O Estatuto de autonomia da Galiza, no seu artigo 31, determina que é da competência plena da Comunidade Autónoma galega o regulamento e a administração do ensino em toda a sua extensão, níveis e graus, modalidades e especialidades, no âmbito das suas competências, sem prejuízo do disposto no artigo 27 da Constituição e nas leis orgânicas que, conforme a alínea primeira do seu artigo 81 o desenvolvam, das faculdades que lhe atribui ao Estado o número 30 do ponto 1 do artigo 149 da Constituição, e da alta inspecção precisa para o seu cumprimento e garantia.

A Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, das qualificações e da formação profissional, tem por objecto a ordenação de um sistema integral de formação profissional, qualificações e habilitação que responda com eficácia e transparência às demandas sociais e económicas através das modalidades formativas.

No artigo 10, alíneas 1 e 2, da supracitada lei estabelece-se que a Administração geral do Estado, de conformidade com o que se dispõe no artigo 149.1, 30ª e 7ª da Constituição espanhola, e depois da consulta ao Conselho Geral de Formação Profissional, determinará os títulos de formação profissional e os certificados de profesionalidade que constituirão as ofertas de formação profissional referidas ao Catálogo nacional de qualificações profissionais, cujos conteúdos poderão alargar as administrações educativas no âmbito das suas competências.

No artigo 8.1 estabelece-se, assim mesmo, que os títulos de formação profissional e os certificados de profesionalidade terão carácter oficial e validade em todo o território do Estado e serão expedidos pelas administrações competentes.

A Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece no seu capítulo V do seu título I os princípios gerais da formação profissional inicial e dispõe no artigo 39.6 que o Governo, depois da consulta às comunidades autónomas, estabelecerá os títulos correspondentes aos estudos de formação profissional, assim como os aspectos básicos do currículo de cada uma delas.

A Lei 2/2011, de 4 de março, de economia sustentável, e a Lei orgânica 4/2011, de 11 de março, complementar da Lei de economia sustentável, introduziram modificações na Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, e na Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, no marco legal dos ensinos de formação profissional, pretenderam, entre outros aspectos, adecuar a oferta formativa às demandas dos sectores produtivos.

Pela sua vez, a Lei orgânica 8/2013, de 9 de dezembro, para a melhora da qualidade educativa, modificou a Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, em aspectos que atingem ao procedimento de acesso e admissão aos ensinos de formação profissional.

O Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, tomando como base o Catálogo nacional de qualificações profissionais, as directrizes fixadas pela União Europeia e outros aspectos de interesse social.

No seu artigo 8 estabelece que as administrações educativas, no âmbito das suas competências, estabelecerão os currículos correspondentes alargando e contextualizando os conteúdos dos títulos à realidade socioeconómica do território da sua competência, e respeitando o seu perfil profissional.

O Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza, determina nos seus capítulos III e IV, dedicados ao currículo e a organização dos ensinos, a estrutura que devem seguir os currículos e os módulos profissionais dos ciclos formativos na Comunidade Autónoma da Galiza.

Publicado o Real decreto 1590/2011, de 4 de novembro, pelo que se estabelece o título de técnico em Impressão Gráfica e se fixam os seus ensinos mínimos, e de acordo com o seu artigo 10.2, corresponde à conselharia com competências em matéria de educação estabelecer o currículo correspondente no âmbito da Comunidade Autónoma da Galiza.

Consonte o anterior, este decreto desenvolve o currículo do ciclo formativo de formação profissional de grau médio correspondente ao título de técnico em Impressão Gráfica. Este currículo adapta o novo título ao campo profissional e de trabalho da realidade socioeconómica galega e às necessidades de qualificação do sector produtivo quanto à especialização e polivalencia, e possibilita uma inserção laboral imediata e uma projecção profissional futura.

Para estes efeitos, e de acordo com o estabelecido no citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, determina-se a identificação do título, o seu perfil profissional, o contorno profissional, a prospectiva do título no sector ou nos sectores, os ensinos do ciclo formativo, a correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação, validación ou isenção, assim como os parâmetros do contexto formativo para cada módulo profissional no que se refere a espaços, equipamentos, títulos e especialidades do professorado, e as suas equivalências para os efeitos de docencia.

Assim mesmo, determinam-se os acessos a outros estudos, as validacións, isenções e equivalências, e a informação sobre os requisitos necessários segundo a legislação vigente para o exercício profissional, quando proceda.

O currículo que se estabelece neste decreto desenvolve-se tendo em conta o perfil profissional do título através dos objectivos gerais que o estudantado deve alcançar ao finalizar o ciclo formativo e os objectivos próprios de cada módulo profissional, expressados através de uma série de resultados de aprendizagem, percebidos como as competências que devem adquirir os alunos e as alunas num contexto de aprendizagem, que lhes hão permitir conseguir os sucessos profissionais necessários para desenvolver as suas funções com sucesso no mundo laboral.

Associada a cada resultado de aprendizagem, estabelece-se uma série de conteúdos de tipo conceptual, procedemental e actitudinal redigidos de modo integrado, que hão proporcionar o suporte de informação e destreza preciso para alcançar as competências profissionais, pessoais e sociais próprias do perfil do título.

Neste sentido, a inclusão do módulo de Formação em centros de trabalho possibilita que o estudantado complete a formação adquirida no centro educativo mediante a realização de um conjunto de actividades de produção e/ou de serviços, que não terão carácter laboral, em situações reais de trabalho no contorno produtivo do centro, de acordo com as exixencias derivadas do Sistema nacional de qualificações e formação profissional.

A formação relativa à prevenção de riscos laborais dentro do módulo de Formação e orientação laboral aumenta a empregabilidade do estudantado que supere estes ensinos e facilita a sua incorporação ao mundo do trabalho, ao capacitalo para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o regulamento dos serviços de prevenção.

De acordo com o artigo 10 do citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, estabelece-se a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração, com a finalidade de facilitar a formação ao longo da vida, respeitando, em todo o caso, a necessária coerência da formação associada a cada uma delas.

Na sua virtude, por proposta do conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária, no exercício da facultai outorgada pelo artigo 34 da Lei 1/1983, de 22 de fevereiro, reguladora da Junta e da sua Presidência, consultados o Conselho Galego de Formação Profissional e com o Conselho Escolar da Galiza, de acordo com o Conselho Consultivo e depois de deliberação do Conselho da Xunta da Galiza, na sua reunião do dia catorze de abril de dois mil dezasseis,

DISPONHO:

CAPÍTULO I

Disposições gerais

Artigo 1. Objecto

O presente decreto tem por objecto estabelecer o currículo que será de aplicação na Comunidade Autónoma da Galiza para os ensinos de formação profissional relativas ao título de técnico em Impressão Gráfica, estabelecido pelo Real decreto 1590/2011, de 4 de novembro.

CAPÍTULO II

Identificação do título, perfil profissional, contorno profissional
e prospectiva do título no sector ou nos sectores

Artigo 2. Identificação

O título de técnico em Impressão Gráfica identifica-se pelos seguintes elementos:

– Denominación: Impressão Gráfica.

– Nível: formação profissional de grau médio.

– Duração: 2.000 horas.

– Família profissional: Artes Gráficas.

– Referente europeu: CINE-3 b (Classificação internacional normalizada da educação).

Artigo 3. Perfil profissional do título

O perfil profissional do título de técnico em Impressão Gráfica determina-se pela sua competência geral, pelas suas competências profissionais, pessoais e sociais, assim como pela relação de qualificações e, de ser o caso, unidades de competência do Catálogo nacional de qualificações profissionais incluídas no título.

Artigo 4. Competência geral

A competência geral do título de técnico em Impressão Gráfica consiste em realizar as actividades de ajustes mecânicos, entoación e registro da imagem, para a produção de impressos por sistemas convencionais (offset, flexografía e serigrafía) ou por meios digitais, controlando e mantendo as máquinas e os equipamentos auxiliares, para obter a produção com a qualidade e nos tempos estabelecidos, cumprindo as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

Artigo 5. Competências profissionais, pessoais e sociais

As competências profissionais, pessoais e sociais do título de técnico em Impressão Gráfica são as que se relacionam:

a) Preparar o corpo impresor, registar e entoar a máquina de rotogravado.

b) Realizar a impressão por tampografía, ajustando os elementos da máquina.

c) Realizar o passo do suporte em máquina em condições de segurança.

d) Preparar o corpo impresor, a bateria de tintaxe e o sistema de molladura em condições segurança.

e) Realizar a tiraxe cumprindo as especificações técnicas e aplicando as condições do prego ok e as medidas de segurança.

f) Limpar e manter a máquina de impressão de acordo com as especificações de fábrica.

g) Gerar os ficheiros informáticos e configurar o processador de imagem ráster segundo as especificações do trabalho.

h) Realizar a forma impresora digital de serigrafía com todos os elementos e os parâmetros necessários.

i) Preparar o suporte, as tintas e outros materiais destinados à produção, e reconhecer as suas propriedades.

j) Adaptar-se às novas situações laborais originadas por mudanças tecnológicas e organizativos nos processos produtivos, actualizando os seus conhecimentos, utilizando os recursos existentes para a aprendizagem ao longo da vida e as tecnologias da informação e da comunicação.

k) Actuar com responsabilidade e autonomia no âmbito da sua competência, organizando e desenvolvendo o trabalho asignado, cooperando ou trabalhando em equipa com diferentes profissionais no contorno de trabalho.

l) Resolver de modo responsável as incidências relativas à sua actividade, e identificar as suas causas, dentro do âmbito da sua competência e autonomia.

m) Comunicar-se eficazmente, respeitando a autonomia e a competência das pessoas que intervêm no âmbito do seu trabalho.

n) Aplicar os protocolos e as medidas preventivas de riscos laborais e protecção ambiental durante o processo produtivo, para evitar danos nas pessoas e no contorno laboral e ambiental.

ñ) Aplicar procedimentos de qualidade e de acessibilidade e desenho universais nas actividades profissionais incluídas nos processos de produção ou prestação de serviços.

o) Realizar a gestão básica para a criação e o funcionamento de uma pequena empresa, e ter iniciativa na sua actividade profissional.

p) Exercer os direitos e cumprir as obrigas derivadas da actividade profissional, de acordo com o estabelecido na legislação, participando activamente na vida económica, social e cultural.

Artigo 6. Relação de qualificações e unidades de competência do Catálogo nacional de qualificações profissionais incluídas no título

1. Qualificações profissionais completas incluídas no título:

a) Impressão em offset, ARG072_2 (Real decreto 295/2004, de 20 de fevereiro), que abrange as seguintes unidades de competência:

UC0200_2: operar no processo gráfico em condições de segurança, qualidade e produtividade.

UC0201_2: preparar as matérias primas e os produtos intermédios para a impressão.

UC0202_2: determinar e ajustar os elementos do processo de impressão offset.

UC0203_2: realizar a impressão offset.

b) Impressão em flexografía, ARG417_2 (Real decreto 1955/2009, de 18 de dezembro), que abrange as seguintes unidades de competência:

UC0200_2: operar no processo gráfico em condições de segurança, qualidade e produtividade.

UC0201_2: preparar as matérias primas e os produtos intermédios para a impressão.

UC1344_2: realizar a montagem de clichés e ajustar os elementos do processo de impressão em flexografía.

UC1345_2: realizar a impressão em flexografía.

c) Impressão digital, ARG151_2 (Real decreto 1087/2005, de 16 de setembro), que abrange as seguintes unidades de competência:

UC0200_2: operar no processo gráfico em condições de segurança, qualidade e produtividade.

UC0482_2: interpretar e gerir a informação digital necessária para a impressão do produto digital.

UC0483_2: preparar os equipamentos, ajustar os parâmetros e realizar a impressão digital.

2. Qualificações profissionais incompletas:

a) Impressão em rotogravado, ARG418_2 (Real decreto 1955/2009, de 18 de dezembro):

UC1346_2: ajustar os elementos do processo de impressão em rotogravado.

UC1347_2: realizar a impressão em rotogravado.

b) Impressão em serigrafía e tampografía, ARG419_2 (Real decreto 1955/2009, de 18 de dezembro):

UC1348_2: realizar a impressão em serigrafía.

c) Imposición e obtenção da forma impresora, ARG288_2 (Real decreto 1135/2007, de 31 de agosto):

UC0921_2: Obter formas impresoras mediante sistemas digitais directos.

Artigo 7. Contorno profissional

1. As pessoas que obtenham o título de técnico em Impressão Gráfica hão exercer a sua actividade em empresas de artes gráficas em geral que tenham secção de impressão offset, flexografía, serigrafía ou digital, assim como em empresas dedicadas à impressão de livro, à edição de publicações periódicas, à fabricação de envases e embalagens de papel, plásticos, complexos e cartón ondulado, às transformações do papel e cartón, à impressão de publicidade e à estampaxe têxtil, cerâmica e noutros produtos.

2. As ocupações e os postos de trabalho mais destacáveis são os seguintes:

– Operador/ora de máquinas de offset em geral.

– Maquinista de impressão offset.

– Técnico/a de impressão offset.

– Montador/ora de pranchas de flexografía.

– Operador/ora de máquina flexográfica.

– Motorista/ora de máquina de impressão flexográfica.

– Operador/ora de máquina de rotogravado.

– Impresor/ora digital.

– Técnico/a em impressão digital.

– Técnico/a de impressão serigráfica.

– Impresor/ora de serigrafía.

Artigo 8. Prospectiva do título no sector ou nos sectores

1. Os processos produtivos industriais no sector de impressão são diversos e significativos. A singularidade dos seus processos deve-se à variedade dos suportes utilizados, às características das tintas e dos colorantes empregues e à sua forma impresora, que define o sistema de impressão e condiciona fisicamente a estrutura da máquina de impressão. Os sistemas industriais são: impressão offset, impressão por flexografía, serigrafía, rotogravado, tampografía e impressão digital.

2. O processo de impressão offset é o sistema de impressão maioritariamente empregue (impressão de livros, jornais, formularios, etc.). A tendência nos últimos anos, com produções mais reduzidas na tiraxe de exemplares, os automatismos realizados e os seus custos, faz com que este sistema alcançasse o seu máximo desenvolvimento de mercado há já tempo; a tendência hoje é seguir perdendo quota em favor de outros sistemas de impressão, ainda que de um modo muito lento.

3. O sistema de impressão por flexografía é muito empregado na impressão de envases e embalagens, tanto flexíveis como rígidos, e nas caixas de cartón ondulado. A sua melhora na qualidade de impressão e os seus custos mais reduzidos contribuíram a um crescimento espectacular e com tendência a seguir aumentando nos países da União Europeia, segundo estudos do sector.

4. A serigrafía é um processo de impressão muito relacionado com os sectores industriais (automoção, cerâmica, madeiras e lacados) e a actividade têxtil. É presumible que este sistema não tenha muitas variações.

5. O sistema de impressão digital é novo e com um grande crescimento, nomeadamente indicado para tiraxes curtas e edições sob demanda, com a possibilidade de utilizar uma grande variedade de suportes. Na actualidade está limitado tecnicamente pela velocidade de impressão.

6. O sector industrial de impressão está directamente relacionado com o uso de produtos químicos, riscos de acidentes e doenças relacionadas com o ruído e a vibración, o que exixe profissionais capazes de desenvolver a sua actividade em âmbitos laborais com gestão de prevenção activa de riscos laborais e ambientais.

7. As mudanças tecnológicas e os novos procedimentos produtivos nas empresas demandan profissionais com actualização contínua e atitudes favoráveis à aprendizagem ao longo da vida, à autoformación e à responsabilidade.

8. Por último, incorpora-se a qualificação incompleta de impressão por rotogravado» para dar cobertura formativa, inexistente até agora, a este sector da produção gráfica que utiliza este sistema.

CAPÍTULO III

Ensinos do ciclo formativo e parâmetros básicos de contexto

Artigo 9. Objectivos gerais

Os objectivos gerais do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica são os seguintes:

a) Instalar o cilindro gravado e o cilindro de pressão, realizando os ajustes necessários para preparar o corpo impresor.

b) Instalar, ajustar e relacionar as formas impresoras, os tinteiros e os tampóns, e realizar a tiraxe.

c) Regular os elementos do sistema de alimentação, transporte e saída do prego, para realizar os passos do suporte.

d) Regular os desenvolvimentos dos cilindros portapranchas, portacauchos e contrapresión, para preparar o corpo impresor.

e) Instalar e nivelar pressões dos roletes e demais elementos, realizando os ajustes necessários para preparar a bateria de tintaxe e o sistema de molladura.

f) Realizar o registro e a entoación do impresso, aplicando as especificações técnicas.

g) Regular os controlos da máquina, avaliando as condições do prego ok para realizar a tiraxe.

h) Controlar mediante mostraxes os valores tonais, o ganho de ponto e outros possíveis defeitos.

i) Aplicar os produtos e os procedimentos ajeitados para limpar e manter a máquina de impressão.

j) Relacionar as características da máquina e do impresso seleccionado com os parâmetros e os menús adequados, para gerar os ficheiros informáticos.

k) Utilizar um sistema de processamento digital para obter telas de serigrafía sem fotolitos, para realizar a forma impresora digital.

l) Analisar o trabalho que se vá realizar, preparando os suportes e as tintas, e seguindo o especificado, para preparar o suporte.

m) Comprovar as propriedades físicas e químicas dos materiais que intervêm nos processos de produção.

n) Analisar e utilizar os recursos existentes para a aprendizagem ao longo da vida, e as tecnologias da informação e da comunicação, para aprender e actualizar os conhecimentos, reconhecendo as possibilidades de melhora profissional e pessoal, para se adaptar a situações profissionais e laborais.

ñ) Desenvolver trabalhos em equipa e valorar a sua organização, participando com tolerância e respeito, e tomar decisões colectivas ou individuais, para actuar com responsabilidade e autonomia.

o) Adoptar e valorar soluções criativas ante problemas e continxencias que se apresentem no desenvolvimento dos processos de trabalho, para arranjar de modo responsável as incidências da actividade.

p) Aplicar técnicas de comunicação, adaptando-se aos contidos que se vão transmitir, à sua finalidade e às características das pessoas receptoras, para assegurar a eficácia do processo.

q) Analisar os riscos ambientais e laborais associados à actividade profissional, em relação com as suas causas, para fundamentar as medidas preventivas que se vão adoptar, e aplicar os protocolos correspondentes para evitar danos próprios, nas demais pessoas, no contorno e no ambiente.

r) Analisar e aplicar as técnicas necessárias para dar resposta à acessibilidade e ao desenho universais.

s) Aplicar e analisar as técnicas necessárias para melhorar os procedimentos de qualidade do trabalho no processo de aprendizagem e do sector produtivo de referência.

t) Utilizar procedimentos relacionados com a cultura emprendedora, empresarial e de iniciativa profissional, para realizar a gestão básica de uma pequena empresa ou empreender um trabalho.

u) Reconhecer os seus direitos e deveres como agente activo na sociedade, tendo em conta o marco legal que regula as condições sociais e laborais, para participar na cidadania democrática.

v) Analisar e valorar a participação, o respeito, a tolerância e a igualdade de oportunidades, para desenvolver os valores do princípio de igualdade de trato e não discriminação entre homens e mulheres nem por nenhuma outra condição nem circunstância pessoal nem social, assim como a prevenção da violência de género e o conhecimento da realidade homossexual, transsexual, transxénero e intersexual.

Artigo 10. Módulos profissionais

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica, que se desenvolvem no anexo I, são os que se relacionam:

MP0869. Impressão digital.

MP0877. Preparação e regulação de máquinas offset.

MP0878. Desenvolvimento da tiraxe offset.

MP0879. Impressão em flexografía.

MP0880. Impressão em serigrafía.

MP0882. Preparação de materiais para impressão.

MP0883. Impressão em baixorrelevo.

MP0884. Formação e orientação laboral.

MP0885. Empresa e iniciativa emprendedora.

MP0886. Formação em centros de trabalho.

Artigo 11. Espaços e equipamentos

1. Os espaços e os equipamentos mínimos necessários para o desenvolvimento dos ensinos do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica são os estabelecidos no anexo II.

2. Os espaços formativos estabelecidos respeitarão a normativa sobre prevenção de riscos laborais, a normativa sobre segurança e saúde no posto de trabalho, e quantas outras normas sejam de aplicação.

3. Os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por diferentes grupos de estudantado que curse o mesmo ou outros ciclos formativos, ou etapas educativas.

4. Não é preciso que os espaços formativos identificados se diferenciem mediante pechamentos.

5. A quantidade e as características dos equipamentos que se incluem em cada espaço deverá estar em função do número de alunos e alunas, e hão ser os necessários e suficientes para garantir a qualidade do ensino e a aquisição dos resultados de aprendizagem.

6. O equipamento disporá da instalação necessária para o seu correcto funcionamento, cumprirá as normas de segurança e prevenção de riscos, e quantas outras sejam de aplicação, e respeitar-se-ão os espaços ou as superfícies de segurança que exixan as máquinas em funcionamento.

Artigo 12. Professorado

1. A docencia dos módulos profissionais que constituem os ensinos do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica corresponde ao professorado do corpo de catedráticos e catedráticas de ensino secundário, do corpo de professorado de ensino secundário e do corpo de professorado técnico de formação profissional, segundo proceda, das especialidades estabelecidas no anexo III A).

2. Os títulos requeridos para aceder aos corpos docentes citados são, com carácter geral, as estabelecidas no artigo 13 do Real decreto 276/2007, de 23 de fevereiro, pelo que se aprova o regulamento de ingresso, acessos e aquisição de novas especialidades nos corpos docentes a que se refere a Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, e se regula o regime transitorio de ingresso a que se refere a disposição transitoria decimo sétima da supracitada lei. Os títulos equivalentes às anteriores para os efeitos de docencia, para as especialidades do professorado são as recolhidas no anexo III B).

3. Os títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que formem o título, para o professorado dos centros de titularidade privada ou de titularidade pública de outras administrações diferentes das educativas, concretizam-se no anexo III C).

A conselharia com competências em matéria de educação estabelecerá um procedimento de habilitação para exercer a docencia, no que se exixirá o cumprimento de algum dos seguintes requisitos:

a) Que os ensinos conducentes aos títulos citados englobem os objectivos dos módulos profissionais.

b) Se os supracitados objectivos não estivessem incluídos, ademais do título deverá acreditar-se mediante certificação uma experiência laboral de, ao menos, três anos no sector vinculado à família profissional, realizando actividades produtivas em empresas relacionadas implicitamente com os resultados de aprendizagem.

CAPÍTULO IV

Acessos e vinculación a outros estudos e correspondência de módulos profissionais com as unidades de competência

Artigo 13. Acesso e vinculación a outros estudos

1. O título de técnico em Impressão Gráfica permite o acesso directo para cursar qualquer outro ciclo formativo de grau médio, nas condições de admissão que se estabeleçam.

2. O título de técnico em Impressão Gráfica permite o acesso aos ciclos formativos de grau superior da Formação Profissional do sistema educativo, depois de superação do procedimento de admissão que se estabeleça.

Artigo 14. Validacións e isenções

1. As validacións entre os módulos profissionais dos títulos de formação profissional estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro, de ordenação geral do sistema educativo, e os módulos profissionais do título de técnico em Impressão Gráfica, estabelecem-se no anexo IV.

2. As pessoas que tivessem superado o módulo profissional de Formação e orientação laboral, ou o módulo profissional de Empresa e iniciativa emprendedora, em qualquer dos ciclos formativos correspondentes aos títulos estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, terão validados os supracitados módulos em qualquer outro ciclo formativo estabelecido ao abeiro da mesma lei.

3. As pessoas que obtivessem a habilitação de todas as unidades de competência incluídas no título, mediante o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, poderão validar o módulo de Formação e orientação laboral sempre que:

a) Acreditem, ao menos, um ano de experiência laboral.

b) Estejam em posse da habilitação da formação estabelecida para o desempenho das funções de nível básico da actividade preventiva, expedida de acordo com o disposto no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o regulamento dos serviços de prevenção.

4. De acordo com o estabelecido no artigo 39 do Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, poderá determinar-se a isenção total ou parcial do módulo profissional de Formação em centros de trabalho pela sua correspondência com a experiência laboral, sempre que se acredite uma experiência relacionada com o ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica nos termos previstos no supracitado artigo.

Artigo 15. Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação, validación ou isenção

1. A correspondência das unidades de competência com os módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico em Impressão Gráfica para a sua validación ou isenção fica determinada no anexo V A).

2. A correspondência dos módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico em Impressão Gráfica com as unidades de competência para a sua habilitação fica determinada no anexo V B).

CAPÍTULO V

Organização da impartición

Artigo 16. Distribuição horária

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica organizarão pelo regime ordinário segundo se estabelece no anexo VI.

Artigo 17. Unidades formativas

1. Consonte o artigo 10 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional no sistema educativo da Galiza, e com a finalidade de promover a formação ao longo da vida e servir de referente para a sua impartición, estabelece-se no anexo VII a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

2. A conselharia com competências em matéria de educação há determinar os efeitos académicos da divisão dos módulos profissionais em unidades formativas.

Disposição adicional primeira. Oferta nas modalidades semipresencial e a distância do título de técnico em Impressão Gráfica

A impartición dos ensinos dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica nas modalidades semipresencial ou a distância, que se oferecerão unicamente pelo regime para as pessoas adultas, há requerer a autorização prévia da conselharia com competências em matéria de educação, conforme o procedimento que se estabeleça, e garantirá que o estudantado possa conseguir os resultados de aprendizagem destes, de acordo com o disposto neste decreto.

Disposição adicional segunda. Títulos equivalentes e vinculación com as capacitações profissionais

1. Consonte o estabelecido na disposição adicional trixésimo primeira da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, o título que se indica deseguido terá os mesmos efeitos profissionais que o título de técnico em Impressão Gráfica estabelecido no Real decreto 1590/2011, de 4 de novembro, cujo currículo para A Galiza se desenvolve neste decreto:

– Título de técnico auxiliar em Impressão, rama de Artes Gráficas, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

2. O título que se indica a seguir terá os mesmos efeitos profissionais e académicos que o título de técnico em Impressão Gráfica, estabelecido no Real decreto 1590/2011, de 4 de novembro, cujo currículo para A Galiza se desenvolve neste decreto:

– Título de técnico em Impressão em Artes Gráficas estabelecido pelo Real decreto 2425/1994, de 16 de dezembro, cujo currículo para A Galiza foi estabelecido pelo Decreto 325/2004, de 29 de dezembro.

3. A formação estabelecida neste decreto no módulo profissional de Formação e orientação laboral capacita para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o regulamento dos serviços de prevenção.

Disposição adicional terceira. Regulação do exercício da profissão

1. Os elementos recolhidos neste decreto não constituem regulação do exercício de profissão regulada nenhuma.

2. Assim mesmo, as equivalências de títulos académicas estabelecidas nos pontos 1 e 2 da disposição adicional segunda hão-se perceber sem prejuízo do cumprimento das disposições que habilitam para o exercício das profissões reguladas.

Disposição adicional quarta. Acessibilidade universal nos ensinos do título de técnico em Impressão Gráfica

1. A conselharia com competências em matéria de educação garantirá que o estudantado possa aceder e cursar o ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica nas condições estabelecidas na disposição derradeira segunda do Real decreto legislativo 1/2013, de 29 de novembro, pelo que se aprova o texto refundido da Lei geral de direitos das pessoas com deficiência e da sua inclusão social.

2. As programações didácticas que desenvolvam o currículo estabelecido neste decreto deverão ter em conta o princípio de desenho universal». Para tal efeito, hão recolher as medidas necessárias com o fim de que o estudantado possa conseguir a competência geral do título, expressada através das competências profissionais, pessoais e sociais, assim como os resultados de aprendizagem de cada um dos módulos profissionais.

3. Em qualquer caso, estas medidas não poderão afectar de forma significativa a consecução dos resultados de aprendizagem previstos para cada um dos módulos profissionais.

Disposição adicional quinta. Autorização a centros privados para a impartición dos ensinos regulados neste decreto

A autorização a centros privados para a impartición dos ensinos do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica exixirá que desde o inicio do curso escolar se cumpram os requisitos de professorado, espaços e equipamentos regulados neste decreto.

Disposição adicional sexta. Desenvolvimento do currículo

1. O currículo estabelecido neste decreto será objecto de um posterior desenvolvimento através das programações elaboradas para cada módulo profissional, consonte o estabelecido no artigo 34 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza. Estas programações concretizarão e adaptarão o currículo às características do contorno socioprodutivo, tomando como referência o perfil profissional do ciclo formativo através dos seus objectivos gerais e dos resultados de aprendizagem estabelecidos para cada módulo profissional.

2. Os centros educativos desenvolverão este currículo de acordo com o estabelecido no artigo 9 do Decreto 79/2010, de 20 de maio, para o plurilingüismo no ensino não universitário da Galiza.

Disposição transitoria única. Centros privados com autorização para dar o ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Impressão em Artes Gráficas, ao abeiro da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro

A autorização concedida aos centros educativos de titularidade privada para dar os ensinos a que se faz referência no Decreto 325/2004, de 29 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Impressão em Artes Gráficas perceber-se-á referida aos ensinos regulados neste decreto.

Disposição derrogatoria única. Derrogación normativa

Fica derrogado o Decreto 325/2004, de 29 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Impressão em Artes Gráficas, e todas as disposições de igual ou inferior rango que se oponham ao disposto neste decreto, sem prejuízo do estabelecido na disposição derradeira primeira.

Disposição derradeira primeira. Implantação dos ensinos recolhidos neste decreto

1. No curso 2015/16 implantar-se-á o primeiro curso dos ensinos regulados neste decreto pelo regime ordinário e deixará de dar-se o primeiro curso dos ensinos a que se faz referência no Decreto 325/2004, de 29 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Impressão em Artes Gráficas.

2. No curso 2016/17 implantar-se-á o segundo curso dos ensinos regulados neste decreto pelo regime ordinário e deixará de dar-se o segundo curso dos ensinos a que se faz referência no Decreto 325/2004, de 29 de dezembro, pelo que se estabelece o currículo do ciclo formativo de grau médio correspondente ao título de técnico em Impressão em Artes Gráficas.

3. No curso 2015/16 implantar-se-ão os ensinos regulados neste decreto pelo regime para as pessoas adultas.

Disposição derradeira segunda. Desenvolvimento normativo

1. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para ditar as disposições que sejam necessárias para o desenvolvimento do estabelecido neste decreto.

2. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para modificar o anexo II B), relativo a equipamentos, quando por razões de obsolescencia ou actualização tecnológica assim se justifique.

Disposição derradeira terceira. Vigorada

Este decreto vigorará o dia seguinte ao da sua publicação no Diário Oficial da Galiza.

Santiago de Compostela, catorze de abril de dois mil dezasseis

Alberto Núñez Feijóo
Presidente

Román Rodríguez González
Conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária

1. Anexo I. Módulos profissionais.

1.1. Módulo profissional: Impressão digital.

• Código: MP0869.

• Duração: 157 horas.

1.1.1. Unidade formativa 1: Normalização de ficheiros para a impressão.

• Código: MP0869_12.

• Duração: 50 horas.

1.1.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Executa os ficheiros informáticos, relacionando entre sim a compatibilidade dos formatos, as versões e os elementos que contêm.

– QUE1.1. Demonstrou-se a presença de todos os elementos de acordo com as especificações recebidas.

– QUE1.2. Descreveram-se os principais formatos gráficos para imagens, e contrastaram-se as suas vantagens e as suas desvantaxes.

– QUE1.3. Aplicaram-se os métodos de resolução de problemas básicos para rectificar os ficheiros de dados não verificados e os erros de ficheiros.

– QUE1.4. Realizou-se, de ser o caso, a conversión dos ficheiros ao formato mais adequado para a impressão digital.

– QUE1.5. Descreveram-se comparativamente os estándares ISSO de formatos gráficos para impressão digital.

– QUE1.6. Tratou-se a informação contida nos dados de acordo com a legislação vigente de protecção de dados.

• RA2. Normaliza ficheiros informáticos, para o que interpreta os problemas potenciais nos seus componentes e a classe de trabalho que cumpra realizar.

– QUE2.1. Comprovou-se a adequação das dimensões e a correcta preparação para o sangrado mediante o posicionamento das marcas de corte.

– QUE2.2. Determinou-se a adequação das imagens de alta resolução e do seu espaço de cor à máquina de impressão digital.

– QUE2.3. Descreveram-se as tecnologias de fontes tipográficas comparando os seus pros e contras.

– QUE2.4. Eliminaram-se as redundancias e os dados innecesarios dos ficheiros de acordo com os procedimentos de optimização para a máquina de impressão digital.

– QUE2.5. Preparou-se o patrão para impressão de dado variable, e reconheceram-se as áreas e os campos para inserir.

– QUE2.6. Descreveram-se os principais procedimentos empregues na combinação dos dados variables.

– QUE2.7. Realizou-se o exame dos ficheiros que cumpra imprimir, utilizando algum sistema ou software de verificação.

1.1.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Execução de ficheiros informáticos.

• Classes de elementos gráficos: formatos digitais para imagens e para fontes tipográficas.

• Programas para exame de ficheiros.

• Programas de maquetaxe: versões e compatibilidade.

• Programas de tratamento de imagens: versões e compatibilidade.

• Segurança e armazenamento de ficheiros.

• Programas para impressão personalizada.

• Legislação e normativa vigentes de protecção de dados.

• Dados variables: combinação para a impressão digital.

BC2. Normalização de ficheiros informáticos.

• Estándares ISSO relacionados com os formatos de ficheiro para a impressão digital.

• Resolução de imagem segundo a tecnologia de impressão digital, segundo o tamanho final do impresso e segundo a classe de elemento gráfico.

• Técnicas de compressão de imagem.

• Técnicas de redução de cor (GCR, UCR, etc.).

• Tratamento das áreas com transparência.

• Elementos de um perfil de exame e normalização, segundo a versão e o estado interno do documento, o tamanho e a orientação das páginas, a resolução e a compressão das imagens, o modo de cor, e a incrustación e a natureza das fontes.

• Rendering.

1.1.2. Unidade formativa 2: Impressão com equipamentos digitais.

• Código: MP0869_22.

• Duração: 107 horas.

1.1.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Configura o processador de imagem ráster (RIP), aplicando as ferramentas do programa que relaciona as características do trabalho com as especificações de parâmetros disponíveis.

– QUE1.1. Estabeleceu nas colas de impressão adequadas a sequência dos trabalhos que cumpra realizar segundo as resoluções, o suporte que se vá imprimir, os acabamentos e os tempos de entrega.

– QUE1.2. Descreveram-se as principais técnicas de compressão de dados e a sua relação com os elementos gráficos (imagens, texto e vectores).

– QUE1.3. Estabeleceram-se as funções necessárias nas linhas de fluxo (pipelíns) segundo o suporte que cumpra imprimir e/ou os acabamentos.

– QUE1.4. Aplicou-se o patrão de imposición adequado em função do tamanho final do suporte e do tipo de encartamento.

– QUE1.5. Seleccionaram-se os parâmetros do RIP necessários, em função do tipo de trabalho e a máquina (liñatura, ângulo, tipo de ponto, curva de estampaxe, etc.).

– QUE1.6. Descreveram-se os conceitos de calibración e linealización do RIP, e o procedimento para os levar a cabo.

– QUE1.7. Aplicaram-se os métodos de resolução de problemas básicos para rectificar os erros de ficheiros em função da natureza dos elementos gráficos (imagens, fontes e vectores).

– QUE1.8. Coordenaram-se os requisitos de acabamentos menores (corte, tradeadura, inserção de códigos, grampaxe, encartamento, etc.) com o fluxo de trabalho interno.

– QUE1.9. Seleccionaram-se tiras de controlo e outros elementos auxiliares, como marcas e informação, necessários para o controlo do impresso.

• RA2. Prepara as matérias primas e os consumibles, reconhecendo as especificações de qualidade e quantidade, e calculando as necessidades materiais para o trabalho.

– QUE2.1. Calculou-se a quantidade de suporte para imprimir de modo que o grau de desperdicio seja o menor possível.

– QUE2.2. Guillotinouse o suporte que se vá imprimir no formato especificado, cumprindo as normas de segurança e reconhecendo os elementos de protecção da máquina.

– QUE2.3. Descreveu-se a influência das propriedades dos consumibles na qualidade final do produto impresso em impressão digital.

– QUE2.4. Descreveram-se as tintas e os tóners empregues nas tecnologias de impressão digital.

– QUE2.5. Relacionaram-se as matérias primas empregadas com o seu grau de sustentabilidade ambiental.

– QUE2.6. Descreveram-se as principais certificações de rastrexabilidade do papel.

• RA3. Prepara a máquina de impressão digital, interpretando a configuração e o tipo de suporte que se vá imprimir.

– QUE3.1. Configurou-se o sistema de alimentação do suporte que se vá imprimir e o amoreador consonte o grosor do suporte.

– QUE3.2. Descreveram-se as principais tecnologias de impressão sem impacto empregadas na impressão digital.

– QUE3.3. Ajustaram-se, de ser o caso, as pressões da primeira e a segunda transferência em função do grosor do suporte que se vá imprimir.

– QUE3.4. Comprovou-se visualmente o registro frontal e de reverso mediante as marcas de corte.

– QUE3.5. Realizou-se o ajuste de cor mediante os métodos indicados por fábrica.

– QUE3.6. Ajustaram-se os mecanismos de acabamento em linha em função do tamanho final e do grosor do suporte que se vá imprimir.

• RA4. Realiza a tiraxe na máquina de impressão digital, aplicando as qualidades do primeiro prego ok.

– QUE4.1. Contrastaram-se as amostras da tiraxe com o prego ok mediante a medición densitométrica ou colorimétrica dos parches da tira de controlo.

– QUE4.2. Descreveu-se a função de cada parche e de cada marca das principais tiras de controlo empregadas na impressão digital.

– QUE4.3. Descreveu-se a influência da pressão de impressão, a natureza do material colorante e a classe de suporte que se vá imprimir no ajuste da cor.

– QUE4.4. Mantiveram-se as quantidades adequadas de tinta ou tóner, mediante o controlo da interface da máquina de impressão digital.

– QUE4.5. Reconheceram-se os principais valores ISSO para o suporte de impressão e os parâmetros colorimétricos da impressão digital.

– QUE4.6. Examinou-se visualmente o impresso obtido e comprovou-se a ausência de defeitos relacionados com a natureza do suporte.

• RA5. Realiza a manutenção preventiva da máquina e identifica as periodicidades, interpretando as especificações de fábrica.

– QUE5.1. Executou-se o software de assistência da máquina de acordo com a rutina de manutenção (diária, semanal ou mensal).

– QUE5.2. Examinou-se a operatividade correcta dos circuitos, os filtros e os compresores mediante a observação dos controlos da interface da máquina.

– QUE5.3. Limparam-se os corotróns, as unidades de tintaxe bid («binary ink developer»), a prancha (PIP) e o caucho, reconhecendo as frequências, o produto e os procedimentos estabelecidos por fábrica.

– QUE5.4. Realizou-se, de ser o caso, a lubricación da máquina de acordo com as especificações de fábrica.

– QUE5.5. Classificaram-se os resíduos gerados e depositaram-se nos seus contedores correspondentes.

– QUE5.6. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios e máquinas de uso na impressão digital.

– QUE5.7. Aplicaram-se as medidas e as normas de prevenção, segurança e protecção ambiental no processo produtivo de impressão digital.

1.1.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Configuração do processador de imagem ráster (RIP).

• Software do RIP.

• Geração de colas de entrada e saída.

• Classes de trama: FM, AM, XM, etc.

• Liñaturas e ângulos.

• Forma do ponto.

• Rebentamento in-RIP.

• Imposición in-RIP.

• Calibración e linealización do RIP.

• Tiras de controlo.

• Procedimentos e teste de correcção postos em prática por fábrica.

BC2. Preparação das matérias primas e os consumibles.

• Suportes de impressão digital.

• Influência das condições ambientais, da embalagem e do amoreamento do suporte de impressão na alimentação da máquina de impressão digital.

• Tintas em função de tecnologia de não impacto: tóners, colorantes e pigmentos.

• Certificações de rastrexabilidade do papel (corrente de custodia).

• Legislação ambiental vigente aplicada à impressão digital.

• Qualidade do impresso em função do grosor da camada de tinta, da viscosidade da tinta e da natureza do suporte de impressão.

• Possíveis revestimentos especiais no suporte de impressão.

BC3. Preparação da máquina de impressão digital.

• Métodos de impressão sem impacto: electrofotografía, ionografía, magnetografía, chorro de tinta (contínuo, térmico de borbulha, piezoeléctrico e electrostático), termografía, sublimación, etc.

• Partes de uma máquina de impressão digital e função de cada uma.

• Categorias de impressão digital segundo as unidades de impressão, segundo o modo de impressão a dupla cara e segundo a classe de matéria colorante.

• Possíveis acabamentos em linha: fendedura, grampaxe, encartamento, corte e encadernación.

BC4. Realização da tiraxe na máquina de impressão digital.

• Dispositivos de segurança.

• Marcas de registro na totalidade de prego da tiraxe.

• Dispositivos de ajuste entre cores.

• Influência das condições ambientais na consecução do registro entre caras ou entre cores da mesma cara.

• Relação do ajuste de cor com a pressão de impressão, com a natureza do material colorante (tóner ou tinta) e com a classe de suporte de impressão.

• Procedimentos operativos estándares, de segurança e manuais.

• Parâmetros e valores estandarizados para controlar, segundo a normativa, na impressão digital.

BC5. Realização da manutenção preventiva da máquina.

• Elementos e partes da máquina.

• Protocolos de manutenção da maquinaria de impressão.

• Lubricación da máquina: função, tipos de lubricantes e procedimento de aplicação.

• Impacto ambiental dos resíduos procedentes da impressão digital.

• Procedimento de separação e armazenamento dos resíduos gerados na máquina em impressão digital.

• Relação dos riscos potenciais de toxicidade e segurança nas máquinas de impressão digital com as medidas preventivas.

• Normas de manutenção estabelecidas por fábrica a respeito dos circuitos e dos filtros.

1.1.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional é a resposta formativa para poder desempenhar as funções da preparação de ficheiros informáticos para a impressão digital e a execução da tiraxe nesta classe de máquinas de impressão.

Estas funções abrangem aspectos como:

– Normalização dos ficheiros informáticos.

– Preparação da máquina de impressão digital.

– Realização da tiraxe.

– Manutenção da máquina de impressão digital.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em produção de folhetos e edições de pequena tiraxe, cartazes fotográficos, xigantografía, envases, etc.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais g), j), l), n), ñ), o), q), s) e t) do ciclo formativo, e as competências e), g), i), j), k), l), n), ñ) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Aplicação de ferramentas e preparação de ficheiros para a impressão digital.

– Sincronización dos mecanismos de uma máquina de impressão digital.

– Procura da qualidade durante todo o processo.

– Utilização de diversos sistemas de impressão digital.

– Realização e revisão da tiraxe de impressão digital.

– Respeito pelas normas de prevenção de riscos laborais e ambientais na impressão digital.

Proposta para a sequência.

Recomenda-se começar pela unidade formativa «Normalização de ficheiros para a impressão», na que se dão ensinos imprescindíveis para poder cursar com aproveitamento as demais unidades formativas.

Posteriormente, propõem-se continuar com as fases do procedimento de impressão digital estabelecidas na unidade formativa «Impressão com equipamentos digitais».

A ordem sugerida é a que se estabelece na relação de blocos de conteúdos de cada unidade formativa.

As programações didácticas que elabore o professorado que dê este módulo deverão estabelecer uma organização e uma sequência ajeitadas dos resultados de aprendizagem, critérios de avaliação e conteúdos que pela sua transversalidade sejam comuns a várias unidades formativas.

1.2. Módulo profissional: Preparação e regulação de máquinas offset.

• Código: MP0877.

• Duração: 240 horas.

1.2.1. Unidade formativa 1: Fluxo de trabalho do processo gráfico.

• Código: MP0877_12.

• Duração: 40 horas.

1.2.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Valora o fluxo de trabalho do processo gráfico, reconhecendo as especificações nas suas fases.

– QUE1.1. Analisaram-se e ordenaram-se as fases do processo gráfico.

– QUE1.2. Identificaram-se as fases de preimpresión, os equipamentos, os elementos gráficos e os seus parâmetros.

– QUE1.3. Caracterizaram-se os sistemas de impressão industriais (for-mas impresoras, configuração dos corpos impresores, tintas, secado e suportes empregados).

– QUE1.4. Diferenciaram-se os sistemas de impressão pelo suporte, as suas características, os defeitos de impressão e as aplicações.

– QUE1.5. Determinaram-se as características técnicas e as aplicações dos processos de plastificación e vernizadura.

– QUE1.6. Identificaram-se os tipos de encadernación (artesanal e industrial) e as suas fases.

– QUE1.7. Identificaram-se os produtos gráficos e as suas características técnicas.

1.2.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Valoração do fluxo de trabalho.

• Processo produtivo gráfico. Tipo de produtos.

• Empresas gráficas: secções, organização e estrutura.

• Fases da preimpresión: processos, equipamento, materiais e parâmetros.

• Propriedades e características dos sistemas de impressão.

• Tipos de encadernación.

• Fases da encadernación.

• Características das plastificacións e das vernizaduras: produtos e processos.

• Acabamentos.

1.2.2. Unidade formativa 2: Preparação da máquina para a impressão e os acabamentos.

• Código: MP0877_22.

• Duração: 200 horas.

1.2.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Regula o passo de papel na máquina, interpretando o funcionamento dos mecanismos de alimentação e transporte.

– QUE1.1. Identificaram-se os tipos de máquinas offset e as suas características.

– QUE1.2. Estabeleceu-se o método de colocação da morea de entrada.

– QUE1.3. Classificaram-se os tipos de marcadores e os mecanismos que os formam.

– QUE1.4. Ajustou-se o apalpador mediante a coincidência da sua referência ou amosega com a parte posterior da morea.

– QUE1.5. Regularam-se os sopradores frontais e laterais por meio do ajuste da sua altura e do volume de ar, em função do tipo de papel.

– QUE1.6. Prepararam-se os mecanismos que compõem cada tipo de marcador.

– QUE1.7. Preparou-se a mesa de marcação (portafita, pneumática, etc.).

– QUE1.8. Ajustou-se a distância entre as poleas primárias e o rolete que lhes dá movimento às fitas transportadoras.

– QUE1.9. Regulou-se o espesímetro ou controlo de duplo prego.

– QUE1.10. Regulou-se a tensão das fitas transportadoras, a sua posição a respeito do prego e da posição das poleas secundárias.

– QUE1.11. Realizaram-se o prerrexistro e o registro do prego mediante a regulação das guias frontais e da guia lateral.

• RA2. Regula o corpo impresor, identificando e diferenciando entre sim o corpo do cilindro, o rebaixamento, e o grosor da prancha e da alça da mantilla.

– QUE2.1. Definiram-se as configurações dos cilindros portapranchas, portacauchos e impresor das máquinas de impressão offset.

– QUE2.2. Colocaram-se as pranchas de acordo com o seu grosor total, o estado das mordazas a zero e os tensores laterais.

– QUE2.3. Analisaram-se as características principais da mantilla de caucho.

– QUE2.4. Colocou-se e tensouse a mantilla no cilindro de acordo com o seu grosor e com as alças empregadas.

– QUE2.5. Descreveram-se as possíveis causas da separação dos diámetros primitivos das engrenaxes e os efeitos que leva consigo.

– QUE2.6. Comprovou-se e corrigiu-se o aliñamento dos cilindros.

– QUE2.7. Regularam-se as pressões de acordo com o grosor do suporte.

– QUE2.8. Comprovou-se e corrigiu-se, de ser necessário, o desenvolvimento dos cilindros portapranchas e portacauchos segundo a pressão e a indentación de fábrica estipulada da máquina, ou pelas especificações técnicas dadas.

• RA3. Prepara as baterias de tintaxe e molladura, distinguindo as funções dos seus elementos.

– QUE3.1. Prepararam-se os elementos de uma bateria de tintaxe (tinteiro, rolete tomador, roletes batedores, roletes distribuidores e roletes dadores).

– QUE3.2. Comprovou-se o estado dos roletes com o durómetro e com o calibre de precisão, antes de proceder à montagem na máquina.

– QUE3.3. Colocaram-se os roletes na bateria de tintaxe tendo em conta o diámetro dos dadores e dos batedores de caucho.

– QUE3.4. Reconheceram-se os problemas originados por uma regulação deficiente dos roletes da bateria de tintaxe.

– QUE3.5. Identificaram-se os tipos e as funções dos roletes do grupo humectador (rolete inmerso, rolete tomador-dosificador, rolete distribuidor, roletes dadores e, de ser o caso, rolete põe-te).

– QUE3.6. Enumeráronse as propriedades do álcool isopropílico (IPA) na solução de molladura e valoraram-se os problemas que possam surgir.

– QUE3.7. Colocaram-se os roletes do grupo humectador.

– QUE3.8. Identificou-se o grupo humectador tendo em conta o tipo de solução de molladura e de tintas que se vão empregar.

– QUE3.9. Identificou-se e corrigiu-se, em caso necessário, a pegada de pressão exercida entre os dadores da bateria de tintaxe e a prancha.

• RA4. Regula os dispositivos de acabamento, desenvolvendo as características e as especificações técnicas do produto gráfico que se vá realizar.

– QUE4.1. Regularam-se os elementos que constituem o sistema de saída de acordo com a gramaxe e o grosor do suporte que se vá imprimir.

– QUE4.2. Ajustou-se a dosificación de antimaculantes em função do suporte, a cobertura de tinta e a curvatura do prego.

– QUE4.3. Regulou-se a torre de vernizadura mediante o ajuste dos roletes dosificadores ou da racleta (anilox).

– QUE4.4. Distinguiram-se as principais classes de sistemas de secado: oxidación, heatset, coldset e UV.

– QUE4.5. Enumeráronse as soluções dos problemas relacionados com o secado.

– QUE4.6. Ajustaram-se os mecanismos de acabamento em linha, tendo em conta o formato e a gramaxe do suporte que se vá imprimir.

– QUE4.7. Elegeram-se os vernices empregues em offset segundo os processos e as suas características técnicas.

• RA5. Aplica-lhe a manutenção preventiva à máquina de impressão offset, interpretando o plano de manutenção.

– QUE5.1. Detectou-se a operatividade correcta dos circuitos e dos filtros de ar e água.

– QUE5.2. Localizou-se e comprovou-se o correcto funcionamento dos dispositivos de segurança da máquina.

– QUE5.3. Eliminou-se o excesso de pós antimaculantes nas chumaceiras, nas engrenaxes e nos sistemas de entrada e saída da máquina de impressão offset.

– QUE5.4. Enumeráronse os problemas associados ao excesso de pós antimaculantes.

– QUE5.5. Realizou-se a limpeza e a conservação das superfícies dos cilindros do corpo impresor e dos aros guia.

– QUE5.6. Seleccionou-se o tipo de lubricante (gorduras e azeites) mais adequado a cada mecanismo, em função da sua viscosidade.

– QUE5.7. Lubricáronse as coroas dentadas, os mecanismos da bancada da máquina, os braços portapinzas da morea de saída, a leva de pinzas e todos os demais pontos, diariamente, semanalmente e mensalmente, segundo especificações de fábrica.

– QUE5.8. Comprovaram-se e substituíram-se, de ser necessário, os rodamentos dos roletes dos sistemas de molladura e tintaxe.

– QUE5.9. Realizou-se a limpeza e a conservação dos roletes dos sistemas de molladura e tintaxe.

– QUE5.10. Comprovou-se e substituiu-se, de ser necessário, a mantilla de caucho, e realizou-se a sua manutenção.

– QUE5.11. Comprovaram-se e substituiu-se, de ser necessário, os moletóns dos roletes dadores e do rolete tomador do sistema de molladura convencional.

• RA6. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental, identificando os riscos associados à sua actividade profissional, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE6.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação dos materiais, as ferramentas e os utensilios utilizados na preparação e na regulação da máquina de offset.

– QUE6.2. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE6.3. Aplicaram-se as medidas necessárias para conseguir ambientes seguros na preparação e na regulação da máquina de offset.

– QUE6.4. Aplicaram-se as medidas e as normas de prevenção, segurança e protecção ambiental no processo de preparação e regulação da máquina de offset.

– QUE6.5. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes no processo de preparação e regulação da máquina de offset.

– QUE6.6. Precisaram-se as medidas de segurança e de protecção individual e colectiva que se devem empregar na execução das operações de preparação e regulação da máquina de offset.

– QUE6.7. Seleccionaram-se medidas de segurança e de protecção pessoal e ambiental requeridas na manipulação do processo de preparação e regulação da máquina de offset.

– QUE6.8. Valorou-se a ordem e a limpeza nas instalações e nos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

– QUE6.9. Precisaram-se medidas de reciclagem de trapos, resíduos de tinta e produtos químicos, e de gestão de resíduos.

1.2.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Regulação do passo de papel na máquina.

• Classificação das máquinas de impressão offset.

• Partes de uma máquina de impressão offset e as suas funções.

• Tipos, elementos e funções dos mecanismos de alimentação, registro do suporte, transporte e saída.

• Problemas no passo de papel na máquina.

BC2. Regulação do corpo impresor.

• Elementos e funções dos cilindros do corpo impresor.

• Desenvolvimento dos cilindros.

• Cilindros portapranchas, portacaucho e impresor.

• Características das mantillas de caucho convencionais e compresibles.

• Relação entre o corpo do cilindro, o rebaixamento, o aro guia, o grosor da prancha e a altura e o grosor da alça da mantilla.

• Problemas associados ao corpo impresor.

• Registro circunferencial.

BC3. Preparação das baterias de tintaxe e molladura.

• Partes da bateria de tintaxe e a sua função.

• Tipos de tinteiros.

• Informação de ónus de tinta a partir do ficheiro de imposición para a pretintaxe (sistemas estandarizados).

• Partes do grupo humectador. Classes de sistemas de molladura.

• Solução de molladura: pH, condutividade e dureza.

• Vantagens e inconvenientes da utilização de IPA.

• Equilíbrio do sistema água-tinta.

• Problemas relacionados com regulações deficientes das baterias de tintaxe e molladura.

BC4. Regulação dos dispositivos de acabamento.

• Elementos da morea de saída e as suas funções.

• Sistemas de secado. Classe de secado: por oxidación, heat-set, cold-set e UV. Características do secado.

• Classes de torres de vernizadura.

• Dispositivos de fendedura, troquelaxe de corte intermitente e troquelaxe em linha.

• Problemas associados ao secado (repintes).

• Problemas associados à morea de saída: na queda do prego e na cara oposta.

BC5. Aplicação da manutenção preventiva à máquina de impressão offset.

• Função da lubricación.

• Sistemas de lubricación. Temporalización.

• Tipos de compresores: bomba de ar, válvula e filtros.

• Mecanismos de segurança.

• Plano de manutenção. Conteúdo e aplicação na sala de aulas-oficina.

BC6. Aplicação de normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Plano de prevenção: conteúdo e aplicação ao sector.

• Identificação dos riscos associados à preparação e à regulação da máquina de offset.

• Fontes de poluição na preparação e na regulação da máquina de offset.

• Determinação das medidas de prevenção de riscos laborais na preparação e na regulação da máquina de offset.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de preparação e regulação da máquina de offset.

• Prevenção e protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual.

• Gestão da protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• Métodos e normas de ordem e limpeza.

• Gestão de resíduos.

1.2.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de preparação e regulação dos mecanismos das máquinas de impressão offset.

Estas funções abrangem aspectos como:

– Regulação do passo de papel na máquina.

– Regulação do corpo impresor.

– Preparação e ajuste da bateria de tintaxe e do sistema de molladura.

– Manutenção de primeiro nível das máquinas de impressão offset.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Impressos em bobina para a edição de revistas, jornais, promoções de superfícies comerciais, etc.

– Impressos em prego para a produção de livros, cartelaría, formularios, propaganda em geral, edições não periódicas, etc.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais c), d), e), n), ñ), o), q), s) e t) do ciclo formativo, e as competências c), d), j), k), l), n), ñ) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Sincronización dos sistemas de alimentação, transporte e recepção do prego.

– Posição e tensão da forma impresora (prancha) e da mantilla de caucho.

– Regulação das pressões e do aliñamento dos cilindros.

– Posição, regulação da pressão e paralelismo dos roletes da bateria de tintaxe e do sistema de molladura.

– Preparação e regulação do sistema de secado.

– Trabalho em equipa.

– Realização de tarefas com destreza e precisão.

– Respeito pelas normas de prevenção de riscos laborais e ambientais na preparação da máquina de offset.

Proposta para a sequência.

A impartición deste módulo requer medidas organizativas de apoio (desdobramento do grupo, professorado de apoio, etc.), já que nele se utilizam máquinas industriais, cuja manipulação leva consigo um certo nível de perigo, pelo que é especialmente importante o uso e a aplicação das medidas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

Recomenda-se começar pela unidade formativa «Fluxo de trabalho do processo gráfico», em que se dão ensinos imprescindíveis para poder cursar com aproveitamento o resto do módulo.

A ordem sugerida é a que se estabelece na relação de blocos de conteúdos de cada unidade formativa.

As programações didácticas que elabore o professorado que dê este módulo deverão estabelecer uma organização e uma sequência ajeitadas dos resultados de aprendizagem, os critérios de avaliação e os conteúdos que pela sua transversalidade sejam comuns a várias unidades formativas.

1.3. Módulo profissional: Desenvolvimento da tiraxe offset.

• Código: MP0878.

• Duração: 193 horas.

1.3.1. Unidade formativa 1: Registro e entoación da tiraxe.

• Código: MP0878_12.

• Duração: 153 horas.

1.3.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Realiza o registro do impresso, identificando e organizando o funcionamento das guias frontais e lateral.

– QUE1.1. Regulou-se com precisão a posição das guias frontais e lateral com respeito ao suporte que cumpra imprimir, para registar a imagem sobre este.

– QUE1.2. Ajustou-se a pressão do resorte, o nível acompañador e a pressão da chumaceira da guia lateral, segundo as características do papel que cumpra imprimir.

– QUE1.3. Regulou-se o ar aspirador das válvulas de regulação para a absorción do prego.

– QUE1.4. Determinou-se o procedimento para a eleição das guias frontais que se vão utilizar segundo o tamanho do papel que se vá imprimir.

– QUE1.5. Reconheceram-se as guias que cumpra utilizar para a impressão de cara e cara oposta normal, à viravolta e a dupla produção.

– QUE1.6. Identificou-se o sistema de volteamento do prego segundo o tipo de cara oposta empregada.

– QUE1.7. Aplicaram-se as regulações às guias frontais e lateral.

• RA2. Entoa o impresso, relacionando o ajuste de cor com o equilíbrio água-tinta, a pressão de impressão e o tipo de papel empregue.

– QUE2.1. Enumeráronse as características técnicas da tiraxe que se vá realizar (tonalidades, tintas, sequência de impressão e tolerâncias de controlo).

– QUE2.2. Regulou-se o tinteiro de acordo com o consumo de tinta, dependendo da imagem que se vá imprimir e as características da tinta.

– QUE2.3. Comprovaram-se os valores densitométricos (densidade em massa, equilíbrio de grises, contraste de impressão, trapping, ganho de estampaxe, etc.) e colorimétricos (coordenadas lab) do impresso.

– QUE2.4. Reconheceram-se os elementos que compõem os tinteiros fragmentados e as suas regulações possíveis.

– QUE2.5. Regularam-se o número de tomadas e a largura da faixa de contacto do rolete tomador ou dosificador do grupo humectador.

– QUE2.6. Reconheceram-se os campos de medición densitométrica, os seus valores estándar, as tolerâncias e as desviacións, assim como as causas e as possíveis soluções destas.

– QUE2.7. Preparou-se a solução de molladura para que os valores de pH, a condutividade, a dureza e a concentração de álcool estejam dentro das tolerâncias estabelecidas.

• RA3. Valora o primeiro prego ok, analisando as especificações técnicas recolhidas na ordem de trabalho.

– QUE3.1. Comprovou-se com o contafíos o registro exacto entre as cores de uma cara e as da outra, o paralelismo da imagem (escuadrado) e a limpeza do impresso.

– QUE3.2. Detectaram-se e corrigiram-se os possíveis defeitos: seca, engraxamento, obsturação, uniformidade na tintaxe e vê-o.

– QUE3.3. Identificaram-se os dados técnicos relacionados com o equilíbrio cromático e a tinta.

– QUE3.4. Mediu-se com o densitómetro e, de ser necessário, corrigiu-se a densidade de massas na tira de controlo, para que o seu valor esteja dentro das tolerâncias estabelecidas.

– QUE3.5. Mediu-se com o densitómetro e, de ser necessário, corrigiu-se o contraste de impressão, para que o seu valor esteja dentro das tolerâncias estabelecidas.

– QUE3.6. Mediu-se com o densitómetro e, de ser necessário, corrigiu-se o ganho de ponto na tira de controlo, para que o seu valor esteja dentro das tolerâncias estabelecidas.

– QUE3.7. Empregaram-se as técnicas ajeitadas para o levantamento de ónus.

• RA4. Realiza a limpeza e a manutenção preventiva da máquina, valorando as periodicidades e as especificações de fábrica.

– QUE4.1. Seleccionaram-se os limpadores e acondicionadores de pranchas mais acaídos, seguindo critérios de efectividade e segurança.

– QUE4.2. Limparam-se e engomáronse as pranchas.

– QUE4.3. Limpou-se o sistema de molladura.

– QUE4.4. Limpou-se o sistema de tintaxe (tinteiros e bateria).

– QUE4.5. Limpou-se a coitela de limpeza.

– QUE4.6. Limparam-se os cilindros portacauchos e os cilindros impresores.

– QUE4.7. Depositaram-se os refugallos nos seus contedores correspondentes.

• RA5. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental, identificando os riscos associados à sua actividade profissional, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE5.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação dos materiais, as ferramentas, os utensilios e as máquinas que se utilizam na preparação e na regulação da máquina de offset.

– QUE5.2. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE5.3. Aplicaram-se as medidas necessárias para conseguir ambientes seguros na preparação e na regulação da máquina de offset.

– QUE5.4. Aplicaram-se as medidas e as normas de prevenção, segurança e protecção ambiental no processo de preparação e regulação da máquina de offset.

– QUE5.5. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes no processo de preparação e regulação da máquina de offset.

– QUE5.6. Precisaram-se as medidas de segurança e de protecção individual e colectiva que se devem empregar na execução das operações de preparação e regulação da máquina de offset.

– QUE5.7. Seleccionaram-se medidas de segurança e de protecção pessoal e ambiental requeridas na manipulação do processo de preparação e regulação da máquina de offset.

– QUE5.8. Valorou-se a ordem e a limpeza nas instalações e nos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.3.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Registro do impresso.

• Guias frontais (fixas ou móveis): funções.

• Guias laterais: tipos e funções.

• Guias pneumáticas.

• Marcas de registro e a sua posição: problemas de registro.

• Registro circunferencial.

BC2. Entoación do impresso.

• Elementos das tiras de controlo.

• Causas e consequências do excesso de água no impresso final.

• Dispositivos de ajuste entre cores.

• Equilíbrio de grises.

• Ganho de estampaxe.

• Densidade em massa.

• Contraste de impressão.

• Trapping.

• Esvaramento.

BC3. Avaliação do primeiro prego ok.

• Comprobações em prego, limpeza do impresso, registro correcto, borranchos no texto, transparências, repintado, arrancada de papel, dobreces e franzes.

• Condições que influem no comprimento da impressão.

• Equilíbrio entre a saturación da cor nas massas e os médios tons.

BC4. Limpeza da máquina.

• Produtos de limpeza e a sua aplicação.

• Métodos e normas de ordem e limpeza em offset.

• Normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental na impressão offset.

• Gestão da protecção ambiental.

• Tratamentos dos resíduos gerados na máquina.

• Dispositivos de limpeza do caucho.

• Lavador de impresores.

• Coitela de limpeza.

BC5. Riscos e medidas de segurança.

• Riscos potenciais no manejo de máquinas de impressão a respeito do manejo das pranchas, o contacto com substancias ácidas e cáusticas, as inalações de vapores orgânicos, os atrapamentos com a máquina em movimento, o ruído, a vibración e os riscos durante a gravidez e para o feto.

• Classes de dispositivos de segurança.

• Agentes físicos que podem afectar a segurança e a saúde do pessoal.

• Equipamentos de protecção individual.

• Lei de prevenção de riscos laborais.

1.3.2. Unidade formativa 2: Controlo da tiraxe.

• Código: MP0878_22.

• Duração: 40 horas.

1.3.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Realiza a produção de impressos em offset, controlando que se cumpram as especificações técnicas da tiraxe offset.

– QUE1.1. Realizou com a frequência estabelecida a mostraxe dos prego da tiraxe e comparou-se com o primeiro prego ok.

– QUE1.2. Identificou-se a função dos campos e das marcas das principais tiras de controlo empregadas na impressão offset.

– QUE1.3. Comprovaram-se com o densitómetro os campos da tira de controlo com os do primeiro prego ok, e corrigiram-se os seus valores.

– QUE1.4. Estabeleceu-se o método e a frequência de mostraxe dos impressos da tiraxe.

– QUE1.5. Detectaram-se e corrigiram-se os possíveis defeitos relacionados com a natureza do suporte.

– QUE1.6. Identificaram-se os defeitos de secado, maculación e repintaxe do suporte, assim como as suas causas e as suas soluções.

– QUE1.7. Aplicaram-se as medidas de segurança ajeitadas em caso de atoamento de papel.

– QUE1.8. Aplicaram-se as medidas preventivas para evitar os efeitos prejudiciais da electricidade estática.

1.3.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Tiraxe de impressão offset.

• Frequência de mostraxe.

• Densidade das massas e contrastes de impressão em offset.

• Problemas e soluções: borranchos, repintado, imagem fantasma, projecções ou ruas, faixas impressas, obsturação, engraxamento, secas, vê-o, perda da emulsión da prancha, apencado, desprendimento de fibra, dilatacións e excesso de tinta.

• Parte de incidências.

1.3.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de execução e manutenção da tiraxe em máquinas de impressão offset.

Estas funções abrangem aspectos como:

– Consecução e avaliação do prego ok.

– Tomada de amostras e a sua verificação durante a tiraxe.

– A limpeza da máquina.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Edição de revistas, jornais, promoções de superfícies comerciais, etc.

– Produção de livros, cartelaría, formularios, propaganda em geral, edições não periódicas, etc.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais f), g), h), i), l), n), ñ), o), q), s) e t) do ciclo formativo, e as competências e), f), i), j), k), l), n), ñ) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Registro entre duas ou mais cores.

– Registro entre a cara e a cara oposta.

– Entoación do impresso.

– Verificação e manutenção do equilíbrio cromático.

– Verificação e manutenção das densidades de massa e o contraste de impressão.

– Verificação e manutenção do ganho de estampaxe.

– Análise dos defeitos do impresso e a sua correcção.

– Limpeza da máquina e classificação dos resíduos.

– Identificação de riscos potenciais e dos mecanismos de segurança.

Proposta para a sequência.

A impartición deste módulo requer medidas organizativas de apoio (desdobramento do grupo, professorado de apoio, etc.), já que nele se utilizam máquinas industriais, cuja manipulação leva consigo um certo nível de perigo, pelo que é especialmente importante o uso e a aplicação das medidas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

Recomenda-se começar pela unidade formativa «Registro de entoación da tiraxe», em que se dão ensinos imprescindíveis para poder cursar com aproveitamento o resto do módulo.

A ordem sugerida é a que se estabelece na relação de blocos de conteúdos de cada unidade formativa.

As programações didácticas que elabore o professorado que dê este módulo deverão estabelecer uma organização e uma sequência ajeitadas dos resultados de aprendizagem, os critérios de avaliação e os conteúdos que pela sua transversalidade sejam comuns a várias unidades formativas.

1.4. Módulo profissional: Impressão em flexografía.

• Código: MP0879.

• Duração: 213 horas.

1.4.1. Unidade formativa 1: Montagem da forma flexográfica.

• Código: MP0879_12.

• Duração: 33 horas.

1.4.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Prepara a forma impresora e os elementos do cilindro portacliché, identificando os parâmetros para a sua montagem segundo as características do impresso.

– QUE1.1. Comprovou-se a preparação e a montagem da forma impresora para obter a distribuição e a disposição dos elementos que se vão utilizar.

– QUE1.2. Prepararam-se os fotopolímeros com a dureza, o grosor e a profundidade do gravado em função do tipo de suporte que se vá imprimir.

– QUE1.3. Preparou-se o cilindro portacliché com os eixos, engrenaxes ou sistema de camisa.

– QUE1.4. Aplicou-se o tipo de adhesivo mais adequado sobre o cilindro portacliché, de maior ou menor dureza segundo o tipo de impressão.

– QUE1.5. Colocou-se e fixou-se ao cilindro o cliché ou fotopolímero, utilizando para isso um equipamento de montagem com vídeo.

– QUE1.6. Seláronse os bordos dos fotopolímeros com a máxima efectividade e durabilidade.

• RA2. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental, identificando os riscos associados à sua actividade profissional, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE2.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação dos materiais, as ferramentas, os utensilios e as máquinas que se utilizam na impressão flexográfica.

– QUE2.2. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE2.3. Aplicaram-se as medidas necessárias para conseguir ambientes seguros na impressão por flexografía.

– QUE2.4. Aplicaram-se as medidas e as normas de prevenção, segurança e protecção ambiental no processo produtivo de impressão flexográfica.

– QUE2.5. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes no processo produtivo de impressão flexográfica.

– QUE2.6. Precisaram-se as medidas de segurança e de protecção individual e colectiva que se devem empregar na execução das operações de impressão por flexografía.

– QUE2.7. Seleccionaram-se medidas de segurança e de protecção pessoal e ambiental requeridas na manipulação do processo produtivo de impressão por flexografía.

– QUE2.8. Valorou-se a ordem e a limpeza nas instalações e nos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.4.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Preparação da forma impresora.

• Aplicação dos parâmetros da ordem de trabalho na preparação e na montagem da forma impresora. Dados técnicos de posição.

• Tipos de adhesivos para clichés: dureza e grosores.

• Controlo de qualidade de clichés e cilindros portapranchas. Revisão dos clichés e dos tipos de cilindros.

• Processo de preparação dos clichés: digital e analóxico.

• Valores de posição do fotopolímero. Dispositivo por perforacións ou com vídeo.

BC2. Aplicação de normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Plano de prevenção: conteúdo e aplicação ao sector.

• Identificação dos riscos associados à impressão por flexografía.

• Fontes de poluição em flexografía.

• Determinação das medidas de prevenção de riscos laborais em flexografía.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de impressão por flexografía.

• Prevenção e protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual.

• Gestão da protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• Métodos/normas de ordem e limpeza.

1.4.2. Unidade formativa 2: Desenvolvimento da impressão flexográfica.

• Código: MP0879_22.

• Duração: 180 horas.

1.4.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Regula o passo da bobina ou da prancha que vá imprimir na máquina de flexografía, determinando o percurso do suporte através dos mecanismos.

– QUE1.1. Aplicou-se a regulação do passo de papel ou bobina ao longo do percorrido na máquina, segundo as gramaxes, as características do suporte e o trabalho que se vá realizar.

– QUE1.2. Ajustaram-se os elementos do sistema de alimentação ou a peladura, a montagem e o enfiamento das bobinas.

– QUE1.3. Realizaram-se os prerrexistros do suporte e regulou-se a tensão das bobinas.

– QUE1.4. Prepararam-se os equipamentos de tratamento superficial.

– QUE1.5. Regulou-se o passo do suporte e guiou pelos corpos impresores.

– QUE1.6. Determinaram-se os dispositivos de acabamento em linha e os elementos necessários.

– QUE1.7. Ajustou-se a saída mediante empilladores ou rebobinadores do suporte.

• RA2. Regula os corpos impresores e os elementos mecânicos dos cilindros, interpretando as características técnicas do trabalho.

– QUE2.1. Regularam-se os corpos impresores para obter as cores necessárias, com a sequência de impressão ajeitada.

– QUE2.2. Determinou-se o número de alvéolos correctos dos cilindros anilox, dependendo da quantidade de tinta que se queira transmitir na impressão.

– QUE2.3. Prepararam-se os tinteiros, os circuitos fechados e os viscosímetros com as suas mangas, bombas, câmaras de rasquetas e tinta.

– QUE2.4. Prepararam-se os cilindros portapranchas nas carroças e o sistema de elevação, aplicando a sequência de colocação na máquina de flexografía.

– QUE2.5. Colocaram-se todos os cilindros no centro no registro.

– QUE2.6. Identificou-se o paralelismo de todos os cilindros, os roletes e as lamelas das câmaras fechadas dos tinteiros do corpo impresor.

– QUE2.7. Realizou-se a limpeza dos cilindros de pressão, eliminando depósitos de tinta ou outras impurezas.

– QUE2.8. Ajustaram-se as pressões entre os cilindros (anilox, portaclichés e de pressão).

• RA3. Entoa e regista o impresso na máquina de flexografía, de modo tanto analóxico como digital, aplicando os parâmetros que cumpra controlar, em relação com o impresso que se vá obter.

– QUE3.1. Identificaram-se as características técnicas do prego ok (condições de cor e registro) em flexografía.

– QUE3.2. Comprovaram-se as características técnicas da tiraxe que se vá realizar (tonalidades, tintas, sequência de impressão e tolerâncias de controlo).

– QUE3.3. Aplicou-se a regulação do ónus de tinta, medindo com o densitómetro a densidade da tinta impressa.

– QUE3.4. Reconheceram-se os campos de medición densitométrica do tom cheio, ganho de estampaxe, trapping, contraste de impressão, valores estándar, tolerâncias e desviacións, com as suas causas e possíveis soluções, na impressão em flexografía.

– QUE3.5. Comprovaram-se os valores densitométricos da densidade da massa e do ganho de estampaxe e/ou os valores colorimétricos das coordenadas lab do impresso em flexografía.

– QUE3.6. Comprovou-se com o contafíos e corrigiu-se a posição exacta da imagem dos cilindros com respeito ao registro do original.

• RA4. Desenvolve a tiraxe do suporte na máquina de flexografía, atendendo às condições técnicas do processo.

– QUE4.1. Realizou-se a mostraxe dos impressos com a frequência estabelecida e comprovou com o prego ok em flexografía.

– QUE4.2. Detectaram-se e corrigiram-se as variações tonais mediante o uso do colorímetro e aplicando as tolerâncias do delta E das coordenadas lab em flexografía.

– QUE4.3. Detectaram-se e corrigiram-se as variações tonais mediante o uso do densitómetro, não superando as tolerâncias na densidade da massa, o ganho de estampaxe, o contraste de impressão e o trapping, em flexografía.

– QUE4.4. Identificou-se a relação da tensão superficial do suporte, do fotopolímero e a tinta.

– QUE4.5. Deduziram-se os defeitos de secado e adherencia da tinta mediante o teste de imprimabilidade em flexografía.

– QUE4.6. Detectaram-se e corrigiram-se as variações do registro entre as cores impressas.

– QUE4.7. Estabeleceu-se, detectou-se e corrigiu-se a ausência de defeitos relacionados com a impressão em flexografía.

– QUE4.8. Estabeleceu-se a velocidade da máquina, a temperatura dos for-nos e o caudal de ar, para controlar o processo de secado durante a produção em flexografía.

– QUE4.9. Determinou-se o método e a frequência de mostraxe dos impressos da produção em flexografía.

• RA5. Realiza operações de conversión em linha do suporte, aplicando os procedimentos em relação com o tratamento do impresso que haja que obter.

– QUE5.1. Identificou-se a adequada rebobinaxe para a sua posterior conversión ou manipulação.

– QUE5.2. Preparou-se o troquel em plano ou rotativo com a contra platina necessária, plana ou cilíndrica.

– QUE5.3. Preparou-se o equipamento de encartamento em linha, colado e dispositivo de empillamento para a sua paletización.

– QUE5.4. Preparou-se um filme metalizado com termorrelevo e comprovou-se a correcta rebobinaxe do elemento sobrante da película térmica.

– QUE5.5. Preparou-se um relevo em seco ou gofraxe com a platina adequada.

– QUE5.6. Estabeleceu-se, com um traçado de referência ou um plano cotado, a correcta posição do corte, a fendedura, o encartamento ou outro tipo de manipulação.

– QUE5.7. Determinou-se a correcta pressão da troquelaxe, o encartamento ou outro tipo de manipulação.

• RA6. Realiza a limpeza e o plano de manutenção da máquina, dos equipamentos e das ferramentas, desenvolvendo as indicações de fábrica.

– QUE6.1. Limparam-se os elementos da máquina, os clichés e as ferramentas, utilizando os produtos adequados.

– QUE6.2. Realizou-se a limpeza dos cilindros anilox para que se garanta a transmissão da quantidade de tinta.

– QUE6.3. Lubricáronse engrenaxes, sistemas hidráulicos e circuitos de ar pressão, cumprindo o manual de manutenção preventivo da máquina.

– QUE6.4. Determinou-se o fluxo de renovação e extracção do ar dos túneis de secado e as horas de funcionamento das lámpadas UV.

– QUE6.5. Verificaram-se os circuitos pneus defectuosos segundo o manual de manutenção da máquina, e informou-se disso.

– QUE6.6. Localizou-se e comprovou-se o correcto funcionamento dos dispositivos de segurança da máquina.

– QUE6.7. Classificaram-se os resíduos industriais gerados no processo de limpeza no lugar ajeitado.

• RA7. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental, identificando os riscos associados à sua actividade profissional, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE7.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação dos materiais, as ferramentas, os utensilios e as máquinas que se utilizam na impressão flexográfica.

– QUE7.2. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE7.3. Aplicaram-se as medidas necessárias para conseguir ambientes seguros na impressão por flexografía.

– QUE7.4. Aplicaram-se as medidas e as normas de prevenção, segurança e protecção ambiental no processo produtivo de impressão flexográfica.

– QUE7.5. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes no processo produtivo de impressão flexográfica.

– QUE7.6. Precisaram-se as medidas de segurança e de protecção individual e colectiva que se devem empregar na execução das operações de impressão por flexografía.

– QUE7.7. Seleccionaram-se medidas de segurança e de protecção pessoal e ambiental requeridas na manipulação do processo produtivo de impressão por flexografía.

– QUE7.8. Valorou-se a ordem e a limpeza nas instalações e nos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.4.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Regulação da bobina do suporte.

• Descrição dos parâmetros da ordem de trabalho.

• Percurso de bobina na rotativa.

• Tipos de máquinas: em linha, em torre ou de tambor central. Tipos de aliñadores e guia.

• Preparação de bobinas fora de máquina. Configuração do empalme: recto e em forma de v ou w. Sistema de detecção com etiqueta.

• Tensões de bobinas. Valores em função do tipo de suporte, grosor e largura.

• Tratamentos superficiais do suporte: tipos.

• Acabamentos em linha. Tipos de troqueis: planos e rotativos. Elementos para o encartamento. Tipos de colas. Aplicação de um filme metalizado ou outro tipo de manipulação.

• Dispositivos de saída. Rebobinadores e empilladores.

BC2. Regulação dos corpos impresores.

• Aplicação dos parâmetros da ordem de trabalho. Disposição dos cilindros. Desenvolvimento dos cilindros.

• Tipos de cilindros anilox: cromados e cerámicos. Tipos de gravados e características.

• Tipos de tinteiros: abertos ou de circuitos fechados. Vantagens e inconvenientes.

• Transferência da quantidade de tinta.

• Posição e estado dos cilindros e das rasquetas ou coitelas dos tinteiros. Tipos de rasquetas.

BC3. Entoación e registro do impresso.

• Aplicação dos parâmetros da ordem de trabalho. Originais e amostras de cor.

• Pressões correctas entre cilindros e paralelismo. Ajuste micrométrico.

• Densitometría e colorimetría: parâmetros de medición, tira de controlo, campos e equipamentos. Controlo manual, remoto e automático.

• Valores de tensão superficial do suporte e do corpo impresor. Provas de ancoraxe de tinta.

• Equipamentos de secado entre cores. Tipos de secado: ar quente ou radiación.

• Túnel de secado. Provas de secado da impressão.

• Controlo de qualidade com amostras autorizadas. Sinais de impressão e provas de contrato.

BC4. Desenvolvimento da tiraxe.

• Aplicação dos parâmetros da ordem de trabalho no desenvolvimento da tiraxe. Constância dos valores em toda a tiraxe.

• Utilização de densitómetro e colorímetro. Calibración e manipulação.

• Valoração das mostraxes. Cruzes de registro e parches de controlo de pressões. Cuñas de ganho de ponto e balanço de grises.

• Normativa de prevenção de riscos laborais. Dispositivos de segurança.

• Margens de valores tonais e de registro. Densidades incorrectas.

• Tipos de mostraxes da tiraxe. Visores de inspecção de banda.

• Folhas de controlo com valores obtidos. Armazenamento de valores de viscosidades de tinta, pressões e amostras obtidas.

BC5. Ajustes dos acabamentos realizados em linha.

• Guia da bobina e rebobinadores. Tipos de rebobinadores com ou sem mudança automática.

• Equipamentos auxiliares de superestrutura de encartamento e volteamento da banda.

• Amostra de quotas da ordem de trabalho com a posição de cortes, fendeduras, encartamentos ou outros tratamentos.

• Normativa de prevenção de riscos laborais. Dispositivos de segurança.

• Equipamentos auxiliares de troqueis planos e rotativos. Dispositivos de expulsión.

• Dispositivos de termo-relevo. Equipamentos de peladura ou vazamento do material sobrante do suporte.

• Dispositivos de gofraxe ou relevo em seco.

BC6. Aplicação da limpeza e a manutenção da máquina.

• Mecanismos de funcionamento das máquinas. Lubricación de engrenaxes.

• Características técnicas das máquinas.

• Revisões periódicas: diárias, semanais, mensais ou semestrais.

• Produtos de limpeza para tintas.

• Condições dos cilindros anilox: cuidado e conservação.

• Livro de manutenção da máquina e equipamentos auxiliares.

• Reciclagem de trapos, tintas e produtos químicos. Gestão de resíduos.

BC7. Aplicação de normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Plano de prevenção: conteúdo e aplicação ao sector.

• Identificação dos riscos associados à impressão por flexografía.

• Fontes de poluição em flexografía.

• Determinação das medidas de prevenção de riscos laborais em flexografía.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de impressão por flexografía.

• Prevenção e protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual.

• Gestão da protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• Métodos e normas de ordem e limpeza.

1.4.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de preparação de máquina e for-mas impresoras, a realização e a manutenção da tiraxe em máquinas de impressão flexográfica, e a regulação de acabamentos em linha.

Estas funções abrangem aspectos como:

– Regulação do passo de papel ou bobina na máquina.

– Montagem e ajuste do cilindro portacliché.

– Regulação do corpo impresor.

– Entoación e registro do impresso com os reaxustes que cumpra realizar.

– Avaliação do impresso ok e mostraxe durante a tiraxe.

– Regulação dos acabamentos em linha.

– Limpeza da máquina.

– Manutenção preventiva da máquina.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Oficinas ou indústrias de impressão de flexografía em bobina (rotativas) para produzir envases e embalagens de suportes plásticos ou papeleiros.

– Oficinas ou indústrias de impressão de flexografía em prego (em linha) para produzir embalagens de cartón ondulado.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais c), f), g), h), i), l), m), n), ñ), o), p), q) e t) do ciclo formativo, e as competências c), e), f), i), j), k), l), m), n) e o).

– Preparação, sincronización e regulação da máquina de flexografía.

– Precisão na montagem de fotopolímeros nos cilindros.

– Procura da qualidade durante todo o processo.

– Realização e revisão da tiraxe de impressão flexográfica.

– Respeito pelas normas de prevenção de riscos laborais e ambientais em flexografía.

Proposta para a sequência.

Recomenda-se começar pela unidade formativa «Montagem da forma flexográfica», em que se dão ensinos imprescindíveis para poder cursar com aproveitamento o resto do módulo:

A ordem sugerida é a que se estabelece na relação de blocos de conteúdos de cada unidade formativa.

As programações didácticas que elabore o professorado que dê este módulo deverão estabelecer uma organização e uma sequência ajeitadas dos resultados de aprendizagem, os critérios de avaliação e os conteúdos que pela sua transversalidade sejam comuns a várias unidades formativas.

1.5. Módulo profissional: Impressão em serigrafía.

• Código: MP0880.

• Duração: 227 horas.

1.5.1. Unidade formativa 1: Montagem da forma serigráfica.

• Código: MP0880_12.

• Duração: 67 horas.

1.5.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Realiza o processamento de telas e reconhece as características técnicas dos seus elementos.

– QUE1.1. Identificaram-se as características técnicas dos fios que formam a malha.

– QUE1.2. Estimou-se o número de fios e a tensão da malha.

– QUE1.3. Determinaram-se as condições dos perfis e a dimensão do marco com respeito à imagem que se vá imprimir.

– QUE1.4. Relacionaram-se as características do fio com as da imagem que se vá imprimir (liñatura fotográfica, ângulo de inclinação de trama, xeometría do ponto, largura do traço de linha e quantidade de tinta).

– QUE1.5. Aplicou-se o desengraxamento e secado das telas novas e, no final do processo, das telas usadas.

– QUE1.6. Aplicou-se-lhe a emulsión à tela, regulando os mecanismos de pressão e dosificación da emulsionadora.

– QUE1.7. Realizou-se a insolación da tela tendo em conta a fonte de luz e a sensibilidade da emulsión.

– QUE1.8. Desenvolveu-se o revelado e o secado da tela, determinando a sua qualidade e a sua idoneidade.

– QUE1.9. Aplicou-se o decapante para eliminar a emulsión das telas usadas.

– QUE1.10. Utilizaram-se os produtos branqueadores e antifantasma para eliminar restos de emulsión endurecida, tinta seca e imagem fantasma das telas usadas.

– QUE1.11. Realizaram-se as correcções de um mal processamento das telas usadas.

• RA2. Realiza a forma impresora mediante um sistema directo do computador à tela, relacionando os formatos dos ficheiros e os elementos que contém com a qualidade da imagem obtida.

– QUE2.1. Determinou-se a adequação entre as imagens e o espaço de cor, as fontes tipográficas, as dimensões e o sangrado.

– QUE2.2. Prepararam-se os documentos com o sinais de impressão e o rebentado adequado.

– QUE2.3. Aplicou-se-lhe a emulsión à tela, regulando os mecanismos de pressão e dosificación da emulsionadora.

– QUE2.4. Aplicaram-se os ajustes necessários ao equipamento de processamento digital, com sistema inkjet ou de exposição directa mediante laser.

– QUE2.5. Relacionou-se o processo de transferência térmica de uma máscara preta opaca com o de exposição directa com laser.

– QUE2.6. Desenvolveu-se o revelado e o secado da tela, determinando a sua qualidade e a sua idoneidade.

– QUE2.7. Identificaram-se as aplicações e as características das emulsións empregadas em serigrafía.

– QUE2.8. Estimou-se a qualidade da emulsión, medindo o grosor da camada de emulsión aplicada e o seu valor Rz de rugosidade da sua superfície.

– QUE2.9. Estabeleceu-se o bloqueio das zonas de imagem não desejadas para as impermeabilizar.

• RA3. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental, identificando os riscos associados à sua actividade profissional, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE3.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação dos materiais, as ferramentas, os utensilios e as máquinas que se utilizam na impressão serigráfica.

– QUE3.2. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE3.3. Aplicaram-se as medidas necessárias para conseguir ambientes seguros na impressão por serigrafía.

– QUE3.4. Aplicaram-se as medidas e as normas de prevenção, segurança e protecção ambiental no processo produtivo de impressão serigráfica.

– QUE3.5. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes no processo produtivo de impressão serigráfica.

– QUE3.6. Precisaram-se as medidas de segurança e de protecção individual e colectiva que se devem empregar na execução das operações de impressão por serigrafía.

– QUE3.7. Seleccionaram-se as medidas de segurança e de protecção pessoal e ambiental requeridas na manipulação do processo produtivo de impressão por serigrafía.

– QUE3.8. Valorou-se a ordem e a limpeza nas instalações e nos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.5.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Realização do processamento de telas de serigrafía.

• Características dos tecidos e especificações de utilização. Controlo de qualidade.

• Nomenclatura dos tecidos.

• Marcos, tipos, resistências e dimensões segunda a imagem que se vá imprimir.

• Tensamento: equipamentos.

• Adhesivos.

• Preparação do tecido.

• Produtos químicos: desengraxantes, recuperadores e eliminadores de imagem fantasma.

• Características dos fotolitos para serigrafía.

• Insolación de telas: equipamentos; fontes de luz; sistema de vazio.

• Controlo do tempo de exposição. Teste de insolación.

• Produtos retocadores para emulsións.

• For-nos de secado de telas: características.

BC2. Elaboração da tela digital.

• Ficheiros informáticos: formatos e versões.

• Conteúdo dos ficheiros gráficos: características das imagens, os textos e as marcas de impressão.

• Utensilios e equipamentos para o emulsionado de telas.

• Factor RZ: o seu controlo.

• Emulsións: classes, aplicações e controlo de qualidade.

• Equipamentos de processamento digital: inkjet, sistema DLE («digital light engraver») e sistema CTS para telas cilíndricas.

• Equipamentos de processamento digital com exposição directa mediante laser.

• Telas cilíndricas e tipos de impressões.

• Processo de revelado.

• Controlo de qualidade das telas digitais.

BC3. Aplicação de normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Plano de prevenção: conteúdo e aplicação ao sector.

• Identificação dos riscos associados à impressão por serigrafía.

• Fontes de poluição em serigrafía.

• Determinação das medidas de prevenção de riscos laborais em serigrafía.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de impressão por serigrafía.

• Prevenção e protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual.

• Gestão da protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• Métodos/normas de ordem e limpeza.

• Fichas de segurança.

1.5.2. Unidade formativa 2: Preparação e realização da tiraxe.

• Código: MP0880_22.

• Duração: 160 horas.

1.5.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Regula a máquina de serigrafía, tendo em conta as funções dos seus elementos.

– QUE1.1. Identificaram-se os tipos de máquinas serigráficas e as suas características.

– QUE1.2. Reconheceram-se os processos para o tratamento térmico, tratamento coroa e vernices correctores do tratamento superficial.

– QUE1.3. Identificaram-se as características técnicas dos equipamentos de secado utilizados em serigrafía.

– QUE1.4. Estabeleceram-se, na sua posição central, tanto os tacóns ou guias de registro como os mecanismos de posição da tela.

– QUE1.5. Aplicou-se a situação exacta do suporte aos tacóns ou guias de registro segundo a imagem que se vá imprimir.

– QUE1.6. Aplicou-se a posição e a suxeición da tela em função da posição do suporte que cumpra imprimir.

– QUE1.7. Estabeleceu-se o salto ou fora de contacto e a força de despegamento da tela.

– QUE1.8. Identificou-se a rasqueta segundo o trabalho que cumpra imprimir e regulou-se a sua angulación e o seu percurso.

• RA2. Regista e entoa o impresso, determinando a posição da imagem sobre o suporte e aplicando o grosor da camada de tinta.

– QUE2.1. Estabeleceu-se o paralelismo e a pressão da rasqueta sobre a tela.

– QUE2.2. Identificaram-se as funções das medicións densitométricas utilizadas na impressão em serigrafía.

– QUE2.3. Prepararam-se as tintas com a concentração de alongador (branco d).

– QUE2.4. Corrigiu-se o registro das imagens impressas até alcançar a exacta posição destas.

– QUE2.5. Aplicou-se a entoación, medindo o ganho de ponto e os valores de densidade da camada de tinta impressa.

– QUE2.6. Comprovaram-se as características técnicas do impresso ok em serigrafía (condições da cor e registro, e ausência de defeitos).

– QUE2.7. Determinou-se a adherencia da tinta ao impresso mediante o teste correspondente.

– QUE2.8. Demonstrou-se o secado do impresso mediante o teste de resistência à fricción.

– QUE2.9. Estabeleceu-se o percurso da contrarrasqueta que garanta que a tinta cubra a totalidade da imagem da tela.

• RA3. Realiza a tiraxe em serigrafía, deduzindo do impresso as especificações técnicas estabelecidas.

– QUE3.1. Aplicou-se a mostraxe da tiraxe com a frequência estabelecida.

– QUE3.2. Demonstrou-se a ausência de defeitos do impresso relacionados com o secado e a velocidade de impressão.

– QUE3.3. Estabeleceu-se a velocidade máxima da máquina de serigrafía que evite os defeitos provocados pela electricidade estática.

– QUE3.4. Detectaram-se e corrigiram-se os valores densitométricos da densidade da massa, o ganho de estampaxe e o contraste de impressão do impresso de serigrafía.

– QUE3.5. Detectaram-se e corrigiram-se as variações tonais mediante o uso do colorímetro e aplicaram-se as tolerâncias do delta E das coordenadas lab em serigrafía.

– QUE3.6. Identificaram-se os defeitos de impressão durante a tiraxe em serigrafía.

• RA4. Realiza a limpeza e a manutenção da máquina, estabelecendo as periodicidades de fábrica e aplicando o plano de manutenção.

– QUE4.1. Recolheu-se toda a tinta da tela, da rasqueta e da contrarrasqueta.

– QUE4.2. Comprovou-se a limpeza da máquina, da tela e dos demais elementos utilizados.

– QUE4.3. Engraxáronse os pontos indicados no livro de manutenção.

– QUE4.4. Comprovou-se o funcionamento do sistema hidráulico e dos circuitos de ar a pressão.

– QUE4.5. Contrastou-se o correcto funcionamento dos dispositivos de segurança da máquina de serigrafía.

– QUE4.6. Identificaram-se os disolventes de limpeza mais adequados a cada fase do processo produtivo.

– QUE4.7. Classificaram-se os resíduos industriais gerados no processo produtivo nos contedores correspondentes.

• RA5. Aplica as normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental, identificando os riscos associados à sua actividade profissional, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE5.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação dos materiais, as ferramentas, os utensilios e as máquinas que se utilizam na impressão serigráfica.

– QUE5.2. Identificaram-se as possíveis fontes de poluição ambiental.

– QUE5.3. Aplicaram-se as medidas necessárias para conseguir ambientes seguros na impressão por serigrafía.

– QUE5.4. Aplicaram-se as medidas e as normas de prevenção, segurança e protecção ambiental no processo produtivo de impressão serigráfica.

– QUE5.5. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes no processo produtivo de impressão serigráfica.

– QUE5.6. Precisaram-se as medidas de segurança e de protecção individual e colectiva que se devem empregar na execução das operações de impressão por serigrafía.

– QUE5.7. Seleccionaram-se as medidas de segurança e de protecção pessoal e ambiental requeridas na manipulação do processo produtivo de impressão por serigrafía.

– QUE5.8. Valorou-se a ordem e a limpeza nas instalações e nos equipamentos como primeiro factor de prevenção de riscos.

1.5.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Regulação da máquina de serigrafía.

• Tratamentos superficiais do suporte.

• Tipos de máquinas: manuais, semiautomáticas, automáticas, rotativas e cilíndricas.

• Mecanismos de funcionamento das máquinas.

• Tacóns ou guias para o registo da imagem.

• Salto de tela ou fora de contacto.

• Equipamentos de secado: processos e procedimentos.

• Tipos de rasquetas: características e ajustes.

• Elementos de suxeición da tela. Posição da tela na máquina. Dispositivos de alimentação e extracção do suporte.

BC2. Entoación e registro do impresso ok.

• Aplicação dos parâmetros da ordem de trabalho relativos ao registro.

• Posição da imagem no suporte de impressão.

• Registro entre cores. Rebentado. Máquinas de uma cor e multicolor.

• Tacóns ou guias e outros mecanismos para conseguir o registro. Ajustes com parafusos micrométricos.

• Procedimento e técnicas para conseguir o registro.

• Problemas de registro: exactidão de registro.

• Densitometría: parâmetros de medición, especificações, tira de controlo, campos e equipamentos.

• Especificações técnicas do prego ok.

• Regulações de rasqueta sobre tela.

• Outros factores que afectam a entoación do impresso.

• Tinta de serigrafía: propriedades, classes e concentração de cor.

• Colorimetría em serigrafía. Mistura de cores.

• Controlo do secado do impresso.

• Provas de adherencia da tinta sobre o impresso.

• Contrarrasqueta: materiais, dimensões e regulações.

BC3. Desenvolvimento da tiraxe em serigrafía.

• Tipos de mostraxes durante a tiraxe e valoração.

• Defeitos durante a tiraxe na impressão de serigrafía: causas e soluções.

• Aplicação e medición densitométrica durante a tiraxe de serigrafía.

• Colorimetría na impressão serigráfica.

• Aplicação dos parâmetros da ordem de trabalho no desenvolvimento da tiraxe.

• Controlo de qualidade do impresso.

• Controlo da tintaxe durante a tiraxe. Abastecimento e manutenção da quantidade de tinta durante a tiraxe.

• Limpeza da tela durante a tiraxe.

BC4. Realização da limpeza e manutenção da máquina de serigrafía.

• Extracção da tinta.

• Produtos e materiais utilizados na limpeza de tintas.

• Equipamentos e instalações para a limpeza.

• Livro de manutenção da máquina e equipamentos auxiliares.

• Revisões periódicas: diárias, semanais, mensais ou semestrais.

• Reciclagem de trapos, tintas e produtos químicos.

• Gestão de resíduos.

BC5. Aplicação de normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Plano de prevenção: conteúdo e aplicação ao sector.

• Identificação dos riscos associados à impressão por serigrafía.

• Fontes de poluição em serigrafía.

• Determinação das medidas de prevenção de riscos laborais em serigrafía.

• Prevenção de riscos laborais nos processos de impressão por serigrafía.

• Prevenção e protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual.

• Gestão da protecção ambiental.

• Normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• Métodos e normas de ordem e limpeza.

• Fichas de segurança dos produtos.

1.5.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de preparação da forma impresora digital e da máquina, e a realização da produção de serigrafía.

Estas funções abrangem aspectos como:

– Elaboração de telas por processo digital.

– Preparação da máquina de serigrafía.

– Realização da tiraxe de serigrafía.

– Manutenção preventiva da máquina.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Serigrafía gráfica: publicidade, cartelaría e expositores.

– Serigrafía têxtil: peças de roupa confeccionadas (t-shirts, roupa interior, etc.), impressão de peças de tecido para a sua posterior confecção (chándales, pantalóns, etc.), impressão de tecido em bobina (bandeiras, estampaxes de cortinas finas e grosas, sabas, etc.).

– Serigrafía industrial: peças do automóvel, vidro, circuitos impressos e cerâmica.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais c), f), g), h), i), k), l), m), n), ñ), o), p), q) e t) do ciclo formativo, e as competências c), e), f), h), i), j), k), l), m), n) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Uso de ficheiros para a elaboração de telas de processamento digital.

– Identificação e sincronización dos mecanismos da máquina de serigrafía.

– Procura da qualidade durante todo o processo.

– Uso de diversos sistemas de secado.

– Realização e revisão da tiraxe de impressão por serigrafía.

– Manutenção do posto de trabalho limpo, ordenado e recolhido.

– Respeito pelas normas de prevenção de riscos laborais e ambientais na impressão serigráfica.

Proposta para a sequência.

Recomenda-se começar pela unidade formativa «Montagem da forma serigráfica», em que se dão ensinos imprescindíveis para poder cursar com aproveitamento o resto do módulo.

A ordem sugerida é a que se estabelece na relação de blocos de conteúdos de cada unidade formativa.

As programações didácticas que elabore o professorado que dê este módulo deverão estabelecer uma organização e uma sequência ajeitadas dos resultados de aprendizagem, os critérios de avaliação e os conteúdos que pela sua transversalidade sejam comuns a várias unidades formativas.

1.6. Módulo profissional: Preparação de materiais para impressão.

• Código: MP0882.

• Duração: 293 horas.

1.6.1. Unidade formativa 1: Suportes de impressão.

• Código: MP0882_13.

• Duração: 123 horas.

1.6.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Prepara o papel que haja que utilizar na impressão, reconhecendo as suas propriedades e desenvolvendo o empillamento na máquina.

– QUE1.1. Identificaram-se e comprovaram-se as propriedades dimensionais do suporte (gramaxe, grosor e volume específico).

– QUE1.2. Identificaram-se e comprovaram-se as propriedades relacionadas com a humidade (humidade, direcção de fibra e estabilidade dimensional).

– QUE1.3. Demonstraram-se as propriedades de imprimibilidade dos papéis: microporosidade, arrancado em seco (método ceras Dennison), lisura (microcontour-teste) e penetración da tinta no papel (ensaio de tinta porométrica).

– QUE1.4. Aireouse, igualou-se e empillouse o ónus do suporte no tabuleiro do marcador da máquina.

– QUE1.5. Detectou-se e corrigiu-se o achandamento da morea de papel no marcador.

– QUE1.6. Aplicaram-se as medidas preventivas para evitar os efeitos prejudiciais da electricidade estática.

– QUE1.7. Aplicaram-se as técnicas ajeitadas para o levantamento de ónus.

• RA2. Prepara outros suportes que cumpra utilizar na impressão, demonstrando as suas características.

– QUE2.1. Identificaram-se e comprovaram-se as propriedades de grosor, gramaxe, ausência de ponto e tensão superficial dos suportes plásticos.

– QUE2.2. Identificaram-se e comprovaram-se as propriedades básicas de suportes autoadhesivos: força de adesão, tack e coesão.

– QUE2.3. Identificaram-se e comprovaram-se as características do cartón ondulado: cor superficial, tipo de onda, altura, passo, grosor, gramaxe, ECT e absorción de água (ensaio Cobb).

– QUE2.4. Identificou-se a adequação dos componentes do autoadhesivo ao uso final ao que se destine.

– QUE2.5. Acondicionouse, igualou-se e realizou-se o ónus do cartón na morea de entrada da máquina.

– QUE2.6. Relacionou-se o tratamento coroa com a redução da tensão superficial dos suportes plásticos.

– QUE2.7. Prepararam-se e colocaram-se axeitadamente suportes complexos e lenticulares para a sua impressão.

1.6.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Preparação do papel.

• Classificação de suportes papeleiros: critérios de selecção segundo o seu uso.

• Denominación e formatos comerciais de papéis de impressão.

• Armazenagem e manipulação do papel: critérios e métodos.

• Normas de prevenção de riscos na manipulação de papel.

• Estrutura e classificação de propriedades dos papéis.

• Características dos papéis que influem directamente na impressão.

• Instrumentação e equipamentos de medición. Métodos de ensaio.

• Comportamento dos suportes no processo gráfico.

• Preparação e acondicionamento do papel para impressão.

BC2. Preparação de outros suportes de impressão.

• Classificação das películas plásticas: critérios de selecção segundo o seu uso.

• Preparação e acondicionamento de películas plásticas para impressão.

• Características de películas plásticas que influem na impressão.

• Autoadhesivos: composição e características.

• Classificação e características do cartón ondulado.

• Preparação e acondicionamento do cartón para impressão.

• Características do cartón que influem na impressão.

• Suportes compostos: classificação e características de impressão.

• Suportes lenticulares: princípio, funcionamento e características.

• Instrumentos e equipamentos de medición. Métodos de ensaio.

• Armazenagem e manipulação de películas plásticas, cartón e outros suportes.

1.6.2. Unidade formativa 2: For-mas impresoras e produtos associados.

• Código: MP0882_23.

• Duração: 85 horas.

1.6.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Prepara as formas impresoras serigráficas e flexográficas para a impressão, tendo em conta as suas propriedades.

– QUE1.1. Distinguiram-se as características das zonas de imagens e brancos nas telas e nos fotopolímeros de flexografía.

– QUE1.2. Prepararam-se as telas de serigrafía, bloqueando as zonas abertas que não correspondam a imagens, para as fazer permeables.

– QUE1.3. Determinou-se a tensão superficial do fotopolímero de flexografía.

– QUE1.4. Comprovou-se a tensão da tela serigráfica, utilizando o tensómetro serigráfico.

– QUE1.5. Comprovaram-se o grosor e a dureza do cliché flexográfico, utilizando o micrómetro e o durómetro.

– QUE1.6. Determinaram-se os factores que causam o esmagamento dos pontos de trama da forma flexográfica.

– QUE1.7. Reconheceram-se os efeitos de uma sobreexposición da forma flexográfica.

• RA2. Revê e coloca na máquina a forma impresora de offset, analisando os elementos gráficos que a compõem.

– QUE2.1. Realizou-se a maqueta prévia de encartamento e comprovou-se a correcta ordem de foliación, a assinatura do prego, a orientação das páginas e as medidas dos brancos marxinais das páginas.

– QUE2.2. Comprovou-se a existência de todas as marcas e cruzes de corte, encartamento, registro de cores e tiras de controlo de cor.

– QUE2.3. Detectaram-se e apagaram-se com o corrector as pencas, raias e outros excessos de imagem.

– QUE2.4. Mediram-se com o densitómetro leitor de pranchas as áreas de percentagem de ponto das luzes, médios tons e sombras.

– QUE2.5. Montou-se e tensouse a forma impresora nas mordazas do cilindro portapranchas.

– QUE2.6. Regularam-se os mecanismos e as regulações das mordazas do cilindro e os sistemas de pechamento.

– QUE2.7. Calibrouse com o micrómetro o grosor da prancha de offset e calculou-se, de ser o caso, a alça necessária para completar o revestimento do cilindro da prancha.

• RA3. Prepara a solução de molladura, determinando a concentração de produtos.

– QUE3.1. Determinou-se a concentração de aditivo segundo os dados do teste correspondente.

– QUE3.2. Determinou-se e mediu-se a condutividade da solução de molladura com o condutímetro.

– QUE3.3. Deduziu-se o grau de acidez ou alcalinidade adequado da solução de molladura.

– QUE3.4. Aplicou-se a classificação dos resíduos (sólidos e líquidos) nos contedores adequados, segundo a normativa ambiental.

– QUE3.5. Identificaram-se os riscos laborais e ambientais e aplicaram-se as medidas de prevenção associadas ao manejo das soluções de molladura.

– QUE3.6. Interpretou-se e mediu-se a percentagem de álcool existente na solução de molladura.

– QUE3.7. Estimou-se a calibración dos equipamentos de controlo da solução de molladura (condutímetro, pHmetro e alcoholímetro).

1.6.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Preparação de telas e fotopolímeros de flexografía.

• Comprobação da forma impresora.

• Forma flexográfica: classes, partes, características e formatos.

• Forma serigráfica: classes, partes e características.

• Principais defeitos das formas impresoras flexográficas e serigráficas.

BC2. Colocação da forma impresora de offset.

• Forma impresora offset: classes, partes e formatos.

• Características da forma offset.

• Medición densitométrica nas pranchas offset.

• Principais defeitos da forma impresora offset.

BC3. Preparação da solução de molladura.

• Soluções de molladura: composição e propriedades.

• Aditivos da solução de molladura.

• Preparação da solução de molladura. Dureza da água.

• pH da solução de molladura: função, medición e controlo.

• Condutividade da solução de molladura: medición.

• Álcool isopropílico na solução de molladura: função e medición.

1.6.3. Unidade formativa 3: Tintas e vernices de impressão.

• Código: MP0882_33.

• Duração: 85 horas.

1.6.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Prepara as tintas e os vernices para a impressão, comprovando as suas propriedades reolóxicas.

– QUE1.1. Relacionaram-se as características do secado das tintas e dos vernices com os sistemas de impressão e a natureza dos suportes.

– QUE1.2. Determinaram-se as propriedades reolóxicas das tintas e dos vernices (viscosidade, rixidez e tack).

– QUE1.3. Aplicou-se o acondicionamento da tinta e do verniz, utilizando os aditivos necessários (diluentes, suavizantes, secantes, etc.).

– QUE1.4. Estabeleceram-se as propriedades de cor da tinta (cor, tom, opacidade, etc.).

– QUE1.5. Identificaram-se e utilizaram-se os equipamentos de protecção individual necessários no manejo das tintas e os vernices.

– QUE1.6. Realizou-se a limpeza das ferramentas e dos equipamentos utilizados.

– QUE1.7. Identificaram-se os riscos laborais e ambientais, e aplicaram-se as medidas de prevenção associadas ao manejo das tintas e dos vernices.

• RA2. Prepara cores especiais, desenvolvendo e calculando misturas de cores.

– QUE2.1. Mediram-se com o colorímetro as coordenadas lab da cor da amostra.

– QUE2.2. Calculou-se uma amostra de dez gramas de tinta aproximadamente, ajustando às coordenadas lab da amostra caracterizada.

– QUE2.3. Elaborou-se a quantidade de tinta mediante a transformação do cálculo da amostra identificada.

– QUE2.4. Aplicaram-se as especificações técnicas necessárias na medición com o colorímetro e as tolerâncias permitidas.

– QUE2.5. Comprovou-se colorimetricamente a tonalidade da tinta elaborada mediante uma impressão no IGT ou uma extensão com o «quick pick».

– QUE2.6. Realizou-se a limpeza das ferramentas e dos utensilios empregues, e classificaram-se os resíduos obtidos nos contedores para o efeito.

1.6.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Preparação de tintas.

• Tintas e vernices: composição, classificação e propriedades.

• Comportamento das tintas na impressão. Secado.

• Características e parâmetros das tintas e dos vernices: reolóxicas e ópticas.

• Instrumentação e equipamentos de medición das características das tintas e dos vernices.

• Preparação das tintas e dos vernices para a impressão.

BC2. Preparação de cores especiais.

• Bibliotecas de cor.

• Medición da cor das tintas: instrumentos de medición e condições de medición.

• Mistura de tintas: proporções, equipamentos e ordem de mistura.

• Processo de obtenção de cores especiais na oficina.

1.6.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de comprobação de suporte, tintas e outros materiais necessários na impressão, reconhecendo os seus defeitos e a adequação à ordem de trabalho e à preparação e ao acondicionamento destes materiais para a impressão.

Estas funções abrangem aspectos como:

– Comprobação dos materiais que haja que empregar na impressão.

– Determinação das propriedades de suportes e tintas de impressão.

– Preparação dos materiais na máquina de impressão.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam na impressão offset, flexográfica e serigráfica de folhetos e edições, cartelaría, publicidade, envases, etc.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais l), m), n), ñ) o) e q) do ciclo formativo, e as competências i), j), k), l) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Análise das propriedades dos suportes e das tintas de impressão.

– Manipulação e preparação do suporte na máquina.

– Uso de técnicas e instrumentos de laboratório.

– Acondicionado da tinta e preparação de cores especiais.

– Análise da imprimibilidade das formas impresoras de offset, flexografía e serigrafía.

– Preparação da solução de molladura de offset.

Proposta para a sequência.

Recomenda-se começar pela unidade formativa «Suportes de impressão», em que se dão ensinos imprescindíveis para poder cursar com aproveitamento o resto das unidades formativas.

Posteriormente propõem-se continuar com a parte específica de cada tipo de sistemas de transmissão de forças e comboios de rodaxe, estabelecida na relação de unidades formativas como segue:

– For-mas impresoras e produtos associados.

– Tintas e vernices de impressão.

A ordem sugerida é a que se estabelece na relação de blocos de conteúdos de cada unidade formativa.

As programações didácticas que elabore o professorado que dê este módulo deverão estabelecer uma organização e uma sequência ajeitadas dos resultados de aprendizagem, os critérios de avaliação e os conteúdos que pela sua transversalidade sejam comuns a várias unidades formativas.

1.7. Módulo profissional: Impressão em baixorrelevo.

• Código: MP0883.

• Duração: 107 horas.

1.7.1. Unidade formativa 1: Impressão em rotogravado.

• Código: MP0883_12.

• Duração: 37 horas.

1.7.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Regula o corpo impresor da máquina de rotogravado, distinguindo os seus elementos (cilindro gravado, cilindro de pressão e sistema de tintaxe).

– QUE1.1. Colocaram na máquina os cilindros gravados correspondentes ao trabalho que se vá realizar e na ordem indicada.

– QUE1.2. Identificou-se a dureza do cilindro de pressão mais adequado ao suporte que se vá imprimir.

– QUE1.3. Calculou-se a pressão do cilindro de pressão correspondente ao suporte que se vá imprimir.

– QUE1.4. Ajustou-se a posição horizontal, vertical e angular, assim como o deslocamento lateral da coitela do portacoitelas.

– QUE1.5. Estabeleceram-se os métodos de preparação do difusor de tinta e das características reolóxicas das tintas que se vão utilizar.

– QUE1.6. Estabeleceram-se a pressão e o ângulo de inclinação da coitela adequados para o tipo de impressão indicada.

– QUE1.7. Determinou-se a temperatura do forno de secado segundo a velocidade de impressão e o suporte que se vá imprimir.

• RA2. Realiza o registro e a entoación do impresso em rotogravado, relacionando a posição correcta da imagem sobre o suporte com a quantidade de tinta transmitida ao impresso.

– QUE2.1. Identificou-se e corrigiu-se no impresso tanto a altura das imagens como o registro circunferencial e axial.

– QUE2.2. Actuou-se sobre o deslocamento do cilindro gravado e/ou sobre os roletes oscilantes para conseguir o registro exacto.

– QUE2.3. Aplicaram-se os valores densitométricos e colorimétricos em rotogravado.

– QUE2.4. Identificou-se e corrigiu-se, de ser o caso, a densidade da camada de tinta defectuosa sobre o suporte.

– QUE2.5. Regulou-se a transferência de tinta, actuando sobre a pressão entre cilindros.

– QUE2.6. Comprovou-se e corrigiu-se o secado da tinta, regulando a dosificación dos diluentes, acelerantes e retardantes.

• RA3. Realiza a tiraxe em rotogravado, descrevendo os defeitos de impressão.

– QUE3.1. Identificaram-se as características técnicas do prego ok em rotogravado (condições da cor e registro e ausência de defeitos).

– QUE3.2. Detectaram-se e corrigiram-se as variações tonais mediante o uso do colorímetro e aplicando as tolerâncias do delta E das coordenadas lab em rotogravado.

– QUE3.3. Detectaram-se e corrigiram-se as variações tonais mediante o uso do densitómetro, não superando as tolerâncias em densidade da massa, ganho de estampaxe, contraste de impressão e trapping em rotogravado.

– QUE3.4. Deduziram-se os defeitos de secado e adherencia da tinta mediante o teste de imprimabilidade em rotogravado.

– QUE3.5. Detectaram-se e corrigiram-se os defeitos característicos da impressão em rotogravado (raias, perda de ponto, etc.).

– QUE3.6. Estabeleceu-se a velocidade da máquina, a temperatura dos for-nos e o caudal de ar para controlar o processo de secado durante a produção em rotogravado.

– QUE3.7. Estimou-se o método e a frequência de mostraxe dos impressos da produção em rotogravado.

1.7.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Regulação do corpo impresor de rotogravado.

• Cilindro gravado: composição, tipos de gravado e tratamentos posteriores.

• Cilindros de pressão: composição e características.

• Tipos de coitelas para rotogravado. Materiais e tipos de afiadura (convencional e automática).

• Tipos de secado adequados segundo o suporte que se vá imprimir.

• Tintas de rotogravado: composição, características e maquinabilidade.

• Tipos de aditivos para as tintas de rotogravado: diluentes, retardantes de secado, massas de alongamento, correctores de viscosidade, etc.

• Influência dos aditivos na reoloxía das tintas para rotogravado.

• Preparação e ajuste em máquina do cilindro gravado.

• Corpo impresor: regulação do grupo impresor, pressões e desenvolvimentos.

• Regulação da pressão, paralelismo, ângulo e movimento axial da coitela.

• Regulação dos for-nos de secado: temperatura, caudal de ar, etc.

• Medición das características reolóxicas e ajuste às necessidades de impressão. Regulações em máquina.

BC2. Realização do registro e a entoación do impresso em rotogravado.

• Registro da imagem em rotativas de rotogravado: registro axial e circunferencial.

• Sistemas de tintaxe em máquinas de rotogravado: tinteiro, bandexa, difusor, depósito de tinta, bomba, viscosímetro e circuito.

• Variables que afectam à tintaxe: posição e tipo de coitelas, reoloxía das tintas, pressões, durezas, etc.

• Defeitos característicos na impressão em rotogravado: aumento de viscosidade da tinta, raias, borranchos, perda de ponto, franzes do papel, secado, repintes, etc.

• Regulação dos mecanismos de posição da imagem e roletes oscilantes.

• Regulação das variables que afectam à tintaxe.

• Sequência de impressão e ajustes de entoación.

BC3. Realização da tiraxe em rotogravado.

• Elementos para o controlo do impresso: tiras de controlo, quotas Autotrón e testemunho lateral.

• Aparelhos de medición: estroboscopios, espelhos rotatorios, densitómetros e colorímetros.

• Sistemas de medición e comprobação de características colorimétricas: valor tonal, densidade de massa, contraste de impressão, trapping, conteúdo em gris, etc.

• Detecção dos defeitos característicos na impressão em rotogravado: aumento de viscosidade da tinta, raias, borranchos, perda de ponto, franzes do papel, secado, repintes, ancoraxe de tinta, etc.

• Normas de qualidade do impresso em rotogravado.

• Sistemas de mostraxe.

• Contraste do impresso com amostras autorizadas.

• Ajustes na reoloxía de tintas, aditivos, pressões, coitelas, etc.

• Ajustes nos mecanismos de posição da imagem e roletes oscilantes.

• Características da ordem de trabalho para máquinas de rotogravado.

• Partes de produção: tipos e sistemática na sua confecção.

• Tipos de resíduos industriais durante a tiraxe: classificação.

1.7.2. Unidade formativa 2: Impressão tampográfica.

• Código: MP0883_22.

• Duração: 70 horas.

1.7.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Prepara e regula a máquina de tampografía, reconhecendo a forma impresora e elegendo os tampóns, a base portaobxectos e as tintas mais adequadas.

– QUE1.1. Instalaram-se as formas impresoras na máquina e actuou-se sobre os elementos de fixação.

– QUE1.2. Identificaram-se os tampóns adequados em tamanho, forma, dureza e tipo de impressão.

– QUE1.3. Seleccionou-se e preparou-se o molde portaobxectos, atendendo às características e ao formato do objecto que se vá imprimir.

– QUE1.4. Prepararam-se as tintas com os aditivos adequados para obter as condições de viscosidade, transferência e tempo de secado.

– QUE1.5. Valorou-se e corrigiu-se a tintaxe e a limpeza uniforme da forma impresora.

– QUE1.6. Aplicou-se o método de regulação da rasqueta e a contrarrasqueta na tintaxe aberta.

– QUE1.7. Realizaram-se as operações de manejo e acondicionamento das tintas utilizando os equipamentos de protecção individual necessários e classificando os resíduos nos seus contedores específicos.

• RA2. Realiza a tiraxe em tampografía, analisando as qualidades da prova impressa ok.

– QUE2.1. Identificaram-se as características técnicas do impresso ok (condições da cor e registro e ausência de defeitos) em tampografía.

– QUE2.2. Analisaram-se as variações tonais mediante o uso do colorímetro e aplicando as tolerâncias do delta E das coordenadas lab em tampografía.

– QUE2.3. Detectaram-se e corrigiram-se as variações tonais mediante o uso do densitómetro, não superando as tolerâncias em densidade da massa, ganho de estampaxe, contraste de impressão e trapping em tampografía.

– QUE2.4. Deduziram-se os defeitos de secado e adherencia da tinta mediante o teste de imprimabilidade em tampografía.

– QUE2.5. Detectaram-se e corrigiram-se os defeitos característicos da impressão em tampografía (electricidade estática e deformación da imagem).

– QUE2.6. Estabeleceu-se a velocidade da máquina e a temperatura do caudal de ar do secador para controlar o processo de secado durante a produção em tampografía.

– QUE2.7. Estimou-se o método e a frequência de mostraxe dos impressos da produção em tampografía.

• RA3. Realiza a limpeza e a manutenção preventiva da máquina de tampografía, identificando a documentação técnica e aplicando as medidas de segurança e protecção previstas no plano de prevenção de riscos e protecção ambiental.

– QUE3.1. Retiraram da máquina e limparam-se os tinteiros, os fotopolímeros e os tampóns utilizando os produtos adequados, ao finalizar a tiraxe.

– QUE3.2. Utilizaram-se os equipamentos de protecção individual durante as operações de limpeza e manutenção.

– QUE3.3. Limparam-se os componentes fixos da máquina, utilizando os produtos adequados.

– QUE3.4. Contrastou-se o correcto funcionamento dos dispositivos de segurança da máquina.

– QUE3.5. Lubricáronse os elementos móveis especificados no manual de manutenção.

– QUE3.6. Verificaram-se e notificaram-se as anomalías dos circuitos pneus, seguindo o manual de manutenção.

– QUE3.7. Classificaram-se nos contedores correspondentes os resíduos industriais gerados no processo produtivo.

– QUE3.8. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação dos materiais, as ferramentas, os utensilios e as máquinas que se utilizam na impressão em baixorrelevo.

1.7.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Preparação e regulação da máquina de tampografía.

• Máquinas de tampografía: corpo impresor, for-mas impresoras, tampóns e materiais de impressão.

• Moldes e bases portaobxectos. Deslocamento em lanzadeira ou carrusel.

• Tintas de tampografía: composição, características e maquinabilidade.

• Tipos de aditivos para as tintas de tampografía: diluentes, retardantes de secado, massas de alongamento, correctores de viscosidade, etc.

• Influência dos aditivos na reoloxía das tintas para tampografía.

• Tinteiros de tampografía abertos e fechados.

• Identificação dos riscos associados à impressão em baixorrelevo.

• Determinação das medidas de prevenção de riscos laborais na impressão em baixorrelevo.

• Determinação e prevenção de riscos laborais nos processos de impressão em baixorrelevo.

• Métodos e normas de ordem e limpeza no posto de trabalho.

• Montagem e regulação dos elementos.

• Colocação e ajustes dos tinteiros.

BC2. Realização da tiraxe em tampografía.

• Características da impressão: ordem de impressão, registro, entoación, ganho de estampaxe, secado e ancoraxe de tinta.

• Ajustes de registro: posição das formas impresoras, e deslocamento dos tampóns e das bases portaobxectos.

• Detecção de defeitos: registro, tintaxe, transferência forma-tampón-suporte, ganho de estampaxe, secado, ancoraxe de tintas, etc.

• Sistemas de medición e comprobação de características da impressão: ordem de impressão, registro, entoación, ganho de estampaxe, secado e ancoraxe de tinta.

• Ajustes na reoloxía das tintas.

• Ajustes nas pressões de transferência forma-tampón-suporte.

• Obtenção de primeiras provas ok e comparação com amostras autorizadas.

• Correcção de defeitos: registro, tintaxe, transferência forma-tampón-suporte, ganho de estampaxe, secado, ancoraxe de tintas, etc.

• Sistema de mostraxe. Frequência segundo produção.

• Registro de dados em folhas de controlo e seguimento do processo.

BC3. Realização da limpeza e a manutenção preventiva da máquina de tampografía.

• Manuais de fábrica da máquina.

• Manual de manutenção preventivo.

• Plano de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• Operações de desmontaxe, limpeza e armazenamento de tinteiros, tampóns, placas de tampografía e moldes portaobxectos.

• Tipos de resíduos industriais durante a limpeza: classificação.

• Elementos funxibles das máquinas.

• Lubricantes: tipos e aplicações.

1.7.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de preparação, regulação dos mecanismos e realização da tiraxe em máquinas de rotogravado e de tampografía.

Estas funções abrangem aspectos como:

– Preparar e regular o corpo impresor de rotogravado.

– Registar e entoar do impresso em rotogravado.

– Realizar a tiraxe em rotogravado.

– Preparar e regular a máquina de tampografía.

– Realizar a tiraxe em tampografía.

– Realizar a limpeza e a manutenção preventiva da máquina de tampografía.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Impressos realizados em rotogravado: edição de revistas de grande tiraxe, envases de suporte complexo para conservação de produtos alimentários, impressão de papéis pintados, sê-los de correios e algumas caixas de tabaco.

– Impressos realizados em tampografía: acendedores de superfície irregular, bolígrafos, chaveiros, cinceiros, bolas, etc.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais: a), b), f), h), i), l), m), ñ), o) e q) do ciclo formativo, e as competências: a), b), e), f), i), k), l) e n).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Aplicação de ferramentas informáticas e de simulação de impressão em rotogravado.

– Realização e revisão da tiraxe virtual em rotogravado.

– Preparação e regulação da máquina de tampografía.

– Realização e revisão da tiraxe de impressão em tampografía.

– Realização de tarefas com destreza e precisão.

– Respeito pelas normas de prevenção de riscos laborais e ambientais na impressão em tampografía.

1.8. Módulo profissional: Formação e orientação laboral.

• Código: MP0884.

• Duração: 107 horas.

1.8.1. Unidade formativa 1: Prevenção de riscos laborais.

• Código: MP0884_12.

• Duração: 45 horas.

1.8.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece os direitos e as obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias relacionadas com a segurança e a saúde laboral.

– QUE1.1. Relacionaram-se as condições laborais com a saúde da pessoa trabalhadora.

– QUE1.2. Distinguiram-se os princípios da acção preventiva que garantem o direito à segurança e à saúde das pessoas trabalhadoras.

– QUE1.3. Apreciou-se a importância da informação e da formação como meio para a eliminação ou a redução dos riscos laborais.

– QUE1.4. Compreenderam-se as actuações ajeitadas ante situações de emergência e risco laboral grave e iminente.

– QUE1.5. Valoraram-se as medidas de protecção específicas de pessoas trabalhadoras sensíveis a determinados riscos, assim como as de protecção da maternidade e a lactación, e de menores.

– QUE1.6. Analisaram-se os direitos à vigilância e protecção da saúde no sector de artes gráficas.

– QUE1.7. Assumiu-se a necessidade de cumprir as obrigas das pessoas trabalhadoras em matéria de prevenção de riscos laborais.

• RA2. Avalia as situações de risco derivadas da sua actividade profissional analisando as condições de trabalho e os factores de risco mais habituais do sector de artes gráficas.

– QUE2.1. Determinaram-se as condições de trabalho com significação para a prevenção nos contornos de trabalho relacionados com o perfil profissional de técnico em Impressão Gráfica.

– QUE2.2. Classificaram-se os factores de risco na actividade e os danos derivados deles.

– QUE2.3. Classificaram-se e descreveram-se os tipos de danos profissionais, com especial referência a acidentes de trabalho e doenças profissionais, relacionados com o perfil profissional de técnico em Impressão Gráfica.

– QUE2.4. Identificaram-se as situações de risco más habituais nos contornos de trabalho das pessoas com o título de técnico em Impressão Gráfica.

– QUE2.5. Levou-se a cabo a avaliação de riscos num contorno de trabalho, real ou simulado, relacionado com o sector de actividade.

• RA3. Participa na elaboração de um plano de prevenção de riscos e identifica as responsabilidades de todos os agentes implicados.

– QUE3.1. Valorou-se a importância dos hábitos preventivos em todos os âmbitos e em todas as actividades da empresa.

– QUE3.2. Classificaram-se os modos de organização da prevenção na empresa em função dos critérios estabelecidos na normativa sobre prevenção de riscos laborais.

– QUE3.3. Determinaram-se os modos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa em matéria de prevenção de riscos.

– QUE3.4. Identificaram-se os organismos públicos relacionados com a prevenção de riscos laborais.

– QUE3.5. Valorou-se a importância da existência de um plano preventivo na empresa que inclua a sequência de actuações para realizar em caso de emergência.

– QUE3.6. Estabeleceu-se o âmbito de uma prevenção integrada nas actividades da empresa, e determinaram-se as responsabilidades e as funções de cadaquén.

– QUE3.7. Definiu-se o conteúdo do plano de prevenção num centro de trabalho relacionado com o sector profissional do título de técnico em Impressão Gráfica.

– QUE3.8. Projectou-se um plano de emergência e evacuação para uma pequena ou mediana empresa do sector de actividade do título.

• RA4. Determina as medidas de prevenção e protecção no contorno laboral do título de técnico em Impressão Gráfica.

– QUE4.1. Definiram-se as técnicas e as medidas de prevenção e de protecção que se devem aplicar para evitar ou diminuir os factores de risco, ou para reduzir as suas consequências no caso de materializarse.

– QUE4.2. Analisou-se o significado e o alcance da sinalización de segurança de diversos tipos.

– QUE4.3. Seleccionaram-se os equipamentos de protecção individual (EPI) ajeitados às situações de risco encontradas.

– QUE4.4. Analisaram-se os protocolos de actuação em caso de emergência.

– QUE4.5. Identificaram-se as técnicas de classificação de pessoas feridas em caso de emergência, onde existam vítimas de diversa gravidade.

– QUE4.6. Identificaram-se as técnicas básicas de primeiros auxílios que se devem aplicar no lugar do acidente ante danos de diversos tipos, assim como a composição e o uso da caixa de urgências.

1.8.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Direitos e obrigas em segurança e saúde laboral.

• Relação entre trabalho e saúde. Influência das condições de trabalho sobre a saúde.

• Conceitos básicos de segurança e saúde laboral.

• Análise dos direitos e das obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias em prevenção de riscos laborais.

• Actuação responsável no desenvolvimento do trabalho para evitar as situações de risco no seu contorno laboral.

• Protecção de pessoas trabalhadoras especialmente sensíveis a determinados riscos.

BC2. Avaliação de riscos profissionais.

• Análise de factores de risco ligados a condições de segurança, ambientais, ergonómicas e psicosociais.

• Determinação dos danos à saúde da pessoa trabalhadora que se podem derivar das condições de trabalho e dos factores de risco detectados.

• Riscos específicos no sector de artes gráficas em função das prováveis consequências, do tempo de exposição e dos factores de risco implicados.

• Avaliação dos riscos encontrados em situações potenciais de trabalho no sector de artes gráficas.

BC3. Planeamento da prevenção de riscos na empresa.

• Gestão da prevenção na empresa: funções e responsabilidades.

• Órgãos de representação e participação das pessoas trabalhadoras em prevenção de riscos laborais.

• Organismos estatais e autonómicos relacionados com a prevenção de riscos.

• Planeamento da prevenção na empresa.

• Planos de emergência e de evacuação em contornos de trabalho.

• Elaboração de um plano de emergência numa empresa do sector.

• Participação no planeamento e na posta em prática dos planos de prevenção.

BC4. Aplicação de medidas de prevenção e protecção na empresa.

• Medidas de prevenção e protecção individual e colectiva.

• Protocolo de actuação ante uma situação de emergência.

• Aplicação das técnicas de primeiros auxílios.

• Actuação responsável em situações de emergências e primeiros auxílios.

1.8.2. Unidade formativa 2: Equipas de trabalho, direito do trabalho e da segurança social, e procura de emprego.

• Código: MP0884_22.

• Duração: 62 horas.

1.8.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Participa responsavelmente em equipas de trabalho eficientes que contribuam à consecução dos objectivos da organização.

– QUE1.1. Identificaram-se as equipas de trabalho em situações de trabalho relacionadas com o perfil de técnico em Impressão Gráfica e valoraram-se as suas vantagens sobre o trabalho individual.

– QUE1.2. Determinaram-se as características da equipa de trabalho eficaz face à das equipas ineficaces.

– QUE1.3. Adoptaram-se responsavelmente os papéis asignados para a eficiência e a eficácia da equipa de trabalho.

– QUE1.4. Empregaram-se axeitadamente as técnicas de comunicação na equipa de trabalho para receber e transmitir instruções e coordenar as tarefas.

– QUE1.5. Determinaram-se procedimentos para a resolução dos conflitos identificados no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.6. Aceitaram-se de forma responsável as decisões adoptadas no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.7. Analisaram-se os objectivos alcançados pela equipa de trabalho em relação com os objectivos estabelecidos, e com a participação responsável e activa dos seus membros.

• RA2. Identifica os direitos e as obrigas que se derivam das relações laborais, e reconhece-os em diferentes situações de trabalho.

– QUE2.1. Identificaram-se o âmbito de aplicação, as fontes e os princípios de aplicação do direito do trabalho.

– QUE2.2. Distinguiram-se os principais organismos que intervêm nas relações laborais.

– QUE2.3. Identificaram-se os elementos essenciais de um contrato de trabalho.

– QUE2.4. Analisaram-se as principais modalidades de contratação e identificaram-se as medidas de fomento da contratação para determinados colectivos.

– QUE2.5. Valoraram-se os direitos e as obrigas que se recolhem na normativa laboral.

– QUE2.6. Determinaram-se as condições de trabalho pactuadas no convénio colectivo aplicable ou, em ausência deste, as condições habituais no sector profissional relacionado com o título de técnico em Impressão Gráfica.

– QUE2.7. Valoraram-se as medidas estabelecidas pela legislação para a conciliación da vida laboral e familiar, e para a igualdade efectiva entre homens e mulheres.

– QUE2.8. Analisou-se o recebo de salários e identificaram-se os principais elementos que o integram.

– QUE2.9. Identificaram-se as causas e os efeitos da modificação, a suspensão e a extinção da relação laboral.

– QUE2.10. Identificaram-se os órgãos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

– QUE2.11. Analisaram-se os conflitos colectivos na empresa e os procedimentos de solução.

– QUE2.12. Identificaram-se as características definitorias dos novos contornos de organização do trabalho.

• RA3. Determina a acção protectora do sistema da segurança social ante as continxencias cobertas, e identifica as classes de prestações.

– QUE3.1. Valorou-se o papel da segurança social como pilar essencial do estado social e para a melhora da qualidade de vida da cidadania.

– QUE3.2. Delimitou-se o funcionamento e a estrutura do sistema de segurança social.

– QUE3.3. Identificaram-se, num suposto singelo, as bases de cotação de uma pessoa trabalhadora e as quotas correspondentes a ela e à empresa.

– QUE3.4. Determinaram-se as principais prestações contributivas de segurança social, os seus requisitos e a sua duração, e realizou-se o cálculo da sua quantia em alguns supostos práticos.

– QUE3.5. Determinaram-se as possíveis situações legais de desemprego em supostos práticos singelos, e realizou-se o cálculo da duração e da quantia de uma prestação por desemprego de nível contributivo básico.

• RA4. Planifica o seu itinerario profissional seleccionando alternativas de formação e oportunidades de emprego ao longo da vida.

– QUE4.1. Valoraram-se as próprias aspirações, motivações, atitudes e capacidades que permitam a tomada de decisões profissionais.

– QUE4.2. Tomou-se consciência da importância da formação permanente como factor-chave para a empregabilidade e a adaptação às exixencias do processo produtivo.

– QUE4.3. Valoraram-se as oportunidades de formação e emprego noutros estar da União Europeia.

– QUE4.4. Valorou-se o princípio de não-discriminação e de igualdade de oportunidades no acesso ao emprego e nas condições de trabalho.

– QUE4.5. Desenharam-se os itinerarios formativos profissionais relacionados com o perfil profissional de técnico em Impressão Gráfica.

– QUE4.6. Determinaram-se as competências e as capacidades requeridas para a actividade profissional relacionada com o perfil do título, e seleccionou-se a formação precisa para as melhorar e permitir uma ajeitada inserção laboral.

– QUE4.7. Identificaram-se as principais fontes de emprego e de inserção laboral para as pessoas com o título de técnico em Impressão Gráfica.

– QUE4.8. Empregaram-se adequadamente as técnicas e os instrumentos de procura de emprego.

– QUE4.9. Previram-se as alternativas de autoemprego nos sectores profissionais relacionados com o título.

1.8.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Gestão do conflito e equipas de trabalho.

• Diferenciación entre grupo e equipa de trabalho.

• Valoração das vantagens e os inconvenientes do trabalho de equipa para a eficácia da organização.

• Equipas no sector de artes gráficas segundo as funções que desempenhem.

• Dinâmicas de grupo.

• Equipas de trabalho eficazes e eficientes.

• Participação na equipa de trabalho: desempenho de papéis, comunicação e responsabilidade.

• Conflito: características, tipos, causas e etapas.

• Técnicas para a resolução ou a superação do conflito.

BC2. Contrato de trabalho.

• Direito do trabalho.

• Organismos públicos (administrativos e judiciais) que intervêm nas relações laborais.

• Análise da relação laboral individual.

• Direitos e deveres derivados da relação laboral.

• Análise de um convénio colectivo aplicable ao âmbito profissional do título de técnico em Impressão Gráfica.

• Modalidades de contrato de trabalho e medidas de fomento da contratação.

• Análise das principais condições de trabalho: classificação e promoção profissional, tempo de trabalho, retribuição, etc.

• Modificação, suspensão e extinção do contrato de trabalho.

• Sindicatos e associações empresarial.

• Representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

• Conflitos colectivos.

• Novos contornos de organização do trabalho.

BC3. Segurança social, emprego e desemprego.

• A segurança social como pilar do estado social.

• Estrutura do sistema de segurança social.

• Determinação das principais obrigas das pessoas empresárias e das trabalhadoras em matéria de segurança social.

• Protecção por desemprego.

• Prestações contributivas da segurança social.

BC4. Procura activa de emprego.

• Conhecimento dos próprios interesses e das próprias capacidades formativo-profissionais.

• Importância da formação permanente para a trajectória laboral e profissional das pessoas com o título de técnico em Impressão Gráfica.

• Oportunidades de aprendizagem e emprego na Europa.

• Itinerarios formativos relacionados com o título de técnico em Impressão Gráfica.

• Definição e análise do sector profissional do título de técnico em Impressão Gráfica.

• Processo de tomada de decisões.

• Processo de procura de emprego no sector de actividade.

• Técnicas e instrumentos de procura de emprego.

1.8.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para que o estudantado se possa inserir laboralmente e desenvolver a sua carreira profissional no sector de artes gráficas.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais n), ñ), q) e t) do ciclo formativo, e as competências j), k), n) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Manejo das fontes de informação para a elaboração de itinerarios formativo-profesionalizadores, em especial no referente ao sector de artes gráficas.

– Posta em prática de técnicas activas de procura de emprego:

– Realização de provas de orientação e dinâmicas sobre as próprias aspirações, competências e capacidades.

– Manejo de fontes de informação, incluídos os recursos da internet para a procura de emprego.

– Preparação e realização de cartas de apresentação e currículos (potenciar-se-á o emprego de outros idiomas oficiais na União Europeia no manejo de informação e elaboração do currículo Europass).

– Familiarización com as provas de selecção de pessoal, em particular a entrevista de trabalho.

– Identificação de ofertas de emprego público às que se pode aceder em função do título, e resposta à sua convocação.

– Formação de equipas na sala de aulas para a realização de actividades mediante o emprego de técnicas de trabalho em equipa.

– Estudo das condições de trabalho do sector de artes gráficas através do manejo da normativa laboral, dos contratos mais comummente utilizados e do convénio colectivo de aplicação no sector de artes gráficas.

– Superação de qualquer forma de discriminação no acesso ao emprego e no desenvolvimento profissional.

– Análise da normativa de prevenção de riscos laborais que lhe permita a avaliação dos riscos derivados das actividades desenvolvidas no sector produtivo, assim como a colaboração na definição de um plano de prevenção para a empresa e das medidas necessárias para a sua posta em prática.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão a internet e que ao menos duas sessões de trabalho semanais sejam consecutivas.

1.9. Módulo profissional: Empresa e iniciativa emprendedora.

• Código: MP0885.

• Duração: 53 horas.

1.9.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Desenvolve o seu espírito emprendedor identificando as capacidades associadas a ele e definindo ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação e a criatividade.

– QUE1.1. Identificou-se o conceito de inovação e a sua relação com o progresso da sociedade e o aumento no bem-estar dos indivíduos.

– QUE1.2. Analisou-se o conceito de cultura emprendedora e a sua importância como dinamizador do mercado laboral e fonte de bem-estar social.

– QUE1.3. Valorou-se a importância da iniciativa individual, a criatividade, a formação, a responsabilidade e a colaboração como requisitos indispensáveis para ter sucesso na actividade emprendedora.

– QUE1.4. Analisaram-se as características das actividades emprendedoras no sector de artes gráficas.

– QUE1.5. Valorou-se o conceito de risco como elemento inevitável de toda a actividade emprendedora.

– QUE1.6. Valoraram-se ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação, pela criatividade e pela sua factibilidade.

– QUE1.7. Decidiu-se a partir das ideias emprendedoras uma determinada ideia de negócio do âmbito de impressão gráfica, que há servir de ponto de partida para a elaboração do projecto empresarial.

– QUE1.8. Analisou-se a estrutura de um projecto empresarial e valorou-se a sua importância como passo prévio à criação de uma pequena empresa.

• RA2. Decide a oportunidade de criação de uma pequena empresa para o desenvolvimento da ideia emprendedora, trás a análise da relação entre a empresa e o contorno, do processo produtivo, da organização dos recursos humanos e dos valores culturais e éticos.

– QUE2.1. Valorou-se a importância das pequenas e médias empresas no tecido empresarial galego.

– QUE2.2. Analisou-se o impacto ambiental da actividade empresarial e a necessidade de introduzir critérios de sustentabilidade nos princípios de actuação das empresas.

– QUE2.3. Identificaram-se os principais componentes do contorno geral que rodeia a empresa e, em especial, nos aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

– QUE2.4. Apreciou-se a influência na actividade empresarial das relações com a clientela, com provedores, com as administrações públicas, com as entidades financeiras e com a competência como principais integrantes do contorno específico.

– QUE2.5. Determinaram-se os elementos do contorno geral e específico de uma pequena ou mediana empresa de impressão gráfica em função da sua possível localização.

– QUE2.6. Analisou-se o fenômeno da responsabilidade social das empresas e a sua importância como um elemento da estratégia empresarial.

– QUE2.7. Valorou-se a importância do balanço social de uma empresa relacionada com a impressão gráfica e descreveram-se os principais custos sociais em que incorren estas empresas, assim como os benefícios sociais que produzem.

– QUE2.8. Identificaram-se, em empresas de impressão gráfica, práticas que incorporem valores éticos e sociais.

– QUE2.9. Definiram-se os objectivos empresariais incorporando valores éticos e sociais.

– QUE2.10. Analisaram-se os conceitos de cultura empresarial, e de comunicação e imagem corporativas, assim como a sua relação com os objectivos empresariais.

– QUE2.11. Descreveram-se as actividades e os processos básicos que se realizam numa empresa de impressão gráfica, e delimitaram-se as relações de coordenação e dependência dentro do sistema empresarial.

– QUE2.12. Elaborou-se um plano de empresa que inclua a ideia de negócio, a localização, a organização do processo produtivo e dos recursos necessários, a responsabilidade social e o plano de márketing.

• RA3. Selecciona a forma jurídica tendo em conta os envolvimentos legais associados e o processo para a sua constituição e posta em marcha.

– QUE3.1. Analisou-se o conceito de pessoa empresária, assim como os requisitos que cómpren para desenvolver a actividade empresarial.

– QUE3.2. Analisaram-se as formas jurídicas da empresa e determinaram-se as vantagens e as desvantaxes de cada uma em relação com a sua ideia de negócio.

– QUE3.3. Valorou-se a importância das empresas de economia social no sector de artes gráficas.

– QUE3.4. Especificou-se o grau de responsabilidade legal das pessoas proprietárias da empresa em função da forma jurídica eleita.

– QUE3.5. Diferenciou-se o tratamento fiscal estabelecido para cada forma jurídica de empresa.

– QUE3.6. Identificaram-se os trâmites exixidos pela legislação para a constituição de uma pequena ou mediana empresa em função da sua forma jurídica.

– QUE3.7. Identificaram-se as vias de asesoramento e gestão administrativa externas à hora de pôr em marcha uma pequena ou mediana empresa.

– QUE3.8. Analisaram-se as ajudas e subvenções para a criação e posta em marcha de empresas de impressão gráfica tendo em conta a sua localização.

– QUE3.9. Incluiu no plano de empresa informação relativa à eleição da forma jurídica, os trâmites administrativos, as ajudas e as subvenções.

• RA4. Realiza actividades de gestão administrativa e financeira básica de uma pequena ou mediana empresa, identifica as principais obrigas contables e fiscais, e formaliza a documentação.

– QUE4.1. Analisaram-se os conceitos básicos de contabilidade, assim como as técnicas de registro da informação contable: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anual.

– QUE4.2. Descreveram-se as técnicas básicas de análise da informação contable, em especial no referente ao equilíbrio da estrutura financeira e à solvencia, à liquidez e à rendibilidade da empresa.

– QUE4.3. Definiram-se as obrigas fiscais (declaração censual, IAE, liquidações trimestrais, resumos anuais, etc.) de uma pequena e de uma mediana empresa relacionada com a impressão gráfica, e diferenciaram-se os tipos de impostos no calendário fiscal (liquidações trimestrais e liquidações anuais).

– QUE4.4. Formalizou-se com correcção, mediante processos informáticos, a documentação básica de carácter comercial e contable (notas de pedido, albarás, facturas, recibos, cheques, obrigas de pagamento e letras de mudança) para uma pequena e uma mediana empresa de impressão gráfica, e descreveram-se os circuitos que recorre essa documentação na empresa.

– QUE4.5. Elaborou-se o plano financeiro e analisou-se a viabilidade económica e financeira do projecto empresarial.

1.9.2. Conteúdos básicos.

BC1. Iniciativa emprendedora.

• Inovação e desenvolvimento económica. Principais características da inovação na actividade de impressão gráfica (materiais, tecnologia, organização da produção, etc.).

• Cultura emprendedora na União Europeia, em Espanha e na Galiza.

• Factores chave das pessoas emprendedoras: iniciativa, criatividade, formação, responsabilidade e colaboração.

• Actuação das pessoas emprendedoras no sector de artes gráficas.

• O risco como factor inherente à actividade emprendedora.

• Valoração do trabalho por conta própria como fonte de realização pessoal e social.

• Ideias emprendedoras: fontes de ideias, maturação e avaliação destas.

• Projecto empresarial: importância e utilidade, estrutura e aplicação no âmbito de impressão gráfica.

BC2. A empresa e o seu contorno.

• A empresa como sistema: conceito, funções e classificações.

• Análise do contorno geral de uma pequena ou mediana empresa de impressão gráfica: aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

• Análise do contorno específico de uma pequena ou mediana empresa de impressão gráfica: clientela, provedores/as, administrações públicas, entidades financeiras e competência.

• Localização da empresa.

• A pessoa empresária. Requisitos para o exercício da actividade empresarial.

• Responsabilidade social da empresa e compromisso com o desenvolvimento sustentável.

• Cultura empresarial, e comunicação e imagem corporativas.

• Actividades e processos básicos na empresa. Organização dos recursos disponíveis. Externalización de actividades da empresa.

• Descrição dos elementos e estratégias do plano de produção e do plano de márketing.

BC3. Criação e posta em marcha de uma empresa.

• Formas jurídicas das empresas.

• Responsabilidade legal do empresariado.

• A fiscalidade da empresa como variable para a eleição da forma jurídica.

• Processo administrativo de constituição e posta em marcha de uma empresa.

• Vias de asesoramento para a elaboração de um projecto empresarial e para a posta em marcha da empresa.

• Ajudas e subvenções para a criação de uma empresa de impressão gráfica.

• Plano de empresa: eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e gestão de ajudas e subvenções.

BC4. Função administrativa.

• Análise das necessidades de investimento e das fontes de financiamento de uma pequena e de uma mediana empresa no sector de artes gráficas.

• Conceito e noções básicos de contabilidade: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anual.

• Análise da informação contable: equilíbrio da estrutura financeira e razões financeiras de solvencia, liquidez e rendibilidade da empresa.

• Plano financeiro: estudo da viabilidade económica e financeira.

• Obrigas fiscais de uma pequena e de uma mediana empresa.

• Ciclo de gestão administrativa numa empresa de impressão gráfica: documentos administrativos e documentos de pagamento.

• Cuidado na elaboração da documentação administrativo-financeira.

1.9.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver a própria iniciativa no âmbito empresarial, tanto para o autoemprego como para a assunção de responsabilidades e funções no emprego por conta alheia.

A formação do módulo permite alcançar os objectivos gerais n), p), r), s) e u) do ciclo formativo, e as competências j), m), ñ) e p).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo hão versar sobre:

– Manejo das fontes de informação sobre o sector das empresas de impressão gráfica, incluindo a análise dos processos de inovação sectorial em marcha.

– Realização de casos e dinâmicas de grupo que permitam compreender e valorar as atitudes das pessoas emprendedoras e ajustar a sua necessidade ao sector de artes gráficas.

– Utilização de programas de gestão administrativa e financeira para pequenas e médias empresas do sector.

– Realização de um projecto empresarial relacionado com a actividade de impressão gráfica, composto por um plano de empresa e um plano financeiro e que inclua todas as facetas de posta em marcha de um negócio.

O plano de empresa incluirá os seguintes aspectos: maturação da ideia de negócio, localização, organização da produção e dos recursos, justificação da sua responsabilidade social, plano de márketing, eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e ajudas e subvenções.

O plano financeiro há incluir o plano de tesouraria, a conta de resultados provisório e o balanço previsional, assim como a análise da sua viabilidade económica e financeira.

É aconselhável que o projecto empresarial se vá realizando conforme se desenvolvam os conteúdos relacionados nos resultados de aprendizagem.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão a internet e que ao menos duas sessões de trabalho sejam consecutivas.

1.10. Módulo profissional: Formação em centros de trabalho.

• Código: MP0886.

• Duração: 410 horas.

1.10.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica a estrutura e a organização da empresa em relação com a produção e a comercialização dos produtos que obtém.

– QUE1.1. Identificaram-se a estrutura organizativa da empresa e as funções de cada área.

– QUE1.2. Comparou-se a estrutura da empresa com as organizações empresariais tipo existentes no sector.

– QUE1.3. Identificaram-se os elementos que constituem a rede logística da empresa: provedores/as, clientela, sistemas de produção e armazenagem, etc.

– QUE1.4. Identificaram-se os procedimentos de trabalho no desenvolvimento da prestação de serviço.

– QUE1.5. Valoraram-se as competências necessárias dos recursos humanos para o desenvolvimento óptimo da actividade.

– QUE1.6. Valorou-se a idoneidade dos canais de difusão mais frequentes nesta actividade.

• RA2. Aplica hábitos éticos e laborais no desenvolvimento da sua actividade profissional, de acordo com as características do posto de trabalho e com os procedimentos estabelecidos na empresa.

– QUE2.1. Reconheceram-se e justificaram-se:

– Disponibilidade pessoal e temporária necessárias no posto de trabalho.

– Atitudes pessoais (pontualidade, empatía, etc.) e profissionais (ordem, limpeza, responsabilidade, etc.) necessárias para o posto de trabalho.

– Requisitos actitudinais ante a prevenção de riscos na actividade profissional.

– Requisitos actitudinais referidos à qualidade na actividade profissional.

– Atitudes relacionadas com a própria equipa de trabalho e com a hierarquia estabelecida na empresa.

– Atitudes relacionadas com a documentação das actividades realizadas no âmbito laboral.

– Necessidades formativas para a inserção e a reinserción laboral no âmbito científico e técnico do bom fazer profissional.

– QUE2.2. Identificaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e os aspectos fundamentais da lei de prevenção de riscos laborais de aplicação na actividade profissional.

– QUE2.3. Puseram-se em marcha os equipamentos de protecção individual segundo os riscos da actividade profissional e as normas da empresa.

– QUE2.4. Manteve-se uma atitude de respeito pelo ambiente nas actividades desenvolvidas.

– QUE2.5. Mantiveram-se organizados, limpos e livres de obstáculos o posto de trabalho e a área correspondentes ao desenvolvimento da actividade.

– QUE2.6. Responsabilizou do trabalho asignado, interpretando e cumprindo as instruções recebidas.

– QUE2.7. Estabeleceu-se uma comunicação eficaz com a pessoa responsável em cada situação e com os membros da equipa.

– QUE2.8. Coordenou com o resto da equipa, comunicando as incidências destacáveis.

– QUE2.9. Valorou-se a importância da sua actividade e a necessidade de adaptação às mudanças de tarefas.

– QUE2.10. Responsabilizou da aplicação das normas e os procedimentos no desenvolvimento do seu trabalho.

• RA3. Prepara os materiais para a produção de impressos, tendo em conta a relação entre as suas características técnicas e a ordem de trabalho.

– QUE3.1. Transferiu-se o suporte que se vá utilizar desde o armazém à máquina, cumprindo as normas de prevenção de riscos laborais.

– QUE3.2. Comprovou-se a idoneidade da forma impresora e corrigiram-se os possíveis defeitos.

– QUE3.3. Comprovaram-se e acondicionáronse as propriedades físicas e químicas das tintas.

– QUE3.4. Compuseram-se as cores especiais, cumprindo as especificações quanto às coordenadas lab.

– QUE3.5. Aplicou-se o suporte no aparelho marcador da máquina.

– QUE3.6. Preparou-se a solução de molladura, cumprindo as especificações de pH, dureza, condutividade e percentagem de álcool, de ser o caso.

• RA4. Regula os elementos da máquina offset, tendo em conta a relação entre os mecanismos e aplicando os procedimentos de preparação do aparelho marcador, o corpo impresor e os acabamentos.

– QUE4.1. Regulou-se o passo de papel pela máquina.

– QUE4.2. Regularam-se os revestimentos, as pressões e os desenvolvimentos dos cilindros portapranchas, portacauchos e impresor.

– QUE4.3. Regulou-se a quantidade de água na bateria de molladura.

– QUE4.4. Regulou-se a quantidade de tinta zonal achegada na bateria de tintaxe.

– QUE4.5. Regularam-se os dispositivos de acabamento.

– QUE4.6. Aplicou-se o plano de manutenção preventivo da máquina offset.

– QUE4.7. Aplicaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• RA5. Desenvolve a tiraxe de offset, aplicando as especificações técnicas da ordem de trabalho.

– QUE5.1. Realizou-se o registro da imagem no prego.

– QUE5.2. Entoou-se o impresso segundo as especificações da ordem de trabalho.

– QUE5.3. Valorou-se que o prego ok cumpra as especificações da ordem de trabalho.

– QUE5.4. Mostreouse a produção e valorou-se a falta de defeitos.

– QUE5.5. Realizou-se a produção de impressos offset no tempo e com a qualidade requeridos.

– QUE5.6. Limparam-se todos os elementos da máquina offset.

– QUE5.7. Realizou-se a classificação dos resíduos obtidos durante a tiraxe.

• RA6. Realiza a produção de impressos em flexografía, aplicando as especificações técnicas da ordem de trabalho.

– QUE6.1. Regulou-se o passo da bobina de papel pela máquina.

– QUE6.2. Montou-se a forma impresora no cilindro portaclichés.

– QUE6.3. Regularam-se as pressões e as nivelacións do corpo impresor.

– QUE6.4. Entoou-se e registou-se o impresso de flexografía, cumprindo a ordem de trabalho.

– QUE6.5. Reaxustáronse parâmetros até cumprir as especificações da ordem de trabalho.

– QUE6.6. Operou-se a tiraxe, cumprindo os parâmetros de qualidade da ordem de trabalho.

– QUE6.7. Ajustaram-se os elementos mecânicos do acabamento do impresso.

– QUE6.8. Limparam-se os elementos mecânicos da máquina de flexografía.

– QUE6.9. Classificaram-se os resíduos obtidos durante a produção de impressos.

– QUE6.10. Aplicaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e ambientais.

• RA7. Realiza a produção de impressos em serigrafía, aplicando as especificações técnicas da ordem de trabalho.

– QUE7.1. Elaboraram-se as telas de serigrafía por procedimentos digitais.

– QUE7.2. Regulou-se e preparou-se a máquina de serigrafía.

– QUE7.3. Entoou-se e registou-se o impresso de serigrafía, cumprindo a ordem de trabalho.

– QUE7.4. Operou-se a tiraxe de serigrafía, cumprindo os parâmetros de qualidade da ordem de trabalho.

– QUE7.5. Limparam-se os elementos mecânicos da máquina de serigrafía.

– QUE7.6. Classificaram-se os resíduos obtidos durante a produção de impressos.

– QUE7.7. Aplicaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e ambientais.

• RA8. Realiza a produção de impressão digital, aplicando as especificações técnicas da ordem de trabalho.

– QUE8.1. Verificaram-se os ficheiros que se utilizam na tiraxe.

– QUE8.2. Configurou-se o programa de dado variable.

– QUE8.3. Configurou-se o equipamento de impressão digital e as suas unidades de acabamentos.

– QUE8.4. Preparou-se e alimentou-se a máquina com as matérias necessárias para a produção de impressos digitais.

– QUE8.5. Realizaram-se as provas de tiraxe e obteve-se o prego ok.

– QUE8.6. Realizou-se a tiraxe digital com os acabamentos em linha, cumprindo os parâmetros de qualidade da ordem de trabalho.

– QUE8.7. Aplicou-se o plano de manutenção preventivo dos sistemas de impressão digital.

– QUE8.8. Classificaram-se os resíduos obtidos durante a produção de impressos digitais.

– QUE8.9. Aplicaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e ambientais.

1.10.2. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contribui a completar as competências do título de técnico em Impressão Gráfica e os objectivos gerais próprios do ciclo, tanto os que se alcançaram no centro educativo como os de difícil consecução nele.

2. Anexo II.

A) Espaços mínimos.

Espaço formativo	Superfície em m2 (30 alunos/as)	Superfície em m2 (20 alunos/as)	Grau de utilização
Sala de aulas polivalente.	60	40	23 %
Sala de aulas técnica de offset.	180	100	19 %
Sala de aulas técnica de impressão digital.	120	80	9 %
Sala de aulas de computadores com simuladores.	120	80	12 %
Sala de aulas técnica de flexografía.	120	80	10 %
Sala de aulas técnica de serigrafía e tampografía.	180	100	16 %
Laboratório de materiais.	100	70	11 %

• A conselharia com competências em matéria de educação poderá autorizar unidades para menos de trinta postos escolares, pelo que será possível reduzir os espaços formativos proporcionalmente ao número de alunos e alunas, tomando como referência para a determinação das superfícies necessárias as cifras indicadas nas colunas segunda e terceira da tabela.

• O grau de utilização expressa em tanto por cento a ocupação em horas do espaço prevista para a impartición dos ensinos no centro educativo, por um grupo de estudantado, a respeito da duração total destas.

• Na margem permitida pelo grau de utilização, os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por outros grupos de alunos e alunas que cursem o mesmo ou outros ciclos formativos, ou outras etapas educativas.

• Em todo o caso, as actividades de aprendizagem associadas aos espaços formativos (com a ocupação expressa pelo grau de utilização) poderão realizar-se em superfícies utilizadas também para outras actividades formativas afíns.

B) Equipamentos mínimos.

Equipamento

– Equipamentos audiovisuais. – Equipamentos informáticos em rede, com monitores certificados para provas de cor e com conexão a internet. Equipamento informático com função RIP. – Calibrador de monitor. – Impresoras laser e inkjet com postscript. Escáner plano. Plótter de cor. – Software de propósito geral. Software específico: gestão de fontes, verificação da produção, impressão virtual, impressão para telas, normalização de ficheiros informáticos, impressão de dado variable e personalizada, e formulação de tintas. – Moblaxe ajeitada para cada espaço. – Colorímetro. – Biblioteca de cor. – Aparelhos de caracterização de materiais: espesímetros, densitómetro, espectrodensitómetro, balanças, tensiómetros, durómetros, pHmetros, condutímetros, viscosímetro e sistemas de medición de viscosidade em tintas líquidas e gorduras, microscopios com função câmara, lupas de aumento, brillómetro, higrómetros de espada e calibres, contafíos, tipómetros, alcoholímetro e grindómetro. – Medidor de rugosidade da emulsión serigráfica. – Dispositivo de iluminación normalizada. – Insoladora secadora serigráfica. – Guillotina. – Sistema de extracção forçada. – Máquinas de impressão: digital e offset. – Simuladores: de rotogravado, de flexografía e offset (de prego e de bobina). – Máquina serigráfica, semiautomática e manual plana. – Máquina serigráfica têxtil. – Emulsionadora automática. – Pía de revelado de serigrafía. – Máquina tampográfica. – Máquina de impressão flexográfica de prego ou banda estreita. – Túnel de secado. – Dispositivo de secado por chama e infravermellos. – Máquina de aplicação de água com alta pressão. – Contentores de resíduos gráficos.

3. Anexo III.

A) Especialidades do professorado com atribuição docente nos módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica.

Módulo profissional	Especialidade do professorado	Corpo
• MP0869. Impressão digital.	Processo e Produtos de Artes Gráficas.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0877. Preparação e regulação de máquinas offset.	Produção em Artes Gráficas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0878. Desenvolvimento da tiraxe offset.	Produção em Artes Gráficas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0879. Impressão em flexografía.	Produção em Artes Gráficas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0880. Impressão em serigrafía.	Produção em Artes Gráficas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0882. Preparação de materiais para a impressão.	Processo e Produtos de Artes Gráficas.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0883. Impressão em baixorrelevo.	Processo e Produtos de Artes Gráficas.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0884. Formação e orientação laboral.	Formação e Orientação Laboral.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0885. Empresa e iniciativa emprendedora.	Formação e Orientação Laboral.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.

B) Títulos equivalentes para os efeitos de docencia.

Corpos	Especialidades	Títulos
• Professorado de ensino secundário.	Formação e Orientação laboral.	– Diplomado/a em Ciências Empresariais. – Diplomado/a em Relações Laborais. – Diplomado/a em Trabalho Social. – Diplomado/a em Educação Social. – Diplomado/a em Gestão e Administração Pública.
	Processos e Produtos de Artes Gráficas.	– Engenheiro/a técnico/a em Desenho Industrial. – Engenheiro/a técnico/a Florestal, especialidade em Indústrias Florestais. – Engenheiro/a técnico/a Industrial, especialidade em Química Industrial.
• Professorado técnico de formação profissional.	Produção em Artes Gráficas.	– Técnico/a superior em Produção em Indústrias de Artes Gráficas ou outros títulos equivalentes.

C) Títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que conformam o título para os centros de titularidade privada e de outras administrações diferentes da educativa, e orientações para a Administração educativa.

Módulos profissionais	Títulos
• MP0877. Preparação e regulação de máquinas offset. • MP0878. Desenvolvimento da tiraxe offset. • MP0879. Impressão em flexografía. • MP0880. Impressão em serigrafía.	• Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes para os efeitos de docencia. • Diplomado/a, engenheiro/a técnico/a, arquitecto/a técnico/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes. • Técnico/a superior em Produção em Indústrias de Artes Gráficas ou outros títulos equivalentes.
• MP0869. Impressão digital. • MP0882. Preparação de materiais para a impressão. • MP0883. Impressão em baixorrelevo. • MP0884. Formação e orientação laboral. • MP0885. Empresa e iniciativa emprendedora.	• Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes para os efeitos de docencia.

4. Anexo IV.

A) Validacións entre módulos profissionais de títulos estabelecidos ao abeiro da Lei orgânica 1/1990 (LOXSE) e os estabelecidos no título de técnico em Impressão Gráfica ao abeiro da Lei orgânica 2/2006.

Módulos profissionais incluídos nos ciclos formativos estabelecidos na LOXSE	Módulos profissionais do ciclo formativo (LOE): Impressão Gráfica
• Processos de impressão em offset.	• MP0877. Preparação e regulação de máquinas offset. • MP0878. Desenvolvimento da tiraxe offset.
• Matérias primas em artes gráficas. • Processos de impressão offset.	• MP0882. Preparação de materiais para a impressão.
• Formação em centros de trabalho do título de Técnico em Impressão de Artes Gráficas.	• MP0886. Formação em centros de trabalho.

5. Anexo V.

A) Correspondência das unidades de competência acreditadas consonte o estabelecido no artigo 8 da Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, com os módulos profissionais para a sua validación.

Unidades de competência acreditadas	Módulos profissionais validables
• UC0482_2: interpretar e gerir a informação digital necessária para a impressão do produto digital. • UC0483_2: preparar os equipamentos, ajustar os parâmetros e realizar a impressão digital.	• MP0869. Impressão digital.
• UC0200_2: operar no processo gráfico em condições de segurança, qualidade e produtividade. • UC0202_2: determinar e ajustar os elementos do processo de impressão offset.	• MP0877. Preparação e regulação de máquinas offset.
• UC0203_2: realizar a impressão offset.	• MP0878. Desenvolvimento da tiraxe offset.
• UC1344_2: realizar a montagem de clichés e ajustar os elementos do processo de impressão em flexografía. • UC1345_2: realizar a impressão em flexografía.	• MP0879. Impressão em flexografía.
• UC1348_2: realizar a impressão em serigrafía. • UC0921_2: obter formas impresoras mediante sistemas digitais directos.	• MP0880. Impressão em serigrafía.
• UC0201_2: preparar as matérias primas e os produtos intermédios para a impressão.	• MP0882. Preparação de materiais para a impressão.
• UC1346_2: ajustar os elementos do processo de impressão em rotogravado. • UC1347_2: realizar a impressão em rotogravado.	• MP0883. Impressão em baixorrelevo.

B) Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua habilitação.

Módulos profissionais superados	Unidades de competência acreditables
• MP0869. Impressão digital.	• UC0482_2: interpretar e gerir a informação digital necessária para a impressão do produto digital. • UC0483_2: preparar os equipamentos, ajustar os parâmetros e realizar a impressão digital.
• MP0877. Preparação e regulação de máquinas offset.	• UC0200_2: operar no processo gráfico em condições de segurança, qualidade e produtividade. • UC0202_2: determinar e ajustar os elementos do processo de impressão offset.
• MP0878. Desenvolvimento da tiraxe offset.	• UC0203_2: realizar a impressão offset.
• MP0879. Impressão em flexografía.	• UC1344_2: realizar a montagem de clichés e ajustar os elementos do processo de impressão em flexografía. • UC1345_2: realizar a impressão em flexografía.
• MP0880. Impressão em serigrafía.	• UC1348_2: realizar a impressão em serigrafía.
• MP0882. Preparação de materiais para a impressão.	• UC0201_2: preparar as matérias primas e os produtos intermédios para a impressão.

6. Anexo VI.

Organização dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau médio de Impressão Gráfica para o regime ordinário.

Curso	Módulo	Duração	Especialidade professorado
1º	• MP0877. Preparação e regulação de máquinas offset.	240	Produção em Artes Gráficas.
1º	• MP0879. Impressão em flexografía.	213	Produção em Artes Gráficas.
1º	• MP0882. Preparação de materiais para a impressão.	293	Processo e Produtos de Artes Gráficas.
1º	• MP0883. Impressão em baixorrelevo.	107	Processo e Produtos de Artes Gráficas.
1º	• MP0884. Formação e orientação laboral.	107	Formação e Orientação Laboral.
Total 1º (FCE)		960
2º	• MP0869. Impressão digital.	157	Processo e Produtos de Artes Gráficas.
2º	• MP0878. Desenvolvimento da tiraxe offset.	193	Produção em Artes Gráficas.
2º	• MP0880. Impressão em serigrafía.	227	Produção em Artes Gráficas.
2º	• MP0885. Empresa e iniciativa emprendedora.	53	Formação e Orientação Laboral.
Total 2º (FCE)		630
2º	• MP0886. Formação em centros de trabalho.	410

7. Anexo VII.

Organização dos módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

Módulo profissional	Unidades formativas	Duração
• MP0869. Impressão digital.	• MP0869_12. Normalização de ficheiros para a impressão.	50
	• MP0869_22. Impressão com equipamentos digitais.	107
• MP0877. Preparação e regulação de máquinas offset.	• MP0877_12. Fluxo de trabalho do processo gráfico.	40
	• MP0877_22. Preparação da máquina para a impressão e os acabamentos.	200
• MP0878. Desenvolvimento da tiraxe offset.	• MP0878_12. Registro e entoación da tiraxe.	153
	• MP0878_22. Controlo da tiraxe.	40
• MP0879. Impressão em flexografía.	• MP0879_12. Montagem da forma flexográfica.	33
	• MP0879_22. Desenvolvimento da impressão flexográfica.	180
• MP0880. Impressão em serigrafía.	• MP0880_12. Montagem da forma serigráfica.	67
	• MP0880_22. Preparação e realização da tiraxe.	160
• MP0882. Preparação de materiais para a impressão.	• MP0882_13. Suportes de impressão.	123
	• MP0882_23. For-mas impresoras e produtos associados.	85
	• MP0882_33. Tintas e vernices de impressão.	85
• MP0883. Impressão em baixorrelevo.	• MP0883_12. Impressão em rotogravado.	37
	• MP0883_22. Impressão tampográfica.	70
• MP0884. Formação e orientação laboral.	• MP0884_12. Prevenção de riscos laborais.	45
	• MP0884_22. Equipas de trabalho, direito do trabalho e da segurança social, e procura de emprego.	62