.6. Utilizou-se a simbologia normalizada, e médios convencionais e informáticos na realização de planos e esquemas.

• RA3. Monta automatismos pneus ou electropneumáticos, interpretando a documentação técnica e realizando as provas e os ajustes funcionais.

– QUE3.1. Realizaram-se esbozos para optimizar a disposição dos elementos de acordo com a sua situação na máquina.

– QUE3.2. Distribuíram-se os elementos de acordo com os esbozos.

– QUE3.3. Efectuou-se a interconexión física dos elementos.

– QUE3.4. Assegurou-se uma boa suxeición mecânica e/ou uma correcta conexão eléctrica.

– QUE3.5. Identificaram-se as variables físicas que cumpra regular para realizar o controlo do funcionamento correcto do automatismo.

– QUE3.6. Seleccionaram-se os utensilios e as ferramentas adequadas à variable que cumpra regular e aos ajustes e reaxustes que se vão realizar.

– QUE3.7. Regularam-se as variables físicas que caracterizam o funcionamento do automatismo pneu.

– QUE3.8. Ajustaram-se os movimentos e as carreiras aos parâmetros estabelecidos durante a execução das provas funcionais em vazio e em ónus.

– QUE3.9. Realizaram-se ajustes e/ou modificações para uma ajeitada funcionalidade do automatismo pneu.

– QUE3.10. Documentaram-se os resultados obtidos.

– QUE3.11. Identificaram-se riscos laborais na montagem de automatismos pneus ou electropneumáticos.

• RA4. Realiza os ajustes e reaxustes mecânicos e as medidas das magnitudes nos sistemas pneus de uma máquina, interpretando os planos de conjunto e esquemas, e tendo em conta os dados de ajuste e reaxuste estabelecidos.

– QUE4.1. Identificaram-se os utensilios de verificação e as técnicas metrolóxicas.

– QUE4.2. Obtiveram-se os dados para o ajuste e reaxuste da documentação técnica da máquina.

– QUE4.3. Seleccionaram-se os utensilios necessários para realizar os ajustes e reaxustes.

– QUE4.4. Utilizaram-se os aparelhos de medida adequados às variables que cumpra controlar e regular (pressão, caudal, temperatura etc.).

– QUE4.5. Ajustaram-se os movimentos e as carreiras aos parâmetros estabelecidos (ajustar carreiras de cilindros, velocidades diferentes num deslocamento ou sequência de operações a diferentes pressões e velocidades etc.).

– QUE4.6. Documentou-se o processo de regulação e ajuste.

• RA5. Diagnostica o estado de elementos de sistemas pneus, aplicando técnicas de medida e análise.

– QUE5.1. Identificaram-se as tolerâncias de fabricação aplicables.

– QUE5.2. Identificaram-se desgastes normais e anormais de peças usadas mediante a análise e a comparação dos parâmetros das superfícies erosionadas com os da peça original.

– QUE5.3. Relacionaram-se os desgastes de uma peça com as suas possíveis causas, e achegaram-se as soluções adequadas para evitar ou reduzir esses desgastes.

– QUE5.4. Identificaram-se as zonas erosionadas em fotografias e/ou peças reais danadas por diferentes causas (camisas de cilindros, émbolos de válvulas etc.).

– QUE5.5. Analisaram-se os rompimentos em fotografias e/ou peças reais danadas por diferentes causas (camisas de cilindros, émbolos de válvulas etc.).

– QUE5.6. Determinaram-se as possíveis causas da deterioración ou rompimento (falta de engraxamento, má qualidade do ar etc.) em fotografias e/ou peças reais danadas.

– QUE5.7. Compararam-se as medidas actuais de uma peça danada com as originais que se reflectem nos planos.

– QUE5.8. Quantificou-se a magnitude dos desgastes e das erosões.

– QUE5.9. Monitorizáronse magnitudes em sistemas automáticos, determinando o estado dos elementos.

• RA6. Diagnostica e corrige avarias no sistema pneu, definindo e aplicando procedimentos de correcção.

– QUE6.1. Identificou-se a aplicação e os procedimentos de utilização dos equipamentos para o diagnóstico das avarias.

– QUE6.2. Identificou-se a natureza da avarias de tipo pneu (no contorno das máquinas), em relação com as causas.

– QUE6.3. Identificaram-se os sistemas, os blocos funcionais e os elementos que compõem uma máquina em serviço ou um sistema pneu, na sua documentação técnica.

– QUE6.4. Determinaram-se os pontos importantes de inspecção (verificação de potências, temperatura, pressões, fugas, limpeza, filtros, geração de ruídos etc.).

– QUE6.5. Estabeleceram-se os rangos ou as margens de segurança de temperatura, pressão, impulsos de choque, vibracións etc., a partir dos cales um alarme deve actuar, partindo dos valores iniciais da máquina real e das instruções de fábrica.

– QUE6.6. Identificaram-se os sintomas de uma avaria numa máquina em serviço, caracterizando pelos efeitos que produz.

– QUE6.7. Realizaram-se as hipóteses das causas de uma avaria numa máquina em serviço, relacionando com os sintomas que apresente o sistema.

– QUE6.8. Determinaram-se os equipamentos e os utensilios necessários para resolver uma avaria numa máquina em serviço.

– QUE6.9. Localizaram-se os elementos responsáveis de uma avaria previamente diagnosticada no sistema pneu.

– QUE6.10. Arranjaram-se as avarias ou disfuncións no sistema pneu, restabelecendo as suas condições funcionais.

1.2.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Identificação e características físicas e funcionais dos componentes pneus.

• Produção, armazenamento, preparação e distribuição do ar comprimido.

• Válvulas: tipos, funcionamento, aplicação e manutenção.

• Actuadores: tipos, funcionamento, aplicação e manutenção.

• Indicadores: tipos, funcionamento e aplicação.

• Secuenciadores.

• Elementos de controlo.

• Dispositivos de mando e regulação: sensores e reguladores.

• Análise de circuitos electropneumáticos: elementos de controlo (relés e contactores). Elementos de protecção. Elementos de medida.

• Interpretação de esquemas pneus e electropneumáticos.

• Uso de catálogos comerciais.

• Uso de documentação técnica.

BC2. Configuração de sistemas pneus ou electropneumáticos.

• Simbologia gráfica normalizada dos sistemas pneus com cabos.

• Configuração de sistemas: desenho, cálculo e selecção de elementos.

• Interpretação e realização de planos, diagramas e esquemas de circuitos.

• Planos de conjunto dos sistemas pneus de máquinas. Lista de despezamento.

• Regulamentação e normativa electrotécnica aplicada.

• Simbologia e representação de esquemas eléctricos.

• Processos pneus ou electropneumáticos secuenciais. Características e métodos de resolução e de representação (diagramas espaço-fase, espaço-tempo, Grafcet etc.).

• Métodos secuenciais na realização de esquemas: passo a passo e cascada.

• Representação e simulação de esquemas mediante programas informáticos.

BC3. Montagem do automatismo pneu ou electropneumático.

• Elaboração gráfica e esboço de posicionamento de circuitos.

• Técnica operativa da conexão.

• Normas de prática profissional comummente aceitadas no sector.

• Configuração de circuitos de automatismos pneus com cabos.

• Operações de montagem e provas funcionais. Médios e procedimentos.

• Regulação e posta em marcha do sistema.

• Medidas nos sistemas automáticos. Instrumentos e procedimentos de medición das variables que cumpra regular e controlar (tensões, potências, caudais, pressões, temperaturas etc.).

• Elaboração da documentação com os resultados obtidos.

• Riscos laborais na montagem de automatismos pneus ou electropneumáticos.

BC4. Ajustes e reaxustes mecânicos nos sistemas pneus.

• Utensilios de verificação e técnicas metrolóxicas.

• Uso de documentação técnica.

• Métodos de ajuste e reaxuste de jogos, carreiras, pressões, velocidades etc.

• Aparelhos de medida de pressão, caudal, velocidades etc.

• Regulação de carreiras, velocidades, pressões, caudais etc.

• Elaboração da documentação do processo.

BC5. Diagnose do estado de elementos pneus ou electropneumáticos.

• Vistas, cortes e secções para a determinação de elementos do sistema.

• Ajustes e tolerâncias de fabricação aplicables.

• Desgastes normais e anormais em elementos pneus.

• Causas típicas dos desgastes: rozamentos, desaliñamentos, falta de lubricación etc.

• Análise dos tipos de rompimentos de materiais: fadiga, tracção, torsión etc.

• Métodos de medición de características dimensionais, xeométricas e de acabamento superficial.

• Monitorização de magnitudes em sistemas de automatismos pneus ou electropneumáticos.

BC6. Diagnose e correcção de avarias dos sistemas pneus ou electropneumáticos.

• Avarias: natureza; causas e classificação nos elementos pneus.

• Diagnóstico de avarias: procedimentos e médios.

• Diagnóstico de estado de elementos e peças.

• Máquinas, equipamentos, utensilios, ferramentas e médios empregados na manutenção.

• Uso de documentação técnica: instruções de fábrica.

1.2.2. Unidade formativa 2: sistemas hidráulicos.

• Código: MP0936_22.

• Duração: 45 horas.

1.2.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica os elementos que compõem os sistemas automáticos secuenciais de tecnologia hidráulica ou electrohidráulica, atendendo às suas características físicas e funcionais.

– QUE1.1. Identificaram-se os fluidos hidráulicos utilizados em sistemas hidráulicos.

– QUE1.2. Identificou-se a estrutura e os componentes que configuram as instalações de subministración de energia hidráulica.

– QUE1.3. Relacionaram-se as suas características dimensionais e funcionais com os requisitos dos actuadores.

– QUE1.4. Identificaram-se as diferenças entre os sistemas de controlo automáticos baseados em tecnologia hidráulica e os que utilizam tecnologia híbrida electrohidráulica.

– QUE1.5. Obteve-se informação da documentação de sistemas de controlo automáticos realizados com tecnologia hidráulica ou electrohidráulica.

– QUE1.6. Reconheceram-se as prestações, o funcionamento geral e as características do sistema.

– QUE1.7. Relacionaram-se os símbolos que aparecem na documentação com os elementos reais do sistema.

– QUE1.8. Reconheceu-se a função, o tipo e as características de cada componente, equipamento ou dispositivo do sistema automático hidráulico ou electrohidráulico.

– QUE1.9. Descreveu-se a sequência de funcionamento de um sistema automático hidráulico ou electrohidráulico.

– QUE1.10. Calcularam-se as magnitudes e os parâmetros básicos de um sistema automático hidráulico ou electrohidráulico.

– QUE1.11. Identificaram-se as situações de emergência que podem apresentar no processo automático hidráulico ou electrohidráulico.

– QUE1.12. Realizaram-se as provas e medidas nos pontos notáveis de um sistema automático hidráulico ou electrohidráulico real ou simulado.

• RA2. Configura os sistemas automáticos de tecnologia hidráulica ou electrohidráulica, adoptando a solução mais ajeitada e cumprindo as condições de funcionamento estabelecidas.

– QUE2.1. Propuseram-se possíveis soluções de configuração de circuitos hidráulicos no contorno de uma máquina.

– QUE2.2. Adoptou-se a solução mais adequada, optimizando ciclos e cumprindo as condições estabelecidas no funcionamento.

– QUE2.3. Seleccionaram-se os elementos de um sistema hidráulico e/ou electrohidráulico.

– QUE2.4. Aplicaram-se procedimentos de cálculo em função das necessidades de funcionamento estabelecidas.

– QUE2.5. Realizaram-se planos e esquemas de princípio de sistemas hidráulicos e/ou electrohidráulicos.

– QUE2.6. Utilizou-se a simbologia normalizada e médios convencionais e informáticos na realização de planos e esquemas.

• RA3. Monta automatismos hidráulicos ou electrohidráulicos, interpretando a documentação técnica e realizando as provas e os ajustes funcionais.

– QUE3.1. Realizaram-se esbozos para optimizar a disposição dos elementos de acordo com a sua situação na máquina.

– QUE3.2. Distribuíram-se os elementos de acordo com os esbozos.

– QUE3.3. Efectuou-se a interconexión física dos elementos.

– QUE3.4. Assegurou-se uma boa suxeición mecânica e/ou uma correcta conexão eléctrica.

– QUE3.5. Identificaram-se as variables físicas que cumpra regular para realizar o controlo do funcionamento correcto do automatismo.

– QUE3.6. Seleccionaram-se as ferramentas e os utensilios adequados à variable que cumpra regular e aos ajustes e reaxustes que se vão realizar.

– QUE3.7. Regularam-se as variables físicas que caracterizam o funcionamento do automatismo hidráulico.

– QUE3.8. Ajustaram-se os movimentos e as carreiras aos parâmetros estabelecidos durante a execução das provas funcionais em vazio e em ónus.

– QUE3.9. Realizaram-se ajustes e/ou modificações para uma ajeitada funcionalidade do automatismo hidráulico.

– QUE3.10. Documentaram-se os resultados obtidos.

– QUE3.11. Identificaram-se riscos laborais na montagem de automatismos hidráulicos ou electrohidráulicos.

• RA4. Realiza os ajustes e reaxustes mecânicos e as medidas das magnitudes nos sistemas hidráulicos de uma máquina, interpretando os planos de conjunto e esquemas, e tendo em conta os dados de ajuste e reaxuste estabelecidos.

– QUE4.1. Identificaram-se os utensilios de verificação e as técnicas metrolóxicas.

– QUE4.2. Obtiveram-se os dados para o ajuste e reaxuste da documentação técnica da máquina.

– QUE4.3. Seleccionaram-se os utensilios necessários para realizar os ajustes e reaxustes.

– QUE4.4. Utilizaram-se os aparelhos de medida adequados às variables que cumpra controlar e regular (pressão, caudal, temperatura etc.).

– QUE4.5. Ajustaram-se os movimentos e as carreiras aos parâmetros estabelecidos (ajustar carreiras de cilindros hidráulicos, velocidades diferentes num deslocamento ou sequência de operações a diferentes pressões e velocidades etc.).

– QUE4.6. Documentou-se o processo de regulação e ajuste.

• RA5. Diagnostica o estado de elementos de sistemas hidráulicos, aplicando técnicas de medida e análise.

– QUE5.1. Identificaram-se as tolerâncias de fabricação aplicables.

– QUE5.2. Identificaram-se desgastes normais e anormais de peças usadas mediante a análise e a comparação dos parâmetros das superfícies erosionadas com os da peça original.

– QUE5.3. Relacionaram-se os desgastes de uma peça com as suas possíveis causas, e achegaram-se as soluções adequadas para evitar ou reduzir esses desgastes.

– QUE5.4. Identificaram-se as zonas erosionadas em fotografias e/ou peças reais danadas por diferentes causas (corredeiras hidráulicas etc.).

– QUE5.5. Analisaram-se os rompimentos em fotografias e/ou peças reais danadas por diferentes causas (corredeiras hidráulicas etc.).

– QUE5.6. Determinaram-se as possíveis causas da deterioración ou rompimento (falta de engraxamento, alta temperatura, azeite sujo etc.) em fotografias e/ou peças reais danadas.

– QUE5.7. Compararam-se as medidas actuais de uma peça danada com as originais que se reflectem nos planos.

– QUE5.8. Quantificou-se a magnitude dos desgastes e das erosões.

– QUE5.9. Monitorizáronse magnitudes em sistemas automáticos, determinando o estado dos elementos.

• RA6. Diagnostica e corrige avarias no sistema hidráulico, definindo e aplicando procedimentos de correcção.

– QUE6.1. Identificou-se a aplicação e os procedimentos de utilização dos equipamentos para o diagnóstico das avarias.

– QUE6.2. Identificou-se a natureza da avarias de tipo hidráulico (no contorno das máquinas), em relação com as causas.

– QUE6.3. Identificaram-se os sistemas, blocos funcionais e elementos que compõem uma máquina em serviço ou um sistema hidráulico, na sua documentação técnica.

– QUE6.4. Determinaram-se os pontos importantes de inspecção (verificação de potências, temperatura, pressões, fugas, limpeza, características químicas do fluído, filtros, geração de ruídos etc.).

– QUE6.5. Estabeleceram-se os rangos ou as margens de segurança de temperatura, pressão, impulsos de choque, vibracións etc., a partir dos cales um alarme deve actuar, partindo dos valores iniciais da máquina real e das instruções de fábrica.

– QUE6.6. Identificaram-se os sintomas de uma avaria numa máquina em serviço, caracterizando pelos efeitos que produz.

– QUE6.7. Realizaram-se as hipóteses das causas de uma avaria numa máquina em serviço, em relação com os sintomas que apresente o sistema.

– QUE6.8. Determinaram-se os equipamentos e os utensilios necessários para resolver uma avaria numa máquina em serviço.

– QUE6.9. Localizaram-se os elementos responsáveis de uma avaria previamente diagnosticada no sistema hidráulico.

– QUE6.10. Arranjaram-se as avarias ou disfuncións no sistema hidráulico, restabelecendo as suas condições funcionais.

1.2.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Identificação, e características físicas e funcionais dos componentes hidráulicos.

• Fluidos hidráulicos.

• Depósitos, filtros e refrixeradores.

• Cilindros hidráulicos: características, aplicação e tipos.

• Bombas: características, aplicação e tipos.

• Motores: características, aplicação e tipos.

• Acumuladores hidráulicos.

• Válvulas e servoválvulas: tipos, funcionamento, manutenção e aplicações.

• Dispositivos de mando e regulação: sensores e reguladores.

• Análise de circuitos hidráulicos: elementos de controlo, mando e regulação hidráulica.

• Análise de circuitos electrohidráulicos: elementos de controlo. Relés e contactores. Elementos de protecção. Elementos de medida.

• Interpretação de esquemas hidráulicos e electrohidráulicos.

• Uso de catálogos comerciais.

• Uso de documentação técnica.

BC2. Configuração de sistemas hidráulicos ou electrohidráulicos.

• Simbologia gráfica normalizada dos sistemas hidráulicos com cabos.

• Configuração de sistemas: desenho, cálculo e selecção de elementos.

• Interpretação e realização de planos, diagramas e esquemas de circuitos.

• Planos de conjunto dos sistemas hidráulicos de máquinas. Lista de despezamento.

• Processos hidráulicos ou electrohidráulicos secuenciais: características e métodos de resolução e de representação (diagramas espaço-fase, espaço-tempo, Grafcet etc.).

• Representação e simulação de esquemas mediante programas informáticos.

BC3. Montagem do automatismo hidráulico ou electrohidráulico.

• Elaboração gráfica e esboço de posicionamento de circuitos.

• Técnica operativa da conexão.

• Normas de prática profissional comummente aceitadas no sector.

• Configuração de circuitos de automatismos hidráulicos com cabos.

• Operações de montagem e provas funcionais: médios e procedimentos.

• Regulação e posta em marcha do sistema.

• Medidas nos sistemas automáticos. Instrumentos e procedimentos de medición das variables que há que regular e controlar (tensões, potências, caudais, pressões, temperaturas etc.).

• Elaboração da documentação com os resultados obtidos.

• Riscos laborais na montagem de automatismos hidráulicos ou electrohidráulicos.

BC4. Ajustes e reaxustes mecânicos nos sistemas hidráulicos.

• Utensilios de verificação e as técnicas metrolóxicas.

• Uso de documentação técnica.

• Métodos de ajuste e reaxuste de jogos, carreiras, pressões, velocidades etc.

• Aparelhos de medida de pressão, caudal, temperatura etc.

• Elaboração da documentação do processo.

BC5. Diagnose do estado de elementos hidráulicos ou electrohidráulicos.

• Vistas, cortes e secções para a determinação de elementos do sistema.

• Ajustes e tolerâncias de fabricação aplicables.

• Desgastes normais e anormais em elementos hidráulicos.

• Causas típicas dos desgastes: rozamentos, desaliñamentos, falta de lubricación, altas temperaturas, azeites sujos etc.

• Análise dos tipos de rompimentos de materiais: fadiga, tracção, torsión etc.

• Métodos de medición de características dimensionais, xeométricas e de acabamento superficial.

• Monitorização de magnitudes em sistemas de hidráulicos ou electrohidráulicos.

BC6. Diagnose e correcção de avarias dos sistemas hidráulicos ou electrohidráulicos.

• Avarias: natureza, causas e classificação nos elementos hidráulicos.

• Diagnóstico de avarias: procedimentos e médios.

• Diagnóstico de estado de elementos e peças.

• Máquinas, equipamentos, utensilios, ferramentas e médios empregados na manutenção.

• Uso de documentação técnica: instruções de fábrica.

1.2.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de configuração, montagem e manutenção, e aplica aos sistemas pneus e hidráulicos dos sistemas mecatrónicos (maquinaria, equipamento industrial e linhas de produção automatizadas) de diversos sectores produtivos.

A função de configuração, montagem e manutenção abrange aspectos como:

– Identificação e selecção dos componentes pneus e hidráulicos.

– Representação de esquemas.

– Montagem, ajuste e regulação dos componentes pneus e hidráulicos.

– Detecção, diagnóstico e correcção de disfuncións dos sistemas pneus e hidráulicos.

– Diagnóstico do estado dos elementos dos sistemas pneu e hidráulico.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Instalação ou montagem dos sistemas pneus e hidráulicos dos sistemas mecatrónicos (máquinas, equipamentos e linhas automatizadas).

– Manutenção e melhora dos sistemas pneus e hidráulicos dos sistemas mecatrónicos (máquinas, equipamentos e linhas automatizadas).

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), d), e), f), g), h) e l) do ciclo formativo, e as competências a), b), d), e), f), i) e k).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Análise dos sistemas pneus e hidráulicos reais, descrevendo o seu funcionamento, os componentes, a estrutura e a tipoloxía.

– Realização de esquemas dos sistemas pneus e hidráulicos para a montagem simulada.

– Montagem de sistemas pneus e hidráulicos simulados sobre painel de práticas.

– Análise e estudo de elementos reais deteriorados pelo funcionamento real.

– Detecção, diagnóstico e correcção de avarias dos sistemas pneus e hidráulicos de máquinas ou equipamentos reais.

1.3. Módulo profissional: sistemas eléctricos e electrónicos.

• Equivalência em créditos ECTS: 9.

• Código: MP0937.

• Duração: 213 horas.

1.3.1. Unidade formativa 1: equipamento eléctrico industrial.

• Código: MP0937_12.

• Duração: 60 horas.

1.3.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica os elementos de natureza eléctrica-electrónica numa máquina, num equipamento industrial ou numa linha automatizada, descrevendo a função que realizam e a sua relação com o resto de elementos.

– QUE1.1. Identificou-se a estrutura e os componentes que configuram as instalações de subministración de energia eléctrica numa máquina ou linha automatizada.

– QUE1.2. Identificaram-se os tipos e as características dos PLC e dos PC industriais.

– QUE1.3. Identificaram-se os actuadores de natureza eléctrica presentes nas máquinas ou linhas automatizadas.

– QUE1.4. Relacionaram-se os sensores e os transdutores da máquina com o resto de elementos.

– QUE1.5. Identificaram-se os dispositivos e a estrutura dos autocarros de comunicações numa máquina ou linha automatizada.

– QUE1.6. Identificaram-se as características dos motores de corrente contínua e alterna, assim como dos transformadores.

– QUE1.7. Relacionaram-se os parâmetros dos motores de corrente alterna e contínua (monofásicos e trifásicos) e transformadores com o seu funcionamento em serviço e vazio.

– QUE1.8. Reconheceram-se os sistemas convencionais e electrónicos de arranque, variação de velocidade e freada de motores asíncronos de corrente alterna.

– QUE1.9. Identificaram-se os sistemas de correcção do factor de potência e a sua influência nas instalações.

– QUE1.10. Elaboraram-se esbozos dos sistemas de controlo e regulação electrónica de motores asíncronos de corrente alterna.

– QUE1.11. Identificaram-se as magnitudes para controlar nos sistemas de regulação de velocidade de motores asíncronos de corrente alterna.

– QUE1.12. Calcularam-se parâmetros e magnitudes fundamental das instalações.

– QUE1.13. Caracterizaram-se os elementos de protecção empregados nas instalações eléctricas.

1.3.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Identificação de circuitos e elementos dos sistemas de alimentação, protecção e arranque de máquinas eléctricas.

• Elementos de aparelhos eléctricos.

• Actuadores de natureza eléctrica.

• Sensores e transdutores.

• Sistemas eléctrico-electrónicos de protecção e segurança.

• PLC e PC industriais.

• Componentes e autocarros de comunicação industriais.

• Características dos motores de corrente contínua e alterna.

• Características dos transformadores.

• Parâmetros dos motores de corrente alterna e contínua (monofásicos e trifásicos) e transformadores. Funcionamento em serviço e vazio.

• Sistemas convencionais e electrónicos de arranque, variação de velocidade e freada.

• Sistemas de correcção do factor de potência.

• Magnitudes para controlar nos sistemas de regulação de velocidade.

• Cálculo de parâmetros e magnitudes fundamentais das instalações.

• Elementos de protecção contra contactos directos e indirectos, sobreintensidades e sobretensións.

1.3.2. Unidade formativa 2: configuração, montagem e manutenção de sistemas de automatización industrial.

• Código: MP0937_22.

• Duração: 153 horas.

1.3.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Configura os automatismos de natureza electrotécnica a nível de máquina ou instalação automatizada, adoptando a solução mais ajeitada e cumprindo as condições de funcionamento estabelecidas.

– QUE1.1. Definiram-se as características funcionais dos automatismos eléctricos que se vão empregar nas partes da máquina ou linha automatizada.

– QUE1.2. Identificaram-se os tipos de processos industriais.

– QUE1.3. Identificou-se a estrutura de uma instalação automática industrial.

– QUE1.4. Reconheceram-se aplicações automáticas nos sistemas industriais.

– QUE1.5. Definiram-se os níveis de automatización industrial.

– QUE1.6. Identificaram-se os sistemas para controlar processos industriais de tipo discreto.

– QUE1.7. Identificaram-se as tecnologias de automatización (com cabos e programable) a nível industrial.

– QUE1.8. Propuseram-se soluções de configuração de automatismos eléctricos a nível de máquina ou instalação automatizada.

– QUE1.9. Calcularam-se os valores das magnitudes dos parâmetros da instalação.

– QUE1.10. Adoptou-se a solução mais adequada, cumprindo os requisitos de funcionamento e de custo exixidos.

– QUE1.11. Seleccionaram-se os elementos de natureza eléctrica para realizar a função demandada.

– QUE1.12. Realizaram-se planos e esquemas de princípio dos automatismos eléctricos, utilizando ferramentas informáticas.

– QUE1.13. Utilizou-se a simbologia normalizada.

– QUE1.14. Elaboraram-se diagramas funcionais.

– QUE1.15. Seleccionaram-se em catálogos os elementos dos sistemas de mando e manobra.

• RA2. Monta instalações de alimentação e automatismos electrotécnicos associados, interpretando esquemas e aplicando técnicas de montagem.

– QUE2.1. Identificaram-se os procedimentos utilizados na montagem e na manutenção das instalações.

– QUE2.2. Seleccionaram-se as ferramentas de acordo com o tipo de intervenção.

– QUE2.3. Elaborou-se um plano de montagem da instalação.

– QUE2.4. Realizaram-se implantações das instalações.

– QUE2.5. Montaram-se e conectaram-se equipamentos e elementos das instalações.

– QUE2.6. Identificaram-se as variables físicas que haja que regular ou controlar.

– QUE2.7. Verificou-se o funcionamento da instalação.

– QUE2.8. Realizaram-se ajustes.

– QUE2.9. Documentou-se o processo de montagem.

• RA3. Diagnostica avarias e disfuncións em instalações de alimentação e automatismos electrotécnicos associados, e identifica as suas causas, em relação com os elementos responsáveis.

– QUE3.1. Elaborou-se um plano de intervenção para o diagnóstico da avaria.

– QUE3.2. Identificaram-se os sintomas da avaria ou disfunción.

– QUE3.3. Realizaram-se medidas nos circuitos.

– QUE3.4. Elaboraram-se hipóteses das possíveis causas da avaria ou disfunción.

– QUE3.5. Localizou-se o subsistema ou bloco responsável.

– QUE3.6. Identificaram-se os elementos que produzem as disfuncións ou avarias.

– QUE3.7. Documentou-se o processo de diagnose.

– QUE3.8. Trabalhou-se em equipa.

• RA4. Mantém instalações de alimentação e automatismos electrotécnicos associados, substituindo elementos, verificando o funcionamento da instalação e aplicando estratégias associadas à manutenção preditivo, correctivo e preventivo.

– QUE4.1. Elaborou-se um procedimento de intervenção.

– QUE4.2. Reconstruíuse parte da instalação.

– QUE4.3. Substituíram-se elementos das instalações.

– QUE4.4. Aplicaram-se técnicas de manutenção preventivo, correctivo e preditivo.

– QUE4.5. Realizaram-se ajustes nas instalações.

– QUE4.6. Pôs-se em funcionamento a instalação.

– QUE4.7. Tiveram-se em conta os tempos de realização das operações de manutenção.

– QUE4.8. Documentaram-se as intervenções realizadas.

– QUE4.9. Trabalhou-se em equipa.

• RA5. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, assim como as medidas e equipamentos para os prevenir.

– QUE5.1. Operou-se tendo em conta as disposições regulamentares para a protecção da saúde e a segurança do pessoal face ao risco eléctrico.

– QUE5.2. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE5.3. Operou-se com máquinas e ferramentas, respeitando as normas de segurança.

– QUE5.4. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas de corte e conformación etc.

– QUE5.5. Reconheceram-se os elementos de segurança e os equipamentos de protecção individual e colectiva (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que se devem empregar nas operações de montagem e manutenção.

– QUE5.6. Identificou-se o uso correcto dos elementos de segurança e dos equipamentos de protecção individual e colectiva.

– QUE5.7. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas e máquinas com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE5.8. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE5.9. Classificaram-se os resíduos gerados para a sua retirada selectiva.

– QUE5.10. Valorou-se a ordem e a limpeza de instalações e equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.3.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Configuração de automatismos e elementos de tecnologia electrotécnica.

• Cálculo e selecção de elementos em sistemas eléctrico-electrónicos.

• Processos industriais contínuos e discretos. Controlo de processos industriais discretos: sistemas combinacionais e sistemas secuenciais.

• Variables que se devem controlar num processo industrial.

• Níveis de automatización industrial.

• Aplicação da álxebra de Boole e do Grafcet.

• Tecnologias de automatización a nível industrial: técnica com cabos e técnica programada (PLC e PC industriais).

• Características e parâmetros dos componentes dos dispositivos electrónicos dos equipamentos de mando e manobra.

• Elaboração de diagramas funcionais.

• Elaboração de esquemas do sistema de mando, força, arranque etc. Programas informáticos de aplicação.

• Cálculo de valores das magnitudes dos parâmetros da instalação.

• Selecção de elementos dos sistemas de mando e força. Catálogos comerciais.

• Simbologia gráfica normalizada de sistemas eléctrico-electrónicos.

• Interpretação de planos, diagramas e esquemas de circuitos.

• Regulamentação e normativa aplicable.

BC2. Montagem de instalações de alimentação e automatismos electrotécnicos.

• Procedimentos na montagem e na manutenção das instalações.

• Elaboração de planos de montagem.

• Implantação de instalações.

• Elaboração de planos de montagem.

• Selecção de ferramentas.

• Identificação das variables físicas que se devem controlar.

• Técnicas de montagem.

• Montagem e conexão de equipamentos e elementos das instalações.

• Verificações: provas visuais e provas com instrumentação (de continuidade, de isolamento, de funcionamento das protecções etc.).

• Equipamentos específicos de medida e verificação.

• Realização de ajustes.

• Operações de montagem e provas funcionais.

• Regulação e posta em marcha do sistema.

• Documentação do processo de montagem.

BC3. Diagnóstico de avarias e disfuncións.

• Elaboração de planos de intervenção para a diagnose.

• Sintomas típicos da avaria ou disfunción.

• Equipamentos e instrumentos de medida: tipoloxía. Realização de medidas nos circuitos.

• Técnicas de localização de avarias e disfuncións.

• Trabalho em equipa.

• Documentação do processo de diagnose.

BC4. Manutenção preditivo, correctivo e preventivo de instalações de alimentação e automatismos electrotécnicos.

• Elaboração de planos de manutenção.

• Elaboração de procedimentos de intervenção.

• Reconstrução de parte da instalação.

• Técnicas de substituição de elementos das instalações.

• Técnicas de manutenção preventivo, correctivo e preditivo.

• Ajustes nas instalações.

• Posta a ponto das instalações.

• Definição e ajuste dos tempos de trabalho.

• Documentação da manutenção. Históricos de avarias.

BC5. Prevenção de riscos, segurança e protecção ambiental.

• Disposições regulamentares para a protecção da saúde e a segurança do pessoal face ao risco eléctrico.

• Normativa de prevenção de riscos laborais.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de montagem e manutenção.

• Equipamentos de protecção individual: características e critérios de utilização. Protecção colectiva. Médios e equipamentos de protecção.

• Normativa reguladora em gestão de resíduos.

• Normas de segurança no emprego de máquinas e ferramentas.

• Ordem e limpeza como elemento fundamental da segurança no trabalho.

• Fontes de poluição ambiental.

1.3.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação para desempenhar as funções de montagem e manutenção de instalações de alimentação e automatismos electrotécnicos.

A função de montagem e manutenção abrange aspectos como:

– Identificação de normativa.

– Interpretação de esbozos e planos.

– Identificação e selecção dos equipamentos e elementos da instalação.

– Elaboração e planeamento de memórias técnicas, planos de montagem, posta em serviço e manutenção.

– Aplicação de técnicas de montagem e manutenção.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Definição das características da instalação e colocação dos equipamentos.

– Gestão dos recursos e equipamentos da instalação, de acordo com a normativa e reconhecendo o anteprojecto.

– Cálculo e selecção dos elementos e sistemas próprios das instalações.

– Organização e montagem de instalações de alimentação e automatismos electrotécnicos.

– Posta em marcha e verificação do funcionamento das instalações.

– Elaboração da documentação gráfica e os esquemas a partir dos dados obtidos, cumprindo a normativa e os requisitos do anteprojecto.

– Desenvolvimento, coordenação e supervisão das intervenções de montagem e/ou manutenção das instalações e os equipamentos.

– Documentação da gestão da manutenção e a reparación de instalações e equipamentos, desenhando as operações de comprobação, substituição dos seus elementos e ajustes dos equipamentos, em condições de qualidade, segurança e respeito pelo ambiente.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), e), f), g), h), i), k), l), n), ñ) e o) do ciclo formativo, e as competências a), b), d), e), f), g), h), j) e k).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Identificação das tipoloxías de instalações de alimentação e automatismos electrotécnicos.

– Configuração e selecção dos sistemas e elementos da instalação.

– Respeito pela normativa correspondente no desenho e no desenvolvimento da instalação, e adopção das acções necessárias para o seu cumprimento por parte dos equipamentos.

– Planeamento da montagem e a verificação de instalações tipo.

– Desenvolvimento de procedimentos de configuração e posta em marcha.

– Elaboração de planos de manutenção.

1.4. Módulo profissional: elementos de máquinas.

• Equivalência em créditos ECTS: 6.

• Código: MP0938.

• Duração: 107 horas.

1.4.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina a função das partes e dos elementos de um sistema mecânico, e a sua relação com o resto de componentes, analisando a documentação técnica.

– QUE1.1. Identificaram-se os elementos comerciais utilizados nos conjuntos mecânicos.

– QUE1.2. Determinaram-se as suas características físicas a partir de planos e catálogos técnicos.

– QUE1.3. Relacionaram-se os mecanismos em função das transformações do movimento que produzem.

– QUE1.4. Identificaram-se os órgãos de transmissão e a sua função nas correntes cinemáticas.

– QUE1.5. Relacionaram-se os elementos de máquinas com a sua função.

– QUE1.6. Definiram-se os efeitos da lubricación no comportamento dos elementos e órgãos.

– QUE1.7. Definiram-se os sistemas de lubricación de órgãos de máquinas e os elementos que os compõem.

• RA2. Relaciona soluções construtivas de mecanismos com as suas funções, interpretando o sistema no seu conjunto.

– QUE2.1. Determinaram-se as solicitações requeridas aos elementos do mecanismo, em função das suas especificações.

– QUE2.2. Calcularam-se os limites de operação do mecanismo, em função das características físicas, técnicas e xeométricas dos seus elementos.

– QUE2.3. Determinou-se a relação entre as variables de entrada e saída do mecanismo.

– QUE2.4. Justificou-se a selecção destes componentes em detrimento de outras alternativas semelhantes.

– QUE2.5. Identificaram-se as tolerâncias xeométricas e superficiais dos seus elementos, em função das prestações e as precisões requeridas.

– QUE2.6. Determinou-se o tipo de ajuste de acordo com a função do mecanismo.

– QUE2.7. Usaram-se sistemas informáticos para o dimensionamento de elementos.

– QUE2.8. Identificaram-se os grupos funcionais de uma máquina e os seus elementos.

• RA3. Obtém os dados dos materiais de elementos de máquinas, relacionando as características destes com os seus requisitos funcionais, técnicos e económicos.

– QUE3.1. Relacionaram-se as propriedades físicas, químicas e mecânicas dos materiais com as necessidades dos elementos.

– QUE3.2. Relacionou-se a influência dos processos de fabricação nas propriedades do material.

– QUE3.3. Relacionaram-se os tratamentos térmicos e termoquímicos empregados a respeito dos seus efeitos sobre os materiais.

– QUE3.4. Identificou-se a necessidade de protecção ou lubricación nos materiais usados.

– QUE3.5. Identificou-se a influência das propriedades do material no desenvolvimento dos processos de manutenção industrial.

– QUE3.6. Designaram-se os materiais, empregando codificación normalizada.

• RA4. Selecciona componentes comerciais de elementos mecatrónicos, valorando as suas condições operativas.

– QUE4.1. Seleccionaram-se as fórmulas e as unidades que se vão utilizar no cálculo dos elementos, em função das características destes.

– QUE4.2. Obteve-se o valor dos esforços que actuam sobre os elementos de transmissão, em função das solicitações que se vão transmitir (velocidade máxima, potência, esforço máximo etc.).

– QUE4.3. Dimensionáronse os diversos elementos e órgãos, aplicando cálculos, normas, ábacos, tabelas etc., imputando os coeficientes de segurança necessários.

– QUE4.4. Escolheu-se o componente comercial mais apropriado, segundo o dimensionamento realizado.

– QUE4.5. Calculou-se a vida útil dos elementos normalizados submetidos a desgaste ou rompimento.

• RA5. Calcula as magnitudes cinemáticas e dinâmicas de operação de correntes cinemáticas, partindo de uma configuração dada.

– QUE5.1. Seleccionaram-se as fórmulas e as unidades que se vão utilizar no cálculo dos elementos, em função das características destes.

– QUE5.2. Determinaram-se as dimensões xeométricas necessárias.

– QUE5.3. Calcularam-se as velocidades lineais e de rotação a partir das especificações de partida.

– QUE5.4. Calculou-se o valor do par e da potência transmitidos.

– QUE5.5. Determinaram-se a relação e o rendimento de transmissão da corrente cinemática.

– QUE5.6. Usaram-se sistemas informáticos para o cálculo de magnitudes cinemáticas e dinâmicas de mecanismos.

1.4.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação da função das partes e elementos de sistemas mecânicos.

• Sistemas e elementos mecânicos.

• Mecanismos (levas, parafusos, comboios de engrenaxes etc.).

• Movimentos: deslizamento, rodadura, pivotante etc.

• Lubricación e lubricantes.

• Uso de catálogos comerciais.

BC2. Relação de soluções construtivas com as suas funções.

• Análise das especificações técnicas dos mecanismos: solicitações requeridas aos elementos.

• Cálculo das variables do mecanismo em função das características dos seus elementos.

• Soluções construtivas de elementos de máquinas.

• Características dos elementos e limites de operação.

• Identificação de tolerâncias dimensionais.

• Identificação de tolerâncias xeométricas.

• Sistemas de ajustes.

• Qualidades superficiais.

• Especificações técnicas.

• Sistemas informáticos para o dimensionamento de elementos.

• Análise dos grupos funcionais de uma máquina e os seus elementos.

BC3. Obtenção de dados de materiais.

• Materiais normalizados.

• Formas comerciais.

• Classificação dos materiais.

• Propriedades físicas, químicas, mecânicas e tecnológicas dos materiais usados nos elementos mecânicos.

• Influencia entre o material e o processo de fabricação.

• Tratamentos térmicos e termoquímicos.

• Materiais metálicos, cerámicos, poliméricos e compostos mais utilizados em elementos de máquinas.

• Oxidación e corrosión dos materiais: procedimentos de protecção.

• Pinturas e vernices.

• Azeites e gorduras.

• Selecção dos materiais e dos tratamentos que diminuem o desgaste.

• Emprego de catálogos comerciais.

BC4. Selecção de componentes comerciais de elementos mecânicos.

• Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamentos, chavetas, capacetes, pasadores, resortes, guias, fusiños, poleas, rodas dentadas, motores etc.).

• Coeficiente de segurança.

• Resistência de materiais.

• Relação entre velocidade, par, potência e rendimento.

BC5. Cálculo de correntes cinemáticas.

• Identificação de correntes cinemáticas.

• És de uma corrente cinemática.

• Tipos de transmissões mecânicas.

• Cálculo de correntes cinemáticas.

• Sistemas informáticos para o cálculo de magnitudes cinemáticas e dinâmicas de mecanismos.

1.4.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de cálculo de elementos de máquinas aplicada nos processos de manutenção industrial.

A função de cálculo de elementos mecânicos abrange aspectos como:

– Interpretação de propostas e soluções construtivas.

– Realização de cálculos técnicos para o dimensionamento de elementos.

– Cálculo de magnitudes cinemáticas e dinâmicas em mecanismos.

– Uso de sistemas informáticos e manuais de desenho.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam na montagem e na manutenção de conjuntos mecatrónicos.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), m), u) e v) do ciclo formativo, e as competências a), b), ñ), o), r) e s).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Identificação e estudo das máquinas e as suas correntes cinemáticas, para a obtenção de dados sobre a funcionalidade dos mecanismos dentro de uma máquina.

– Cálculo de parâmetros cinemáticos de correntes básicas, calculando velocidades de saída a partir de uma velocidade de entrada.

– Comportamento dos materiais empregados em elementos de máquinas, tendo em conta a influência dos tratamentos térmicos e superficiais, assim como da xeometría dos elementos.

– Utilização de fórmulas, normas, tabelas e ábacos para o desenho de engrenaxes, aplicações de rodamentos, parafusos a bolas, motores, poleas, roscas, chavetas etc.

– Eleição de ajustes e tolerâncias, utilizando normas, fórmulas, tabelas e ábacos.

1.5. Módulo profissional: processos de fabricação.

• Equivalência em créditos ECTS: 10.

• Código: MP0939.

• Duração: 213 horas.

1.5.1. Unidade formativa 1: materiais e máquinas nos processos de fabricação.

• Código: MP0939_12.

• Duração: 52 horas.

1.5.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece as prestações de máquinas, instalações e equipamentos empregar para a fabricação mecânica, analisando o seu funcionamento e em relação com o produto que se vá fabricar.

– QUE1.1. Identificaram-se as principais máquinas ferramenta (tornos, centros de mecanizado, rectificadoras, trades etc.) que intervêm na fabricação por arranque de lavra.

– QUE1.2. Identificaram-se as máquinas e os equipamentos (imprensas, pregadoras, cisallas etc.) que intervêm na fabricação por conformación.

– QUE1.3. Identificaram-se as máquinas e os equipamentos (electroerosión, ultra-sons etc.) que intervêm na fabricação por procedimentos especiais.

– QUE1.4. Relacionou-se o tipo de máquina com as formas xeométricas e os acabamentos do produto que se vá obter.

– QUE1.5. Relacionaram-se entre sim os elementos ou blocos funcionais que compõem as máquinas e os equipamentos empregues na fabricação mecânica.

– QUE1.6. Analisaram-se as ferramentas e os utensilios, em função das características da operação de fabricação.

– QUE1.7. Identificaram-se os dispositivos auxiliares de ónus, descarga e manipulação de peças.

– QUE1.8. Valorou-se a evolução histórica das máquinas e dos equipamentos para a fabricação mecânica.

• RA2. Determina processos de fabricação, analisando e justificando a sequência e as variables do processo.

– QUE2.1. Obtiveram-se dados dos materiais e produtos mecânicos disponíveis no comprado, as suas propriedades e as suas aplicações, segundo as especificações solicitadas.

– QUE2.2. Identificaram-se os procedimentos de fabricação que intervêm na fabricação mecânica.

– QUE2.3. Relacionaram-se as características dimensionais, de forma e de quantidade de unidades que se vão fabricar, com os procedimentos de fabricação, as máquinas, as ferramentas e os utensilios para os realizar.

– QUE2.4. Descompôs-se o processo de fabricação nas fases e nas operações necessárias, com determinação das dimensões em bruto do material em cada uma.

– QUE2.5. Especificaram para cada fase e operação de fabricação os meios de trabalho, os utensilios, as ferramentas e os utensilios de medida e comprobação.

– QUE2.6. Especificaram-se os parâmetros de trabalho (velocidade, avanço, temperatura, força etc.) que cumpra utilizar em cada operação.

– QUE2.7. Identificou-se o estado (laminación, forja, recocedura, fundido etc.) do material que cumpra fabricar.

– QUE2.8. Calcularam-se os tempos de cada operação e o tempo unitário, como factor para a estimação dos custos de produção.

– QUE2.9. Propuseram-se modificações no desenho do produto que, sem mingua da sua funcionalidade, melhorem a sua fabricação, a sua qualidade e o seu custo.

– QUE2.10. Elaborou-se e geriu-se a documentação técnica referente ao processo de fabricação.

– QUE2.11. Identificaram-se os riscos e as normas de protecção ambiental aplicables ao processo.

• RA3. Selecciona o material que se vá mecanizar, relacionando as suas características técnico-comerciais com as especificações do produto que se vá obter.

– QUE3.1. Determinaram-se as dimensões do material em bruto, tendo em conta as características dos processos de mecanizado.

– QUE3.2. Relacionaram-se as características de maquinabilidade com os valores que as determinam.

– QUE3.3. Valoraram-se as condições mais favoráveis de mecanizado dos materiais.

– QUE3.4. Obteve-se a referência comercial do material seleccionado.

– QUE3.5. Relacionou-se cada material com as suas aplicações tecnológicas.

– QUE3.6. Determinaram-se os riscos inherentes à manipulação de materiais e evacuação de resíduos.

– QUE3.7. Mostrou-se uma atitude ordenada e metódica na realização das actividades.

1.5.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Reconhecimento das prestações das máquinas ferramenta.

• Máquinas ferramenta como geradoras de superfícies: por arranque de lavra, por conformación e para procedimentos especiais.

• Tipoloxía das máquinas ferramenta: com movimento de corte rectilíneo (serra, cepilladora, brochadora, mortalladora, talladora etc.) e com movimento de corte rotativo (torno, trade, fresadora, mandrinadora, rectificadora etc.).

• Elementos construtivos das máquinas ferramenta: elementos de accionamento e de transmissão.

• Automatización das máquinas ferramenta: programação por controlo numérico; elementos de manipulação, alimentação e transporte.

• Sistemas de engraxamento.

• Sistemas de refrigeração.

• Portaferramentas e utensilios nos processos de fabricação: elementos e componentes; condições de utilização.

BC2. Determinação de processos de fabricação.

• Tipos de processos de mecanizado: por arranque de lavra (torneadura, fresadura, tradeadura, cepilladura, limadura e mandrinadura) e por abrasión (rectificação).

• Tipos de processos de conformación: punzonamento, pregadura, cisallaxe, processamento de chapa, curvaxe, forja, extrusión, laminación e trefiladura).

• Formação de lavra.

• Máquinas, ferramentas e utensilios utilizados nos processos de fabricação.

– Classificação das máquinas ferramenta e dos equipamentos para a fabricação.

– Ferramentas para mecanizar. Ferramentas de corte. Ferramentas para a conformación. Tipos, características e selecção.

– Accesorios e utensilios para a fabricação.

• Procedimentos de medición e verificação nos processo de fabricação.

• Planeamento metódica dos processos de fabricação.

– Selecção do processo e dos equipamentos (máquinas, ferramentas e utensilios).

– Determinação de fases e operações com previsão das dificuldades e o modo de superá-las.

– Elaboração de folhas de processo.

• Modificações do desenho optimizando a fabricação, a qualidade e o custo.

• Identificação de riscos laborais.

• Cumprimento da normativa de protecção ambiental.

BC3. Selecção de materiais de mecanizado.

• Identificação de materiais em bruto para mecanizar.

• Materiais: metálicos, poliméricos e cerámicos.

• Tratamentos térmicos e termoquímicos: fundamento. Processo de execução.

• Propriedades mecânicas dos materiais.

• Formas comerciais dos materiais.

• Características dos materiais.

• Materiais e as suas condições de mecanizado.

• Riscos no mecanizado e na manipulação de verdadeiros materiais (explosão, toxicidade, poluição ambiental etc.).

• Influência ambiental do tipo de material seleccionado.

1.5.2. Unidade formativa 2: mecanizado, soldadura e metroloxía.

• Código: MP0939_22.

• Duração: 161 horas.

1.5.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Controla dimensões, xeometrías e superfícies de produtos, comparando as medidas com as especificações do produto.

– QUE1.1. Identificaram-se os instrumentos de medida, indicando a magnitude que controlam, o seu campo de aplicação e a precisão.

– QUE1.2. Seleccionou-se o instrumento de medición ou verificação, em função da comprobação que se pretenda realizar.

– QUE1.3. Montaram-se as peças que cumpra verificar, segundo o procedimento estabelecido.

– QUE1.4. Identificaram-se os tipos de erros que influem numa medida.

– QUE1.5. Aplicaram-se técnicas e procedimentos de medición de parâmetros dimensionais, xeométricos e superficiais.

– QUE1.6. Registaram-se as medidas obtidas nas fichas de tomada de dados ou no gráfico de controlo.

– QUE1.7. Identificaram-se os valores de referência e as suas tolerâncias.

• RA2. Realiza operações manuais de mecanizado, relacionando os procedimentos com o produto que se vá obter e aplicando as técnicas operativas.

– QUE2.1. Identificaram-se os procedimentos para obter peças por mecanizado.

– QUE2.2. Elegeram-se os equipamentos e as ferramentas de acordo com as características do material e as exixencias requeridas.

– QUE2.3. Aplicou-se a técnica operativa necessária para executar o processo e obteve-se a peça definida com a qualidade requerida.

– QUE2.4. Comprovaram-se as características das peças mecanizadas.

– QUE2.5. Analisaram-se as diferenças entre o processo definido e o realizado.

– QUE2.6. Identificaram-se as deficiências devidas às ferramentas, às condições de corte e ao material.

– QUE2.7. Manteve-se uma atitude de atenção, interesse, meticulosidade, ordem e responsabilidade durante a realização das tarefas.

– QUE2.8. Demonstrou-se autonomia na resolução de pequenas continxencias.

• RA3. Opera com máquinas ferramenta de arranque de lavra, relacionando o seu funcionamento com as condições do processo e as características do produto final.

– QUE3.1. Seleccionaram-se máquinas e equipamentos adequados ao processo de mecanizado.

– QUE3.2. Determinaram-se fases e operações necessárias para a fabricação do produto.

– QUE3.3. Elegeram-se ferramentas e parâmetros de corte apropriados ao mecanizado que se vá realizar.

– QUE3.4. Efectuaram-se operações de mecanizado, segundo o procedimento estabelecido no processo.

– QUE3.5. Comprovaram-se as características das peças mecanizadas.

– QUE3.6. Obteve-se a peça com a qualidade requerida.

– QUE3.7. Analisaram-se as diferenças entre o processo definido e o realizado.

– QUE3.8. Discriminouse se as deficiências se devem às ferramentas, às condições e aos parâmetros de corte, às máquinas ou ao material.

– QUE3.9. Arranjaram-se as desviacións do processo, actuando sobre a máquina ou ferramenta.

• RA4. Opera com equipamentos de soldaxe por oxigás, eléctrodo e resistência, assim como com os de projecção por oxigás de forma manual e soldadura em atmosfera protegida, relacionando o seu funcionamento com as condições do processo e as características do produto final.

– QUE4.1. Identificaram-se os procedimentos característicos de soldaxe, recarga e projecção.

– QUE4.2. Introduziram-se os parâmetros de soldaxe, recarga ou projecção nos equipamentos.

– QUE4.3. Aplicou-se a técnica operatoria, assim como a sequência de soldaxe necessária para executar o processo, tendo em conta temperatura entre passadas, velocidade de arrefriamento e tratamentos postsoldaxe.

– QUE4.4. Comprovou-se que as soldaduras, as recargas, as projecções e a peça obtida se ajustem ao especificado na documentação técnica.

– QUE4.5. Identificaram-se os defeitos da soldadura.

– QUE4.6. Arranjaram-se os defeitos de soldadura, aplicando as técnicas correspondentes.

– QUE4.7. Identificaram-se as deficiências devidas à preparação, ao equipamento, às condições, aos parâmetros de soldaxe e projecção ou ao material de achega como base.

– QUE4.8. Arranjaram-se as desviacións do processo, actuando sobre os equipamentos, os parâmetros e a técnica operatoria.

– QUE4.9. Manteve-se uma atitude ordenada e metódica.

• RA5. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE5.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE5.2. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos.

– QUE5.3. Descreveram-se os elementos de segurança (protecções, alarmes, passos de emergência etc.) das máquinas e os equipamentos de protecção individual (calçado, protecção ocular, indumentaria etc.) que se devem empregar nas operações do processo de fabricação.

– QUE5.4. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE5.5. Determinaram-se os elementos de segurança e de protecção pessoal que cumpra adoptar na preparação e na execução das operações do processo de fabricação.

– QUE5.6. Aplicou-se a normativa de segurança, utilizando os sistemas de segurança e de protecção pessoal.

– QUE5.7. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE5.8. Justificou-se a importância das medidas de protecção, no referente à sua própria pessoa, à colectividade e ao ambiente.

– QUE5.9. Valorou-se a ordem e a limpeza das instalações e dos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.5.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Controlo de dimensões, xeometrías e superfícies de produtos.

• Processos de medición, comparação e verificação: medición directa e indirecta. Procedimentos de medición.

• Medición dimensional xeométrica: instrumentos e equipamentos de medición directa, técnicas de medición, medición de comprimentos, ângulos, cones, roscas e engrenaxes. Fichas de tomada de dados e interpretação dos resultados.

• Erros nas medicións.

• Medición dimensional superficial: conceito de rugosidade, processo de medición e interpretação dos resultados.

BC2. Mecanizado com ferramentas manuais.

• Características e tipos de ferramentas: ferramentas utilizadas no mecanizado e técnicas operativas. Normas de uso e conservação das ferramentas de mecanizado manual.

• Normas de utilização: cumprimento e aplicação.

• Identificação dos utensilios e das ferramentas demais aplicação na oficina:

– Tipos de utensilios: identificação, aplicações e características; normas de uso e conservação.

– Tipos de ferramentas utilizadas na oficina: identificação, aplicações e características.

• Operações de mecanizado manual: limadura, ciceladura, escariado, punzonadura (características e aplicações); tradeadura, roscaxe, remachadura; chafranadura (for-mas de realização e ferramentas empregadas).

BC3. Mecanizado com máquinas ferramenta de arranque de lavra.

• Relação entre as operações de mecanizado por arranque de lavra e as máquinas empregadas.

• Funcionamento das máquinas ferramenta por arranque de lavra.

• Riscos no manejo de máquinas e equipamentos para o mecanizado por arranque de lavra.

• Parâmetros de mecanizado.

• Operações de mecanizado:

– Fenômeno de formação de lavra em materiais metálicos.

– Técnicas operativas de arranque de lavra: torneadura, tradeadura, serraxe e fresadura.

– Emprego de utensilios de verificação e controlo.

– Correcção das desviacións.

• Atitude ordenada e metódica na realização de tarefas.

BC4. Soldadura em atmosfera natural e projecção.

• Funcionamento das máquinas de soldadura e projecção.

• Técnicas de soldaxe e projecção. Procedimentos operativos das técnicas de soldaxe e projecção: soldadura por projecção, por resistência, oxiacetilénica, por eléctrodo revestido e em atmosfera protegida; projecção por metalización (recarga de peças).

• Posições relativas do útil de soldaxe.

• Ajuste de pressões.

• Verificação de peças: tipos de defeitos.

• Correcção das desviacións: efeitos do calor ao soldar. Técnicas de endereitamento das deformacións.

• Atitude ordenada e metódica na realização das tarefas.

BC5. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Identificação de riscos.

• Prevenção de riscos laborais nas operações de mecanizado por arranque de lavra.

• Sistemas de segurança aplicados às máquinas empregadas para o mecanizado por arranque de lavra.

• Equipamentos de protecção individual.

• Cumprimento da normativa ambiental e de prevenção de riscos laborais.

1.5.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de manutenção e reparación de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas, e aplica nos processos das instalações electromecânicas.

A função de reparación e manutenção das instalações electromecânicas abrange aspectos como:

– Identificação dos tipos de maquinaria e equipamento industrial empregados para a fabricação de peças metálicas.

– Associação dos procedimentos de fabricação com as características dimensionais e xeométricas, e o acabamento do produto.

– Fabricação de peças através de mecanizado manual ou por meio de máquinas ferramenta.

– Execução de uniões metálicas permanentes por meio de soldaduras.

As actividades profissionais associadas a estas funções aplicam-se em:

– Instalação de maquinaria, equipamentos e instalações industrial.

– Montagem de elementos electromecánicos presentes em maquinaria e equipamento industrial.

– Manutenção electromecánico de maquinaria, equipamentos e instalações industrial.

– Execução de modificações em planta de maquinaria, equipamentos e instalações.

– Fabricação e/ou reparación de elementos que se vão empregar nos trabalhos de montagem e manutenção.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), g), i), j) e t) do ciclo formativo, e as competências a), d), i), o) e r).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Identificação dos procedimentos de mecanizado e conformación por meio de máquinas ferramenta junto com as ferramentas e os utensilios utilizados.

– Identificação dos processos de soldadura metálica junto com os seus equipamentos, utensilios e características.

– Selecção dos processos de fabricação mais adequados às características dimensionais, xeométricas e superficiais do produto que se vá fabricar.

– Realização de operações básicas de mecanizado, tanto manuais como com máquinas ferramenta.

– Realização de uniões metálicas permanentes por meio de soldaduras eléctricas, de resistência, de projecção e oxiacetilénicas.

– Definição dos elementos de protecção de máquinas e equipamentos de protecção individual que se vão empregar em cada um dos trabalhos previstos.

– Definição dos protocolos de actuação em matéria ambiental para seguir durante a execução dos trabalhos previstos.

1.6. Módulo profissional: representação gráfica de sistemas mecatrónicos.

• Equivalência em créditos ECTS: 8.

• Código: MP0940.

• Duração: 133 horas.

1.6.1. Unidade formativa 1: representação de produtos mecânicos e automatismos, e especificação das características.

• Código: MP0940_12.

• Duração: 75 horas.

1.6.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Debuxa produtos mecânicos, aplicando normas de representação gráfica.

– QUE1.1. Seleccionou-se o sistema de representação gráfica mais adequado para representar o produto, dependendo da informação que se deseje mostrar.

– QUE1.2. Prepararam-se os instrumentos de representação e os suportes necessários.

– QUE1.3. Elaborou-se um esboço a mão alçada segundo as normas de representação gráfica.

– QUE1.4. Elegeu-se a escala em função do tamanho dos objectos que se vão representar.

– QUE1.5. Realizaram-se as vistas mínimas necessárias para visualizar o produto.

– QUE1.6. Representaram-se os detalhes, identificando a sua escala e a sua posição na peça.

– QUE1.7. Realizaram-se os cortes e as secções necessários para representar todas as partes ocultas do produto.

– QUE1.8. Representaram-se despezamentos de conjunto.

– QUE1.9. Tiveram-se em conta as normas de representação gráfica para determinar o tipo e o grosor de linha, segundo o que represente.

– QUE1.10. Encartáronse planos, seguindo normas específicas.

• RA2. Estabelece características de produtos mecânicos, interpretando especificações técnicas segundo a normativa.

– QUE2.1. Seleccionou-se o tipo de cotación, tendo em conta a função do produto ou o seu processo de fabricação.

– QUE2.2. Representaram-se quotas segundo as normas de representação gráfica.

– QUE2.3. Representaram-se tolerâncias dimensionais segundo as normas específicas.

– QUE2.4. Determinaram-se os tipos de ajustes, em função das tolerâncias dimensionais, segundo as normas específicas.

– QUE2.5. Representaram-se símbolos normalizados para definir as tolerâncias xeométricas.

– QUE2.6. Representaram-se no plano acabamentos superficiais seguindo a normativa aplicable.

– QUE2.7. Representou-se no plano a listagem de peças, indicando materiais, denominación etc., seguindo a normativa aplicable.

– QUE2.8. Representaram-se no plano tratamentos e as suas zonas de aplicação, seguindo a normativa aplicable.

– QUE2.9. Representaram-se elementos normalizados, seguindo a normativa aplicable (parafusos, pasadores, soldaduras etc.).

– QUE2.10. Interpretaram-se planos em idiomas estrangeiros.

• RA3. Representa sistemas de automatización pneus, hidráulicos e eléctricos no plano, aplicando normas de representação e especificando a informação básica de equipamentos e elementos.

– QUE3.1. Identificaram-se diferentes formas de representar um esquema de automatización.

– QUE3.2. Debuxáronse os símbolos pneus e hidráulicos segundo normas de representação gráfica.

– QUE3.3. Debuxáronse os símbolos eléctrico-electrónicos segundo normas de representação gráfica.

– QUE3.4. Realizaram-se listagens de componentes dos sistemas.

– QUE3.5. Utilizaram-se referências comerciais para definir os componentes da instalação.

– QUE3.6. Representaram-se valores de funcionamento da instalação e as suas tolerâncias.

– QUE3.7. Representaram-se as conexões e as etiquetas de conexão de instalações.

1.6.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Representação de produtos mecânicos.

• Normalização e normas de debuxo industrial.

• Formatos normalizados.

• Técnicas de esbozamento.

• Sistemas de representação: diédrico, perspectivas cabaleira e axonométrica (isométrica).

• Linhas normalizadas.

• Escalas.

• Planos de conjunto e despezamento.

• Sistemas de representação gráfica: sistemas europeu e americano.

• Vistas.

• Cortes, secções e rompimentos.

• Encartadura de planos.

BC2. Especificação das características de produtos mecânicos.

• Simbologia em sistemas mecânicos.

• Simbologia de tratamentos.

• Cotación.

• Representação de tolerâncias dimensionais, xeométricas e superficiais.

• Sistemas de ajustes ISSO.

• Acabamentos superficiais.

• Representação de tratamentos térmicos, termoquímicos e electroquímicos.

• Representação de formas e elementos normalizados (chavetas, roscas, guias, soldaduras etc.).

• Utilização de catálogos comerciais.

• Lista de peças (materiais, denominación, dimensões etc.).

BC3. Representação de sistemas de automatización no plano.

• Identificação de componentes em esquemas pneus e hidráulicos, e em esquemas eléctricos e programables.

• Simbologia de elementos pneus e hidráulicos, e de elementos eléctricos, electrónicos e programables.

• Simbologia de conexões entre componentes.

• Lista de componentes.

• Etiquetas de conexão.

1.6.2. Unidade formativa 2: debuxo assistido por computador (CAD).

• Código: MP0940_22.

• Duração: 58 horas.

1.6.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Elabora documentação gráfica, utilizando aplicações de debuxo assistido por computador.

– QUE1.1. Seleccionaram-se opções e preferências do CAD em função das características da representação que cumpra realizar.

– QUE1.2. Criaram-se camadas de debuxo para facilitar a identificação das partes da representação gráfica.

– QUE1.3. Representaram-se objectos em duas e três dimensões.

– QUE1.4. Utilizaram-se os elementos conteúdos em livrarias específicas.

– QUE1.5. Representaram-se as quotas e as tolerâncias dimensionais, xeométricas e superficiais da peça ou do conjunto, seguindo a normativa aplicable.

– QUE1.6. Asignáronse restrições às peças para simular a sua montagem e o seu movimento.

– QUE1.7. Simulou-se a interacção entre as peças de um conjunto para verificar a sua montagem e funcionalidade.

– QUE1.8. Importar e exportaram-se ficheiros, possibilitando o trabalho em grupo e a cessão de dados para outras aplicações.

– QUE1.9. Imprimíronse e encartáronse os planos, seguindo as normas de representação gráfica.

1.6.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Elaboração de documentação gráfica.

• Programas de CAD.

• Configuração do software.

• Gestão de camadas.

• Ordes de debuxo.

• Ordes de modificação.

• Ordes de cotación.

• Opções e ordens de superfícies.

• Opções e ordens de sólidos.

• Livrarias de produtos.

• Atribuição de materiais e propriedades.

• Atribuição de restrições.

• Representação de objectos em 2D e 3D.

• Árvore de operações.

• Ensamblaxe de peças.

• Gestão de ficheiros de debuxo.

• Impressão.

1.6.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de desenho aplicada nos processos de manutenção industrial.

A função de desenho abrange aspectos como:

– Esbozamento de produtos mecânicos.

– Aplicação de técnicas de debuxo assistido por computador (CAD) para a realização gráfica em planos de peças e conjuntos de fabricação mecânica.

– Representação gráfica segundo a normativa para a cotación, elementos normalizados, acabamentos superficiais, representação de esquemas de automatización etc.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam na representação de peças e conjuntos mecânicos.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b) e c) do ciclo formativo, e as competências a), b) e m).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Interpretação de informação técnica.

– Representação gráfica de produtos de fabricação mecânica, utilizando utensilios de debuxo e programas de desenho assistido por computador (CAD).

1.7. Módulo profissional: configuração de sistemas mecatrónicos.

• Equivalência em créditos ECTS: 9.

• Código: MP0941.

• Duração: 140 horas.

1.7.1. Unidade formativa 1: planeamento de sistemas mecatrónicos.

• Código: MP0941_12.

• Duração: 70 horas.

1.7.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina as características do sistema mecatrónico ou das modificações que se vão realizar, analisando o programa de necessidades e as condições de desenho.

– QUE1.1. Obtiveram-se os dados de partida relativos ao sistema ou à modificação.

– QUE1.2. Obteve-se informação sobre os subsistemas que integram o conjunto.

– QUE1.3. Propuseram-se soluções de configuração.

– QUE1.4. Avaliou-se a viabilidade das soluções.

– QUE1.5. Seleccionou-se a solução idónea para configurar o sistema ou a modificação.

– QUE1.6. Colaborou-se entre colegas durante a realização das tarefas.

– QUE1.7. Mostrou-se interesse pela evolução tecnológica do sector.

• RA2. Configura o sistema ou a sua modificação, seleccionando equipamentos e elementos, e justifica a eleição.

– QUE2.1. Identificaram-se os sistemas, os grupos funcionais e os elementos mecatrónicos afectados.

– QUE2.2. Configuraram-se os sistemas mecatrónicos, satisfazendo os requisitos funcionais.

– QUE2.3. Identificaram-se os elementos mecatrónicos que requeiram determinar as suas dimensões e formas.

– QUE2.4. Identificaram-se os elementos ou componentes críticos do produto.

– QUE2.5. Especificaram-se os esforços a que estão submetidos os elementos e os órgãos, assim como as suas dimensões.

– QUE2.6. Estabeleceram-se as dimensões de elementos e órgãos.

– QUE2.7. Seleccionaram-se os elementos mecatrónicos comerciais e de subministracións industriais.

– QUE2.8. Calculou-se a vida útil dos elementos normalizados submetidos a desgaste ou rompimento.

1.7.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação das características de sistemas mecatrónicos.

• Implantação e colocação de equipamentos, linhas etc.

• Tipos de cimentacións e bancadas de equipamentos.

• Quadros e instalações mecânicos, eléctricas, pneumáticas e hidráulicas.

• Requisitos ergonómicos.

• Interpretação de esquemas mecânicos, eléctricos, pneus e hidráulicos eléctrico-electrónicos.

• Condições da posta em marcha de sistemas mecatrónicos.

• Procedimentos de posta em marcha de sistemas mecatrónicos.

• Correntes cinemáticas.

• Regimes de funcionamento.

• Pontos de lubricación.

• Especificações técnicas de sistemas automatizados.

BC2. Configuração de sistemas.

• Características dos processos produtivos.

• Desenvolvimento de soluções construtivas de produtos mecatrónicos.

• Dimensionamento e selecção de elementos.

• Catálogos comerciais de elementos mecatrónicos.

• Cálculo da vida útil dos elementos normalizados.

• Planos necessários para a modificação do sistema.

• Integração de sistemas de aquisição de dados.

• Normas de segurança e ambientais aplicables à configuração de sistemas mecatrónicos.

• Selecção dos elementos de segurança e controlo.

1.7.2. Unidade formativa 2: elaboração de documentação em sistemas mecatrónicos.

• Código: MP0941_22.

• Duração: 70 horas.

1.7.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Elabora planos de conjunto e de detalhe, dando resposta às modificações introduzidas e seleccionando o sistema e o formato mais adequados.

– QUE1.1. Seleccionou-se a escala que cumpra utilizar.

– QUE1.2. Determinaram-se alçados, plantas e secções necessárias para lhe dar uma melhor definição ao debuxo.

– QUE1.3. Ordenaram-se as vistas ou as informações necessárias que aparecem num mesmo plano.

– QUE1.4. Representaram-se os alçados, as plantas, os perfis e as secções que fazem parte da informação gráfica que contêm os planos.

– QUE1.5. Seleccionaram-se os utensilios, o suporte e os formatos mais adequados para a realização dos planos.

– QUE1.6. Identificaram-se e nomearam-se os planos que inclui o projecto.

– QUE1.7. Cotáronse os planos, determinando a posição e a ensamblaxe dos sistemas mecatrónicos.

– QUE1.8. Identificou-se a simbologia de elementos normalizados nos planos.

• RA2. Elabora orçamentos dos sistemas ou das modificações, utilizando aplicações informáticas e bases de preços.

– QUE2.1. Empregaram-se critérios de medición na realização das medicións.

– QUE2.2. Empregaram-se critérios de valoração para a elaboração de orçamentos.

– QUE2.3. Utilizaram-se aplicações informáticas na elaboração do orçamento.

– QUE2.4. Utilizaram-se bases de dados de preços de instalações.

– QUE2.5. Geraram-se os preços a partir de catálogos de fabricante.

• RA3. Elabora a documentação técnica da configuração de um sistema mecatrónico ou as suas modificações, cobrindo todas as suas partes.

– QUE3.1. Determinou-se o plano de obra da implantação ou modificação de um sistema mecatrónico.

– QUE3.2. Elaborou-se o prego de condições de um sistema mecatrónico.

– QUE3.3. Determinaram-se as condições de entrega, embalagem e transporte das subministracións que deva cumprir o provedor.

– QUE3.4. Realizaram-se propostas de homologação de elementos não estandarizados.

– QUE3.5. Elaborou-se o manual de funcionamento dos sistemas mecatrónicos.

– QUE3.6. Compuseram-se e montaram-se ordenadamente os documentos do sistema mecatrónico.

– QUE3.7. Actualizaram-se os historiais dos elementos mecatrónicos e das modificações realizadas sobre eles.

– QUE3.8. Estabeleceram-se pautas para a revisão e a actualização da documentação técnica.

1.7.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Elaboração de planos de conjunto e de detalhe.

• Desenho assistido por computador: CAD, CAM. CIM, CAI.

• Debuxos de conjunto: características. Quadro de rotulaxe. Marcas e lista de materiais.

• Tolerâncias dimensionais. Qualidade e posição da zona de tolerância.

• Ajustes. Sistemas ISSO de ajuste.

• Esquemas de distribuição. Planos gerais.

• Planos de detalhe. Planos de montagem.

• Simbologia de elementos normalizados.

BC2. Elaboração de orçamentos.

• Medicións: critérios de medición.

• Orçamentos: capítulos; unidades de obra; critérios para a valoração.

• Aplicações informáticas. Uso de bases de dados de preços.

BC3. Elaboração de documentação técnica.

• Elaboração da documentação técnica.

• Dossier de máquina.

• Plano de obra.

• Manual de funcionamento.

1.7.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de configuração aplicada nos processos de manutenção de sistemas mecatrónicos industriais.

A função de configuração abrange aspectos como:

– Cálculo de elementos do sistema.

– Selecção de equipamentos e elementos do sistema.

– Representação gráfica segundo normativa para a cotación, elementos normalizados, acabamentos superficiais, representação de esquemas de automatización etc.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam na configuração de sistemas e na elaboração de orçamentos.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), c), m), ñ) e p) do ciclo formativo, e as competências a), b), m) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Interpretação de informação técnica.

– Achega de propostas e soluções construtivas, intervindo no desenho de versões e de produtos novos, e na sua adaptação.

– Realização de cálculos técnicos para o dimensionamento de elementos.

– Uso de sistemas informáticos e manuais de desenho.

– Proposta de modificações e sugestões de melhoras técnicas, redução de custos e asesoramento técnico em fabricação e montagem.

1.8. Módulo profissional: processos e gestão de manutenção e qualidade.

• Equivalência em créditos ECTS: 7.

• Código: MP0942.

• Duração: 105 horas.

1.8.1. Unidade formativa 1: processos e gestão de montagem e manutenção.

• Código: MP0942_12.

• Duração: 60 horas.

1.8.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Estabelece as fases de um processo de montagem e de manutenção de instalações de maquinaria e equipamento industrial, analisando a documentação técnica, o plano de qualidade e de segurança, e os manuais de instruções.

– QUE1.1. Identificaram-se os circuitos, os elementos auxiliares e os componentes das máquinas e dos equipamentos das instalações.

– QUE1.2. Determinaram-se as actividades da manutenção preditivo e preventivo que cumpra realizar em máquinas e equipamentos.

– QUE1.3. Determinaram-se os procedimentos de actuação da manutenção correctivo que cumpra realizar em máquinas e equipamentos.

– QUE1.4. Identificou-se a documentação técnica de provedores.

– QUE1.5. Seleccionaram-se ferramentas, equipamentos e utensilios necessários.

– QUE1.6. Assinalou-se e estabeleceu-se a sequência das operações de montagem e manutenção.

– QUE1.7. Determinaram-se os tipos de recursos humanos e materiais necessários.

– QUE1.8. Concretizou-se documentalmente o planeamento, determinando actividades e recursos.

• RA2. Elabora planos de montagem e manutenção de instalações, aplicando técnicas de programação e estabelecendo os procedimentos para o seguimento e o controlo da execução.

– QUE2.1. Definiram-se as especificações das operações que se vão realizar.

– QUE2.2. Estabeleceu-se a sequência das operações de cada fase.

– QUE2.3. Tiveram-se em conta as condições técnicas da montagem, os ónus de trabalho, o plano de manutenção e as características do aprovisionamento.

– QUE2.4. Definiram-se as etapas do plano de montagem e manutenção, e os materiais necessários para realizar a instalação.

– QUE2.5. Identificou-se e asignouse a relação de actividades, os tempos de execução e as unidades de obra.

– QUE2.6. Representaram-se os diagramas de planeamento de mão de obra, materiais e médios, optimizando os prazos e os recursos.

– QUE2.7. Estabeleceram-se os caminhos críticos para o cumprimento dos prazos de execução e dos custos estabelecidos, cumprindo os requisitos requeridos pelo planeamento geral.

– QUE2.8. Determinaram-se as especificações de controlo do plano de montagem e os procedimentos para o seguimento e a localização antecipada de possíveis interferencias, e demoras na execução do projecto.

– QUE2.9. Elaborou-se o registro das intervenções de manutenção.

– QUE2.10. Aplicou-se a normativa de segurança durante a execução do processo.

• RA3. Elabora o catálogo de recambios e o programa de gestão e aprovisionamento, estabelecendo as condições de armazenamento dos componentes, os utensilios, os materiais e os equipamentos.

– QUE3.1. Determinaram-se as formas de aprovisionamento e armazenagem em relação com as necessidades dos planos de montagem e manutenção.

– QUE3.2. Definiram-se os meios de transporte e os prazos de entrega dos equipamentos, componentes, utensilios e materiais.

– QUE3.3. Estabeleceram-se os critérios de armazenagem, assim como os níveis de recambios.

– QUE3.4. Garantiu-se a disponibilidade e a qualidade do aprovisionamento.

– QUE3.5. Valoraram-se os critérios de optimização de recambios.

– QUE3.6. Estabeleceu-se o protocolo de recepção e de cumprimento da normativa de segurança dos materiais subministrados.

– QUE3.7. Utilizaram-se programas de gestão de armazenamento para estabelecer critérios de optimização.

– QUE3.8. Estabeleceu-se o sistema de codificación para a identificação de peças de recambio.

– QUE3.9. Estabeleceram-se as condições de armazenamento dos materiais, equipamentos e componentes, garantindo a sua correcta conservação e o cumprimento da regulamentação estabelecida.

– QUE3.10. Utilizaram-se TIC para a obtenção de documentação técnica.

• RA4. Elabora orçamentos de montagem e de manutenção das instalações, valorando unidades de obra e aplicando preços.

– QUE4.1. Reconheceram-se e classificaram-se as unidades de obra que intervêm na instalação.

– QUE4.2. Identificaram-se os elementos e as quantidades de cada unidade de obra.

– QUE4.3. Tiveram-se em conta todos os trabalhos que se vão realizar, no conjunto de unidades de obras.

– QUE4.4. Determinaram-se os métodos de medida e os preços unitários aplicables a cada unidade de obra desenhada.

– QUE4.5. Detalharam-se os preços desagregados por cada unidade de obra.

– QUE4.6. Obteve-se o montante total de cada unidade de obra que intervém no orçamento.

– QUE4.7. Desagregáronse os custos anuais da manutenção preventiva, correctivo e preditivo.

– QUE4.8. Utilizaram-se programas de gestão de manutenção para determinar os custos.

1.8.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Estabelecimento de processos de montagem e manutenção.

• Fases: diagramas, características e relação entre elas.

• Manutenção correctivo, preventivo, preditivo etc.

• Estatística de falhas.

• Processos de montagem e de manutenção.

• Listas de materiais.

• Especificações técnicas de equipamentos e materiais.

• Planeamento e programação da montagem e a manutenção de instalações de maquinaria e equipamento industrial.

• Equipamentos, utensilios e ferramentas.

• Sistemas informatizados de gestão de processos.

BC2. Elaboração de planos de montagem e de gamas de manutenção.

• Especificação e sequência das operações.

• Ónus de trabalho.

• Recursos materiais e humanos necessários para realizar a instalação.

• Técnicas de planeamento (PERT e Gantt).

• Controlo do plano de montagem.

• Especificações técnicas da montagem.

• Normas de utilização dos equipamentos, o material e as instalações.

• Aplicação da normativa e da regulamentação.

• Documentação técnica de referência.

• Sistemas informatizados de gestão de manutenção e projectos.

• Normativa de segurança.

BC3. Elaboração do catálogo de recambios e o programa de gestão e aprovisionamento.

• Homologação de provedores.

• Especificações técnicas das compras.

• Prazos de entrega e qualidade na subministración.

• Sistemas de organização do armazém de manutenção.

• Controlo de existências e de preparação de pedidos.

• Catálogo de recambios.

• Gestão de ferramentas e utensilios.

• Sistemas informatizados de gestão de armazéns.

• Sistemas de codificación de peças.

BC4. Elaboração do orçamento de montagem e manutenção de instalações.

• Unidades de obra. Medicións.

• Cálculos parciais e totais das instalações.

• Custo da manutenção integral.

• Orçamentos gerais.

• Sistemas informatizados de elaboração de orçamentos.

1.8.2. Unidade formativa 2: gestão da qualidade.

• Código: MP0942_22.

• Duração: 45 horas.

1.8.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina acções para a implantação e a manutenção dos sistemas de aseguramento da qualidade, para a melhora contínua da produtividade na manutenção e na montagem das instalações, interpretando os conceitos e os requisitos básicos.

– QUE1.1. Identificaram-se os princípios e os fundamentos dos sistemas de aseguramento da qualidade.

– QUE1.2. Identificaram-se as fases para a implantação de um sistema de gestão da qualidade, a partir de um manual ou plano de qualidade.

– QUE1.3. Identificaram-se os procedimentos de montagem e manutenção no manual de qualidade.

– QUE1.4. Relacionaram-se os meios existentes para a verificação da implantação do sistema de gestão da qualidade.

– QUE1.5. Relacionaram-se as ferramentas de qualidade empregadas nos processos de melhora contínua.

– QUE1.6. Determinaram-se os documentos e os requisitos mínimos que devem incluir os manuais, para a análise do funcionamento dos sistemas de qualidade.

– QUE1.7. Indicaram-se as condições e o procedimento que se devem incluir numa auditoría interna da qualidade.

– QUE1.8. Aplicaram-se acções correctoras das não conformidades que permitam a melhora da qualidade.

– QUE1.9. Geriram-se os recursos técnicos e humanos para o desenvolvimento dos processos dos planos de qualidade.

– QUE1.10. Aplicaram-se programas informáticos na gestão da qualidade.

• RA2. Aplica planos para o estabelecimento e a manutenção dos modelos de excelencia empresarial, interpretando a norma em que se baseia e as condições requeridas.

– QUE2.1. Identificaram-se os conceitos e os objectivos de um sistema de qualidade total.

– QUE2.2. Tiveram-se em conta as normas de gestão da qualidade.

– QUE2.3. Detalhou-se a estrutura constitutiva do modelo EFQM, identificando as suas vantagens e os seus inconvenientes.

– QUE2.4. Definiram-se os requisitos e o procedimento que se devem incorporar numa autoavaliación do modelo EFQM.

– QUE2.5. Formularam-se as diferenças do modelo EFQM com outros modelos de melhora da gestão empresarial.

– QUE2.6. Identificaram-se metodoloxías e ferramentas de gestão da qualidade.

– QUE2.7. Vincularam-se as ferramentas de gestão da qualidade com os campos de aplicação.

– QUE2.8. Determinaram-se os principais indicadores de um sistema de qualidade de uma empresa.

– QUE2.9. Aplicaram-se ferramentas informáticas no seguimento de um plano de qualidade.

– QUE2.10. Identificaram-se os critérios para a revisão e a actualização do sistema de gestão da qualidade, conforme as normas de referência.

• RA3. Prepara os registros de qualidade, considerando as suas características e a sua importância para o controlo e a melhora do processo e do produto.

– QUE3.1. Determinaram-se os requisitos fundamentais e as características gerais dos procedimentos para o seu controlo.

– QUE3.2. Determinaram-se os registros do sistema de gestão de qualidade.

– QUE3.3. Definiu-se a estratégia de actuação sobre um processo de gestão de manutenção.

– QUE3.4. Desenharam-se os registros e o plano de controlo aderidos ao processo produtivo.

– QUE3.5. Elegeram-se as possíveis áreas de actuação em função dos objectivos de melhora indicados.

– QUE3.6. Especificou-se o procedimento para o tratamento das não conformidades.

– QUE3.7. Planificou-se a aplicação das ferramentas e dos planos de qualidade, cuidando a normativa de aseguramento e gestão da qualidade.

– QUE3.8. Determinaram-se os sistemas de medidas e unidades que se vão empregar nos processos de calibracións.

– QUE3.9. Determinaram-se as capacidades do processo e das máquinas.

– QUE3.10. Relacionaram-se os métodos de inspecção e os planos de mostraxe.

– QUE3.11. Especificou-se o procedimento estándar de actuação numa empresa para a obtenção do reconhecimento da excelencia empresarial.

1.8.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação das acções para a implantação e manutenção de sistemas de aseguramento da qualidade.

• Definição de qualidade. Normativa básica de qualidade. Reconhecimento de qualidade: homologação e certificação.

• Sistemas de gestão da qualidade.

• Controlo dimensional e estatístico do processo. Técnicas metrolóxicas. Controlo de calibración de equipamentos e elementos de medición.

• Sistemas de aseguramento de qualidade.

• Ferramentas para o aseguramento e a gestão da qualidade: ferramentas de qualidade total (5 S, gestão de competências, gestão de processos etc.) e ferramentas avançadas de qualidade (QFD, AMFE, Poka Yoke, Benchmarking etc.).

• Registro de dados nos documentos de qualidade.

• Processos de melhora contínua.

• Plano de qualidade do controlo da produção.

• Aseguramento da qualidade.

• Análise das principais normas de aseguramento da gestão da qualidade.

• Manual de qualidade e de processos.

• Normas ISSO 9001 para processos industriais e de serviços.

• Programas informáticos para a gestão da qualidade.

BC2. Aplicação de planos para o estabelecimento e manutenção dos modelos de excelencia empresarial.

• Princípios da qualidade total.

• Conceitos fundamentais do sistema europeu EFQM.

• Mapa dos critérios do modelo de EFQM.

• Gestão de uma empresa sobre um modelo de excelencia.

• Outros modelos de excelencia empresarial.

• Planos de melhora contínua dos processos.

• Identificação das fases para o estabelecimento de um sistema de gestão da qualidade.

• Ferramentas informáticas para o seguimento do plano de qualidade.

BC3. Preparação de registros de qualidade.

• Reconhecimento dos registros do sistema de gestão da qualidade.

• Custos de qualidade: estrutura de custos, valoração e obtenção de dados de custos.

• Medición da qualidade do serviço.

• Ferramentas estatísticas de qualidade para o controlo do processo.

• Planos de gestão das não conformidades.

• Controlo dimensional e estatístico do processo. Técnicas de metroloxía. Controlo de calibración de elementos e equipamentos de medición.

• Sistemas e processos de autoavaliación. Regra de avaliação por lógica REDAR (resultados, enfoque, despregamento, avaliação e revisão).

• Tratamento de resultados (quadros de mando, avaliação de provedores, satisfação da clientela e diagnóstico externo).

1.8.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de desenvolvimento de processos operacionais e de gestão e qualidade da montagem e da manutenção aplicadas à Mecatrónica Industrial.

A função de desenvolver os processos operacionais, de gestão e de qualidade da montagem e da manutenção abrange aspectos como:

– Elaboração de processos operacionais de intervenção para a manutenção preventiva e correctivo de máquinas, equipamentos e elementos das instalações de mecatrónica.

– Desenvolvimento de processos de fabricação para a reconstrução de elementos do equipamento electromecánico das instalações.

– Elaboração de gamas de inspecção de máquinas e equipamentos para o diagnóstico do seu estado.

– Realização do dossier de recambios sobre níveis de armazenamento necessários para garantir a manutenção das instalações.

– Realização do seguimento do controlo e custos da montagem das instalações.

– Realização de programas de manutenção preventivo dos equipamentos e das instalações.

– Controlo da execução e o seguimento de custos de manutenção.

– Aseguramento da qualidade nos processos de montagem e manutenção das instalações de mecatrónica.

– Realização de planos de provas de posta em marcha das instalações de mecatrónica.

– Aplicação de planos e normas de prevenção de riscos laborais.

– Poupança de energia e protecção ambiental na manutenção das instalações industriais de mecatrónica.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), d), h), i), j) e t) do ciclo formativo, e as competências a), b), e), g), h), l), n), p), q) e r).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Identificação de elementos e máquinas, e desenvolvimento de processos de montagem e manutenção, utilizando como recurso a documentação técnica da instalação.

– Elaboração de planos de montagem, tendo em conta a normativa de controlo de qualidade, de prevenção de riscos e de gestão e impacto ambiental, utilizando como recurso os diagramas de programação e controlo.

– Elaboração de orçamentos da montagem e a manutenção das instalações industriais, a partir do uso da documentação técnica do projecto.

– Especificações técnicas de montagem e manutenção, e seguimento do protocolo de provas das instalações, de acordo com as condições do projecto.

– Análise do sistema de qualidade e o uso dos planos de qualidade para efectuar o controlo e a gestão da qualidade.

– Análise das técnicas metrolóxicas que permitam garantir a correcta avaliação da qualidade de um produto ou processo produtivo.

1.9. Módulo profissional: integração de sistemas.

• Equivalência em créditos ECTS: 13.

• Código: MP0943.

• Duração: 157 horas.

1.9.1. Unidade formativa 1: integração de tecnologias em sistemas mecatrónicos.

• Código: MP0943_12.

• Duração: 70 horas.

1.9.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica os elementos que compõem o laço de regulação dos sistemas industriais, relacionando a sua função com os elementos que conformam os processos de automatización.

– QUE1.1. Identificaram-se os tipos de regulação utilizados na indústria, nomeadamente no campo dos processos contínuos.

– QUE1.2. Relacionaram-se as características e as variables de um processo contínuo com os laços de regulação deste.

– QUE1.3. Estabeleceu-se a relação existente entre os parâmetros de um regulador PID e a resposta das variables de um processo.

– QUE1.4. Identificaram-se as características diferenciais existentes entre os sistemas de regulação automáticos com cabos e os programados.

– QUE1.5. Identificaram-se os equipamentos, os elementos e os dispositivos de tecnologia electrotécnica (autómatas, reguladores etc.) dos sistemas automáticos, definindo a sua função, a sua tipoloxía e as suas características.

– QUE1.6. Identificaram-se os equipamentos, os elementos e os dispositivos de tecnologia fluídica dos sistemas automáticos, definindo a sua função, a sua tipoloxía e as suas características.

– QUE1.7. Obteve-se informação da documentação e dos esquemas correspondentes a casos práticos de sistemas automáticos.

– QUE1.8. Identificaram-se os dispositivos e os componentes que configuram o sistema automático global (mando, regulação, força, protecções, medidas, entradas e saídas etc.), e explicaram-se as características e o funcionamento de cada um.

– QUE1.9. Diferenciaram-se os modos de funcionamento e as suas características específicas de sistemas reais ou simulados.

– QUE1.10. Calcularam-se as magnitudes e os parâmetros básicos de um sistema, contrastando com os valores reais medidos nesse sistema.

• RA2. Integra o PLC na montagem de sistemas mecatrónicos de processos discretos e contínuos, conectando-o, programando-o, e comprovando e mantendo o seu funcionamento.

– QUE2.1. Obteve-se a informação necessária para a elaboração dos programas de controlo do PLC de um sistema automático, definido com tecnologias pneumática e/ou hidráulica, eléctrica e mecânica.

– QUE2.2. Estabeleceu-se o diagrama de fluxo e/ou de sequência correspondente ao processo que se queira automatizar.

– QUE2.3. Escolheu-se a linguagem de programação mais adequada ao tipo de controlo que se pretenda desenvolver.

– QUE2.4. Aplicaram-se os princípios da programação modular e estruturada dos programas de controlo elaborados que governam o sistema automático.

– QUE2.5. Realizaram-se rutinas de autodiagnóstico que facilitem o diagnóstico de avarias e a manutenção do sistema automático.

– QUE2.6. Documentaram-se os programas correspondentes ao controlo do sistema que facilitem a consulta e/ou a posterior manutenção desse sistema.

– QUE2.7. Previram-se as situações de emergência que possam apresentar-se e pôs-se em prática a resposta que a equipa de controlo deve oferecer.

– QUE2.8. Montaram-se e conectaram-se os elementos e as redes dos sistemas mecânicos, eléctricos, pneus e/ou hidráulicos e de controlo, de acordo com os planos, os esquemas e as listas de materiais.

– QUE2.9. Conseguiu-se o funcionamento correcto na posta em marcha mediante a regulação e o controlo das variables físicas que afectam o sistema.

– QUE2.10. Alcançou-se a fiabilidade do processo e a qualidade do produto definido, através da adequada integração entre as partes lógica e física do sistema.

– QUE2.11. Identificaram-se os sintomas da avaria.

– QUE2.12. Localizou-se o elemento responsável da avaria ou o programa.

– QUE2.13. Corrigiu-se a disfunción e/ou modificou-se o programa no tempo adequado.

– QUE2.14. Teve-se em conta a normativa de prevenção de riscos laborais na montagem dos sistemas.

• RA3. Integra manipuladores e/ou robôs em sistemas mecatrónicos de processos discretos e contínuos controlados por PLC, optimizando o sistema e verificando o seu funcionamento.

– QUE3.1. Identificou-se a tipoloxía, os graus de liberdade, a tecnologia e os âmbitos de aplicação de diferentes tipos de manipuladores e robôs utilizados no campo da automatización.

– QUE3.2. Identificaram-se as estruturas morfológicas mais usuais nas que se podem encontrar os manipuladores e os robôs utilizados na automatización industrial, e descreveu-se a função de cada uma das suas partes operativas.

– QUE3.3. Obteve-se informação da documentação técnica.

– QUE3.4. Identificaram-se os dispositivos e os componentes que configuram os sistemas automáticos manipulados e/ou robotizados reais.

– QUE3.5. Descreveu-se a sequência de funcionamento de um sistema manipulado e/ou robotizado dentro do processo automatizado com PLC, como elemento essencial de controlo.

– QUE3.6. Elaborou-se o programa de controlo do manipulador e/ou robô, integrando no programa geral de controlo do sistema automatizado.

– QUE3.7. Previram-se as situações de emergência que possam apresentar-se.

– QUE3.8. Pôs-se em prática a resposta que cumpriria dar ante situações de emergência.

– QUE3.9. Montaram-se e conectaram-se os elementos e as redes dos sistemas mecânicos, eléctricos, pneus e/ou hidráulicos e de controlo, de acordo com os planos, com os esquemas e com as listas de materiais.

– QUE3.10. Conseguiu-se o funcionamento correcto na posta em marcha.

– QUE3.11. Alcançou-se a fiabilidade do processo e a qualidade do produto definido.

– QUE3.12. Teve-se em conta a normativa de prevenção de riscos laborais na montagem dos sistemas.

• RA4. Integra as comunicações industriais e sistemas de supervisão na montagem global dos sistemas mecatrónicos de processos discretos e contínuos controlados por PLC, e verifica o seu funcionamento.

– QUE4.1. Estabeleceu-se a relação entre os sistemas de comunicação industrial do comprado e os níveis da pirámide CIM.

– QUE4.2. Determinaram-se os tipos de comunicação do comprado europeu em função das características técnicas dos requisitos.

– QUE4.3. Relacionaram-se os sistemas de supervisão e/ou equipamentos de visualización e actuação (interface máquina-utente HMI) com os requisitos dos sistemas automatizados.

– QUE4.4. Substituiu-se o cableamento de algumas entradas e saídas dos PLC que controlam as tecnologias pneumática e/ou hidráulica, eléctrica e mecânica, e um manipulador e/ou robô empregues, pelo autocarro de campo apropriado, mantendo o funcionamento fiável e de qualidade.

– QUE4.5. Pôs-se em prática um autocarro industrial, substituindo algumas entradas e saídas dos PLC, que controlam as tecnologias pneumática e/ou hidráulica, eléctrica e mecânica, e um manipulador e/ou robô empregues, por periferia descentralizada, mantendo o funcionamento fiável e de qualidade.

– QUE4.6. Comunicaram-se com um autocarro industrial os autómatas programables e os PC, a nível de célula e a nível de campo ou processo, conectando sensores e actuadores a sistemas de controlo de automatización (autómatas, PC, terminais de operador etc.), obtendo um funcionamento fiável e de qualidade.

– QUE4.7. Pôs-se em prática uma rede industrial para a comunicação entre PLC e para a conexão de dois PLC da célula ou sistema de produção automatizado através da rede telefónica.

– QUE4.8. Identificaram-se sintomas de avarias de hardware ou software.

– QUE4.9. Teve-se em conta a normativa de prevenção de riscos laborais na montagem dos sistemas.

1.9.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Identificação e funções dos elementos do laço de regulação.

• Componentes de um sistema de regulação e controlo.

• Sistemas de regulação com cabos e programados.

• Variables de um processo industrial contínuo.

• Tipos de controlo (laço aberto e fechado).

• Controlo de processos de eventos discretos.

• Controlo de processos contínuos.

• Função de transferência. Estabilidade.

• Equipamento dos sistemas electrotécnicos.

• Função, tipoloxía e características dos componentes electrotécnicos de um sistema automático (autómatas, reguladores etc.).

• Função, tipoloxía e características dos componentes de tecnologia fluídica de um sistema automático.

• Documentação e esquemas em sistemas automáticos.

• Cálculo de magnitudes e parâmetros básicos de um sistema.

• Modos de controlo: P, PI e PID.

BC2. Integração de autómatas programables.

• O autómata programable como elemento de controlo nos sistemas automáticos.

• Estrutura funcional de um autómata.

• Constituição, funções e características.

• Entradas e saídas: digitais, analóxicas e especiais.

• Linguagens de programação de autómatas. Resolução de automatismos mediante a utilização de autómatas programables e automatismos discretos e contínuos de diferentes tecnologias.

• Técnicas de programação para autómatas programables.

• Documentação associada a um sistema automatizado.

• Comunicação do autómata com o seu contorno: procedimentos.

• Detecção das situações de emergência num sistema automático.

• O autómata no controlo electrofluídico.

• Simbologia e representação gráfica.

• Aplicações aos sistemas de produção automatizados.

• Montagem de um sistema automático.

• Normativa de prevenção de riscos laborais aplicada aos sistemas.

BC3. Integração de manipuladores e robôs.

• Dispositivos de actuação nos processos secuenciais: manipuladores e robôs. Tipoloxía e características. Campos de aplicação.

• Elementos de máquinas: transformações e características.

• Cinemática e dinâmica de robôs.

• Sensores, actuadores pneus, hidráulicos e eléctricos, e sistemas de controlo para robôs e manipuladores.

• Documentação técnica associada a manipuladores e robôs.

• Comunicação do robô com o seu contorno: características e procedimentos.

• Linguagem de programação de robôs.

• Aplicações e implantação de robôs.

• Detecção das situações de emergência num sistema robotizado.

• Conceitos gerais sobre fabricação flexível e contornos CIM.

• Montagem de um sistema robotizado.

• Qualidade no desenho e na montagem de um sistema robotizado.

• Normativa de prevenção de riscos laborais aplicada aos sistemas.

BC4. Integração de comunicações industriais.

• Comunicações industriais e controlo distribuído: elementos da comunicação, redes de comunicação, comunicações industriais e normalização.

• Controlo integral dos processos. Fundamentos CIM. Pirámide de automatización.

• Protocolos de comunicação: funções e características, normalização e níveis.

• Redes industriais e autocarros de campo mais estendidos no comprado europeu (As-i, Profibus, Ethenet Industrial, PROFInet etc.).

• Implementación de redes industriais.

• Configurações físicas.

• Interface máquina-utente: tipoloxías de interface HMI como painéis de operação ou telas táctiles.

• Sistemas SCADA: descrição e aplicações.

• Identificação de sintomas de avarias.

• Normativa de prevenção de riscos laborais.

1.9.2. Unidade formativa 2: montagem e manutenção de sistemas mecatrónicos de produção discretos e contínuos.

• Código: MP0943_22.

• Duração: 87 horas.

1.9.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Monta, põe em marcha e mantém sistemas mecatrónicos de produção discretos e contínuos, integrando tecnologias, optimizando ciclos e cumprindo as condições de funcionamento.

– QUE1.1. Elaborou-se um esquema geral das secções que compõem a estrutura do sistema automático.

– QUE1.2. Propuseram-se configurações alternativas que cumpram as especificações funcionais e técnicas.

– QUE1.3. Confeccionouse o esquema com a simbologia adequada.

– QUE1.4. Comprovaram-se e/ou seleccionaram-se os elementos do sistema, a partir de catálogos técnicos comerciais e cálculos necessários.

– QUE1.5. Previram-se as situações de emergência que possam apresentar nos sistemas automáticos.

– QUE1.6. Documentaram-se os procedimentos de montagem e posta em marcha da instalação.

– QUE1.7. Elaboraram-se os programas dos sistemas de controlo empregues.

– QUE1.8. Montaram-se e conectaram-se os elementos e as redes dos sistemas mecânicos, eléctricos, pneus e/ou hidráulicos e de controlo.

– QUE1.9. Realizou-se a regulação dos componentes do sistema.

– QUE1.10. Respeitaram-se as normas de prática profissional comummente aceitadas no sector industrial.

– QUE1.11. Conseguiu-se o funcionamento correcto na posta em marcha mediante a regulação e o controlo das variables físicas que afectam o sistema.

– QUE1.12. Alcançou-se a fiabilidade do processo e a qualidade do produto definido, através da adequada integração entre as partes lógica e física do sistema.

– QUE1.13. Aplicaram-se técnicas para a realização de manutenção preventivo, preditivo e correctivo.

– QUE1.14. Teve-se em conta a normativa de prevenção de riscos laborais na montagem, na posta em marcha e na manutenção dos sistemas.

• RA2. Diagnostica avarias em sistemas mecatrónicos discretos e contínuos simulados, identificando a natureza da avaria, e realiza as intervenções correctivas necessárias para eliminar a disfuncionalidade e restabelecer o funcionamento.

– QUE2.1. Identificou-se a tipoloxía e as características dos sintomas das avarias mais frequentes que se possam apresentar num sistema automatizado.

– QUE2.2. Definiu-se o procedimento geral que se vai utilizar para o diagnóstico e a localização das avarias nos sistemas (de cada sistema independentemente e integrando todos ou vários) nos processos automatizados.

– QUE2.3. Definiu-se o procedimento de intervenção (do conjunto e por sistema) para determinar a causa ou as causas da avaria.

– QUE2.4. Identificaram-se os sintomas de avarias de um sistema automatizado.

– QUE2.5. Enunciáronse as hipóteses das causas das avarias detectadas num sistema automatizado, relacionando com os sintomas que apresenta o sistema ou os sistemas implicados.

– QUE2.6. Localizou-se o elemento responsável da avaria ou programa, e corrigiu-se a disfunción e/ou modificou-se o programa no tempo adequado.

1.9.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Montagem, posta em marcha e manutenção de sistemas mecatrónicos.

• Desenho de sistemas de controlo automático: elaboração de especificações e cadernos de ónus: cálculos; selecção de tecnologias, equipamentos e dispositivos.

• Documentação técnica associada a sistemas mecatrónicos.

• Montagem de linhas de produção automatizadas: técnica operativa.

• Regulação dos equipamentos que integram os sistemas.

• Análise funcional de sistemas automáticos com cabos.

• Análise funcional de sistemas automáticos programados.

• Medidas nos sistemas automáticos: instrumentos e procedimentos.

• Detecção das situações de emergência num sistema mecatrónico.

• Manutenção de linhas de produção automatizadas: aplicação de técnicas preditivas, preventivas e correctivas tipo.

• Normativa de prevenção de riscos laborais aplicada à montagem, a posta em marcha e a manutenção.

BC2. Diagnose de avarias em sistemas mecatrónicos.

• Avarias tipo nos sistemas mecatrónicos.

• Processos de diagnóstico e localização de avarias. Sistemas monitorizados.

• Processos de reparación de avarias e correcção de disfuncións.

• Sintomas de avarias em sistemas mecatrónicos.

1.9.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de configuração, montagem e manutenção, e aplica aos sistemas mecatrónicos (maquinaria, equipamento industrial e linhas de produção automatizadas) de diversos sectores produtivos.

A função de configuração, montagem e manutenção abrange aspectos como:

– Definição ou eleição das tecnologias de automatización que se vão implementar.

– Definição das sequências ou modos de funcionamento e programação destes.

– Montagem de todos os sistemas (mecânicos, eléctricos ou electrónicos, comunicações etc.).

– Posta em marcha dos sistemas mecatrónicos (máquinas, equipamentos ou linhas de produção automatizadas).

– Manutenção e melhora dos sistemas mecatrónicos (máquinas, equipamentos ou linhas de produção automatizadas).

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam na instalação ou montagem global, na programação e posta em marcha, e na manutenção e melhora dos sistemas mecatrónicos (máquinas, equipamentos e linhas automatizadas de produção).

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais d), e), f), g), h), i), k), l), m), ñ), n) e q) do ciclo formativo, e as competências d), e), f), g), h), i), j), k), l), n), o) e p).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Análise de instalações automatizadas dos sistemas mecatrónicos, descrevendo o seu funcionamento, os seus componentes, a sua estrutura e a sua tipoloxía.

– Governo do funcionamento das instalações automatizadas dos sistemas mecatrónicos através de PLC.

– Integração dos manipuladores ou robô e comunicações industrial para a melhora dos processos produtivos automatizados.

– Montagem global dos sistemas mecatrónicos (máquina, equipamento ou linha automatizada), conseguindo a adequada integração entre as partes lógica e física do sistema.

– Diagnóstico e correcção de disfuncións dos sistemas mecatrónicos (máquinas, equipamentos e linhas automatizadas).

1.10. Módulo profissional: simulação de sistemas mecatrónicos.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0944.

• Duração: 70 horas.

1.10.1. Unidade formativa 1: desenho de protótipos mecatrónicos.

• Código: MP0944_12.

• Duração: 35 horas.

1.10.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Desenha protótipos e mecanismos dos sistemas mecatrónicos, utilizando programas específicos para a simulação em três dimensões.

– QUE1.1. Seleccionou-se o software idóneo para optimizar o desenho de sistemas mecatrónicos.

– QUE1.2. Ideáronse soluções construtivas de sólidos e superfícies.

– QUE1.3. Desenharam-se as ensamblaxes dos sistemas mecatrónicos.

– QUE1.4. Importar e exportaram-se elementos mecatrónicos.

– QUE1.5. Actualizou-se o controlo de revisões com o objecto de reduzir custos e seleccionar o desenho adequado.

– QUE1.6. Calculou-se a vida útil dos elementos e o seu custo de fabricação.

1.10.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Desenho de protótipos mecatrónicos.

• Desenho de elementos em 3D.

• Desenho de superfícies em 3D.

• Importação e exportação de elementos.

• Ensamblaxe de sistemas.

• Desenho explosionado.

• Análise de esforços dos elementos desenhados.

• Análise de colisões nas ensamblaxes.

• Movimentos (deslizamento, rodadura, pivotante etc.).

• Determinação de tolerâncias dimensionais e xeométricas no desenho.

• Qualidades superficiais.

• Cálculo da vida útil dos elementos.

• Custos de fabricação.

• Eficiência no desenho relacionado com a poupança e o uso racional de materiais e energia.

1.10.2. Unidade formativa 2: simulação e monitorização de sistemas mecatrónicos.

• Código: MP0944_22.

• Duração: 35 horas.

1.10.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Simula o funcionamento de uma célula robotizada, desenhando-a e realizando operações de controlo.

– QUE1.1. Seleccionou-se o software idóneo para optimizar o desenho de células robotizadas.

– QUE1.2. Desenharam-se células robotizadas com diferentes posições de robô: centrada no robô, com o robô em linha e com um robô móvel.

– QUE1.3. Realizou-se o controlo da célula robotizada: controlo de sequência, interface do operador, supervisão de segurança, encravamentos, detecção e recuperação de erros.

– QUE1.4. Operou-se sobre o controlo da célula, mediante relés, autómatas ou computadores.

– QUE1.5. Analisou-se o tempo de ciclo, utilizando a metodoloxía RTM.

• RA2. Simula células robotizadas e protótipos mecatrónicos, validando o seu desenho mediante programas informáticos de simulação.

– QUE2.1. Detectaram-se as possíveis colisões a que possa estar submetido o sistema mecatrónico.

– QUE2.2. Verificaram-se os movimentos do sistema mecatrónico (deslizamento, rodadura, pivotante etc.).

– QUE2.3. Aplicou-se a simulação de fluidos e a análise térmica aos sistemas mecatrónicos.

– QUE2.4. Realizaram-se as funções de validación do desenho mecatrónico mediante programas de simulação.

– QUE2.5. Avaliou-se o potencial de fabricação da solução proposta.

• RA3. Integra sistemas de aquisição de dados em contornos de simulação, monitorizando o estado do sistema mecatrónico e verificando o seu funcionamento.

– QUE3.1. Integraram-se sistemas de exploração lineal e câmaras de estado sólido.

– QUE3.2. Aplicaram-se as funções de detecção e digitalização.

– QUE3.3. Processaram-se e preprocesáronse as imagens.

– QUE3.4. Segmentáronse as imagens e obtiveram-se características.

– QUE3.5. Reconheceram-se as cenas.

– QUE3.6. Monitorizouse o estado do sistema mecatrónico.

– QUE3.7. Verificou-se o funcionamento do sistema mecatrónico.

• RA4. Simula processos mecatrónicos complexos, integrando subsistemas e analisando o seu funcionamento.

– QUE4.1. Identificaram-se as características do processo que se vá simular.

– QUE4.2. Seleccionaram-se os subsistemas que o integram.

– QUE4.3. Verificou-se a relação entre os subsistemas.

– QUE4.4. Identificaram-se desviacións do funcionamento previsto.

– QUE4.5. Localizaram-se os elementos responsáveis da desviación.

– QUE4.6. Corrigiu-se a desviación.

– QUE4.7. Documentou-se o resultado da simulação.

1.10.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Simulação do funcionamento de uma célula robotizada.

• Importação de dados de sistemas CAD.

• Geração de posições de um robô, usando modelos CAD.

• Geração de programas de robô.

• Instruções de controlo de fluxo e de entradas e saídas.

• Sistemas de referência da base e da posição final.

• Sistemas de posicionamento de robôs.

• Representação gráfica de uma programação virtual ou programação real.

• Verificação dos estar das entradas e saídas (E/S) da célula de trabalho.

• Detecção de colisões.

• Eixos controlados.

• Análise de alcances.

• Metodoloxía RTM.

• Software. Criação de macros ou interface com o utente.

• Optimização de trajectórias, acelerações e singularidades.

• Interface de comunicação.

BC2. Simulação e validación de sistemas mecatrónicos.

• Aplicação de software para a simulação dos sistemas mecatrónicos desenhados.

• Validación mediante a comprobação de trajectórias, colisões e alcances, entre outros, dos sistemas mecatrónicos.

• Verificação dos movimentos dos sistemas mecatrónicos.

• Comprobação dos sistemas e controlos de segurança adoptados, antes da posta em marcha.

• Posta em marcha dos sistemas mecatrónicos.

• Avaliação do potencial de fabricação da solução proposta.

BC3. Integração de sistemas de aquisição de dados.

• Processo de aquisição de dados.

• Esquema de blocos de um sistema de aquisição de dados (SAD). Transdutores e convertedores. Acondicionamento do sinal.

• Visão artificial.

• Elementos dos sistemas de visão artificial: lentes, câmaras e software.

• Processamento e preprocesamento de imagens.

• Segmentación de imagens.

• Reconhecimento de cenas.

• Monitorização do estado do sistema.

• Verificação do funcionamento.

BC4. Simulação de processos mecatrónicos complexos.

• Características dos processos que se vão simular.

• Selecção de subsistemas. Integração de subsistemas.

• Desviacións do funcionamento.

• Análise e correcção de disfuncións.

• Documentação de resultados.

1.10.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de desenho aplicada nos processos relativos a sistemas mecatrónicos industriais.

A função de desenho inclui aspectos como:

– Esbozamento de produtos mecatrónicos.

– Aplicação de técnicas de debuxo assistido por computador (CAD), para a realização gráfica em planos de peças e conjuntos, tanto em 2D como em 3D.

– Simulação de estações tanto automatizadas como robotizadas.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Desenho de soluções mecatrónicas a requisitos concretos.

– Simulação de protótipos mecatónicos.

– Simulação de protótipos robóticos.

– Validación desses protótipos.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), b), e), k), l), m), n) e q) do ciclo formativo e as competências a), b), f), j), k), ñ) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Interpretação de informação técnica.

– Achega de propostas e soluções construtivas, intervindo no desenho e na adaptação de versões e produtos.

– Realização de cálculos técnicos para o dimensionamento de elementos.

– Uso de sistemas informáticos e manuais de desenho.

– Proposta de modificações e sugestões de melhoras técnicas, redução de custos e asesoramento técnico em fabricação e montagem.

1.11. Módulo profissional: projecto de mecatrónica industrial.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0945.

• Duração: 26 horas.

1.11.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica necessidades do sector produtivo em relação com projectos tipo que as possam satisfazer.

– QUE1.1. Classificaram-se as empresas do sector pelas suas características organizativas e o tipo de produto ou serviço que oferecem.

– QUE1.2. Caracterizaram-se as empresas tipo e indicou-se a sua estrutura organizativa e as funções de cada departamento.

– QUE1.3. Identificaram-se as necessidades mais demandadas às empresas.

– QUE1.4. Valoraram-se as oportunidades de negócio previsíveis no sector.

– QUE1.5. Identificou-se o tipo de projecto requerido para dar resposta às demandas previstas.

– QUE1.6. Determinaram-se as características específicas requeridas ao projecto.

– QUE1.7. Determinaram-se as obrigas fiscais, laborais e de prevenção de riscos, e as suas condições de aplicação.

– QUE1.8. Identificaram-se as ajudas e as subvenções para a incorporação de novas tecnologias de produção ou de serviço que se proponham.

– QUE1.9. Elaborou-se o guião de trabalho para seguir na elaboração do projecto.

• RA2. Desenha projectos relacionados com as competências expressas no título, onde inclui e desenvolve as fases que o compõem.

– QUE2.1. Compilouse informação relativa aos aspectos que se vão tratar no projecto.

– QUE2.2. Realizou-se o estudo da viabilidade técnica do projecto.

– QUE2.3. Identificaram-se as fases ou as partes que compõem o projecto, e o seu conteúdo.

– QUE2.4. Estabeleceram-se os objectivos procurados e identificou-se o seu alcance.

– QUE2.5. Previram-se os recursos materiais e pessoais necessários para realizar o projecto.

– QUE2.6. Realizou-se o orçamento correspondente.

– QUE2.7. Identificaram-se as necessidades de financiamento para a posta em andamento do projecto.

– QUE2.8. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para o seu desenho.

– QUE2.9. Identificaram-se os aspectos que se devem controlar para garantir a qualidade do projecto.

• RA3. Planifica a posta em prática ou a execução do projecto, para o que determina o plano de intervenção e a documentação associada.

– QUE3.1. Estabeleceu-se a sequência de actividades ordenadas em função das necessidades de posta em prática.

– QUE3.2. Determinaram-se os recursos e a logística necessários para cada actividade.

– QUE3.3. Identificaram-se as necessidades de permissões e autorizações para levar a cabo as actividades.

– QUE3.4. Determinaram-se os procedimentos de actuação ou execução das actividades.

– QUE3.5. Identificaram-se os riscos inherentes à posta em prática e definiu-se o plano de prevenção de riscos, assim como os meios e os equipamentos necessários.

– QUE3.6. Planificou-se a atribuição de recursos materiais e humanos, e os tempos de execução.

– QUE3.7. Fez-se a valoração económica que dê resposta às condições da posta em prática.

– QUE3.8. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para a posta em prática ou execução.

• RA4. Define os procedimentos para o seguimento e o controlo na execução do projecto, e justifica a selecção das variables e dos instrumentos empregues.

– QUE4.1. Definiu-se o procedimento de avaliação das actividades ou intervenções.

– QUE4.2. Definiram-se os indicadores de qualidade para realizar a avaliação.

– QUE4.3. Definiu-se o procedimento para a avaliação das incidências que se possam apresentar durante a realização das actividades, assim como a sua solução e o seu registro.

– QUE4.4. Definiu-se o procedimento para gerir as mudanças nos recursos e nas actividades, incluindo o sistema para o seu registro.

– QUE4.5. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para a avaliação das actividades e do projecto.

– QUE4.6. Estabeleceu-se o procedimento para a participação na avaliação das pessoas utentes ou da clientela, e elaboraram-se os documentos específicos.

– QUE4.7. Estabeleceu-se um sistema para garantir o cumprimento do prego de condições do projecto, quando este exista.

• RA5. Elabora e expõe o relatório do projecto realizado, e justifica o procedimento seguido.

– QUE5.1. Enunciáronse os objectivos do projecto.

– QUE5.2. Descreveu-se o processo seguido para a identificação das necessidades das empresas do sector.

– QUE5.3. Descreveu-se a solução adoptada a partir da documentação gerada no processo de desenho.

– QUE5.4. Descreveram-se as actividades em que se divide a execução do projecto.

– QUE5.5. Justificaram-se as decisões tomadas de planeamento da execução do projecto.

– QUE5.6. Justificaram-se as decisões tomadas de seguimento e controlo na execução do projecto.

– QUE5.7. Formularam-se as conclusões do trabalho realizado em relação com as necessidades do sector produtivo.

– QUE5.8. Formularam-se, de ser o caso, propostas de melhora.

– QUE5.9. Realizaram-se, de ser o caso, os esclarecimentos solicitados na exposição.

– QUE5.10. Empregaram-se ferramentas informáticas para a apresentação dos resultados.

1.11.2. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional complementa a formação estabelecida para o resto dos módulos profissionais que integram o título nas funções de análise do contexto, desenho do projecto e organização da execução.

A função de análise do contexto abrange as subfuncións de compilación de informação, identificação de necessidades e estudo de viabilidade.

A função de desenho do projecto tem como objectivo estabelecer as linhas gerais para dar resposta às necessidades apresentadas, concretizando os aspectos destacáveis para a sua realização. Abrange as subfuncións de reconhecimento do projecto, planeamento da intervenção e elaboração da documentação.

A função de organização da execução abrange as subfuncións de programação, definindo a sequência cronolóxica das etapas de trabalho, com previsão e coordenação dos recursos, e de logística, determinando a provisão, o transporte e o armazenamento dos materiais da instalação e dos equipamentos que se devem utilizar na sua execução, tanto desde a sua origem como no seu percurso na obra.

As actividades profissionais associadas a estas funções desenvolvem-se nos subsectores de montagem e manutenção de sistemas mecatrónicos nos sectores industriais.

Fomentar-se-á e valorar-se-á a criatividade, o espírito crítico e a capacidade de inovação nos processos realizados, assim como a adaptação da formação recebida em supostos laborais e em novas situações.

A equipa docente exercerá a titoría das seguintes fases de realização do trabalho, que se realizarão fundamentalmente de modo não presencial: estudo das necessidades do sector produtivo, desenho, planeamento, e seguimento da execução do projecto.

A exposição do relatório, que realizará todo o estudantado, é parte essencial do processo de avaliação e defender-se-á ante a equipa docente.

Pelas suas próprias características, a formação do módulo relaciona-se com todos os objectivos gerais do ciclo e com todas as competências profissionais, pessoais e sociais, bardante no relativo à posta em prática de diversos aspectos da intervenção desenhada.

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo estão relacionadas com:

– Execução de trabalhos em equipa.

– Responsabilidade e autoavaliación do trabalho realizado.

– Autonomia e iniciativa pessoal.

– Uso das TIC.

1.12. Módulo profissional: formação e orientação laboral.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0946.

• Duração: 107 horas.

1.12.1. Unidade formativa 1: prevenção de riscos laborais.

• Código: MP0946_12.

• Duração: 45 horas.

1.12.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece os direitos e as obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias relacionadas com a segurança e a saúde laboral.

– QUE1.1. Relacionaram-se as condições laborais com a saúde da pessoa trabalhadora.

– QUE1.2. Distinguiram-se os princípios da acção preventiva que garantem o direito à segurança e à saúde das pessoas trabalhadoras.

– QUE1.3. Apreciou-se a importância da informação e da formação como meio para a eliminação ou a redução dos riscos laborais.

– QUE1.4. Compreenderam-se as actuações ajeitadas ante situações de emergência e risco laboral grave e iminente.

– QUE1.5. Valoraram-se as medidas de protecção específicas de pessoas trabalhadoras sensíveis a determinados riscos, assim como as de protecção da maternidade e a lactación, e de menores.

– QUE1.6. Analisaram-se os direitos à vigilância e protecção da saúde no sector da mecatrónica industrial.

– QUE1.7. Assumiu-se a necessidade de cumprir as obrigas das pessoas trabalhadoras em matéria de prevenção de riscos laborais.

• RA2. Avalia as situações de risco derivadas da sua actividade profissional analisando as condições de trabalho e os factores de risco mais habituais do sector da mecatrónica industrial.

– QUE2.1. Determinaram-se as condições de trabalho com significação para a prevenção nos contornos de trabalho relacionados com o perfil profissional de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

– QUE2.2. Classificaram-se os factores de risco na actividade e os danos derivados deles.

– QUE2.3. Classificaram-se e descreveram-se os tipos de danos profissionais, com especial referência a acidentes de trabalho e doenças profissionais, relacionados com o perfil profissional de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

– QUE2.4. Identificaram-se as situações de risco más habituais nos contornos de trabalho das pessoas com o título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

– QUE2.5. Levou-se a cabo a avaliação de riscos num contorno de trabalho, real ou simulado, relacionado com o sector de actividade.

• RA3. Participa na elaboração de um plano de prevenção de riscos e identifica as responsabilidades de todos os agentes implicados.

– QUE3.1. Valorou-se a importância dos hábitos preventivos em todos os âmbitos e em todas as actividades da empresa.

– QUE3.2. Classificaram-se os modos de organização da prevenção na empresa em função dos critérios estabelecidos na normativa sobre prevenção de riscos laborais.

– QUE3.3. Determinaram-se os modos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa em matéria de prevenção de riscos.

– QUE3.4. Identificaram-se os organismos públicos relacionados com a prevenção de riscos laborais.

– QUE3.5. Valorou-se a importância da existência de um plano preventivo na empresa que inclua a sequência de actuações para realizar em caso de emergência.

– QUE3.6. Estabeleceu-se o âmbito de uma prevenção integrada nas actividades da empresa, e determinaram-se as responsabilidades e as funções de cadaquén.

– QUE3.7. Definiu-se o conteúdo do plano de prevenção num centro de trabalho relacionado com o sector profissional do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

– QUE3.8. Projectou-se um plano de emergência e evacuação para uma pequena ou mediana empresa do sector de actividade do título.

• RA4. Determina as medidas de prevenção e protecção no âmbito laboral do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

– QUE4.1. Definiram-se as técnicas e as medidas de prevenção e de protecção que se devem aplicar para evitar ou diminuir os factores de risco, ou para reduzir as suas consequências no caso de materializarse.

– QUE4.2. Analisou-se o significado e o alcance da sinalización de segurança de diversos tipos.

– QUE4.3. Seleccionaram-se os equipamentos de protecção individual (EPI) ajeitados às situações de risco encontradas.

– QUE4.4. Analisaram-se os protocolos de actuação em caso de emergência.

– QUE4.5. Identificaram-se as técnicas de classificação de pessoas feridas em caso de emergência, onde existam vítimas de diversa gravidade.

– QUE4.6. Identificaram-se as técnicas básicas de primeiros auxílios que se devem aplicar no lugar do acidente ante danos de diversos tipos, assim como a composição e o uso da caixa de urgências.

1.12.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Direitos e obrigas em segurança e saúde laboral.

• Relação entre trabalho e saúde. Influência das condições de trabalho sobre a saúde.

• Conceitos básicos de segurança e saúde laboral.

• Análise dos direitos e das obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias em prevenção de riscos laborais.

• Actuação responsável no desenvolvimento do trabalho para evitar as situações de risco no seu âmbito laboral.

• Protecção de pessoas trabalhadoras especialmente sensíveis a determinados riscos.

BC2. Avaliação de riscos profissionais.

• Análise de factores de risco ligados a condições de segurança, ambientais, ergonómicas e psicosociais.

• Determinação dos danos à saúde da pessoa trabalhadora que podem derivar das condições de trabalho e dos factores de risco detectados.

• Riscos específicos no sector da mecatrónica industrial em função das prováveis consequências, do tempo de exposição e dos factores de risco implicados.

• Avaliação dos riscos encontrados em situações potenciais de trabalho no sector da mecatrónica industrial.

BC3. Planeamento da prevenção de riscos na empresa.

• Gestão da prevenção na empresa: funções e responsabilidades.

• Órgãos de representação e participação das pessoas trabalhadoras em prevenção de riscos laborais.

• Organismos estatais e autonómicos relacionados com a prevenção de riscos.

• Planeamento da prevenção na empresa.

• Planos de emergência e de evacuação em contornos de trabalho.

• Elaboração de um plano de emergência numa empresa do sector.

• Participação no planeamento e na posta em prática dos planos de prevenção.

BC4. Aplicação de medidas de prevenção e protecção na empresa.

• Medidas de prevenção e protecção individual e colectiva.

• Protocolo de actuação ante uma situação de emergência.

• Aplicação das técnicas de primeiros auxílios.

• Actuação responsável em situações de emergências e primeiros auxílios.

1.12.2. Unidade formativa 2: equipas de trabalho, direito do trabalho e da segurança social, e procura de emprego.

• Código: MP0946_22.

• Duração: 62 horas.

1.12.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Participa responsavelmente em equipas de trabalho eficientes que contribuam à consecução dos objectivos da organização.

– QUE1.1. Identificaram-se as equipas de trabalho em situações de trabalho relacionadas com o perfil de técnico superior em Mecatrónica Industrial e valoraram-se as suas vantagens sobre o trabalho individual.

– QUE1.2. Determinaram-se as características da equipa de trabalho eficaz face à das equipas ineficaces.

– QUE1.3. Adoptaram-se responsavelmente os papéis asignados para a eficiência e a eficácia da equipa de trabalho.

– QUE1.4. Empregaram-se axeitadamente as técnicas de comunicação na equipa de trabalho para receber e transmitir instruções e coordenar as tarefas.

– QUE1.5. Determinaram-se procedimentos para a resolução dos conflitos identificados no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.6. Aceitaram-se de forma responsável as decisões adoptadas no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.7. Analisaram-se os objectivos alcançados pela equipa de trabalho em relação com os objectivos estabelecidos, e com a participação responsável e activa dos seus membros.

• RA2. Identifica os direitos e as obrigas que derivam das relações laborais, e reconhece-os em diferentes situações de trabalho.

– QUE2.1. Identificaram-se o âmbito de aplicação, as fontes e os princípios de aplicação do direito do trabalho.

– QUE2.2. Distinguiram-se os principais organismos que intervêm nas relações laborais.

– QUE2.3. Identificaram-se os elementos essenciais de um contrato de trabalho.

– QUE2.4. Analisaram-se as principais modalidades de contratação e identificaram-se as medidas de fomento da contratação para determinados colectivos.

– QUE2.5. Valoraram-se os direitos e as obrigas que se recolhem na normativa laboral.

– QUE2.6. Determinaram-se as condições de trabalho pactuadas no convénio colectivo aplicable ou, em ausência deste, as condições habituais no sector profissional relacionado com o título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

– QUE2.7. Valoraram-se as medidas estabelecidas pela legislação para a conciliación da vida laboral e familiar, e para a igualdade efectiva entre homens e mulheres.

– QUE2.8. Analisou-se o recebo de salários e identificaram-se os principais elementos que o integram.

– QUE2.9. Identificaram-se as causas e os efeitos da modificação, a suspensão e a extinção da relação laboral.

– QUE2.10. Identificaram-se os órgãos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

– QUE2.11. Analisaram-se os conflitos colectivos na empresa e os procedimentos de solução.

– QUE2.12. Identificaram-se as características definitorias dos novos contornos de organização do trabalho.

• RA3. Determina a acção protectora do sistema da segurança social ante as continxencias cobertas, e identifica as classes de prestações.

– QUE3.1. Valorou-se o papel da segurança social como pilar essencial do estado social e para a melhora da qualidade de vida da cidadania.

– QUE3.2. Delimitou-se o funcionamento e a estrutura do sistema de segurança social.

– QUE3.3. Identificaram-se, num suposto singelo, as bases de cotação de uma pessoa trabalhadora e as quotas correspondentes a ela e à empresa.

– QUE3.4. Determinaram-se as principais prestações contributivas de segurança social, os seus requisitos e a sua duração, e realizou-se o cálculo da sua quantia em alguns supostos práticos.

– QUE3.5. Determinaram-se as possíveis situações legais de desemprego em supostos práticos singelos, e realizou-se o cálculo da duração e da quantia de uma prestação por desemprego de nível contributivo básico.

• RA4. Planifica o seu itinerario profissional seleccionando alternativas de formação e oportunidades de emprego ao longo da vida.

– QUE4.1. Valoraram-se as próprias aspirações, motivações, atitudes e capacidades que permitam a tomada de decisões profissionais.

– QUE4.2. Tomou-se consciência da importância da formação permanente como factor-chave para a empregabilidade e a adaptação às exixencias do processo produtivo.

– QUE4.3. Valoraram-se as oportunidades de formação e emprego noutros estar da União Europeia.

– QUE4.4. Valorou-se o princípio de não-discriminação e de igualdade de oportunidades no acesso ao emprego e nas condições de trabalho.

– QUE4.5. Desenharam-se os itinerarios formativos profissionais relacionados com o perfil profissional de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

– QUE4.6. Determinaram-se as competências e as capacidades requeridas para a actividade profissional relacionada com o perfil do título, e seleccionou-se a formação precisa para as melhorar e permitir uma ajeitada inserção laboral.

– QUE4.7. Identificaram-se as principais fontes de emprego e de inserção laboral para as pessoas com o título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

– QUE4.8. Empregaram-se adequadamente as técnicas e os instrumentos de procura de emprego.

– QUE4.9. Previram-se as alternativas de autoemprego nos sectores profissionais relacionados com o título.

1.12.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Gestão do conflito e equipas de trabalho.

• Diferenciación entre grupo e equipa de trabalho.

• Valoração das vantagens e os inconvenientes do trabalho de equipa para a eficácia da organização.

• Equipas no sector da mecatrónica industrial segundo as funções que desempenhem.

• Dinâmicas de grupo.

• Equipas de trabalho eficazes e eficientes.

• Participação na equipa de trabalho: desempenho de papéis, comunicação e responsabilidade.

• Conflito: características, tipos, causas e etapas.

• Técnicas para a resolução ou a superação do conflito.

BC2. Contrato de trabalho.

• Direito do trabalho.

• Organismos públicos (administrativos e judiciais) que intervêm nas relações laborais.

• Análise da relação laboral individual.

• Direitos e deveres derivados da relação laboral.

• Análise de um convénio colectivo aplicable ao âmbito profissional do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

• Modalidades de contrato de trabalho e medidas de fomento da contratação.

• Análise das principais condições de trabalho: classificação e promoção profissional, tempo de trabalho, retribuição etc.

• Modificação, suspensão e extinção do contrato de trabalho.

• Sindicatos e associações empresarial.

• Representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

• Conflitos colectivos.

• Novos contornos de organização do trabalho.

BC3. Segurança social, emprego e desemprego.

• A segurança social como pilar do estado social.

• Estrutura do sistema de segurança social.

• Determinação das principais obrigas das pessoas empresárias e das trabalhadoras em matéria de segurança social.

• Protecção por desemprego.

• Prestações contributivas da segurança social.

BC4. Procura activa de emprego.

• Conhecimento dos próprios interesses e das próprias capacidades formativo-profissionais.

• Importância da formação permanente para a trajectória laboral e profissional das pessoas com o título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

• Oportunidades de aprendizagem e emprego na Europa.

• Itinerarios formativos relacionados com o título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

• Definição e análise do sector profissional do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial.

• Processo de tomada de decisões.

• Processo de procura de emprego no sector de actividade.

• Técnicas e instrumentos de procura de emprego.

1.12.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para que o estudantado se possa inserir laboralmente e desenvolver a sua carreira profissional no sector da mecatrónica industrial.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais p), q), r), s), t) e x) do ciclo formativo, e as competências l), ñ), o), p), q) e u).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Manejo das fontes de informação para a elaboração de itinerarios formativo-profesionalizadores, em especial no referente ao sector da mecatrónica industrial.

– Posta em prática de técnicas activas de procura de emprego:

– Realização de provas de orientação e dinâmicas sobre as próprias aspirações, competências e capacidades.

– Manejo de fontes de informação, incluídos os recursos da internet para a procura de emprego.

– Preparação e realização de cartas de apresentação e currículos (potenciar-se-á o emprego de outros idiomas oficiais na União Europeia no manejo de informação e elaboração do currículo Europass).

– Familiarización com as provas de selecção de pessoal, em particular a entrevista de trabalho.

– Identificação de ofertas de emprego público às que se pode aceder em função do título, e resposta à sua convocação.

– Formação de equipas na sala de aulas para a realização de actividades mediante o emprego de técnicas de trabalho em equipa.

– Estudo das condições de trabalho do sector da mecatrónica industrial através do manejo da normativa laboral, dos contratos mais comummente utilizados e do convénio colectivo de aplicação no sector da mecatrónica industrial.

– Superação de qualquer forma de discriminação no acesso ao emprego e no desenvolvimento profissional.

– Análise da normativa de prevenção de riscos laborais que lhe permita a avaliação dos riscos derivados das actividades desenvolvidas no sector produtivo, assim como a colaboração na definição de um plano de prevenção para a empresa e das medidas necessárias para a sua posta em prática.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão à internet e que ao menos duas sessões de trabalho semanais sejam consecutivas.

1.13. Módulo profissional: empresa e iniciativa emprendedora.

• Equivalência em créditos ECTS: 4.

• Código: MP0947.

• Duração: 53 horas.

1.13.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Desenvolve o seu espírito emprendedor identificando as capacidades associadas a ele e definindo ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação e a criatividade.

– QUE1.1. Identificou-se o conceito de inovação e a sua relação com o progresso da sociedade e o aumento no bem-estar dos indivíduos.

– QUE1.2. Analisou-se o conceito de cultura emprendedora e a sua importância como dinamizador do mercado laboral e fonte de bem-estar social.

– QUE1.3. Valorou-se a importância da iniciativa individual, a criatividade, a formação, a responsabilidade e a colaboração como requisitos indispensáveis para ter sucesso na actividade emprendedora.

– QUE1.4. Analisaram-se as características das actividades emprendedoras no sector da mecatrónica industrial.

– QUE1.5. Valorou-se o conceito de risco como elemento inevitável de toda a actividade emprendedora.

– QUE1.6. Valoraram-se ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação, pela criatividade e pela sua factibilidade.

– QUE1.7. Decidiu-se a partir das ideias emprendedoras uma determinada ideia de negócio do âmbito da mecatrónica industrial, que há servir de ponto de partida para a elaboração do projecto empresarial.

– QUE1.8. Analisou-se a estrutura de um projecto empresarial e valorou-se a sua importância como passo prévio à criação de uma pequena empresa.

• RA2. Decide a oportunidade de criação de uma pequena empresa para o desenvolvimento da ideia emprendedora, trás a análise da relação entre a empresa e o contorno, do processo produtivo, da organização dos recursos humanos e dos valores culturais e éticos.

– QUE2.1. Valorou-se a importância das pequenas e médias empresas no tecido empresarial galego.

– QUE2.2. Analisou-se o impacto ambiental da actividade empresarial e a necessidade de introduzir critérios de sustentabilidade nos princípios de actuação das empresas.

– QUE2.3. Identificaram-se os principais componentes do contorno geral que rodeia a empresa e, em especial, nos aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

– QUE2.4. Apreciou-se a influência na actividade empresarial das relações com a clientela, com provedores, com as administrações públicas, com as entidades financeiras e com a competência como principais integrantes do contorno específico.

– QUE2.5. Determinaram-se os elementos do contorno geral e específico de uma pequena ou mediana empresa de mecatrónica industrial em função da sua possível localização.

– QUE2.6. Analisou-se o fenômeno da responsabilidade social das empresas e a sua importância como um elemento da estratégia empresarial.

– QUE2.7. Valorou-se a importância do balanço social de uma empresa relacionada com a mecatrónica industrial e descreveram-se os principais custos sociais em que incorren estas empresas, assim como os benefícios sociais que produzem.

– QUE2.8. Identificaram-se, em empresas de mecatrónica industrial, práticas que incorporem valores éticos e sociais.

– QUE2.9. Definiram-se os objectivos empresariais incorporando valores éticos e sociais.

– QUE2.10. Analisaram-se os conceitos de cultura empresarial, e de comunicação e imagem corporativas, assim como a sua relação com os objectivos empresariais.

– QUE2.11. Descreveram-se as actividades e os processos básicos que se realizam numa empresa de mecatrónica industrial, e delimitaram-se as relações de coordenação e dependência dentro do sistema empresarial.

– QUE2.12. Elaborou-se um plano de empresa que inclua a ideia de negócio, a localização, a organização do processo produtivo e dos recursos necessários, a responsabilidade social e o plano de márketing.

• RA3. Selecciona a forma jurídica tendo em conta os envolvimentos legais associados e o processo para a sua constituição e posta em marcha.

– QUE3.1. Analisou-se o conceito de pessoa empresária, assim como os requisitos que cómpren para desenvolver a actividade empresarial.

– QUE3.2. Analisaram-se as formas jurídicas da empresa, determinando-se as vantagens e as desvantaxes de cada uma em relação com a sua ideia de negócio.

– QUE3.3. Valorou-se a importância das empresas de economia social no sector da mecatrónica industrial.

– QUE3.4. Especificou-se o grau de responsabilidade legal das pessoas proprietárias da empresa em função da forma jurídica eleita.

– QUE3.5. Diferenciou-se o tratamento fiscal estabelecido para cada forma jurídica de empresa.

– QUE3.6. Identificaram-se os trâmites exixidos pela legislação para a constituição de uma pequena ou mediana empresa em função da sua forma jurídica.

– QUE3.7. Identificaram-se as vias de asesoramento e gestão administrativa externas à hora de pôr em marcha uma pequena ou mediana empresa.

– QUE3.8. Analisaram-se as ajudas e subvenções para a criação e posta em marcha de empresas da mecatrónica industrial tendo em conta a sua localização.

– QUE3.9. Incluiu no plano de empresa informação relativa à eleição da forma jurídica, os trâmites administrativos, as ajudas e as subvenções.

• RA4. Realiza actividades de gestão administrativa e financeira básica de uma pequena ou mediana empresa, identifica as principais obrigas contables e fiscais, e formaliza a documentação.

– QUE4.1. Analisaram-se os conceitos básicos de contabilidade, assim como as técnicas de registro da informação contable: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anual.

– QUE4.2. Descreveram-se as técnicas básicas de análise da informação contable, em especial no referente ao equilíbrio da estrutura financeira e à solvencia, à liquidez e à rendibilidade da empresa.

– QUE4.3. Definiram-se as obrigas fiscais (declaração censual, IAE, liquidações trimestrais, resumos anuais etc.) de uma pequena e de uma mediana empresa relacionada com a mecatrónica industrial, e diferenciaram-se os tipos de impostos no calendário fiscal (liquidações trimestrais e liquidações anuais).

– QUE4.4. Formalizou-se com correcção, mediante processos informáticos, a documentação básica de carácter comercial e contable (notas de pedido, albarás, facturas, recibos, cheques, obrigas de pagamento e letras de mudança) para uma pequena e uma mediana empresa de mecatrónica industrial, e descreveram-se os circuitos que percorre essa documentação na empresa.

– QUE4.5. Elaborou-se o plano financeiro e analisou-se a viabilidade económica e financeira do projecto empresarial.

1.13.2. Conteúdos básicos.

BC1. Iniciativa emprendedora.

• Inovação e desenvolvimento económica. Principais características da inovação na actividade de mecatrónica industrial (materiais, tecnologia, organização da produção etc.).

• A cultura emprendedora na União Europeia, em Espanha e na Galiza.

• Factores chave das pessoas emprendedoras: iniciativa, criatividade, formação, responsabilidade e colaboração.

• Actuação das pessoas emprendedoras no sector da mecatrónica industrial.

• O risco como factor inherente à actividade emprendedora.

• Valoração do trabalho por conta própria como fonte de realização pessoal e social.

• Ideias emprendedoras: fontes de ideias, maturação e avaliação destas.

• Projecto empresarial: importância e utilidade, estrutura e aplicação no âmbito da mecatrónica industrial.

BC2. A empresa e o seu contorno.

• A empresa como sistema: conceito, funções e classificações.

• Análise do contorno geral de uma pequena ou mediana empresa de mecatrónica industrial: aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

• Análise do contorno específico de uma pequena ou mediana empresa de mecatrónica industrial: clientela, provedores, administrações públicas, entidades financeiras e competência.

• Localização da empresa.

• A pessoa empresária. Requisitos para o exercício da actividade empresarial.

• Responsabilidade social da empresa e compromisso com o desenvolvimento sustentável.

• Cultura empresarial, e comunicação e imagem corporativas.

• Actividades e processos básicos na empresa. Organização dos recursos disponíveis. Externalización de actividades da empresa.

• Descrição dos elementos e estratégias do plano de produção e do plano de márketing.

BC3. Criação e posta em marcha de uma empresa.

• Formas jurídicas das empresas.

• Responsabilidade legal do empresariado.

• A fiscalidade da empresa como variable para a eleição da forma jurídica.

• Processo administrativo de constituição e posta em marcha de uma empresa.

• Vias de asesoramento para a elaboração de um projecto empresarial e para a posta em marcha da empresa.

• Ajudas e subvenções para a criação de uma empresa de mecatrónica industrial.

• Plano de empresa: eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e gestão de ajudas e subvenções.

BC4. Função administrativa.

• Análise das necessidades de investimento e das fontes de financiamento de uma pequena e de uma mediana empresa no sector da mecatrónica industrial.

• Conceito e noções básicos de contabilidade: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anual.

• Análise da informação contable: equilíbrio da estrutura financeira e ratios financeiras de solvencia, liquidez e rendibilidade da empresa.

• Plano financeiro: estudo da viabilidade económica e financeira.

• Obrigas fiscais de uma pequena e de uma mediana empresa.

• Ciclo de gestão administrativa numa empresa de mecatrónica industrial: documentos administrativos e documentos de pagamento.

• Cuidado na elaboração da documentação administrativo-financeira.

1.13.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver a própria iniciativa no âmbito empresarial, tanto para o autoemprego como para a assunção de responsabilidades e funções no emprego por conta alheia.

A formação do módulo permite alcançar os objectivos gerais u), w) e x) do ciclo formativo, e as competências u), w) e x).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Manejo das fontes de informação sobre o sector das empresas de mecatrónica industrial, incluindo a análise dos processos de inovação sectorial em marcha.

– Realização de casos e dinâmicas de grupo que permitam compreender e valorar as atitudes das pessoas emprendedoras e ajustar a sua necessidade ao sector da mecatrónica industrial.

– Utilização de programas de gestão administrativa e financeira para pequenas e médias empresas do sector.

– Realização de um projecto empresarial relacionado com a actividade de mecatrónica industrial composto por um plano de empresa e um plano financeiro e que inclua todas as facetas de posta em marcha de um negócio.

O plano de empresa incluirá os seguintes aspectos: maturação da ideia de negócio, localização, organização da produção e dos recursos, justificação da sua responsabilidade social, plano de márketing, eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e ajudas e subvenções.

O plano financeiro deverá incluir o plano de tesouraria, a conta de resultados provisório e o balanço previsional, assim como a análise da sua viabilidade económica e financeira.

É aconselhável que o projecto empresarial se vá realizando conforme se desenvolvam os conteúdos relacionados nos resultados de aprendizagem.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão à internet e que ao menos duas sessões de trabalho sejam consecutivas.

1.14. Módulo profissional: formação em centros de trabalho.

• Equivalência em créditos ECTS: 22.

• Código: MP0948.

• Duração: 384 horas.

1.14.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica a estrutura e a organização da empresa em relação com a produção e a comercialização dos produtos que obtém.

– QUE1.1. Identificou-se a estrutura organizativa da empresa e as funções de cada área.

– QUE1.2. Comparou-se a estrutura da empresa com as organizações empresariais tipo existentes no sector.

– QUE1.3. Identificaram-se os elementos que constituem a rede logística da empresa: provedores, clientela, sistemas de produção, armazenagem etc.

– QUE1.4. Identificaram-se os procedimentos de trabalho no desenvolvimento da prestação de serviço.

– QUE1.5. Valoraram-se as competências necessárias dos recursos humanos para o desenvolvimento óptimo da actividade.

– QUE1.6. Valorou-se a idoneidade dos canais de difusão mais frequentes nesta actividade.

• RA2. Aplica hábitos éticos e laborais no desenvolvimento da sua actividade profissional de acordo com as características do posto de trabalho e com os procedimentos estabelecidos na empresa.

– QUE2.1. Reconheceram-se e justificaram-se:

– Disponibilidade pessoal e temporária necessárias no posto de trabalho.

– Atitudes pessoais (pontualidade, empatía etc.) e profissionais (ordem, limpeza, responsabilidade etc.) necessárias para o posto de trabalho.

– Requisitos actitudinais ante a prevenção de riscos na actividade profissional.

– Requisitos actitudinais referidos à qualidade na actividade profissional.

– Atitudes relacionais com a própria equipa de trabalho e com a hierarquia estabelecida na empresa.

– Atitudes relacionadas com a documentação das actividades realizadas no âmbito laboral.

– Necessidades formativas para a inserção e a reinserción laboral no âmbito científico e técnico do bom fazer profissional.

– QUE2.2. Identificaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e os aspectos fundamentais da Lei de prevenção de riscos laborais de aplicação na actividade profissional.

– QUE2.3. Aplicaram-se os equipamentos de protecção individual segundo os riscos da actividade profissional e as normas da empresa.

– QUE2.4. Manteve-se uma atitude de respeito pelo ambiente nas actividades desenvolvidas.

– QUE2.5. Mantiveram-se organizados, limpos e livres de obstáculos o posto de trabalho e a área correspondente ao desenvolvimento da actividade.

– QUE2.6. Responsabilizou do trabalho asignado interpretando e cumprindo as instruções recebidas.

– QUE2.7. Estabeleceu-se uma comunicação eficaz com a pessoa responsável em cada situação e com os membros da equipa.

– QUE2.8. Coordenou com o resto da equipa comunicando as incidências destacáveis que se apresentem.

– QUE2.9. Valorou-se a importância da sua actividade e a necessidade de adaptação às mudanças de tarefas.

– QUE2.10. Responsabilizou da aplicação das normas e os procedimentos no desenvolvimento do seu trabalho.

• RA3. Determina as características dos sistemas mecatrónicos a partir de um anteprojecto ou de condições dadas, aplicando a regulamentação e a normativa correspondentes.

– QUE3.1. Identificou-se a normativa de aplicação.

– QUE3.2. Elaboraram-se os esquemas e esbozos dos sistemas.

– QUE3.3. Dimensionáronse os equipamentos e os elementos que configuram os sistemas.

– QUE3.4. Seleccionaram-se equipamentos e accesorios homologados.

– QUE3.5. Definiu-se o processo tecnológico para a montagem.

– QUE3.6. Debuxáronse os planos de montagem das instalações de sistemas mecatrónicos.

– QUE3.7. Utilizou-se a simbologia e as escalas normalizadas.

• RA4. Planifica a montagem de sistemas mecatrónicos, estabelecendo etapas e distribuindo os recursos, a partir da documentação técnica do projecto.

– QUE4.1. Identificaram-se as etapas do processo de montagem.

– QUE4.2. Estabeleceram-se as unidades de obra e os recursos humanos e materiais.

– QUE4.3. Especificaram-se meios de trabalho, equipamentos, ferramentas e utensilios de medida e comprobação.

– QUE4.4. Desenvolveram-se planos de aprovisionamento e condições de armazenamento dos equipamentos e dos materiais.

– QUE4.5. Valoraram-se os custos de montagem a partir de unidades de obra.

– QUE4.6. Definiram-se as especificações técnicas de montagem e protocolos de provas.

– QUE4.7. Elaboraram-se manuais de instruções de serviço e de manutenção das instalações.

– QUE4.8. Identificou-se a normativa de prevenção de riscos.

• RA5. Supervisiona a montagem dos sistemas mecatrónicos, colaborando na sua execução e respeitando os protocolos de segurança e de qualidade estabelecidos na empresa.

– QUE5.1. Interpretou-se a documentação técnica, reconhecendo os elementos, a sua função e a sua disposição nos sistemas.

– QUE5.2. Seleccionaram-se as ferramentas e o material necessário, interpretando o plano de montagem.

– QUE5.3. Comprovou-se que os equipamentos e os accesorios instalados sejam os prescritos no plano de montagem.

– QUE5.4. Supervisionaram-se técnicas e acabamentos de montagem relativos a ancoraxes, conexões, mecanizado etc.

– QUE5.5. Comprovou-se o emprego dos elementos de protecção individual definidos no plano de segurança.

– QUE5.6. Executaram-se as operações segundo os procedimentos do sistema de qualidade.

– QUE5.7. Actuou-se com critérios de respeito pelo ambiente.

• RA6. Realiza a posta em marcha ou serviço dos sistemas mecatrónicos, supervisionando-os e colaborando na sua execução, seguindo os procedimentos estabelecidos.

– QUE6.1. Interpretou-se o plano de posta em marcha.

– QUE6.2. Seleccionaram-se as ferramentas e os instrumentos adequados.

– QUE6.3. Comprovou-se a sequência de funcionamento dos elementos de controlo, segurança e receptores eléctricos da instalação.

– QUE6.4. Programaram-se, regularam-se e calibráronse os elementos e os equipamentos segundo as suas características de funcionalidade.

– QUE6.5. Verificaram-se os parâmetros de funcionamento do sistema.

– QUE6.6. Utilizaram-se os instrumentos e as ferramentas de mão e informáticas para a posta em marcha de modo adequado.

– QUE6.7. Cumpriram-se as normas de segurança e qualidade, e a regulamentação vigente.

– QUE6.8. Cobriu-se a documentação técnico-administrativa requerida para a posta em serviço.

• RA7. Controla as intervenções de manutenção dos sistemas mecatrónicos, colaborando na sua execução, verificando o cumprimento dos objectivos programados e optimizando os recursos disponíveis.

– QUE7.1. Identificou-se o tipo de manutenção.

– QUE7.2. Elaboraram-se os processos de intervenção interpretando os programas de manutenção.

– QUE7.3. Comprovaram-se as existências no armazém.

– QUE7.4. Definiram-se tarefas, tempos e recursos necessários.

– QUE7.5. Seleccionaram-se ferramentas e instrumentos adequados.

– QUE7.6. Comprovou-se a funcionalidade, os consumos eléctricos, os parâmetros de funcionamento etc.

– QUE7.7. Ajustaram-se e reprogramáronse elementos e equipamentos.

– QUE7.8. Actualizou-se a documentação técnica necessária para garantir a rastrexabilidade das actuações.

– QUE7.9. Realizaram-se as operações de acordo com a segurança e a qualidade requeridas, e com critérios de respeito pelo ambiente.

– QUE7.10. Utilizaram-se aplicações informáticas para o planeamento da manutenção.

• RA8. Supervisiona a reparación de avarias e disfuncións em equipamentos e sistemas, colaborando na sua execução e verificando a aplicação de técnicas e procedimentos de manutenção correctivo.

– QUE8.1. Organizaram-se as intervenções a partir do plano de manutenção.

– QUE8.2. Identificaram-se os sintomas de avarias ou disfuncións através das medidas realizadas e a observação da funcionalidade da instalação ou o equipamento.

– QUE8.3. Propuseram-se hipóteses das possíveis causas da avaria e a sua repercussão no sistema.

– QUE8.4. Localizou-se a avaria de acordo com os procedimentos específicos para o diagnóstico e a localização.

– QUE8.5. Seleccionaram-se as ferramentas e os instrumentos necessários para realizar o processo de reparación.

– QUE8.6. Realizou-se a desmontaxe seguindo as pautas estabelecidas, com segurança, qualidade e respeito pelo ambiente.

– QUE8.7. Substituíram-se ou repararam-se os elementos avariados.

– QUE8.8. Restabeleceram-se as condições iniciais de funcionalidade do sistema.

– QUE8.9. Interveio-se com ordem e limpeza, respeitando os tempos estipulados nos trabalhos realizados.

– QUE8.10. Formalizou-se a documentação estabelecida nos programas de manutenção.

1.14.2. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contribui a completar as competências do título de técnico superior em Mecatrónica Industrial e os objectivos gerais do ciclo, tanto os que se alcançaram no centro educativo coma os de difícil consecução nele.

2. Anexo II.

A) Espaços mínimos.

Espaço formativo

Superfície em m2

(30 alunos/as)

Superfície em m2

(20 alunos/as)

Grau de utilização

Sala de aulas polivalente.

60

40

44 %

Sala de aulas de informática industrial.

90

60

14 %

Sala de aulas técnica de sistemas automáticos.

150

120

14 %

Laboratório de sistemas automáticos.

120

90

28 %

• A conselharia com competências em matéria de educação poderá autorizar unidades para menos de trinta postos escolares, pelo que será possível reduzir os espaços formativos proporcionalmente ao número de alunos e alunas, tomando como referência para a determinação das superfícies necessárias as cifras indicadas nas colunas segunda e terceira da tabela.

• O grau de utilização expressa em tanto por cento a ocupação em horas do espaço prevista para a impartición dos ensinos no centro educativo, por um grupo de estudantado, a respeito da duração total destas.

• Na margem permitida pelo grau de utilização, os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por outros grupos de alunos ou alunas que cursem o mesmo ou outros ciclos formativos, ou outras etapas educativas.

• Em todo o caso, as actividades de aprendizagem associadas aos espaços formativos (com a ocupação expressa pelo grau de utilização) poderão realizar-se em superfícies utilizadas também para outras actividades formativas afíns.

B) Equipamentos mínimos.

Equipamento

– Equipamentos audiovisuais.

– Equipamentos informáticos em rede e com conexão à internet.

– Plotter. Impresora A3.

– Software específico: CAD 2D e 3D, de desenvolvimento de SCADA, de gestão, de cálculo e de simulação.

– PLC com software

– Maquinaria e ferramenta geral e específica para trabalhos mecânicos, serra de cinta, trades, pregadora, curvadora, cisalladora, punzonadora, imprensa, electroesmeriladora de coluna e roscadoras de braço articulado.

– Treinadores de electropneumática e electrohidráulica.

– Elementos de hidráulica proporcional.

– Instrumentos de medida: comprobador de fases, analizador-rexistrador de redes eléctricas de BT, certificador de redes, manómetro, polímetro, osciloscopio, comprobador de cableamento e dinamómetros.

– Equipamentos de automatización.

– Arrancadores e variadores de velocidade para motores eléctricos.

– Motores e geradores de corrente contínua.

– Motores asíncronos trifásicos.

– Equipamentos para a construção de quadros eléctricos de tamanho meio.

– Transformadores monofásicos e trifásicos de pequena potência.

– Sistemas de transporte.

– Tornos paralelos convencionais.

– Fresadoras universais.

– Rectificadoras cilíndrica universal e de superfícies planas.

– Mesas com torno de banco.

– Moblaxe ajeitada para cada espaço. Armarios para a ferramenta.

– Equipamentos de verificação e medida.

– Mecanismos.

– Equipamentos e accesorios para diferentes tipos de soldadura.

– Elementos de transmissão.

3. Anexo III.

A) Especialidades do professorado com atribuição docente nos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial.

Módulo profissional

Especialidade do professorado

Corpo

• MP0935. Sistemas mecânicos.

Mecanizado e manutenção de máquinas.

Professorado técnico de formação profissional.

• MP0936. Sistemas hidráulicos e pneus.

Mecanizado e manutenção de máquinas.

Professorado técnico de formação profissional.

• MP0937. Sistemas eléctricos e electrónicos.

Instalações electrotécnicas.

Equipamentos electrónicos.

Professorado técnico de formação profissional.

• MP0938. Elementos de máquinas.

Organização e projectos de fabricação mecânica.

Catedráticos/as de ensino secundário.

Professorado de ensino secundário.

• MP0939. Processos de fabricação.

Mecanizado e manutenção de máquinas.

Professorado técnico de formação profissional.

• MP0940. Representação gráfica de sistemas mecatrónicos.

Escritório e projectos de fabricação mecânica.

Professorado técnico de formação profissional.

• MP0941. Configuração de sistemas mecatrónicos.

Organização e projectos de fabricação mecânica.

Catedráticos/as de ensino secundário.

Professorado de ensino secundário.

• MP0942. Processos e gestão de manutenção e qualidade.

Organização e projectos de fabricação mecânica.

Catedráticos/as de ensino secundário.

Professorado de ensino secundário.

• MP0943. Integração de sistemas.

Organização e projectos de fabricação mecânica.

Catedráticos/as de ensino secundário.

Professorado de ensino secundário.

• MP0944. Simulação de sistemas mecatrónicos.

Organização e projectos de fabricação mecânica.

Catedráticos/as de ensino secundário.

Professorado de ensino secundário.

• MP0945. Projecto de mecatrónica industrial.

Organização e projectos de fabricação mecânica.

Catedráticos/as de ensino secundário.

Professorado de ensino secundário.

Mecanizado e manutenção de máquinas.

Professorado técnico de formação profissional.

• MP0946. Formação e orientação laboral.

Formação e orientação laboral.

Catedráticos/as de ensino secundário.

Professorado de ensino secundário.

• MP0947. Empresa e iniciativa emprendedora.

Formação e orientação laboral.

Catedráticos/as de ensino secundário.

Professorado de ensino secundário.

B) Títulos equivalentes para efeitos de docencia.

Corpos

Especialidades

Títulos

• Professorado de ensino secundário.

Formação e orientação laboral

– Diplomado/a em Ciências Empresariais.

– Diplomado/a em Relações Laborais

– Diplomado/a em Trabalho Social.

– Diplomado/a em Educação Social.

– Diplomado/a em Gestão e Administração Pública.

Organização e projectos de fabricação mecânica.

– Engenheiro/a técnico/a industrial, em todas as suas especialidades.

– Engenheiro/a técnico/a de minas, em todas as suas especialidades.

– Engenheiro/a técnico/a aeronáutico/a, especialidade em Aeronaves, e especialidade em Equipamentos e Materiais Aeroespaciais.

– Engenheiro/a técnico/a em construções civis.

– Engenheiro/a técnico/a naval, em todas as suas especialidades.

– Engenheiro/a técnico/a agrícola: especialidade em Explorações Agropecuarias, especialidade em Indústrias Agrárias Alimentárias, e especialidade em Mecanizado e Construções Rurais.

– Engenheiro/a técnico/a/a em obras públicas e especialidade em Construções Civis.

– Diplomado/a em Máquinas Navais.

• Professorado técnico de formação profissional.

Mecanizado e manutenção de máquinas.

– Técnico/a superior em produção por mecanizado e outros títulos equivalentes.

C) Títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que conformam o título para os centros de titularidade privada e de outras administrações diferentes da educativa, e orientações para a Administração educativa.

Módulos profissionais

Títulos

• MP0938. Elementos de máquinas.

• MP0941. Configuração de sistemas mecatrónicos.

• MP0942. Processos e gestão de manutenção e qualidade.

• MP0943. Integração de sistemas.

• MP0944. Simulação de sistemas mecatrónicos.

• MP0946. Formação e orientação laboral.

• MP0947. Empresa e iniciativa emprendedora.

• Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes para os efeitos de docencia.

• MP0935. Sistemas mecânicos.

• MP0936. Sistemas hidráulicos e pneus.

• MP0937. Sistemas eléctricos e electrónicos.

• MP0939. Processos de fabricação.

• MP0940. Representação gráfica de sistemas mecatrónicos.

• MP0945. Projecto de mecatrónica industrial.

• Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes.

• Diplomado/a, engenheiro/a técnico/a ou arquitecto/a técnico/a, ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes.

• Técnico/a superior em produção por mecanizado ou outros títulos equivalentes.

4. Anexo IV.

Validacións entre módulos profissionais de títulos estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 1/1990 (LOXSE) e os estabelecidos no título de técnico superior em Mecatrónica Industrial ao abeiro da Lei orgânica 2/2006.

Módulos profissionais incluídos nos ciclos formativos estabelecidos na LOXSE

Módulos profissionais do ciclo formativo (LOE):

Mecatrónica Industrial

• Montagem e manutenção do sistema mecânico.

• MP0935. Sistemas mecânicos.

• Montagem e manutenção dos sistemas hidráulico e pneu.

• MP0936. Sistemas hidráulicos e pneus.

• Montagem e manutenção dos sistemas eléctrico e electrónico.

• MP0937. Sistemas eléctricos e electrónicos.

• Elementos de máquinas.

• MP0938. Elementos de máquinas.

• Técnicas de fabricação para a manutenção e a montagem.

• MP0939. Processos de fabricação.

• Representação gráfica em maquinaria.

• MP0940. Representação gráfica de sistemas mecatrónicos.

• Projectos de modificação do equipamento industrial.

• MP0941. Configuração de sistemas mecatrónicos.

• MP0944. Simulação de sistemas mecatrónicos.

• Processos e gestão da manutenção.

• Qualidade na manutenção e na montagem de equipamentos e instalações.

• MP0942. Processos e gestão de manutenção e qualidade.

• Montagem e manutenção de sistemas automáticos de produção.

• MP0943. Integração de sistemas.

• Formação em centro de trabalho do título de técnico superior em manutenção de equipamento industrial.

• MP0948. Formação em centros de trabalho.

5. Anexo V.

A) Correspondência das unidades de competência acreditadas consonte o estabelecido no artigo 8 da Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, com os módulos profissionais para a sua validación.

Unidades de competência acreditadas

Módulos profissionais validables

• UC1284_3: supervisionar e realizar a manutenção de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

• UC0106_3: automatizar os produtos de fabricação mecânica.

• MP0935. Sistemas mecânicos.

• MP0936. Sistemas hidráulicos e pneus.

• MP0937. Sistemas eléctricos e electrónicos.

• UC1282_3: planificar e supervisionar a instalação em planta de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

• MP0939. Processos de fabricação.

• MP0941. Configuração de sistemas mecatrónicos.

• UC1283_3: planificar a manutenção de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

• MP0942. Processos e gestão de manutenção e qualidade.

• UC1282_3: planificar e supervisionar a instalação em planta de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

• UC1285_3: controlar as provas e realizar a posta em marcha de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

• MP0943. Integração de sistemas.

Nota: as pessoas matriculadas no ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial que tenham acreditadas todas as unidades de competência incluídas no título, de acordo com o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, terão validado o módulo profissional MP0938. Elementos de máquinas.

B) Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação.

Módulos profissionais superados

Unidades de competência acreditables

• MP0935. Sistemas mecânicos.

• MP0936. Sistemas hidráulicos e pneus.

• MP0937. Sistemas eléctricos e electrónicos.

• UC1284_3: supervisionar e realizar a manutenção de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

• UC0106_3: automatizar os produtos de fabricação mecânica.

• MP0939. Processos de fabricação.

• MP0941. Configuração de sistemas mecatrónicos.

• UC1282_3: planificar e supervisionar a instalação em planta de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

• MP0942. Processos e gestão de manutenção e qualidade.

• UC1283_3: planificar a manutenção de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

• MP0943. Integração de sistemas.

• UC1285_3: controlar as provas e realizar a posta em marcha de instalações de maquinaria, equipamento industrial e linhas automatizadas.

6. Anexo VI.

Organização dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de Mecatrónica Industrial para o regime ordinário.

Curso

Módulo

Duração

Especialidade do professorado

MP0935. Sistemas mecânicos.

187

Mecanizado e manutenção de máquinas.

MP0937. Sistemas eléctricos e electrónicos.

213

Instalações electrotécnicas.

Equipamentos electrónicos.

MP0938. Elementos de máquinas.

107

Organização e projectos de fabricação mecânica.

MP0939. Processos de fabricação.

213

Mecanizado e manutenção de máquinas.

MP0940. Representação gráfica de sistemas mecatrónicos.

133

Escritório e projectos de fabricação mecânica.

MP0946. Formação e orientação laboral.

107

Formação e orientação laboral

Total 1º

(FCE)

960

MP0936. Sistemas hidráulicos e pneus.

105

Mecanizado e manutenção de máquinas.

MP0941. Configuração de sistemas mecatrónicos.

140

Organização e projectos de fabricação mecânica.

MP0942. Processos e gestão de manutenção e qualidade.

105

Organização e projectos de fabricação mecânica.

MP0943. Integração de sistemas.

157

Organização e projectos de fabricação mecânica.

MP0944. Simulação de sistemas mecatrónicos.

70

Organização e projectos de fabricação mecânica.

MP0947. Empresa e iniciativa emprendedora.

53

Formação e orientação laboral

Total 2º

(FCE)

630

MP0945. Projecto de mecatrónica industrial.

26

Organização e projectos de fabricação mecânica.

Mecanizado e manutenção de máquinas.

MP0948. Formação em centros de trabalho.

384

7. Anexo VII.

Organização dos módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

Módulo profissional

Unidades formativas

Duração

• MP0935. Sistemas mecânicos.

• MP0935_12. Ajustes de sistemas mecânicos.

40

• MP0935_22. Manutenção de sistemas mecânicos.

147

• MP0936. Sistemas hidráulicos e pneus.

• MP0936_12. Sistemas pneus.

60

• MP0936_22. Sistemas hidráulicos.

45

• MP0937. Sistemas eléctricos e electrónicos.

• MP0937_12. Equipamento eléctrico industrial.

60

• MP0937_22. Configuração, montagem e manutenção de sistemas de automatización industrial.

153

• MP0939. Processos de fabricação

• MP0939_12. Materiais e máquinas nos processos de fabricação.

52

• MP0939_22. Mecanizado, soldadura e metroloxía.

161

• MP0940. Representação gráfica de sistemas mecatrónicos.

• MP0940_12. Representação de produtos mecânicos e automatismos, e especificação das características.

75

• MP0940_22. Debuxo assistido por computador (CAD).

58

• MP0941. Configuração de sistemas mecatrónicos.

• MP0941_12. Planeamento de sistemas mecatrónicos.

70

• MP0941_22. Elaboração de documentação em sistemas mecatrónicos.

70

• MP0942. Processos e gestão de manutenção e qualidade.

• MP0942_12. Processos e gestão de montagem e manutenção.

60

• MP0942_22. Gestão da qualidade.

45

• MP0943. Integração de sistemas.

• MP0943_12. Integração de tecnologias em sistemas mecatrónicos.

70

• MP0943_22. Montagem e manutenção de sistemas mecatrónicos de produção discretos e contínuos.

87

• MP0944. Simulação de sistemas mecatrónicos.

• MP0944_12. Desenho de protótipos mecatrónicos.

35

• MP0944_22. Simulação e monitorização de sistemas mecatrónicos.

35

• MP0946. Formação e orientação laboral.

• MP0946_12. Prevenção de riscos laborais.

45

• MP0946_22. Equipas de trabalho, direito do trabalho e da segurança social, e procura de emprego.

62