O Estatuto de autonomia da Galiza, no seu artigo 31, determina que é da competência plena da Comunidade Autónoma galega a regulação e a administração do ensino em toda a sua extensão, níveis e graus, modalidades e especialidades, no âmbito das suas competências, sem prejuízo do disposto no artigo 27 da Constituição e nas leis orgânicas que, conforme a alínea primeira do seu artigo 81, o desenvolvam.

A Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, das qualificações e da formação profissional, tem por objecto a ordenação de um sistema integral de formação profissional, qualificações e acreditación que responda com eficácia e transparência às demandas sociais e económicas através das modalidades formativas.

A supracitada lei estabelece que a Administração geral do Estado, de conformidade com o que se dispõe no artigo 149.1, 30ª e 7ª da Constituição espanhola, e depois da consulta ao Conselho Geral de Formação Profissional, determinará os títulos de formação profissional e os certificados de profissionalismo que constituirão as ofertas de formação profissional referidas ao Catálogo nacional de qualificações profissionais, cujos conteúdos poderão alargar as administrações educativas no âmbito das suas competências.

Estabelece, assim mesmo, que os títulos de formação profissional e os certificados de profissionalismo terão carácter oficial e validade em todo o território do Estado e serão expedidos pelas administrações competente, a educativa e a laboral respectivamente.

A Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece no seu capítulo III do título preliminar que se percebe por currículo o conjunto de objectivos, competências básicas, conteúdos, métodos pedagógicos e critérios de avaliação de cada uma dos ensinos regulados pela citada lei.

No seu capítulo V do título I estabelece os princípios gerais da formação profissional inicial e dispõe que o Governo, depois da consulta às comunidades autónomas, estabelecerá os títulos correspondentes aos estudos de formação profissional, assim como os aspectos básicos do currículo de cada uma delas.

A Lei 2/2011, de 4 de março, de economia sustentável, e a Lei orgânica 4/2011, de 11 de março, complementar da Lei de economia sustentável, introduzem modificações na Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, e na Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, no marco legal dos ensinos de formação profissional, que pretendem, entre outros aspectos, adecuar a oferta formativa às demandas dos sectores produtivos.

O Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo tomando como base o Catálogo nacional de qualificações profissionais, as directrizes fixadas pela União Europeia e outros aspectos de interesse social.

No seu artigo 8, dedicado à definição do currículo pelas administrações educativas em desenvolvimento do artigo 6 da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, estabelece que as administrações educativas, no âmbito das suas competências, estabelecerão os currículos correspondentes alargando e contextualizando os conteúdos dos títulos à realidade socioeconómica do território da sua competência e respeitando o seu perfil profissional.

O Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza, determina nos seus capítulos III e IV, dedicados ao currículo e à organização dos ensinos, a estrutura que devem seguir os currículos e os módulos profissionais dos ciclos formativos na Comunidade Autónoma da Galiza.

Publicado o Real decreto 882/2011, de 24 de junho, pelo que se estabelece o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, e se fixam os seus ensinos mínimos, e de acordo com o seu artigo 10.2, corresponde à conselharia com competências em matéria de educação estabelecer o currículo correspondente no âmbito da Comunidade Autónoma da Galiza.

Consonte o anterior, este decreto desenvolve o currículo do ciclo formativo de formação profissional de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros. Este currículo adapta o novo título ao campo profissional e de trabalho da realidade socioeconómica galega e às necessidades de qualificação do sector produtivo quanto a especialização e polivalencia, e possibilita uma inserção laboral imediata e uma projecção profissional futura.

Para estes efeitos, e de acordo com o estabelecido no citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, determina-se a identificação do título, o seu perfil profissional, o contorno profissional, a prospectiva do título no sector ou nos sectores, os ensinos do ciclo formativo, a correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua acreditación, validação ou isenção, assim como os parâmetros do contexto formativo para cada módulo profissional no que se refere a espaços, equipamentos, títulos e especialidades do professorado, e as suas equivalências para efeitos de docencia.

Assim mesmo, determinam-se os acessos a outros estudos, as modalidades e as matérias de bacharelato que facilitam a conexão com o ciclo formativo, as validação, isenções e equivalências, e a informação sobre os requisitos necessários segundo a legislação vigente para o exercício profissional, quando proceda.

O currículo que se estabelece neste decreto desenvolve-se tendo em conta o perfil profissional do título através dos objectivos gerais que o estudantado deve alcançar ao finalizar o ciclo formativo e os objectivos próprios de cada módulo profissional, expressados através de uma série de resultados de aprendizagem, percebidos como as competências que devem adquirir os alunos e as alunas num contexto de aprendizagem, que lhes permitirão conseguir os sucessos profissionais necessários para desenvolver as suas funções com sucesso no mundo laboral.

Associada a cada resultado de aprendizagem estabelece-se uma série de conteúdos de tipo conceptual, procedemental e actitudinal redigidos de modo integrado, que proporcionarão o suporte de informação e destreza preciso para alcançar as competências profissionais, pessoais e sociais próprias do perfil do título.

Neste sentido, a inclusão do módulo de formação em centros de trabalho possibilita que o estudantado complete a formação adquirida no centro educativo mediante a realização de um conjunto de actividades de produção e/ou de serviços, que não terão carácter laboral, em situações reais de trabalho no contorno produtivo do centro, de acordo com as exixencias derivadas do Sistema Nacional de Qualificações e Formação Profissional.

O módulo de projecto que se inclui no ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros permitirá integrar de forma global os aspectos mais destacáveis das competências profissionais, pessoais e sociais características do título que se abordaram no resto dos módulos profissionais, com aspectos relativos ao exercício profissional e à gestão empresarial.

A formação relativa à prevenção de riscos laborais dentro do módulo de formação e orientação laboral aumenta a empregabilidade do estudantado que supere estes ensinos e facilita a sua incorporação ao mundo do trabalho, ao capacitalo para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o regulamento dos serviços de prevenção.

De acordo com o artigo 10 do citado Decreto 114/2010, de 1 de julho, estabelece-se a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração, com a finalidade de facilitar a formação ao longo da vida, respeitando, em todo o caso, a necessária coerência da formação associada a cada uma delas.

De conformidade com o exposto, por proposta do conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária, no exercício da facultai outorgada pelo artigo 34 da Lei 1/1983, de 22 de fevereiro, reguladora da Junta e da sua Presidência, conforme os ditames do Conselho Galego de Formação Profissional e do Conselho Escolar da Galiza, e depois de deliberação do Conselho da Xunta da Galiza, na sua reunião do dia dezasseis de maio de dois mil treze,

DISPONHO:

CAPÍTULO I
Disposições gerais

Artigo 1. Objecto

Este decreto estabelece o currículo que será de aplicação na Comunidade Autónoma da Galiza para os ensinos de formação profissional relativas ao título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, estabelecido pelo Real decreto 882/2011, de 24 de junho.

CAPÍTULO II
Identificação do título, perfil profissional, contorno profissional
e prospectiva do título no sector ou nos sectores

Artigo 2. Identificação

O título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros identifica-se pelos seguintes elementos:

– Denominação: programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– Nível: formação profissional de grau superior.

– Duração: 2.000 horas.

– Família profissional: fabricação mecânica.

– Referente europeu: CINE-5b (Classificação internacional normalizada da Educação).

– Nível do Marco espanhol de qualificações para a educação superior: nível 1; técnico superior.

Artigo 3. Perfil profissional do título

O perfil profissional do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros determina-se pela sua competência geral, pelas suas competências profissionais, pessoais e sociais, assim como pela relação de qualificações e, de ser o caso, unidades de competência do Catálogo nacional de qualificações profissionais incluídas no título.

Artigo 4. Competência geral

A competência geral do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros consiste em planificar, programar e controlar a fabricação por fundición, pulvimetalurxia e transformação de plásticos e de materiais compostos, partindo da documentação do processo e as especificações dos produtos que haja que fabricar, assegurando a qualidade da gestão e dos produtos, assim como a manutenção dos sistemas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

Artigo 5. Competências profissionais, pessoais e sociais

As competências profissionais, pessoais e sociais do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros são as que se relacionam:

a) Determinar os processos de fundición de metais, pulvimetalurxia, e transformação de polímeros e materiais compostos, interpretando a informação técnica incluída em planos de fabricação, normas e catálogos.

b) Programar a produção utilizando técnicas e ferramentas de gestão informatizada.

c) Determinar o aprovisionamento necessário, com o fim de garantir a subministração no momento ajeitado, reagindo ante as continxencias e resolvendo os conflitos surgidos no aprovisionamento.

d) Supervisionar a programação e a posta a ponto de máquinas, robôs e manipuladores para o moldeamento, assegurando o cumprimento da normativa de qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

e) Assegurar que os processos de fabricação se ajustem aos procedimentos estabelecidos, supervisionando e controlando o seu desenvolvimento e resolvendo possíveis continxencias.

f) Obter produtos por moldeamento fechado, definindo e aplicando o processo de fundición.

g) Obter produtos por moldeamento aberto, definindo e aplicando o processo de fundición.

h) Organizar o processo de controlo das características do produto fabricado, seleccionando os instrumentos de medida que cumpra utilizar e os ensaios que haja que realizar.

i) Gerir a manutenção dos recursos da sua área, planificando, programando e verificando o seu cumprimento em função dos ónus de trabalho e a necessidade da manutenção.

j) Adaptar-se às novas situações laborais, mantendo actualizados os conhecimentos científicos, técnicos e tecnológicos relativos ao seu âmbito profissional, gerindo a sua formação e os recursos existentes na aprendizagem ao longo da vida e utilizando as tecnologias da informação e da comunicação.

k) Resolver situações, problemas ou continxencias com iniciativa e autonomia no âmbito da sua competência, com criatividade, inovação e espírito de melhora no trabalho pessoal e no dos membros da equipa.

l) Organizar e coordenar equipas de trabalho com responsabilidade, supervisionando o seu desenvolvimento, mantendo relações fluídas, assumindo a liderança e achegando soluções aos conflitos de grupo que se apresentem.

m) Comunicar-se com iguais, superiores, clientela e pessoas baixo a sua responsabilidade utilizando vias eficazes de comunicação, transmitindo a informação ou conhecimentos adequados e respeitando a autonomia e a competência das pessoas que intervêm no âmbito do seu trabalho.

n) Gerar âmbitos seguros no desenvolvimento do seu trabalho e no do sua equipa, supervisionando e aplicando os procedimentos de prevenção de riscos laborais e ambientais, consonte o estabelecido pela normativa e os objectivos da empresa.

ñ) Supervisionar e aplicar procedimentos de gestão de qualidade e de acessibilidade e desenho universais nas actividades profissionais incluídas nos processos de produção ou prestação de serviços.

o) Realizar a gestão básica para a criação e o funcionamento de uma pequena empresa e ter iniciativa na sua actividade profissional, com sentido da responsabilidade social.

p) Exercer os seus direitos e cumprir com as obrigas derivadas da sua actividade profissional, de acordo com o estabelecido na legislação, participando activamente na vida económica, social e cultural.

Artigo 6. Relação de qualificações e unidades de competência do Catálogo nacional de qualificações profissionais incluídas no título

1. Qualificações profissionais completas incluídas no título:

a) Produção em fundición e pulvimetalurxia, FME186_3 (Real decreto 1228/2006, de 27 de outubro), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC0589_3. Definir processos operacionais de fundición.

– UC0590_3. Definir processos operacionais de pulvimetalurxia.

– UC0591_3. Programar sistemas automatizar em fabricação mecânica.

– UC0592_3. Supervisionar a produção em fabricação mecânica.

b) Gestão da produção em fabricação mecânica, FME356_3 (Real decreto 1699/2007, de 14 de dezembro), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC1267_3. Programar e controlar a produção em fabricação mecânica.

– UC1268_3. Aprovisionar os processos produtivos de fabricação mecânica.

c) Organização e controlo da transformação de polímeros termoplásticos, QUI246_3 (Real decreto 730/2007, de 8 de junho), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC0778_3. Organizar a produção em indústrias de transformação de polímeros.

– UC0786_3. Coordenar e controlar a transformação de materiais termoplásticos.

– UC0780_3. Participar no desenho, na verificação e na optimização de moldes e ferramentas para a transformação de polímeros.

– UC0781_3. Verificar o estado e o funcionamento de máquinas e instalações do processo de transformação de polímeros e dos seus serviços auxiliares.

– UC0785_3. Coordenar e controlar as operações complementares e de remate, e a qualidade de materiais e produtos de termoplásticos e termoestables.

d) Organização e controlo da transformação do caucho, QUI244_3 (Real decreto 730/2007, de 8 de junho), que abrange as seguintes unidades de competência:

– UC0778_3. Organizar a produção em indústrias de transformação de polímeros.

– UC0779_3. Coordenar e controlar a elaboração e a transformação de misturas de caucho e látex.

– UC0780_3. Participar no desenho, na verificação e na optimização de moldes e ferramentas para a transformação de polímeros.

– UC0781_3. Verificar o estado e o funcionamento de máquinas e instalações do processo de transformação de polímeros e dos seus serviços auxiliares.

– UC0782_3. Coordenar e controlar as operações complementares e de remate, e a qualidade de materiais e produtos de caucho.

2. Qualificações profissionais incompletas.

Organização e controlo da transformação de polímeros termoestables e os seus compostos, QUI245_3 (Real decreto 730/2007, de 8 de junho):

– UC0783_3. Coordenar e controlar a transformação de termoestables e materiais compostos de matriz polimérica.

Artigo 7. Contorno profissional

1. As pessoas que obtenham o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros exercerão a sua actividade em sectores afíns à fabricação por fundición, por pulvimetalurxia e por transformação de polímeros e materiais compostos, relacionadas com os subsectores de transformação de metais e polímeros enquadrados no sector industrial, nas funções de planeamento do processo produtivo.

2. As ocupações e os postos de trabalho mais destacáveis são os seguintes:

– Técnico/a em processo.

– Técnico/a de fabricação.

– Programador/ora da produção.

– Técnico/a de aprovisionamento.

– Técnico/a em laboratório de controlo de transformação de polímeros.

– Programador/ora de sistemas automatizado.

– Encarregado/a de produção (moldeamento, extrusión, calandraxe, acabamento, tratamentos etc.).

– Encarregado/a de pessoal operador de máquinas para fabricar produtos de caucho e de materiais plásticos.

– Encarregado/a de pessoal moldeador.

– Encarregado/a de instalações de processos de fundición.

– Encarregado/a de instalações de processos de pulvimetalurxia.

– Técnico/a de desenvolvimento de produtos e moldes.

– Encarregado/a de envasamento.

– Encarregado/a de vulcanización.

– Encarregado/a de secção de fabricação de pneus em geral.

– Inspector/ora de pessoal verificador de fabricação de pneus.

– Encarregado/a de secção de recauchutaxe de pneus.

– Encarregado/a de secção de acabamentos.

– Encarregado/a de operações prévias e de mistura.

Artigo 8. Prospectiva do título no sector ou nos sectores

1. O perfil profissional do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, dentro do sector produtivo, evolui para uma maior integração na pequena e na mediana empresa dos sistemas de gestão relacionados com a qualidade, a prevenção de riscos laborais e a protecção ambiental, complementado com a gestão de recursos e pessoas com conhecimento das tecnologias e os processos de fabricação, para alcançar um alto grau de competitividade num sector muito globalizado.

2. Um aspecto importante deste perfil será a intervenção na corrente de subministração, tratando aspectos relacionados com provedores e clientela em todas as suas vertentes tecnológicas, relacionais e económicas.

3. A gestão da produção vê-se favorecida pelo desenvolvimento de aplicações informáticas que facilitam o controlo e a tomada de decisões para manter um alto índice de produtividade. Isto faz com que este pessoal profissional tenha a necessidade de ter capacidades relacionadas com a adaptação de soluções de software de gestão, nomeadamente na pequena empresa.

4. As estruturas organizativo tendem a configurar-se sobre a base de decisões descentralizadas, trabalho em equipa e assunção de funções anteriormente atribuídas a outros departamentos, como qualidade, logística, manutenção, produção etc.

5. Tende-se à automatización dos processos de fabricação de moldes, moldeamento de metais e polímeros, e processamentos de metalurxia de pós mediante controlos computadorizados, sensores e robôs industriais, requerendo competências técnicas mais polivalentes.

6. Generaliza-se a aplicação de ferramentas de simulação que optimizam o cálculo e o desenho dos sistemas de alimentação de peças fundidas, para predizer patrões de solidificación e para impedir defeitos de fundición durante a enchedura do molde.

7. A flexibilidade na produção será uma constante para se adaptar às exixencias do comprado e requererá deste pessoal profissional capacidades associadas à preparação de sistemas de fabricação que precisarão domínios de tecnologias de programação PLC e robôs, ademais de controlo de sistemas automáticos de tecnologias pneumáticas, hidráulicas e eléctricas ou as suas combinações.

CAPÍTULO III
Ensinos do ciclo formativo e parâmetros básicos de contexto

Artigo 9. Objectivos gerais

Os objectivos gerais do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros são os seguintes:

a) Interpretar a informação contida nos planos de fabricação e de conjunto, analisando o seu conteúdo para determinar o processo de moldeamento, pulvimetalurxia, polímeros e materiais compostos.

b) Aplicar técnicas de gestão da produção, utilizando ferramentas e programas informáticos específicos, para programar a produção.

c) Deduzir as necessidades de materiais e ferramentas, aplicando técnicas de gestão, para determinar o aprovisionamento dos postos de trabalho.

d) Interpretar a funcionalidade e as aplicações de programas de software, relacionando as suas características com os requisitos do processo, para supervisionar a programação e posta a ponto de máquinas, equipamentos, instalações, robôs e manipuladores.

e) Identificar e valorar as continxencias possíveis no desenvolvimento dos processos, analisar as suas causas e tomar decisões, para assegurar o seu desenvolvimento e o seu ajuste.

f) Analisar o processo, identificando as suas fases e os seus parâmetros, para realizar as operações que permitam obter produtos por moldeamento fechado.

g) Analisar o processo, identificando as suas fases e os seus parâmetros, para realizar as operações que permitam obter produtos por moldeamento aberto.

h) Determinar o procedimento de tomada de medidas e ensaios que haja que realizar para organizar o processo de controlo de características dos produtos fabricados.

i) Aplicar técnicas de gestão no desenvolvimento dos planos de manutenção dos médios de produção, para gerir a aplicação destes.

j) Analisar e utilizar os recursos e as oportunidades de aprendizagem que se relacionam com a evolução científica, tecnológica e organizativo do sector, e as tecnologias da informação e da comunicação, para manter o espírito de actualização e se adaptar a novas situações laborais e pessoais.

k) Desenvolver a criatividade e o espírito de inovação para responder aos reptos que se apresentem nos processos e na organização do trabalho e da vida pessoal.

l) Tomar decisões fundamentadas, analisando as variables implicadas, integrando saberes de diferente âmbito e aceitando os riscos e a possibilidade de equivocación, para enfrentar e resolver situações, problemas ou continxencias.

m) Desenvolver técnicas de liderança, motivação, supervisão e comunicação em contextos de trabalho em grupo, para facilitar a organização e a coordenação de equipas de trabalho.

n) Aplicar estratégias e técnicas de comunicação, adaptando-se aos contidos que se vão transmitir, à finalidade e às características das pessoas receptoras, para assegurar a eficácia nos processos de comunicação.

ñ) Avaliar situações de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, propondo e aplicando medidas de prevenção pessoais e colectivas, de acordo com a normativa aplicável nos processos do trabalho, para garantir âmbitos seguros.

o) Identificar e propor as acções profissionais necessárias, para dar resposta à acessibilidade e ao desenho universais.

p) Identificar e aplicar parâmetros de qualidade nos trabalhos e nas actividades que se realizam no processo de aprendizagem, para valorar a cultura da avaliação e da qualidade e ser quem de supervisionar e melhorar procedimentos de gestão de qualidade.

q) Utilizar procedimentos relacionados com a cultura emprendedora, empresarial e de iniciativa profissional, para realizar a gestão básica de uma pequena empresa ou empreender um trabalho.

r) Reconhecer os direitos e os deveres como agente activo na sociedade, tendo em conta o marco legal que regula as condições sociais e laborais, para participar na cidadania democrática.

s) Analisar e valorar a participação, o respeito, a tolerância e a igualdade de oportunidades, para fazer efectivo o princípio de igualdade entre mulheres e homens.

Artigo 10. Módulos profissionais

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, que se desenvolvem no anexo I, são os que se relacionam:

– MP0007. Interpretação gráfica.

– MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.

– MP0163. Programação da produção.

– MP0165. Gestão da qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

– MP0530. Caracterización de materiais.

– MP0531. Moldeamento fechado.

– MP0532. Moldeamento aberto.

– MP0533. Verificação de produtos conformados.

– MP0534. Projecto de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– MP0535. Formação e orientação laboral.

– MP0536. Empresa e iniciativa emprendedora.

– MP0537. Formação em centros de trabalho.

Artigo 11. Espaços e equipamentos

1. Os espaços e os equipamentos mínimos necessários para o desenvolvimento dos ensinos do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros são os estabelecidos no anexo II.

2. Os espaços formativos estabelecidos respeitarão a normativa sobre prevenção de riscos laborais, a normativa sobre segurança e saúde no posto de trabalho, e quantas outras normas sejam de aplicação.

3. Os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por diferentes grupos de estudantado que curse o mesmo ou outros ciclos formativos, ou etapas educativas.

4. Não é preciso que os espaços formativos identificados se diferenciem mediante pechamentos.

5. A quantidade e as características dos equipamentos que se incluem em cada espaço deverá estar em função do número de alunos e alunas, e serão os necessários e suficientes para garantir a qualidade do ensino e a aquisição dos resultados de aprendizagem.

6. O equipamento disporá da instalação necessária para o seu correcto funcionamento, cumprirá as normas de segurança e prevenção de riscos e quantas outras sejam de aplicação, e respeitar-se-ão os espaços ou as superfícies de segurança que exixan as máquinas em funcionamento.

Artigo 12. Professorado

1. A docencia dos módulos profissionais que constituem os ensinos do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros corresponde ao professorado do corpo de catedráticos e catedráticas de ensino secundário, do corpo de professorado de ensino secundário e do corpo de professorado técnico de formação profissional, segundo proceda, das especialidades estabelecidas no anexo III A).

2. Os títulos requeridos para aceder aos corpos docentes citados são, com carácter geral, as estabelecidas no artigo 13 do Real decreto 276/2007, de 23 de fevereiro, pelo que se aprova o regulamento de ingresso, acessos e aquisição de novas especialidades nos corpos docentes a que se refere a Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, e se regula o regime transitorio de ingresso a que se refere a disposição transitoria decimo sétima da supracitada lei. Os títulos equivalentes às anteriores para efeitos de docencia, para as especialidades do professorado, são as recolhidas no anexo III B).

3. Os títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que formem o título, para o professorado dos centros de titularidade privada ou de titularidade pública de outras administrações diferentes das educativas, concretizam no anexo III C).

A conselharia com competências em matéria de educação estabelecerá um procedimento de habilitação para exercer a docencia, no qual se exixirá o cumprimento de algum dos seguintes requisitos:

– Que os ensinos conducentes aos títulos citados englobem os objectivos dos módulos profissionais.

– Se os supracitados objectivos não estiverem incluídos, ademais do título deverá acreditar-se mediante certificação uma experiência laboral de, ao menos, três anos no sector vinculado à família profissional, realizando actividades produtivas em empresas relacionadas implicitamente com os resultados de aprendizagem.

CAPÍTULO IV
Acessos e vinculación a outros estudos, e correspondência de módulos profissionais com as unidades de competência

Artigo 13. Preferências para o acesso ao ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros em relação com as modalidades e as matérias de bacharelato cursadas

Terá preferência para aceder ao ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros o estudantado que cursasse a modalidade de bacharelato de ciências e tecnologia.

Artigo 14. Acesso e vinculación a outros estudos

1. O título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros permite o acesso directo para cursar qualquer outro ciclo formativo de grau superior, nas condições de admissão que se estabeleçam.

2. O título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros permite o acesso directo aos ensinos conducentes aos títulos universitários de grau nas condições de admissão que se estabeleçam.

3. Para os efeitos de facilitar o regime de validação entre o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros e os ensinos universitários de grau, atribuem-se 120 créditos ECTS distribuídos entre os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

Artigo 15. Validação e isenções

1. As validação de módulos profissionais dos títulos de formação profissional estabelecidos ao amparo da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro, de ordenação geral do sistema educativo, com os módulos profissionais do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, estabelecem no anexo IV.

2. As pessoas que tivessem superado o módulo profissional de formação e orientação laboral, ou o módulo profissional de empresa e iniciativa emprendedora, em qualquer dos ciclos formativos correspondentes aos títulos estabelecidos ao amparo da Lei orgânica 2/2006, de 3 de maio, de educação, terão validar os supracitados módulos em qualquer outro ciclo formativo estabelecido ao amparo da mesma lei.

3. As pessoas que obtivessem a acreditación de todas as unidades de competência incluídas no título mediante o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, poderão validar o módulo de formação e orientação laboral sempre que:

– Acreditem, ao menos, um ano de experiência laboral.

– Estejam em posse da acreditación da formação estabelecida para o desempenho das funções de nível básico da actividade preventiva, expedida de acordo com o disposto no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o regulamento dos serviços de prevenção.

4. De acordo com o estabelecido no artigo 39 do Real decreto 1147/2011, de 29 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo, poderá determinar-se a isenção total ou parcial do módulo profissional de formação em centros de trabalho pela sua correspondência com a experiência laboral, sempre que se acredite uma experiência relacionada com o ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros nos termos previstos no supracitado artigo.

Artigo 16. Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua acreditación, validação ou isenção

1. A correspondência das unidades de competência com os módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros para a sua validação ou isenção fica determinada no anexo V A).

2. A correspondência dos módulos profissionais que formam os ensinos do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros com as unidades de competência para a sua acreditación fica determinada no anexo V B).

CAPÍTULO V
Organização da impartición

Artigo 17. Distribuição horária

Os módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros organizarão pelo regime ordinário segundo se estabelece no anexo VI.

Artigo 18. Unidades formativas

1. Consonte o artigo 10 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional no sistema educativo da Galiza, e com a finalidade de promover a formação ao longo da vida e servir de referente para a sua impartición, estabelece no anexo VII a divisão de determinados módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

2. A conselharia com competências em matéria de educação determinará os efeitos académicos da divisão dos módulos profissionais em unidades formativas.

Artigo 19. Módulo de projecto

1. O módulo de projecto incluído no currículo do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros tem por finalidade a integração efectiva dos aspectos mais destacáveis das competências profissionais, pessoais e sociais características do título que se abordassem no resto dos módulos profissionais, junto com aspectos relativos ao exercício profissional e à gestão empresarial. Organizar-se-á sobre a base da titoría individual e colectiva. A atribuição docente será a cargo do professorado que dê docencia no ciclo formativo.

2. Desenvolver-se-á depois da avaliação positiva de todos os módulos profissionais de formação no centro educativo, coincidindo com a realização de uma parte do módulo profissional de formação em centros de trabalho e avaliar-se-á depois de cursado este, com o objecto de possibilitar a incorporação das competências adquiridas nele.

Disposição adicional primeira. Oferta nas modalidades semipresencial e a distância do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros

A impartición dos ensinos dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros nas modalidades semipresencial ou a distância, que se oferecerão unicamente pelo regime para as pessoas adultas, requererá a autorização prévia da conselharia com competências em matéria de educação, conforme o procedimento que se estabeleça, e garantirá que o estudantado possa conseguir os resultados de aprendizagem destes, de acordo com o disposto neste decreto.

Disposição adicional segunda. Títulos equivalentes e vinculación com as capacitações profissionais

1. Os títulos que se relacionam a seguir terão os mesmos efeitos profissionais e académicos que o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, estabelecido no Real decreto 882/2011, de 24 de junho, cujo currículo para A Galiza se desenvolve neste decreto:

– Título de técnico especialista em forja e fundición, rama de metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico especialista em modelos e fundición, rama de metal, da Lei 14/1970, de 4 de agosto, geral de educação e financiamento da reforma educativa.

– Título de técnico superior em produção por fundición e pulvimetalurxia estabelecido pelo Real decreto 2418/1994, de 16 de dezembro.

– Título de técnico superior em plásticos e caucho estabelecido pelo Real decreto 813/1993, de 28 de maio.

2. A formação estabelecida neste decreto no módulo profissional de formação e orientação laboral capacita para levar a cabo responsabilidades profissionais equivalentes às que precisam as actividades de nível básico em prevenção de riscos laborais, estabelecidas no Real decreto 39/1997, de 17 de janeiro, pelo que se aprova o regulamento dos serviços de prevenção.

Disposição adicional terceira. Regulação do exercício da profissão

1. Os elementos recolhidos neste decreto não constituem regulação do exercício de profissão regulada nenhuma.

2. Assim mesmo, as equivalências de títulos académicas estabelecidas no ponto 1 da disposição adicional segunda perceber-se-ão sem prejuízo do cumprimento das disposições que habilitam para o exercício das profissões reguladas.

Disposição adicional quarta. Acessibilidade universal nos ensinos do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros

1. A conselharia com competências em matéria de educação garantirá que o estudantado possa aceder e cursar o ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros nas condições estabelecidas na disposição derradeiro décima da Lei 51/2003, de 2 de dezembro, de igualdade de oportunidades, não discriminação e acessibilidade universal das pessoas com deficiência.

2. As programações didácticas que desenvolvam o currículo estabelecido neste decreto deverão ter em conta o princípio de desenho universal». Para tal efeito, devem recolher as medidas necessárias com o fim de que o estudantado possa conseguir a competência geral do título, expressada através das competências profissionais, pessoais e sociais, assim como os resultados de aprendizagem de cada um dos módulos profissionais.

3. Em qualquer caso, estas medidas não poderão afectar de forma significativa a consecução dos resultados de aprendizagem previstos para cada um dos módulos profissionais.

Disposição adicional quinta. Autorização a centros privados para a impartición dos ensinos regulados neste decreto

A autorização a centros privados para a impartición dos ensinos do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros exixirá que desde o inicio do curso escolar se cumpram os requisitos de professorado, espaços e equipamentos regulados neste decreto.

Disposição adicional sexta. Desenvolvimento do currículo

1. O currículo estabelecido neste decreto requer um posterior desenvolvimento através das programações didácticas elaboradas pela equipa docente do ciclo formativo, consonte o estabelecido no artigo 34 do Decreto 114/2010, de 1 de julho, pelo que se estabelece a ordenação geral da formação profissional do sistema educativo da Galiza. Estas programações concretizarão e adaptarão o currículo ao contorno socioeconómico do centro, tomando como referência o perfil profissional do ciclo formativo através dos seus objectivos gerais e dos resultados de aprendizagem estabelecidos para cada módulo profissional.

2. Os centros educativos desenvolverão este currículo de acordo com o estabelecido no artigo 9 do Decreto 79/2010, de 20 de maio, para o plurilingüismo no ensino não universitário da Galiza.

Disposição transitoria única. Centros privados com autorização para dar os ciclos formativos de grau superior correspondentes aos títulos de técnico superior em produção por fundición e pulvimetalurxia e de técnico superior em plásticos e caucho, ao amparo da Lei orgânica 1/1990, de 3 de outubro.

A autorização concedida aos centros educativos de titularidade privada para dar os ensinos dos títulos a que se faz referência no artigo 1.2. do Real decreto 882/2011, de 24 de junho, pelo que se estabelece o título de técnico em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, perceber-se-á referida aos ensinos regulados neste decreto.

Disposição derrogatoria única. Derrogación de normas

Ficam derrogar todas as disposições de igual ou inferior categoria que se oponham ao disposto neste decreto.

Disposição derradeiro primeira. Implantação dos ensinos recolhidos neste decreto

1. No curso 2012/13 implantar-se-á o primeiro curso pelo regime ordinário e deixará de dar-se o primeiro curso dos ensinos dos títulos a que se faz referência no artigo 1.2 do Real decreto 882/2011, de 24 de junho, pelo que se estabelece o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

2. No curso 2013/14 implantar-se-á o segundo curso pelo regime ordinário e deixará de dar-se o segundo curso dos ensinos dos títulos a que se faz referência no artigo 1.2 do Real decreto 882/2011, de 24 de junho, pelo que se estabelece o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

3. No curso 2012/13 implantar-se-ão os ensinos regulados neste decreto pelo regime para as pessoas adultas.

Disposição derradeiro segunda. Desenvolvimento normativo

1. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para ditar as disposições que sejam necessárias para a execução e o desenvolvimento do estabelecido neste decreto.

2. Autoriza-se a pessoa titular da conselharia com competências em matéria de educação para modificar o anexo II B), relativo a equipamentos, quando por razões de obsolescencia ou actualização tecnológica assim se justifique.

Disposição derradeiro terceira. Entrada em vigor

Este decreto entrará em vigor o dia seguinte ao da sua publicação no Diário Oficial da Galiza.

Santiago de Compostela, dezasseis de maio de dois mil treze

Alberto Núñez Feijóo
Presidente

Jesús Vázquez Abad
Conselheiro de Cultura, Educação e Ordenação Universitária

1. Anexo I. Módulos profissionais.

1.1. Módulo profissional: interpretação gráfica.

• Equivalência em créditos ECTS: 7.

• Código: MP0007.

• Duração: 133 horas.

1.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina a forma e as dimensões dos produtos que se vão construir, interpretando a simbologia representada nos planos de fabricação.

– QUE1.1. Reconheceram-se os sistemas de representação gráfica.

– QUE1.2. Descreveram-se os formatos de planos empregados em fabricação mecânica e explicaram-se as suas partes: margens, quadros de rotulación e sinais de centraxe e de orientação.

– QUE1.3. Interpretou-se o significado das linhas representadas no plano (arestas, eixos, auxiliares etc.) e a relação entre é-las (espazamento, ordem de prioridade etc.).

– QUE1.4. Descreveram-se as escalas gráficas e as escalas normalizadas empregadas em fabricação mecânica.

– QUE1.5. Interpretou-se a forma do objecto representado nas vistas ou nos sistemas de representação gráfica.

– QUE1.6. Identificaram-se as secções e os cortes representados nos planos.

– QUE1.7. Interpretaram-se as dimensões do objecto representado e identificaram-se os sistemas de cotación.

– QUE1.8. Interpretaram-se as vistas, as secções e os detalhes dos planos e determinou-se a informação contida neles.

– QUE1.9. Caracterizaram-se as formas normalizadas do objecto representado: roscas, soldaduras, entalladuras etc.

– QUE1.10. Identificaram-se os termos em idiomas estrangeiros dos elementos normalizados.

– QUE1.11. Interpretaram-se os planos de conjunto e os despezamentos empregues na indústria, assim como a designação dos elementos normalizados na listagem de peças.

• RA2. Identifica os componentes dos produtos representados nos planos, determina as tolerâncias de forma e dimensões e outras características de cada elemento que integra o produto, e analisa e interpreta a informação técnica contida nos planos de fabricação.

– QUE2.1. Identificaram-se os elementos normalizados que façam parte do conjunto.

– QUE2.2. Descreveram-se os tipos de ajustes em relação com as tolerâncias dimensionais.

– QUE2.3. Interpretaram-se as tolerâncias dimensionais, xeométricas e superficiais de fabricação dos objectos representados.

– QUE2.4. Identificaram-se os materiais do objecto representado.

– QUE2.5. Identificaram-se os tratamentos térmicos e superficiais do objecto representado.

– QUE2.6. Determinaram-se os elementos de união.

– QUE2.7. Valorou-se a influência dos dados determinados na qualidade do produto final.

• RA3. Realiza esbozos de utensilios e ferramentas para a execução dos processos, e define as soluções construtivas em cada caso.

– QUE3.1. Seleccionou-se o sistema de representação gráfica mais acaído para representar a solução construtiva.

– QUE3.2. Prepararam-se os instrumentos de representação e os suportes necessários para a realização dos esbozos, tanto de forma manual como empregando ferramentas de CAD.. 

– QUE3.3. Realizou-se manualmente o esboço da solução construtiva dos utensilios e das ferramentas, segundo as normas de representação gráfica.

– QUE3.4. Realizaram-se representações gráficas da solução construtiva dos utensilios e das ferramentas segundo as normas de representação gráfica, utilizando programas CAD.

– QUE3.5. Representou-se no esboço a forma, as dimensões (quotas e tolerâncias dimensionais, xeométricas e superficiais), os tratamentos, os elementos normalizados e os materiais.

– QUE3.6. Realizou-se um esboço completo de modo que permita o desenvolvimento e a construção dos utensilios.

– QUE3.7. Propuseram-se melhoras dos utensilios e das ferramentas disponíveis.

• RA4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas e equipamentos e identifica os elementos representados em planos de instalações pneumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables e não programables.

– QUE4.1. Interpretou-se a simbologia utilizada para representar elementos electrónicos, eléctricos, hidráulicos e pneus.

– QUE4.2. Relacionaram-se os componentes utilizados em automatización com os símbolos do esquema da instalação.

– QUE4.3. Identificaram-se as referências comerciais dos componentes da instalação e localizaram-se os componentes nos catálogos de provedores ou em programas informáticos especializados.

– QUE4.4. Identificaram-se os valores de funcionamento da instalação e as suas tolerâncias.

– QUE4.5. Identificaram-se as conexões e as etiquetas de conexão da instalação.

– QUE4.6. Identificaram-se os mandos de regulação do sistema.

1.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação de formas e dimensões representadas em planos de fabricação.

• Interpretação de planos de fabricação.

• Normas de debuxo industrial.

• Planos de conjunto e despezamento.

• Vistas.

• Cortes e secções.

• Quotas.

• Manejo de programas CAD.

• Representação de formas normalizadas: chavetas, roscas, guias, soldaduras etc.

• Interpretação de planos de fabricação em idiomas estrangeiros.

BC2. Identificação de tolerâncias de dimensões e formas, e outras características.

• Interpretação dos símbolos utilizados em planos de fabricação.

• Representação de tolerâncias dimensionais, xeométricas e superficiais.

• Representação de elementos de união.

• Representação de materiais.

• Representação de tratamentos térmicos, termoquímicos e electroquímicos.

BC3. Esbozamento de utensilios e ferramentas.

• Técnicas de esbozamento a mão alçada.

• Esbozamento a mão alçada de soluções construtivas de ferramentas e utensilios para processos de fabricação.

• Esbozamento com programas de CAD de soluções construtivas de ferramentas e utensilios para processos de fabricação.

BC4. Interpretação de esquemas de automatización.

• Identificação de componentes em esquemas pneus, hidráulicos, eléctricos e programables.

• Simbologia de elementos pneus, hidráulicos, eléctricos, electrónicos e programables.

• Simbologia de conexões entre componentes.

• Etiquetas de conexões.

1.1.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de produção em fabricação mecânica.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), j), k), l), o), e p) e as competências a), j), k), e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Interpretação de informação gráfica e técnica incluída nos planos de conjunto ou de fabricação, em esquemas de automatización, em catálogos comerciais e em quaisquer outro suporte que inclua representações gráficas.

– Proposta de soluções construtivas de elementos de sujeição e pequenos utensilios representados mediante esboço.

1.2. Módulo profissional: programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.

• Equivalência em créditos ECTS: 9.

• Código: MP0162.

• Duração: 160 horas.

1.2.1. Unidade formativa 1: análise de instalações automatizado.

• Código: MP0162_13.

• Duração: 80 horas.

1.2.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica os componentes de uma instalação automatizado de fabricação mecânica a partir da análise do seu funcionamento e da localização nos sistemas de produção.

– QUE1.1. Descreveram-se as características de uma instalação automatizado de fabricação (gestão de ferramentas e utensilios, gestão de peças, fabricação e verificação).

– QUE1.2. Enumerar os elementos de um sistema automatizar em relação com a sua função.

– QUE1.3. Descreveram-se os tipos de robôs e manipuladores e indicaram-se as suas principais características.

– QUE1.4. Analisaram-se as tecnologias de automatización (pneumática, eléctrica, hidráulica, electrónica e mecânica) e valorou-se a oportunidade de uso de cada uma.

– QUE1.5. Explicaram-se as diferenças de configuração dos sistemas de fabricação automática (célula, sistema de fabricação flexível e contorno CIM).

– QUE1.6. Valoraram-se as vantagens e os inconvenientes dos sistemas automatizar face a outros sistemas de fabricação.

– QUE1.7. Descreveu-se o funcionamento e a estrutura das comunicações entre os elementos (sensores e actuadores) e o xestor de informação.

– QUE1.8. Desenvolveram-se as actividades com responsabilidade e mostrou-se compromisso com a profissão.

1.2.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Automatización de processos de fabricação mecânica.

• Fundamentos da automatización da fabricação.

• Automatización pneumática.

• Automatización hidráulica.

• Automatizacións eléctrica e electrónica.

• Automatizacións electropneumática e electrohidráulica.

• Aplicações de sistemas automáticos em fabricação mecânica (operações de agarre, classificação, ordenação, introdução, posicionamento, sujeição e transmissão).

• Identificação de componentes de um sistema automatizado: actuadores lineares e de giro (pneus, hidráulicos e eléctricos), captadores de informação, entrada de dados (premedores, interruptores, fins de carreira, detectores etc.), e elementos de controlo e mando (relés, contactores e válvulas distribuidoras).

• Integração de sistemas flexíveis. Células, linhas e sistemas de fabricação flexível.

• Aplicações da robótica em fabricação.

• Aplicações dos PLC em fabricação.

• Processos de transporte e de montagem automática.

• Sistemas modulares automáticos de utensilios e ferramentas.

• Fabricação integrada por computador (CIM).

• Estrutura das comunicações entre elementos (sensores e actuadores) e o xestor da informação.

1.2.2. Unidade formativa 2: programação de sistemas automáticos.

• Código: MP0162_23.

• Duração: 40 horas.

1.2.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Elabora os programas dos componentes de um sistema automatizado, para o que analisa e aplica diversos tipos de programação.

– QUE1.1. Descreveu-se a função que deva realizar cada componente do sistema no âmbito do processo que se vão automatizar.

– QUE1.2. Detalharam-se os movimentos e as trajectórias que devam de seguir os elementos que se vão programar (robôs, manipuladores e actuadores).

– QUE1.3. Descreveram-se os dispositivos de introdução e gestão de dados utilizados na programação de robôs, manipuladores e PLC.

– QUE1.4. Elaboraram-se os programas para o controlo dos robôs e dos manipuladores.

– QUE1.5. Elaboraram-se os programas dos controladores lógicos.

– QUE1.6. Elaboraram-se os programas de gestão do sistema automatizado.

– QUE1.7. Introduziram-se os dados utilizando a linguagem específica.

– QUE1.8. Verificou-se o programa realizando a simulação dos sistemas programables.

– QUE1.9. Comprovou na simulação que as trajectórias cumpram as especificações.

– QUE1.10. Corrigiram-se os erros detectados na simulação.

– QUE1.11. Guardou-se o programa no suporte ajeitado.

– QUE1.12. Resolveram-se os problemas apresentados no desenvolvimento da actividade.

– QUE1.13. Propuseram-se actividades de melhora da gestão da produção.

1.2.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Programação de sistemas automáticos.

• Grafcet.

• Robôs: eixos e graus de liberdade.

• Manipuladores: eixos e graus de liberdade.

• Controladores lógicos programables (PLC).

• Linguagens de programação de PLC e robôs.

• Funções num PLC: funções lógicas, temporizadores e contadores.

• Conexão de entradas e saídas (sensores e actuadores) a um PLC.

• Programação de PLC.

• Programação de robôs: movimentos, transferência do programa ao PLC, comprobação de entradas e saídas, simulação do programa e correcção dos erros detectados.

1.2.3. Unidade formativa 3: preparação de sistemas automáticos, controlo e supervisão do processo de fabricação.

• Código: MP0162_33.

• Duração: 40 horas.

1.2.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Organiza e põe a ponto componentes de uma instalação automatizado, para o que selecciona e aplica as técnicas e os procedimentos requeridos.

– QUE1.1. Identificaram-se os dispositivos e os componentes das máquinas que requerem manutenção de uso (filtros, engraxadores, protecções, suportes etc.).

– QUE1.2. Configuraram-se os componentes da instalação atendendo ao processo de fabricação.

– QUE1.3. Transferiram-se os programas de robôs, manipuladores e PLC desde o arquivar fonte ao sistema.

– QUE1.4. Colocaram-se as ferramentas e os utensilios consonte a sequência programada de operações.

– QUE1.5. Realizou-se a posta em marcha dos equipamentos aplicando o procedimento estabelecido no manual.

– QUE1.6. Seleccionaram-se os instrumentos de medición ou verificação em função da operação que se realize.

– QUE1.7. Adoptaram-se as medidas de protecção necessárias para garantir a segurança pessoal e a integridade dos equipamentos.

– QUE1.8. Resolveram-se satisfatoriamente os problemas apresentados no desenvolvimento da actividade.

– QUE1.9. Manteve-se a área de trabalho com o grau apropriado de ordem e limpeza.

• RA2. Controla e supervisiona os sistemas automatizado, para o que analisa o processo e ajusta os parâmetros das variables do sistema.

– QUE2.1. Efectuaram-se as provas em vazio necessárias para a comprobação do funcionamento do sistema.

– QUE2.2. Comprovou-se que o processo cumpre as especificações de produção descritas.

– QUE2.3. Realizaram-se as modificações nos programas a partir das desviacións comprovadas na verificação do processo.

– QUE2.4. Monitorizouse em tela o estado do processo e dos seus componentes.

– QUE2.5. Propuseram-se melhoras no sistema que suponham um aumento do rendimento e/ou da qualidade do produto.

– QUE2.6. Aplicaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental requeridas.

– QUE2.7. Manteve-se uma atitude de respeito pelas normas e pelos procedimentos de segurança e de qualidade.

1.2.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Preparação de sistemas automatizado.

• Operações de manutenção de uso do processo automatizado.

• Variables controladas pelos sistemas automáticos e as suas unidades de medida.

• Montagem e desmontaxe de actuadores e elementos primários de controlo.

• Posta em marcha de máquinas e equipamentos.

• Ajuste de máquinas e accesorios.

• Preparação e montagem de utensilios e ferramentas.

• Riscos laborais associados à preparação de máquinas.

• Riscos ambientais associados à preparação de máquinas.

BC2. Controlo e supervisão.

• Controlo da estação de trabalho.

• Distribuição das instruções de controlo às estações de trabalho.

• Controlo da produção.

• Controlo do trânsito.

• Controlo das ferramentas.

• Monitorização de peças.

• Relatórios e controlo de seguimento.

• Sistemas SCADA.

• Diagnósticos.

• Elementos de regulação (pneus, hidráulicos e eléctricos). Regulação de pressão e de caudal.

• Parâmetros de controlo (velocidade, percurso, tempo etc.).

• Identificação e resolução de problemas.

1.2.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de programação de sistemas automatizado.

Esta função abrange aspectos como:

– Programação de robôs e manipuladores.

– Programação de controlos lógicos (PLC).

– Preparação e posta a ponto de máquinas.

– Supervisão e controlo do processo de fabricação.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Processos de transformação de metais.

– Processos de transformação de polímeros.

– Pulvimetalurxia.

– Automatización dos processos produtivos.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais d), e), j), k), l), ñ), o) e p) do ciclo formativo e as competências d), e), i), j), k), m), n) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Análise de instalações automatizado e descrição do seu funcionamento, os seus componentes, a sua estrutura e a sua tipoloxía.

– Programação de robôs, manipuladores e PLC e integração de sistemas pneumohidráulicos.

– Posta em marcha do processo automático requerido, com montagem dos elementos que intervêm e com regulação e controlo da resposta do sistema, respeitando os espaços de segurança e a aplicação dos equipamentos de protecção individual.

– Supervisão e controlo do processo de fabricação (obtenção de relatórios de seguimento, realização dos diagnósticos correspondentes) e tomada das decisões oportunas para melhorar o rendimento do sistema.

1.3. Módulo profissional: programação da produção.

• Equivalência em créditos ECTS: 8.

• Código: MP0163.

• Duração: 140 horas.

1.3.1. Unidade formativa 1: programação e controlo da produção.

• Código: MP0163_12.

• Duração: 100 horas.

1.3.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Elabora programas de fabricação, para o que analisa as capacidades produtivas das instalações, as suas possíveis adaptações e as necessidades de aprovisionamento.

– QUE1.1. Identificaram-se os factores interveniente na produtividade.

– QUE1.2. Descreveram-se as políticas de produção.

– QUE1.3. Determinaram-se os objectivos dos horizontes temporários do planeamento e da programação da produção.

– QUE1.4. Determinaram-se os sistemas de gestão de inventários para demanda dependente e independente.

– QUE1.5. Identificou-se a quantidade de peças para fabricar e o prazo de execução em função dos prazos de entrega.

– QUE1.6. Determinou-se o tamanho dos lote de produção.

– QUE1.7. Identificaram-se os equipamentos, os utensilios e as instalações disponíveis que respondam ao procedimento estabelecido.

– QUE1.8. Identificou-se a rota que deva seguir o material em processo.

– QUE1.9. Identificou-se a capacidade dos recursos de produção disponíveis.

– QUE1.10. Analisou-se a relação entre o ónus e a capacidade total dos recursos utilizados para eliminar atoamentos e melhorar a produção.

– QUE1.11. Determinou-se a produção por unidade de tempo para satisfazer a demanda no prazo previsto.

– QUE1.12. Distribuíram-se as tarefas em função do perfil dos recursos humanos e dos recursos materiais disponíveis.

– QUE1.13. Reduziram-se os inventários de obra em curso e produtos acabados.

• RA2. Elabora o plano de manutenção e define os seus parâmetros de controlo, tendo em conta a relação entre os requisitos dos médios e as necessidades da produção.

– QUE2.1. Identificou-se o tipo de manutenção necessário para cada equipamento e cada instalação do âmbito de trabalho.

– QUE2.2. Estabeleceu-se o plano de manutenção com critérios de redução de interferencias com a produção.

– QUE2.3. Descreveram-se as actuações que cumpriria levar a cabo em caso de falha da produção por causa da avaria de uma máquina, de uma ferramenta defectuosa, de parâmetros incorrectos etc.

– QUE2.4. Elaborou-se um catálogo de recambios considerando os grupos de máquinas, identificando os elementos de substituição que necessitam um mínimo de existências, quais são intercambiables etc.

– QUE2.5. Registaram-se as revisões e os controlos efectuados, para controlar o seu cumprimento e assim poder assegurar a rastrexabilidade dos processos.

– QUE2.6. Distribuíram-se as tarefas em função do perfil dos recursos humanos e materiais disponíveis.

– QUE2.7. Planificaram-se metodicamente as tarefas, com previsão das dificuldades e do modo das superar.

– QUE2.8. Utilizaram-se programas informáticos de ajuda para a gestão da manutenção.

• RA3. Gere a documentação empregada na programação da produção, para o que define e aplica um plano de organização e processamento da informação.

– QUE3.1. Identificaram-se os documentos necessários para programar e controlar a produção.

– QUE3.2. Utilizaram-se programas informáticos de ajuda à organização e ao controlo da produção.

– QUE3.3. Geraram-se documentos de trabalho, como folhas de rota, listagens de materiais, fichas de trabalho, controlo estatístico do processo etc.

– QUE3.4. Registou-se toda a documentação nos sistemas de gestão de qualidade, gestão ambiental e prevenção de riscos laborais.

– QUE3.5. Organizou-se e arquivar a documentação técnica consultada e gerada.

– QUE3.6. Planificaram-se metodicamente as tarefas, com previsão das dificuldades e do modo das superar.

• RA4. Controla a produção tendo em conta a relação entre as técnicas de controlo e os requisitos de produção.

– QUE4.1. Identificou-se o modelo de controlo da produção mais acaído para o processo de fabricação.

– QUE4.2. Identificou-se o tamanho dos lote de fabricação e os prazos de entrega.

– QUE4.3. Determinou-se o método de seguimento da produção que permita melhorar o seu controlo, assim como o tempo de reacção, em caso necessário.

– QUE4.4. Caracterizaram-se modelos de reprogramación para períodos de especial disposição de recursos ou modificação da demanda.

– QUE4.5. Descreveram-se estratégias de supervisão e controlo da produção.

– QUE4.6. Reconheceram-se e valoraram-se as técnicas de organização e gestão na realização das tarefas de controlo da produção.

– QUE4.7. Mostrou-se interesse pela exploração de soluções técnicas ante problemas que se apresentem, e também como elemento de melhora do processo.

1.3.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Programação da produção.

• Produtividade.

• Políticas de produção: com limitações de existências, produção regular, produção extraordinária e produção por lote.

• Planeamento agregado da produção.

• Programa mestre de produção.

• Sistemas de gestão de inventários com demanda independente.

• Sistemas de gestão de inventários com demanda dependente: MRP e MRP-II.

• Capacidade de produção.

• Ónus de trabalho.

• Rotas e lote de produção. Análise mediante fluxos.

• Gestão de projectos: PERT/CPM.

• Tecnologia da produção optimizada (OPT).

• Produção «just in time» (JIT).

• Engenharia concorrente.

• Software de gestão da produção assistida por computador (XPAC).

BC2. Manutenção.

• Tipos de manutenção: correctivo, preventivo, preditivo e proactivo.

• Programação dos recursos para a manutenção eléctrica, pneu, hidráulico e mecânico.

• Planos de manutenção.

• Estrutura organizativo do departamento de manutenção numa empresa.

• Software de gestão de manutenção assistido por computador (XMAC).

BC3. Documentação.

• Documentos para a programação da produção: folhas de rota, listagens de materiais, fichas de trabalho, folhas de instruções, planos de fabricação, controlo estatístico do processo, diagrama de processo, fichas de ónus etc.

• Técnicas de codificación e arquivamento de documentação.

• Software de gestão documentário do planeamento e o controlo da produção.

BC4. Controlo da produção.

• Técnicas de controlo da produção.

• Estatística e indicadores de produção.

• Supervisão de processos.

• Reprogramación.

• Métodos de seguimento da produção: PERT, GANTT, ROY e custo mínimo.

1.3.2. Unidade formativa 2: aprovisionamento dos processos produtivos.

• Código: MP0163_22.

• Duração: 40 horas.

1.3.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina o plano de aprovisionamento de matérias primas e componentes necessários, analisando os modelos de aprovisionamento.

– QUE1.1. Identificaram-se as necessidades de matérias primas e componentes para prover.

– QUE1.2. Calculou-se a quantidade de material e a frequência com que se deverá dispor dele, no que diz respeito aos lote de produção.

– QUE1.3. Determinou-se a localização e a quantidade das existências.

– QUE1.4. Determinaram-se os meios de transporte internos e a rota que deverão seguir.

– QUE1.5. Identificaram-se as características dos transportes externos que afectam o aprovisionamento.

– QUE1.6. Determinou-se o plano de aprovisionamento tendo em conta as existências e os tempos de entrega dos provedores.

– QUE1.7. Determinou-se o custo total de transporte e do abastecimento.

– QUE1.8. Planificaram-se metodicamente as tarefas, com previsão das dificuldades e do modo das superar.

• RA2. Gere o armazém tendo em conta a relação entre as necessidades de armazenagem (em função dos requisitos da produção) e os processos de armazenagem, manipulação e distribuição interna.

– QUE2.1. Identificaram-se as acções necessárias para verificar documentalmente que os produtos recebidos se correspondam com os solicitados.

– QUE2.2. Descreveu-se o processo de recepção de materiais.

– QUE2.3. Descreveu-se o método de armazenagem mais adequado ao tamanho e às características da organização.

– QUE2.4. Definiu-se o tipo de embalagem e de contedores para melhorar o espaço e a manipulação das mercadorias.

– QUE2.5. Definiu-se o sistema óptimo de etiquetaxe para facilitar a identificação do produto.

– QUE2.6. Identificaram-se os riscos para a segurança e a saúde do pessoal e para a protecção ambiental nas fases de recepção de materiais, armazenagem e expedição de produto.

– QUE2.7. Determinou-se a frequência e os métodos utilizados para o controlo do inventário.

1.3.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Aprovisionamento.

• Plano de aprovisionamento.

• Gestão com provedores.

• Transporte e fluxo de materiais.

• Rotas de aprovisionamento e logística.

• Gestão de existências.

BC2. Armazenagem e distribuição.

• Logística.

• Recepção de pedidos.

• Sistemas de armazenagem.

• Manipulação de mercadorias.

• Gestão de armazém.

• Embalagem e etiquetaxe.

• Controlo de inventários.

• Sistemas informáticos de gestão de logística e armazenagem.

• Prevenção de riscos laborais e ambientais no transporte e na armazenagem de produtos.

1.3.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de gestão e controlo da produção.

Esta função abrange aspectos como:

– Gestão da produção utilizando ferramentas e programas informáticos específicos.

– Aprovisionamento de materiais e ferramentas, com aplicação de técnicas de gestão para determinar o aprovisionamento dos postos de trabalho.

– Supervisão da manutenção, com aplicação de técnicas de planeamento e seguimento para gerir a manutenção dos recursos de produção.

– Cumprimento dos objectivos da produção, colaborando com a equipa de trabalho e actuando consonte os princípios de responsabilidade e tolerância.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Processos de transformação de metais.

– Pulvimetalurxia.

– Processos de transformação de polímeros.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais b), c), e), i), j), k), l), n), o) e p) do ciclo formativo, e as competências b), c), e), i), j), k), m), n) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Elaboração e controlo de programas de produção e manutenção para o aseguramento das características e dos prazos de entrega requeridos.

– Gestão de aprovisionamento, armazenagem e distribuição de matérias primas e de produtos acabados.

1.4. Módulo profissional: gestão da qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Equivalência em créditos ECTS: 9.

• Código: MP0165.

• Duração: 105 horas.

1.4.1. Unidade formativa 1: gestão da qualidade.

• Código: MP0165_13.

• Duração: 45 horas.

1.4.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Define actuações para facilitar a implantação e a manutenção dos sistemas de aseguramento da qualidade, e interpreta os seus conceitos e factores básicos.

– QUE1.1. Identificaram-se os fundamentos e os princípios dos sistemas de aseguramento da qualidade.

– QUE1.2. Identificaram-se os elementos da infra-estrutura da qualidade: entidades de normalização, certificação, acreditación, laboratórios de ensaio, laboratórios de calibración e entidades auditor e de inspecção.

– QUE1.3. Identificaram-se os requisitos legais estabelecidos nos sistemas de gestão da qualidade.

– QUE1.4. Descreveram-se os requisitos e o procedimento que se devem incluir numa auditoria interna de qualidade.

– QUE1.5. Descreveu-se o suporte documentário e os requisitos mínimos que devem conter os documentos para a análise do funcionamento dos sistemas de gestão da qualidade.

– QUE1.6. Interpretou-se o conteúdo das normas que regulam o aseguramento da qualidade.

– QUE1.7. Controlou-se a documentação de um sistema de aseguramento da qualidade.

– QUE1.8. Descreveu-se o procedimento standard de actuação numa empresa para a certificação num sistema de qualidade.

• RA2. Define actuações para facilitar a posta em prática e a manutenção dos modelos de excelência empresarial, e interpreta os seus conceitos e os seus factores básicos.

– QUE2.1. Identificaram-se os conceitos e as finalidades de um sistema de qualidade total.

– QUE2.2. Descreveu-se a estrutura organizativo do modelo EFQM e identificaram-se as suas vantagens e os seus inconvenientes.

– QUE2.3. Detectaram-se as diferenças entre o modelo de EFQM e outros modelos de excelência empresarial.

– QUE2.4. Descreveram-se os requisitos e o procedimento que se devem incluir numa avaliação do modelo.

– QUE2.5. Descreveram-se metodoloxías e ferramentas de gestão da qualidade (os «cinco esses», gestão de competências, gestão de processos etc.).

– QUE2.6. Descreveram-se as técnicas avançadas para a gestão da qualidade (QFD, AMFE, Poka-Yoke etc.).

– QUE2.7. Relacionaram-se as metodoloxías e as ferramentas de gestão da qualidade com o seu campo de aplicação.

– QUE2.8. Definiram-se os principais indicadores de um sistema de qualidade nas indústrias de fabricação mecânica.

– QUE2.9. Seleccionaram-se as áreas de actuação em função dos objectivos de melhora indicados.

– QUE2.10. Relacionaram-se os objectivos de melhora caracterizados pelos seus indicadores com as metodoloxías ou as ferramentas da qualidade susceptíveis de aplicação.

– QUE2.11. Planificou-se a aplicação da ferramenta ou do modelo.

– QUE2.12. Elaboraram-se os documentos necessários para a implantação e o seguimento de um sistema de gestão da qualidade.

– QUE2.13. Descreveu-se o procedimento standard de actuação numa empresa para a obtenção do reconhecimento da excelência empresarial.

1.4.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Aseguramento da qualidade.

• Normas de aseguramento da qualidade.

• Infra-estrutura da qualidade.

• Descrição de processos (procedimentos): indicadores e objectivos.

• Sistema documentário.

• Auditoria: tipos e objectivos.

BC2. Gestão da qualidade.

• Diferenças entre os modelos de excelência empresarial.

• Modelo europeu EFQM: critérios do modelo e avaliação da empresa.

• Implantação de modelos de excelência empresarial.

• Sistemas de autoavaliación: vantagens e inconvenientes.

• Processo de autoavaliación.

• Plano de melhora.

• Reconhecimento à empresa.

• Ferramentas da qualidade total (os «cinco esses», gestão de competências, gestão de processos etc.).

• Ferramentas avançadas da qualidade (QFD, AMFE, Poka Yoke, Benchmarking etc.).

1.4.2. Unidade formativa 2: riscos laborais.

• Código: MP0165_23.

• Duração: 30 horas.

1.4.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Define actuações para facilitar a implantação e a manutenção dos sistemas da prevenção de riscos laborais e interpreta os seus conceitos e os seus factores básicos.

– QUE1.1. Identificaram-se os fundamentos e os princípios dos sistemas de prevenção de riscos laborais.

– QUE1.2. Identificaram-se os requisitos estabelecidos nos sistemas de gestão de prevenção de riscos laborais.

– QUE1.3. Descreveram-se os elementos de um plano de emergência no âmbito da empresa.

– QUE1.4. Explicou-se mediante diagramas e organigramas a estrutura funcional da prevenção de riscos laborais numa empresa tipo.

– QUE1.5. Descreveram-se os requisitos e o procedimento que se devem incluir numa auditoria interna de prevenção de riscos laborais.

– QUE1.6. Descreveu-se o suporte documentário e os requisitos mínimos que deve conter o sistema documentário da prevenção de riscos laborais.

– QUE1.7. Controlou-se a documentação de um sistema de gestão de prevenção de riscos laborais.

– QUE1.8. Classificaram-se os sistemas de protecção colectiva em relação com os perigos de que protegem.

– QUE1.9. Classificaram-se os equipamentos de protecção individual em relação com os perigos de que protegem.

– QUE1.10. Classificaram-se os sistemas de sinalización de segurança em relação com os perigos de que advertem.

– QUE1.11. Descreveram-se as operações de manutenção, conservação e reposição dos equipamentos de protecção individual.

– QUE1.12. Descreveu-se o modo de uso dos equipamentos de protecção individual.

– QUE1.13. Identificaram-se as técnicas e os meios de protecção contra incêndios.

– QUE1.14. Identificaram-se as técnicas para a mobilização, a deslocação e a armazenagem de materiais.

– QUE1.15. Descreveram-se as técnicas de promoção da prevenção de riscos laborais.

– QUE1.16. Avaliaram-se os riscos de um meio de produção segundo a norma.

– QUE1.17. Relacionaram-se os factores de risco com as técnicas preventivas de actuação.

1.4.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Prevenção de riscos laborais.

• Disposições de âmbito estatal, autonómico e local.

• Classificação de normas por sector de actividade e por tipo de risco.

• Prevenção de riscos nas normas internas das empresas.

• Áreas funcional da empresa relacionadas com a prevenção. Organigramas.

• Organização da prevenção dentro da empresa.

• Protecção colectiva.

• Equipamentos de protecção individual em relação com os perigos de que protegem.

• Sinalización de segurança.

• Prevenção e protecção contra incêndios e explosões.

• Técnicas para a mobilização e a deslocação de materiais.

• Normas de conservação e manutenção.

• Normas de certificação e uso.

• Promoção da cultura da prevenção de riscos como modelo de política empresarial.

1.4.3. Unidade formativa 3: protecção ambiental e gestão de resíduos industriais.

• Código: MP0165_33.

• Duração: 30 horas.

1.4.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Define actuações para facilitar a implantação e a manutenção dos sistemas de gestão ambiental e interpreta os seus conceitos e os seus factores básicos.

– QUE1.1. Identificou-se o ordenamento jurídico autonómico, estatal e da União Europeia em matéria de ambiental.

– QUE1.2. Identificaram-se os fundamentos e os princípios dos sistemas de gestão ambiental.

– QUE1.3. Identificaram-se os requisitos legais estabelecidos nos sistemas de gestão ambiental.

– QUE1.4. Descreveram-se os requisitos e o procedimento que se devem incluir numa auditoria interna.

– QUE1.5. Descreveu-se o suporte documentário e os requisitos que devem conter os documentos para a análise do funcionamento dos sistemas de gestão ambiental.

– QUE1.6. Interpretou-se o conteúdo das normas que regulam a protecção ambiental.

– QUE1.7. Elaboraram-se procedimentos para o controlo da documentação de um sistema de gestão ambiental.

– QUE1.8. Descreveram-se as técnicas de promoção da redução de poluentes.

– QUE1.9. Descreveu-se o programa de controlo e redução de poluentes.

– QUE1.10. Estabeleceram-se pautas de compromisso ético com os valores de conservação e defesa do património ambiental e cultural da sociedade.

• RA2. Reconhece os principais focos poluentes que se podem gerar na actividade das empresas de fabricação mecânica, e descreve os efeitos dos agentes poluentes sobre o meio.

– QUE2.1. Representou-se mediante diagramas o processo produtivo de uma empresa tipo de fabricação mecânica.

– QUE2.2. Identificaram-se os principais agentes poluentes atendendo à sua origem, assim como os efeitos que produzem sobre os médios receptores.

– QUE2.3. Elaborou-se o inventário dos aspectos ambientais gerados na actividade industrial.

– QUE2.4. Classificaram-se os focos em função da sua origem e propuseram-se medidas correctoras.

– QUE2.5. Identificaram-se os limites legais aplicável.

– QUE2.6. Identificaram-se as técnicas de mostraxe incluídas na legislação ou nas normas de uso para cada tipo de poluente.

– QUE2.7. Identificaram-se as principais técnicas analíticas utilizadas, consonte a legislação e as normas internacionais.

– QUE2.8. Explicou-se o procedimento de recolhida de dados mais idóneo para os aspectos ambientais associados à actividade ou ao produto.

– QUE2.9. Aplicaram-se programas informáticos para o tratamento dos dados e realizaram-se cálculos estatísticos.

1.4.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Protecção ambiental.

• Disposições de âmbito autonómico e estatal.

• Áreas funcional da empresa relacionadas com a protecção ambiental. Organigramas.

• Organização da protecção ambiental dentro da empresa.

• Promoção da cultura da protecção ambiental como modelo de política empresarial.

BC2. Gestão dos resíduos industriais.

• Resíduos industriais mais característicos.

• Documentação necessária para formalizar a gestão dos resíduos industriais.

• Recolhida e transporte de resíduos industriais.

• Centros de armazenagem de resíduos industriais.

• Redução dos resíduos industriais: modificação do produto, melhora do processo, boas práticas e uso de tecnologias limpas.

• Reciclagem em origem.

• Técnicas estatísticas de avaliação da protecção ambiental.

1.4.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de qualidade em fabricação mecânica.

Esta função abrange aspectos como:

– Gestão dos sistemas de qualidade.

– Prevenção de riscos laborais.

– Protecção ambiental.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Processos de transformação de metais.

– Pulvimetalurxia.

– Processos de transformação de polímeros.

A formação do módulo contribui a alcançar o objectivo geral i), j), k), l), n), ñ), o) e p) do ciclo formativo e a competência i), j), k), m), n) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre a implantação e a manutenção dos procedimentos de aseguramento da qualidade, dos modelos de excelência empresarial, dos sistemas de prevenção de riscos laborais e do sistema de protecção ambiental.

1.5. Módulo profissional: caracterización de materiais.

• Equivalência em créditos ECTS: 7.

• Código: MP0530.

• Duração: 133 horas.

1.5.1. Unidade formativa 1: materiais polímeros para o moldeamento.

• Código: MP0530_13.

• Duração: 53 horas.

1.5.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Caracteriza a influência das matérias primas e dos processos de natureza polimérica na obtenção de peças por moldeamento, tendo em conta a relação das suas propriedades com os parâmetros dos processos de transformação.

– QUE1.1. Classificaram-se os materiais poliméricos pela sua família química, a estrutura normalizada, o comportamento mecânico e térmico, os nomes e as formas comerciais.

– QUE1.2. Identificaram-se os parâmetros de processo dos materiais poliméricos.

– QUE1.3. Descreveu-se o comportamento vítreo de polímeros termoplásticos e a sua influência nos processos de transformação.

– QUE1.4. Descreveram-se os catalizadores e aditivos nas reacções de entrecruzamento e a sua influência nas propriedades finais dos polímeros termoestables.

– QUE1.5. Relacionou-se a influência do processo de vulcanización com a melhora das propriedades mecânicas dos elastómeros.

– QUE1.6. Classificaram-se os aditivos utilizados para lhes dar características especiais aos polímeros.

– QUE1.7. Descreveram-se os mecanismos de degradación e estabilização dos polímeros.

– QUE1.8. Seleccionaram-se os critérios de manutenção dos materiais em serviço.

– QUE1.9. Identificaram-se os efeitos que podem provocar os tratamentos superficiais sobre as propriedades dos polímeros.

– QUE1.10. Seleccionaram-se os mecanismos de tratamento e reciclagem dos resíduos gerados por polímeros.

– QUE1.11. Identificaram-se os riscos e os meios de prevenção e de protecção que cumpra aplicar na manipulação de polímeros.

1.5.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Caracterización da influência de materiais poliméricos.

• Classificação dos materiais polímeros por tipo (termoplástico, termoestable ou elastómero) e as famílias, os nomes e as formas comerciais principais.

• Parâmetros de processo dos materiais poliméricos.

• Propriedades ambientais, mecânicas, físicas, ópticas e eléctricas dos materiais poliméricos. Relação entre estrutura e propriedades.

• Comportamento vítreo e cristalino dos polímeros termoplásticos. A sua influência nos processos de transformação.

• Aditivos utilizados para lhes dar características especiais aos polímeros: catalizadores, aditivos e sistemas de reforço empregues nas reacções de entrecruzamento e a sua influência nas propriedades finais dos polímeros termoestables.

• Mecanismos de degradación e estabilização dos polímeros.

• Influência do processo de vulcanización nas propriedades mecânicas dos elastómeros.

• Tratamentos superficiais e a sua influência sobre as propriedades dos polímeros.

• Materiais de reforço: tipos e formas de apresentação; efeitos sobre as propriedades do polímero base.

• Manutenção de materiais poliméricos.

• Mecanismos de tratamento e reciclagem dos resíduos gerados pelos polímeros.

• Riscos e medidas de prevenção e protecção que cumpra aplicar na manipulação de polímeros.

1.5.2. Unidade formativa 2: materiais metálicos e as suas aliaxes para o moldeamento.

• Código: MP0530_23.

• Duração: 50 horas.

1.5.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina a influência das matérias primas e dos processos de natureza metálica na obtenção de peças por moldeamento, tendo em conta a relação das suas propriedades com os parâmetros dos processos de fundición.

– QUE1.1. Classificaram-se os materiais metálicos em função da normativa e dos nomes comerciais.

– QUE1.2. Seleccionaram-se os parâmetros de processo dos materiais metálicos.

– QUE1.3. Identificou-se a importância dos constituíntes e a sua concentração numa aliaxe com as propriedades do material.

– QUE1.4. Identificaram-se os efeitos que podem provocar os tratamentos térmicos e superficiais sobre as propriedades.

– QUE1.5. Identificaram-se as formas comerciais dos materiais metálicos.

– QUE1.6. Descreveram-se os mecanismos de corrosión dos metais.

– QUE1.7. Seleccionaram-se os critérios de protecção e lubricación dos materiais em serviço, tendo em conta a sua compatibilidade química.

– QUE1.8. Identificaram-se os mecanismos de reciclagem de resíduos metálicos.

– QUE1.9. Identificaram-se os riscos e os meios de prevenção e de protecção que cumpra aplicar na manipulação dos materiais metálicos.

1.5.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação da influência de materiais metálicos.

• Classificação dos materiais metálicos férricos e não férricos em função da normativa e dos nomes comerciais.

• Aliaxes de aluminio, magnesio, cobre, níquel e cobalto, e de titanio: classificação.

• Materiais refractarios empregues na transformação de materiais metálicos (areias, sílices, alúminas etc.).

• Formatos comerciais dos materiais metálicos. Classificações para aços: AISI e SAI.

• Parâmetros de processo dos materiais metálicos.

• Efeitos e importância dos constituíntes e a sua concentração numa aliaxe com as propriedades mecânicas, físicas, químicas e tecnológicas de um material.

• Diagramas de equilíbrio das aliaxes mais usadas industrialmente, diagramas de fases, diagrama de equilíbrio Fé-C, formação e crescimento de grão.

• Influência dos tratamentos térmicos e superficiais sobre as propriedades dos materiais metálicos. Diagramas TTT (transformação-tempo-temperatura).

• Processos de corrosión dos metais.

• Métodos de protecção e lubricación dos materiais metálicos.

• Tratamento de resíduos.

• Riscos e medidas de protecção.

1.5.3. Unidade formativa 3: materiais cerámicos e compostos para o moldeamento.

• Código: MP0530_33.

• Duração: 30 horas.

1.5.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Define a influência das matérias primas e dos processos de natureza cerâmica na obtenção de peças por moldeamento, tendo em conta a relação das suas propriedades com os parâmetros dos processos de transformação.

– QUE1.1. Classificaram-se os materiais cerámicos em função da sua estrutura e do seu nome comercial.

– QUE1.2. Seleccionaram-se os parâmetros de processo dos materiais cerámicos.

– QUE1.3. Determinaram-se os efeitos que têm sobre as propriedades os defeitos nas estruturas cerâmicas cristalinas.

– QUE1.4. Identificaram-se os efeitos que podem provocar os tratamentos térmicos e termoquímicos sobre as propriedades.

– QUE1.5. Descreveram-se os métodos para melhorar a tenacidade dos materiais cerámicos.

– QUE1.6. Identificaram-se as formas comerciais dos materiais cerámicos.

– QUE1.7. Seleccionaram-se os critérios de manutenção dos materiais em serviço.

– QUE1.8. Identificaram-se os mecanismos de tratamento e reciclagem de resíduos.

– QUE1.9. Identificaram-se os riscos e os meios de prevenção e de protecção que cumpra aplicar na manipulação de materiais cerámicos.

• RA2. Identifica a influência das matérias primas e dos processos de materiais compostos na obtenção de peças por moldeamento, tendo em conta a relação das suas propriedades com os parâmetros dos processos de transformação.

– QUE2.1. Classificaram-se os materiais compostos a partir da sua estrutura e do seu nome comercial.

– QUE2.2. Seleccionaram-se os parâmetros de processo dos materiais compostos.

– QUE2.3. Reconheceram-se a matriz e a fase dispersa num material composto.

– QUE2.4. Interrelacionáronse as características dos materiais, deduzindo como variam umas ao mudar as outras.

– QUE2.5. Descreveram-se as incompatibilidades entre materiais.

– QUE2.6. Seleccionaram-se as formas comerciais das matérias primas e dos materiais compostos.

– QUE2.7. Identificaram-se os critérios de manutenção dos materiais em serviço.

– QUE2.8. Descreveram-se os mecanismos de tratamento e reciclagem de resíduos de materiais compostos.

1.5.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Definição da influência de materiais cerámicos.

• Classificação de materiais cerámicos em função da sua estrutura e do seu nome comercial.

• Propriedades ambientais, mecânicas, físicas, ópticas e eléctricas.

• Parâmetros de processo dos materiais cerámicos.

• Efeitos dos defeitos nas estruturas cerâmicas cristalinas sobre as propriedades.

• Métodos para melhorar a tenacidade dos materiais cerámicos.

• Influência dos tratamentos térmicos e termoquímicos sobre as propriedades.

• Manutenção dos materiais cerámicos.

• Formatos comerciais dos materiais cerámicos.

• Tratamento de resíduos.

• Riscos e medidas de protecção.

BC2. Identificação da influência de materiais compostos.

• Classificação dos materiais compostos a partir da sua estrutura e do seu nome comercial: tipos de matriz e reforço comerciais. Formas de apresentação.

• Principais propriedades dos materiais compostos em função da sua composição e da sua orientação: propriedades ambientais, mecânicas, térmicas, ópticas e eléctricas.

• Modificação das propriedades por combinação.

• Conceitos de matriz e fase dispersa.

• Tipos de grão na fase dispersa.

• Tipos de fibra na fase dispersa.

• Parâmetros de processo dos materiais compostos.

• Características principais e incompatibilidades entre materiais.

• Formatos comerciais das matérias primas dos materiais compostos: resinas, fibras, acelerantes, catalizadores etc.

• Manutenção de materiais compostos. Tratamentos de resíduos.

• Riscos e medidas de protecção.

1.5.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar as funções de engenharia de processo, concretamente na identificação de materiais, e a relação entre as propriedades dos materiais e os processos de transformação.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais a), j), k), l), o) e p) do ciclo formativo, e as competências a), j), k) e ñ).

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam nos processos de:

– Atribuição de recursos materiais.

– Processos de transformação.

– Controlo e seguimento da qualidade.

– Tratamento de resíduos.

– Colaboração com o escritório técnico de desenho.

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Classificação e denominação de materiais metálicos, cerámicos, poliméricos e compostos.

– Identificação de propriedades de materiais.

– Tratamentos térmicos e superficiais de materiais.

– Relação entre as variables dos processos de transformação e as propriedades dos materiais.

– Selecção do material ou dos materiais adequados a cada peça, segundo os seus requisitos.

– Requisitos de segurança na manipulação de materiais.

1.6. Módulo profissional: moldeamento fechado.

• Equivalência em créditos ECTS: 20.

• Código: MP0531.

• Duração: 332 horas.

1.6.1. Unidade formativa 1: determinação de recursos e definição de processos de fabricação de moldeamento fechado.

• Código: MP0531_13.

• Duração: 110 horas.

1.6.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina os recursos necessários para a obtenção de produtos de moldeamento fechado, analisando o funcionamento de máquinas, moldes, utensilios, instalações e serviços auxiliares.

– QUE1.1. Identificaram-se as funções e os requisitos de operação de máquinas, moldes, equipamentos e serviços auxiliares.

– QUE1.2. Identificaram-se os tipos de acabamento superficial que se obtêm nos processos por molde fechado.

– QUE1.3. Descreveram-se os elementos constitutivos de um molde, relacionando cada elemento com a sua função nele.

– QUE1.4. Definiram-se os requisitos do molde (capacidades, forças, dimensões, pontos e tipos de lubricación, calefacção e/ou refrigeração), assim como os seus canais, as mazarotas e os circuitos internos.

– QUE1.5. Calcularam-se as necessidades de ar comprimido, potência eléctrica, água de refrigeração, gases etc.

– QUE1.6. Descreveram-se as técnicas de diagnose de falhas adequadas a cada caso.

– QUE1.7. Identificaram-se as falhas de operação mais frequentes e propuseram-se soluções em cada caso.

– QUE1.8. Seleccionou-se o desenvolvimento das operações de manutenção.

– QUE1.9. Seleccionaram-se as condições de armazenamento de matérias primas em função das suas características.

• RA2. Define processos de fabricação com molde fechado, relacionando a sequência e as variables do processo com os requisitos dos produtos fabricables.

– QUE2.1. Seleccionaram-se as instalações e os equipamentos necessários para a execução do processo.

– QUE2.2. Realizou-se uma proposta de distribuição em planta, dispondo os recursos segundo a sequência produtiva.

– QUE2.3. Elaborou-se a folha de processo.

– QUE2.4. Determinaram-se as operações de preparação de superfícies e tratamentos prévios dos moldes e das matérias primas.

– QUE2.5. Determinaram-se os materiais, os produtos e os componentes intermédios necessários para cada operação.

– QUE2.6. Descreveram-se os sistemas e as operações de acondicionamento e preparação dos produtos iniciais, semiacabados e acabados.

– QUE2.7. Realizou-se o cálculo de massas e volumes dos componentes necessários que intervêm, partindo de uma ficha de formulação.

– QUE2.8. Estabeleceu-se a ordem de adición dos componentes da mistura.

– QUE2.9. Analisaram-se processos de fabricação por moldeamento fechado, aplicando a AMFE.

– QUE2.10. Valorou-se a importância da transformação com a mínima geração de resíduos.

1.6.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Especificação dos médios de produção em moldeamento fechado.

• Tipos de máquinas, moldes e instalações.

• Sistemas auxiliares e accesorios: de calor, refrigeração, ar comprimido, gases etc.

• Acabamentos superficiais obtidos com os processos de moldes fechados.

• Moldes: elementos constitutivos, auxiliares, móveis e fixos.

• Requisitos e características dos moldes.

• Cálculos: necessidades de ar comprimido, potência eléctrica, água de refrigeração, gases etc.

• Técnicas de diagnose de falhas.

• Identificação de falhas de operação.

• Plano e operações de manutenção.

• Armazenamento de matérias primas.

BC2. Definição de processos de fabricação.

• Selecção de equipamentos, maquinaria, utensilios e instalações necessários para a execução do processo.

• Distribuição em planta (layout) dos recursos utilizados nos processos de fabricação.

• Fases e sequência do processo.

• Equipamentos, maquinaria, utensilios e instalações: selecção.

• Elaboração de folhas de processo de fabricação por moldeamento fechado.

• Preparação de superfícies e tratamentos prévios.

• Materiais, produtos e componentes intermédios.

• Sistemas e operações de acondicionamento de produtos.

• Sistemas de mistura e dosificación: selecção.

• Cálculo de massas e volumes dos componentes.

• Ordem e sequência de adición de componentes.

• Processos de preparação de produtos de acabamento.

• AMFE: análise do processo.

• Transformação com a mínima geração de resíduos.

1.6.2. Unidade formativa 2: custos de fabricação no moldeamento fechado.

• Código: MP0531_23.

• Duração: 80 horas.

1.6.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina os custos de fabricação de peças de um processo por moldeamento fechado, calculando os custos de diferentes soluções de fabricação.

– QUE1.1. Identificaram-se e especificaram-se os componentes de custo.

– QUE1.2. Compararam-se soluções de fabricação desde o ponto de vista económico.

– QUE1.3. Calcularam-se os tempos de cada operação como factor para a estimação dos custos de produção.

– QUE1.4. Calculou-se o custo de fabricação partindo de dados de tarifa horária e tempo de operação.

– QUE1.5. Valorou-se a influência no custo da variação de algum parâmetro.

– QUE1.6. Realizou-se um orçamento por procedimento comparativo.

1.6.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Cálculo de custos de fabricação.

• Identificação dos componentes do custo de fabricação.

• Parâmetros de fabricação: valoração da variação destes nos custos.

• Cálculo de tempos do processo.

• Cálculo de custos.

• Optimização de custos em processos de fabricação: medidas.

• Orçamentos: realização por procedimento comparativo.

1.6.3. Unidade formativa 3: realização de processos de fabricação no moldeamento fechado.

• Código: MP0531_33.

• Duração: 142 horas.

1.6.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Realiza processos de fabricação com molde fechado em condições de segurança, qualidade e protecção ambiental, interpretando e aplicando a folha de processos.

– QUE1.1. Identificaram-se os principais parâmetros de controlo do processo em função do material que se vá transformar.

– QUE1.2. Montou-se e ajustou-se o molde para conseguir o produto, segundo as especificações de qualidade.

– QUE1.3. Empregaram-se os elementos de transporte e elevação adequados às suas características, garantindo condições de manipulação seguras para pessoas e instalações.

– QUE1.4. Realizaram-se os ajustes precisos sobre a máquina e o molde para assegurar o seu correcto funcionamento, adecuando as variables do processo em função das especificações.

– QUE1.5. Obtiveram-se os materiais, os produtos e os componentes intermédios necessários para cada operação.

– QUE1.6. Realizaram-se as operações de transformação, segundo as especificações do processo.

– QUE1.7. Aplicaram-se os tratamentos de processo e acabamento estabelecidos.

– QUE1.8. Elaboraram-se relatórios que incluam a análise das diferenças que se apresentam entre o processo definido e o obtido.

– QUE1.9. Propuseram-se modificações no desenho do produto que, sem mingua da sua funcionalidade, melhorem a sua fabricabilidade, a qualidade e o custo.

• RA2. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE2.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE2.2. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos.

– QUE2.3. Descreveram-se os elementos de segurança das máquinas e os equipamentos de protecção individual que cumpra empregar nas operações do processo de fabricação.

– QUE2.4. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE2.5. Determinaram-se os elementos de segurança e de protecção pessoal que cumpra adoptar na preparação e na execução das operações do processo de fabricação.

– QUE2.6. Aplicou-se a normativa de segurança, utilizando os sistemas de segurança e de protecção pessoal.

– QUE2.7. Identificaram-se as possíveis fontes de contaminação ambiental.

– QUE2.8. Descreveram-se os meios de vigilância mais habituais de afluentes e efluentes nos processos de produção e depuración.

– QUE2.9. Justificou-se a importância das medidas de protecção, no referente à própria pessoa, à colectividade e ao ambiente.

1.6.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Desenvolvimento de processos de moldeamento fechado.

• Funcionamento das máquinas e dos moldes.

• Parâmetros de controlo do processo.

• Preparação de máquinas: aliñamentos, pressões, níveis, sistemas de alimentação etc.

• Elementos de fixação, alimentação e entradas, expulsión, calefacção, refrigeração etc.

• Elementos e técnicas operativas para manipulação e transporte.

• Moldes e modelos: montagem e ajuste.

• Variables do processo: ajuste sobre máquina e molde.

• Metodoloxía de mudança rápido de utensilios. SMED.

• Aprovisionamento de materiais, produtos e componentes intermédios.

• Técnicas operativas de fusão de metais e polímeros por moldeamento fechado.

• Técnicas operativas para tratamentos de processo e acabamento: impressão, metalización, pintura, mecanizado, pulimento, soldadura, adesão, montagem de conjuntos etc.

• Correcção das desviacións do processo.

• Elaboração de relatórios técnicos.

• Modificações do desenho do produto: propostas.

BC2. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Identificação de riscos.

• Determinação das medidas de prevenção de riscos laborais.

• Prevenção de riscos laborais nas operações de moldeamento fechado.

• Sistemas de segurança aplicados às máquinas e aos moldes.

• Equipamentos de protecção individual.

• Factores físicos do contorno de trabalho.

• Factores químicos do contorno de trabalho.

• Cumprimento da normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• Métodos e normas de ordem e limpeza.

• Protecção ambiental.

1.6.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém as especificações de formação associada à função de engenharia de processo.

A definição desta função abrange aspectos como:

– Determinação de processos e custos de fabricação de produtos obtidos por moldeamento fechado.

– Cálculo do custo de fabricação relacionado com o processo.

– Desenvolvimento e gestão dos processos de manutenção.

O processo aplica-se em:

– Obtenção de produtos de fundición.

– Obtenção de produtos por pulvimetalurxia.

– Obtenção de produtos por transformação de polímeros termoplásticos.

– Obtenção de produtos por transformação de polímeros termoestables.

– Obtenção de produtos por transformação do caucho.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais b), c), d), e), f), j), k), l), n), ñ), o) e p) do ciclo formativo e as competências b), c), d), e), f), j), k), m), n) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Elaboração do processo de fabricação, partindo das especificações do produto que se vá obter.

– Preparação e posta a ponto de misturas, máquinas, equipamentos, utensilios e ferramentas que intervenham no processo.

– Execução de operações de acordo com o processo estipulado e a qualidade do produto que haja que obter.

– Planeamento da manutenção.

– Aplicação das medidas de segurança e dos equipamentos de protecção individual na execução operativa.

– Aplicação da normativa de protecção ambiental relacionada com os resíduos, com aspectos poluentes e com o seu tratamento.

– Achegas para o desenho de moldes.

1.7. Módulo profissional: moldeamento aberto.

• Equivalência em créditos ECTS: 14.

• Código: MP0532.

• Duração: 267 horas.

1.7.1. Unidade formativa 1: determinação de recursos e definição de processos de fabricação de moldeamento aberto.

• Código: MP0532_13.

• Duração: 100 horas.

1.7.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina os recursos necessários para a obtenção de produtos de moldeamento aberto, analisando o funcionamento de máquinas, moldes, utensilios, instalações e serviços auxiliares.

– QUE1.1. Identificaram-se as funções e os requisitos de operação de máquinas, moldes, equipamentos e serviços auxiliares.

– QUE1.2. Identificaram-se os tipos de acabamento superficial que se obtêm nos processos por molde aberto.

– QUE1.3. Descreveram-se os elementos constitutivos de um molde aberto, relacionando cada elemento com a sua função nele.

– QUE1.4. Relacionaram-se os critérios de desenho dos moldes com os processos de transformação dos composites.

– QUE1.5. Seleccionaram-se os recursos necessários para realizar tratamentos aos materiais.

– QUE1.6. Descreveram-se as técnicas de diagnose de falhas adequadas a cada caso.

– QUE1.7. Identificaram-se as falhas de operação mais frequentes e propuseram-se soluções em cada caso.

– QUE1.8. Seleccionou-se o desenvolvimento das operações de manutenção.

– QUE1.9. Identificaram-se as condições de armazenamento de matérias primas em função das suas características.

• RA2. Define processos de fabricação com molde aberto, relacionando a sequência e as variables do processo com os requisitos dos produtos fabricables.

– QUE2.1. Seleccionaram-se as instalações e os equipamentos necessários para a execução do processo.

– QUE2.2. Realizou-se uma proposta de distribuição em planta, dispondo os recursos segundo a sequência produtiva.

– QUE2.3. Elaborou-se a folha de processo.

– QUE2.4. Determinaram-se as operações de preparação de superfícies e tratamentos prévios dos moldes e matérias primas.

– QUE2.5. Determinaram-se os materiais, os produtos e os componentes intermédios necessários para cada operação.

– QUE2.6. Estabeleceu-se a ordem em que devem aplicar-se as camadas de materiais nos composites.

– QUE2.7. Descreveram-se os sistemas e as operações de acondicionamento e preparação dos produtos iniciais, semiacabados e acabados.

– QUE2.8. Relacionaram-se os tipos de união química em função das matrices poliméricas.

– QUE2.9. Realizou-se o cálculo de massas e volumes dos componentes necessários que intervêm, partindo de uma ficha de formulação.

– QUE2.10. Estabeleceu-se a ordem de adición dos componentes da mistura.

– QUE2.11. Analisaram-se processos de fabricação por moldeamento aberto aplicando a AMFE.

– QUE2.12. Valorou-se a importância da transformação com a mínima geração de resíduos.

1.7.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Especificação dos médios de produção em moldeamento aberto.

• Tipos de máquinas e instalações.

• Sistemas de mistura e dosificación, secado, transporte e outros sistemas auxiliares.

• Sistemas de controlo.

• Tipos de acabamento superficial que se obtêm nos processos por molde aberto.

• Sistemas de armazenamento e transporte.

• Elementos constitutivos de um molde aberto: elementos móveis e fixos e elementos auxiliares.

• Materiais empregados na construção de moldes abertos para diversos processos de transformação de metais, polímeros e materiais cerámicos.

• Critérios de desenho que se devem considerar na concepção de um molde para transformar composites.

• Tratamentos para materiais em moldeamento aberto.

• Técnicas de diagnóstico de falhas e elaboração de relatórios técnicos.

BC2. Definição de processos de fabricação.

• Estudo de fabricação.

• Organização das fases do processo, tendo em conta a relação com os médios e as máquinas.

• Aprovisionamento e armazenamento de materiais e produtos.

• Medidas de prevenção e de tratamento de resíduos.

• Processos de moldeamento aberto.

• Processos de obtenção de produtos de materiais compostos.

• Tratamentos prévios.

• Processos e operações de acabamento.

• Processos de união.

• Operações de embalagem, codificación e expedição de produtos.

• Operações de manutenção.

• Folha de processo: elaboração.

• AMFE: análise do processo.

• Transformação com a mínima geração de resíduos.

1.7.2. Unidade formativa 2: custos de fabricação no moldeamento aberto.

• Código: MP0532_23.

• Duração: 50 horas.

1.7.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina os custos de fabricação de peças de um processo por moldeamento aberto, calculando os custos de diferentes soluções de fabricação.

– QUE1.1. Identificaram-se e especificaram-se os componentes de custo.

– QUE1.2. Compararam-se soluções de fabricação desde o ponto de vista económico.

– QUE1.3. Calcularam-se os tempos de cada operação como factor para a estimação dos custos de produção.

– QUE1.4. Calcularam-se os tempos de cada operação em função da quantidade de materiais que haja que acrescentar em cada operação ou fase do processo, nomeadamente na adición de material por mergulho de fibras ou moldes.

– QUE1.5. Calculou-se o custo de fabricação, partindo de dados de tarifa horária e tempo de operação.

– QUE1.6. Valorou-se a influência no custo da variação de algum parâmetro.

– QUE1.7. Realizou-se um orçamento por procedimento comparativo.

1.7.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Cálculo de custos.

• Componentes de custo do processo de produção: materiais, tempos, pessoal operário, convénios, amortizacións, custos indirectos e benefício empresarial.

• Componentes de custo do molde.

• Cálculo de custos de fabricação partindo de dados de tarifa horária e tempo de operação.

• Relação entre custo e parâmetros de processo.

• Elaboração de orçamentos.

1.7.3. Unidade formativa 3: realização de processos de fabricação no moldeamento aberto.

• Código: MP0532_33.

• Duração: 117 horas.

1.7.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Realiza processos de fabricação com molde aberto em condições de segurança, qualidade e protecção ambiental, interpretando e aplicando a folha de processos.

– QUE1.1. Identificaram-se os principais parâmetros de controlo do processo, em função do material que se vá transformar.

– QUE1.2. Montou-se e ajustou-se o molde para conseguir o produto, segundo as especificações de qualidade.

– QUE1.3. Empregaram-se elementos de transporte e elevação adequados às características deste, garantindo condições de manipulação seguras para pessoas e instalações.

– QUE1.4. Realizaram-se os ajustes precisos sobre máquina e molde para assegurar o seu correcto funcionamento, adecuando as variables do processo em função das especificações.

– QUE1.5. Obtiveram-se os materiais, os produtos e os componentes intermédios necessários para cada operação.

– QUE1.6. Realizaram-se as operações de transformação, segundo as especificações do processo.

– QUE1.7. Aplicaram-se as camadas de materiais nos composites, obedecendo à direcção e ao método estabelecidos.

– QUE1.8. Aplicaram-se os tratamentos de processo e acabamento estabelecidos.

– QUE1.9. Elaboraram-se relatórios que incluam a análise das diferenças que se apresentam entre o processo definido e o obtido.

– QUE1.10. Propuseram-se modificações no desenho do produto que, sem mingua da sua funcionalidade, melhorem a sua fabricabilidade, a qualidade e o custo.

• RA2. Cumpre as normas de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental, identificando os riscos associados, assim como as medidas e os equipamentos para os prevenir.

– QUE2.1. Identificaram-se os riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

– QUE2.2. Identificaram-se as causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos.

– QUE2.3. Descreveram-se os elementos de segurança das máquinas e os equipamentos de protecção individual que cumpra empregar nas operações do processo de fabricação.

– QUE2.4. Relacionou-se a manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

– QUE2.5. Determinaram-se os elementos de segurança e de protecção pessoal que cumpra adoptar na preparação e na execução das operações do processo de fabricação.

– QUE2.6. Aplicou-se a normativa de segurança, utilizando os sistemas de segurança e de protecção pessoal.

– QUE2.7. Identificaram-se as possíveis fontes de contaminação ambiental.

– QUE2.8. Descreveram-se os meios de vigilância mais habituais de afluentes e efluentes nos processos de produção e depuración.

– QUE2.9. Justificou-se a importância das medidas de protecção, no referente à própria pessoa, a colectividade e o ambiente.

1.7.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Desenvolvimento de processos de fabricação.

• Elementos e mandos das máquinas.

• Preparação de máquinas: aliñamentos, pressões, níveis, sistemas de alimentação etc.

• Elementos de fixação, alimentação, extracção, calefacção, refrigeração etc.

• Montagem e reaxuste de moldes, utensilios e accesorios.

• Metodoloxía de mudança rápido de utensilios.

• Calibración de instrumentos e equipamentos de controlo e medida.

• Regulação de parâmetros do processo.

• Técnicas operativas de fusão de metais e polímeros por moldeamento aberto.

• Técnicas operativas para tratamentos.

• Técnicas operativas para a obtenção de produtos de materiais compostos.

• Correcção das desviacións do processo.

• Técnicas operativas para operações de acabamento.

• Técnicas operativas para processos de união.

• Técnicas operativas para armazenagem, manipulação e transporte.

• Operações de manutenção.

BC2. Prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

• Identificação de riscos e o nível de perigo que supõe a manipulação de materiais, ferramentas, utensilios, máquinas e médios de transporte.

• Causas mais frequentes de acidentes na manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos.

• Relação entre a manipulação de materiais, ferramentas, máquinas e equipamentos com as medidas de segurança e protecção pessoal requeridas.

• Determinação das medidas de prevenção de riscos laborais.

• Prevenção de riscos laborais nas operações de moldeamento aberto.

• Factores físicos, químicos e hixiénicos do contorno de trabalho.

• Sistemas e elementos de segurança aplicados às máquinas e moldes.

• Equipamentos de protecção individual.

• Cumprimento da normativa de prevenção de riscos laborais e de protecção ambiental.

• Métodos e normas de ordem e limpeza.

• Normativa de protecção ambiental.

1.7.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém as especificações de formação associadas à função de engenharia de processo.

A definição desta função abrange aspectos como:

– Determinação de processos e custos de fabricação de produtos obtidos por moldeamento aberto.

– Desenvolvimento e gestão dos processos de manutenção.

O processo aplica-se em:

– Obtenção de produtos de fundición.

– Obtenção de produtos por transformação de polímeros termoplásticos.

– Obtenção de produtos por transformação de polímeros termoestables.

– Obtenção de produtos por transformação do caucho.

– Obtenção de produtos de materiais compostos.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais b), c), d), e), g), j), k), l), n), ñ), o) e p) do ciclo formativo e as competências b), c), d), e), g), j), k), m), n) e ñ).

As actividades de aprendizagem versarão sobre:

– Elaboração do processo de fabricação, partindo das especificações do produto que se vá obter.

– Preparação e posta a ponto de misturas, máquinas, equipamentos, utensilios e ferramentas que intervêm no processo.

– Execução de operações de acordo com o processo estipulado e a qualidade do produto que haja que obter.

– Programas de manutenção na forma e nos tempos estabelecidos.

– Aplicação das medidas de segurança e aplicação dos equipamentos de protecção individual na execução operativa.

– Aplicação da normativa de protecção ambiental relacionada com os resíduos, os aspectos poluentes e o seu tratamento.

– Achegas para o desenho de moldes.

1.8. Módulo profissional: verificação de produtos conformados.

• Equivalência em créditos ECTS: 10.

• Código: MP0533.

• Duração: 160 horas.

1.8.1. Unidade formativa 1: controlo dos instrumentos de medida.

• Código: MP0533_13.

• Duração: 40 horas.

1.8.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina pautas de controlo, relacionando características dimensionais com a frequência de medición e os instrumentos de medida específicos.

– QUE1.1. Seleccionaram-se os instrumentos e dispositivos de controlo.

– QUE1.2. Identificou-se a incerteza do instrumento de medición empregue.

– QUE1.3. Calcularam-se os erros de medida.

– QUE1.4. Seleccionou-se a técnica de controlo em função dos parâmetros que se vão verificar.

– QUE1.5. Determinaram-se os instrumentos que haja que utilizar.

– QUE1.6. Explicaram-se os conceitos de calibración e rastrexabilidade.

– QUE1.7. Ajustaram-se os instrumentos de controlo segundo as pautas estabelecidas nas normas aplicável.

– QUE1.8. Determinaram-se os elementos que compõem um plano de calibración.

– QUE1.9. Descreveram-se os procedimentos de calibración.

1.8.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Determinação de pautas de controlo de instrumentos de medida.

• Requisitos das normas para os equipamentos de inspecção, medida e ensaio.

• Instrumentos e dispositivos de medición e controlo: critérios de selecção.

• Incerteza dos elementos de medición e controlo empregues.

• Erros na medición.

• Técnicas de controlo em função dos parâmetros que se vão verificar. Instrumentos que se utilizam.

• Conceitos de calibración e rastrexabilidade.

• Plano de calibración e rastrexabilidade: elementos que o compõem.

• Calibración de instrumentos de medición e verificação.

• Ajuste de instrumentos de controlo.

1.8.2. Unidade formativa 2: controlo das características de produto fabricado.

• Código: MP0533_23.

• Duração: 90 horas.

1.8.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Planifica o controlo das características do produto fabricado, tendo em conta a relação dos equipamentos de medición dimensional e das máquinas de ensaios mecânicos com as especificações requeridas.

– QUE1.1. Descreveram-se as técnicas metrolóxicas empregadas no controlo dimensional.

– QUE1.2. Aplicaram-se técnicas e procedimentos de medición de parâmetros dimensionais xeométricos e superficiais.

– QUE1.3. Relacionaram-se os ensaios mecânicos com as características que controlam.

– QUE1.4. Seleccionaram-se os instrumentos e as máquinas que se empregam nos ensaios e o procedimento de emprego e verificação.

– QUE1.5. Explicaram-se os erros mais característicos dos equipamentos e das máquinas que se empregam nos ensaios, assim como o modo dos corrigir.

– QUE1.6. Descreveram-se as características das probetas necessárias para a execução dos ensaios.

– QUE1.7. Executaram-se os ensaios aplicando as normas ou os procedimentos ajeitados.

– QUE1.8. Expressaram-se os resultados dos ensaios com a tolerância adequada à precisão requerida.

– QUE1.9. Relacionaram-se os defeitos das peças com as suas causas.

– QUE1.10. Seleccionaram-se as normas de segurança que devem aplicar na realização de ensaios.

• RA2. Planifica o controlo das características do produto fabricado, tendo em conta a relação dos equipamentos e das máquinas de ensaios com as especificações físicas e químicas.

– QUE2.1. Relacionaram-se os ensaios fisicoquímicos ou ópticos com as características que controlam.

– QUE2.2. Seleccionaram-se os instrumentos e as máquinas que se empregam nos ensaios e o procedimento de emprego e verificação.

– QUE2.3. Explicaram-se os erros mais característicos dos equipamentos e das máquinas que se empregam nos ensaios, assim como o modo dos corrigir.

– QUE2.4. Descreveram-se as características das probetas necessárias para a execução dos ensaios.

– QUE2.5. Executaram-se os ensaios, aplicando as normas ou os procedimentos requeridos.

– QUE2.6. Expressaram-se os resultados dos ensaios com a tolerância adequada à precisão requerida.

– QUE2.7. Relacionaram-se os defeitos das peças com as suas causas.

– QUE2.8. Seleccionaram-se as normas de segurança que cumpra aplicar na realização de ensaios.

1.8.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Controlo dimensional e de características estruturais.

• Instrumentos de medición.

• Técnicas metrolóxicas empregadas no controlo dimensional.

• Técnicas e procedimentos de medición dimensional, xeométrica e superficial.

• Ensaios mecânicos e tecnológicos:

– Tracção, compressão e flexión.

– Resilencia.

– Tensão e deformación (efeitos da temperatura).

– Impacto.

– Dureza (Vickers, Rockwell, Brinell, Shore e IRHD).

– Ensaios de esgazadura.

– Efeitos da temperatura nas propriedades mecânicas.

• Instrumentos, máquinas e utensilios empregados nos ensaios mecânicos: procedimentos de emprego e verificação. Parâmetros medidos.

• Ensaios de durabilidade: fadiga, brétema salina, UV, ciclos de temperatura, combinados (mecânicos e ambientais). Maquinas e utensilios empregados.

• Ensaios não destrutivos: inspecção por raios X, por ultra-sons, por partículas magnéticas e por correntes de Foucault. Máquinas e utensilios utilizados para realizar estes ensaios. Parâmetros medidos.

• Erros característicos dos equipamentos, das máquinas e dos procedimentos utilizados nos ensaios. Modos de correcção.

• Tipos e características das probetas utilizadas nos ensaios.

• Prevenção de riscos na execução de ensaios destrutivos e não destrutivos.

BC2. Controlo de características fisicoquímicas e ópticas.

• Ensaios de caracterización química e térmica:

– Temperaturas de fusão e solidificación (em relação com a estrutura cristalina de metais).

– Temperaturas de transformação (pontos críticos).

– Composição (proporção e orientação das fibras, proporção de ónus, plastificantes etc.).

– Ensaios ópticos: ensaios microscópicos e metalográficos. Preparação de amostras. Características medidas.

– Ensaios de colorimetría e brilho. Características medidas.

– Máquinas e instrumentos empregues nos ensaios fisicoquímicos.

– Ensaios reolóxicos (MFI, reometría e viscosimetría). Comportamento newtoniano e não newtoniano.

– Equipamentos, procedimentos de medida e resultados obtidos nos ensaios reolóxicos.

– Temperaturas de fusão e amolecemento de polímeros (Tg). Métodos de determinação. H DT/Vicat.

– Densidade.

– Ensaios eléctricos (rixidez dieléctrica, tracking etc.).

– Ensaios de inflamabilidade. Normas aplicável.

– Ensaios poliméricos: infravermellos. Determinação química dos componentes principais do plástico.

• Ensaios ópticos: ensaios microscópicos e metalográficos e ensaios de colorimetría e brilho.

• Probetas empregadas nos ensaios fisicoquímicos e ópticos: tipos e características.

• Erros característicos dos equipamentos, das máquinas e dos processos durante os ensaios. Correcção.

• Relação dos defeitos das peças com as suas causas.

• Prevenção de riscos na execução destes ensaios.

1.8.3. Unidade formativa 3: controlo estatístico da qualidade.

• Código: MP0533_33.

• Duração: 30 horas.

1.8.3.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Determina o aseguramento da qualidade do produto e da estabilidade do processo, analisando os dados estatísticos de controlo do produto e do processo.

– QUE1.1. Seleccionaram-se as técnicas empregadas no controlo estatístico do processo.

– QUE1.2. Descreveu-se o fundamento e o campo de aplicação dos gráficos de controlo por atributos e variables.

– QUE1.3. Confeccionáronse os gráficos de controlo do processo utilizando a informação subministrada pelas medicións efectuadas.

– QUE1.4. Interpretaram-se os gráficos de controlo, identificando nos gráficos incidências, tendências, pontos fora de controlo etc.

– QUE1.5. Calculou-se a capacidade do processo a partir dos dados registados nos gráficos de controlo.

– QUE1.6. Determinaram-se as percentagens de peças fora de especificações a partir do estudo de capacidade do processo.

– QUE1.7. Valorou-se o que nos achega o intercâmbio comunicativo.

1.8.3.2. Conteúdos básicos.

BC1. Técnicas estatísticas de controlo de qualidade.

• Conceitos estatísticos.

• Técnicas empregadas no controlo estatístico de processos.

• Distribuições de probabilidade e variabilidade dos processos.

• Elaboração e interpretação de gráficos de controlo das medidas obtidas.

• Controlo por variables e por atributos.

• Estudo de capacidade. Cálculo da capacidade de processo e de máquina.

• Determinação das percentagens de peças fora de especificações, a partir do estudo de capacidade do processo.

1.8.4. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desempenhar a função de controlo de qualidade de processos de transformação de produtos metálicos e poliméricos.

A função de controlo de qualidade de processos industriais de fundición e de transformações poliméricas abrange aspectos como:

– Verificação das características do produto.

– Manutenção de instrumentos e equipamentos de medición.

As actividades profissionais associadas a esta função aplicam-se em:

– Processos por fundición e pulvimetalurxia.

– Processos de moldeamento de materiais poliméricos. Conformación térmica e mecânica.

– Montagem.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais h), j), k), l), n), o) e p) do ciclo formativo e as competências h), j), k), m), n) e ñ).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Planeamento de pautas de controlo referidas à medición dimensional e verificação de produtos.

– Calibración de instrumentos de medida e verificação.

– Determinação de características estruturais dos produtos.

– Determinação de características fisicoquímicas dos produtos.

– Controlo estatístico de produto e do processo e interpretação dos critérios de valoração das características que cumpra controlar.

1.9. Módulo profissional: projecto de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0534.

• Duração: 26 horas.

1.9.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica necessidades do sector produtivo em relação com projectos tipo que as possam satisfazer.

– QUE1.1. Classificaram-se as empresas do sector pelas suas características organizativo e o tipo de produto ou serviço que oferecem.

– QUE1.2. Caracterizaram-se as empresas tipo e indicou-se a sua estrutura organizativo e as funções de cada departamento.

– QUE1.3. Identificaram-se as necessidades mais demandado às empresas.

– QUE1.4. Valoraram-se as oportunidades de negócio previsíveis no sector.

– QUE1.5. Identificou-se o tipo de projecto requerido para dar resposta às demandas previstas.

– QUE1.6. Determinaram-se as características específicas requeridas ao projecto.

– QUE1.7. Determinaram-se as obrigas fiscais, laborais e de prevenção de riscos, e as suas condições de aplicação.

– QUE1.8. Identificaram-se as ajudas e as subvenções para a incorporação de novas tecnologias de produção ou de serviço que se proponham.

– QUE1.9. Elaborou-se o guião de trabalho que se seguirá na elaboração do projecto.

• RA2. Desenha projectos relacionados com as competências expressas no título, onde inclui e desenvolve as fases que o compõem.

– QUE2.1. Compilouse informação relativa aos aspectos que se vão tratar no projecto.

– QUE2.2. Realizou-se o estudo da viabilidade técnica do projecto.

– QUE2.3. Identificaram-se as fases ou as partes que compõem o projecto e o seu conteúdo.

– QUE2.4. Estabeleceram-se os objectivos procurados e identificou-se o seu alcance.

– QUE2.5. Previram-se os recursos materiais e pessoais necessários para realizar o projecto.

– QUE2.6. Realizou-se o orçamento correspondente.

– QUE2.7. Identificaram-se as necessidades de financiamento para a posta em andamento do projecto.

– QUE2.8. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para o seu desenho.

– QUE2.9. Identificaram-se os aspectos que se devem controlar para garantir a qualidade do projecto.

• RA3. Planifica a posta em prática ou a execução do projecto, para o que determina o plano de intervenção e a documentação associada.

– QUE3.1. Estabeleceu-se a sequência de actividades ordenadas em função das necessidades de posta em prática.

– QUE3.2. Determinaram-se os recursos e a logística necessários para cada actividade.

– QUE3.3. Identificaram-se as necessidades de permissões e autorizações para levar a cabo as actividades.

– QUE3.4. Determinaram-se os procedimentos de actuação ou execução das actividades.

– QUE3.5. Identificaram-se os riscos inherentes à posta em prática e definiu-se o plano de prevenção de riscos, assim como os meios e os equipamentos necessários.

– QUE3.6. Planificou-se a atribuição de recursos materiais e humanos e os tempos de execução.

– QUE3.7. Fez-se a valoração económica que dê resposta às condições da posta em prática.

– QUE3.8. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para a posta em prática ou execução.

• RA4. Define os procedimentos para o seguimento e o controlo na execução do projecto e justifica a selecção das variables e dos instrumentos empregues.

– QUE4.1. Definiu-se o procedimento de avaliação das actividades ou intervenções.

– QUE4.2. Definiram-se os indicadores de qualidade para realizar a avaliação.

– QUE4.3. Definiu-se o procedimento para a avaliação das incidências que se possam apresentar durante a realização das actividades, assim como a sua solução e o seu registro.

– QUE4.4. Definiu-se o procedimento para gerir as mudanças nos recursos e nas actividades, incluindo o sistema para o seu registro.

– QUE4.5. Definiu-se e elaborou-se a documentação necessária para a avaliação das actividades e do projecto.

– QUE4.6. Estabeleceu-se o procedimento para a participação na avaliação das pessoas utentes ou da clientela e elaboraram-se os documentos específicos.

– QUE4.7. Estabeleceu-se um sistema para garantir o cumprimento do edital do projecto, quando este exista.

• RA5. Elabora e expõe o relatório do projecto realizado e justifica o procedimento seguido.

– QUE5.1. Enunciáronse os objectivos do projecto.

– QUE5.2. Descreveu-se o processo seguido para a identificação das necessidades das empresas do sector.

– QUE5.3. Descreveu-se a solução adoptada a partir da documentação gerada no processo de desenho.

– QUE5.4. Descreveram-se as actividades em que se divide a execução do projecto.

– QUE5.5. Justificaram-se as decisões tomadas de planeamento da execução do projecto.

– QUE5.6. Justificaram-se as decisões tomadas de seguimento e controlo na execução do projecto.

– QUE5.7. Formularam-se as conclusões do trabalho realizado em relação com as necessidades do sector produtivo.

– QUE5.8. Formularam-se, de ser o caso, propostas de melhora.

– QUE5.9. Realizaram-se, de ser o caso, os esclarecimentos solicitados na exposição.

– QUE5.10. Empregaram-se ferramentas informáticas para a apresentação dos resultados.

1.9.2. Orientações pedagógicas.

Este módulo complementa a formação de outros módulos profissionais nas funções de análise do contexto, desenho do projecto e organização da execução.

A função de análise do contexto inclui as subfuncións de compilación de informação, identificação de necessidades e estudo de viabilidade.

A função de desenho do projecto tem como objectivo estabelecer as linhas gerais para dar resposta às necessidades apresentadas, concretizando os aspectos destacáveis para a sua realização. Inclui as subfuncións de definição do projecto, planeamento da intervenção e elaboração da documentação.

A função de organização da execução inclui as subfuncións de programação de actividades, gestão de recursos e supervisão da intervenção.

As actividades profissionais associadas a estas funções desenvolvem-se em todos os sectores da indústria de transformação de metais e polímeros.

Fomentar-se-á e valorar-se-á a criatividade, o espírito crítico e a capacidade de inovação nos processos realizados, assim como a adaptação da formação recebida em supostos laborais e em novas situações.

A equipa docente exercerá a titoría nas seguintes fases de realização do trabalho, que se realizarão fundamentalmente de modo não pressencial: estudo das necessidades do sector produtivo, desenho, planeamento e seguimento da execução do projecto.

A exposição do relatório, que realizará todo o estudantado, é parte essencial do processo de avaliação e defender-se-á ante a equipa docente.

Pelas suas próprias características, a formação do módulo relaciona-se com todos os objectivos gerais do ciclo e com todas as competências profissionais, pessoais e sociais, bardante no relativo à posta em prática de diversos aspectos da intervenção desenhada.

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo estão relacionadas com:

– Execução de trabalhos em equipa.

– Responsabilidade e autoavaliación do trabalho realizado.

– Autonomia e iniciativa pessoal.

– Uso das TIC.

1.10. Módulo profissional: formação e orientação laboral.

• Equivalência em créditos ECTS: 5.

• Código: MP0535.

• Duração: 107 horas.

1.10.1. Unidade formativa 1: prevenção de riscos laborais.

• Código: MP0535_12.

• Duração: 45 horas.

1.10.1.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Reconhece os direitos e as obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias relacionados com a segurança e a saúde laboral.

– QUE1.1. Relacionaram-se as condições laborais com a saúde da pessoa trabalhadora.

– QUE1.2. Distinguiram-se os princípios da acção preventiva que garantem o direito à segurança e à saúde das pessoas trabalhadoras.

– QUE1.3. Apreciou-se a importância da informação e da formação como médio para a eliminação ou a redução dos riscos laborais.

– QUE1.4. Compreenderam-se as actuações ajeitadas ante situações de emergência e risco laboral grave e iminente.

– QUE1.5. Valoraram-se as medidas de protecção específicas de pessoas trabalhadoras sensíveis a determinados riscos, assim como as de protecção da maternidade e a lactación, e de menores.

– QUE1.6. Analisaram-se os direitos à vigilância e protecção da saúde no sector de transformação de metais e polímeros.

– QUE1.7. Assumiu-se a necessidade de cumprir as obrigas das pessoas trabalhadoras em matéria de prevenção de riscos laborais.

• RA2. Avalia as situações de risco derivadas da sua actividade profissional analisando as condições de trabalho e os factores de risco mais habituais do sector de transformação de metais e polímeros.

– QUE2.1. Determinaram-se as condições de trabalho com significação para a prevenção nos contornos de trabalho relacionados com o perfil profissional de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– QUE2.2. Classificaram-se os factores de risco na actividade e os danos derivados deles.

– QUE2.3. Classificaram-se e descreveram-se os tipos de danos profissionais, com especial referência a acidentes de trabalho e doenças profissionais, relacionados com o perfil profissional de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– QUE2.4. Identificaram-se as situações de risco más habituais nos contornos de trabalho das pessoas com o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– QUE2.5. Levou-se a cabo a avaliação de riscos num contorno de trabalho, real ou simulado, relacionado com o sector de actividade.

• RA3. Participa na elaboração de um plano de prevenção de riscos e identifica as responsabilidades de todos os agentes implicados.

– QUE3.1. Valorou-se a importância dos hábitos preventivos em todos os âmbitos e em todas as actividades da empresa.

– QUE3.2. Classificaram-se os modos de organização da prevenção na empresa em função dos critérios estabelecidos na normativa sobre prevenção de riscos laborais.

– QUE3.3. Determinaram-se os modos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa em matéria de prevenção de riscos.

– QUE3.4. Identificaram-se os organismos públicos relacionados com a prevenção de riscos laborais.

– QUE3.5. Valorou-se a importância da existência de um plano preventivo na empresa que inclua a sequência de actuações para realizar em caso de emergência.

– QUE3.6. Estabeleceu-se o âmbito de uma prevenção integrada nas actividades da empresa e determinaram-se as responsabilidades e as funções de cadaquén.

– QUE3.7. Definiu-se o conteúdo do plano de prevenção num centro de trabalho relacionado com o sector profissional do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– QUE3.8. Projectou-se um plano de emergência e evacuação para uma pequena ou mediana empresa do sector de actividade do título.

• RA4. Determina as medidas de prevenção e protecção no contorno laboral do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– QUE4.1. Definiram-se as técnicas e as medidas de prevenção e de protecção que se devem aplicar para evitar ou diminuir os factores de risco ou para reduzir as suas consequências no caso de materializar.

– QUE4.2. Analisou-se o significado e o alcance da sinalización de segurança de diversos tipos.

– QUE4.3. Seleccionaram-se os equipamentos de protecção individual (EPI) ajeitado às situações de risco encontradas.

– QUE4.4. Analisaram-se os protocolos de actuação em caso de emergência.

– QUE4.5. Identificaram-se as técnicas de classificação de pessoas feridas em caso de emergência, onde existam vítimas de diversa gravidade.

– QUE4.6. Identificaram-se as técnicas básicas de primeiros auxílios que se devem aplicar no lugar do acidente ante danos de diversos tipos, assim como a composição e o uso da caixa de urgências.

1.10.1.2. Conteúdos básicos.

BC1. Direitos e obrigas em segurança e saúde laboral.

• Relação entre trabalho e saúde. Influência das condições de trabalho sobre a saúde.

• Conceitos básicos de segurança e saúde laboral.

• Análise dos direitos e das obrigas das pessoas trabalhadoras e empresárias em prevenção de riscos laborais.

• Actuação responsável no desenvolvimento do trabalho para evitar as situações de risco no seu contorno laboral.

• Protecção de pessoas trabalhadoras especialmente sensíveis a determinados riscos.

BC2. Avaliação de riscos profissionais.

• Análise de factores de risco ligados a condições de segurança, ambientais, ergonómicas e psicosociais.

• Determinação dos danos à saúde da pessoa trabalhadora que podem derivar das condições de trabalho e dos factores de risco detectados.

• Riscos específicos no sector de transformação de metais e polímeros em função das prováveis consequências, do tempo de exposição e dos factores de risco implicados.

• Avaliação dos riscos encontrados em situações potenciais de trabalho no sector de transformação de metais e polímeros.

BC3. Planeamento da prevenção de riscos na empresa.

• Gestão da prevenção na empresa: funções e responsabilidades.

• Órgãos de representação e participação das pessoas trabalhadoras em prevenção de riscos laborais.

• Organismos estatais e autonómicos relacionados com a prevenção de riscos.

• Planeamento da prevenção na empresa.

• Planos de emergência e de evacuação em contornos de trabalho.

• Elaboração de um plano de emergência numa empresa do sector.

• Participação no planeamento e na posta em prática dos planos de prevenção.

BC4. Aplicação de medidas de prevenção e protecção na empresa.

• Medidas de prevenção e protecção individual e colectiva.

• Protocolo de actuação ante uma situação de emergência.

• Aplicação das técnicas de primeiros auxílios.

• Actuação responsável em situações de emergências e primeiros auxílios.

1.10.2. Unidade formativa 2: equipas de trabalho, direito do trabalho e da segurança social, e procura de emprego.

• Código: MP0535_22.

• Duração: 62 horas.

1.10.2.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Participa responsavelmente em equipas de trabalho eficientes que contribuam à consecução dos objectivos da organização.

– QUE1.1. Identificaram-se as equipas de trabalho em situações de trabalho relacionadas com o perfil de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, e valoraram-se as suas vantagens sobre o trabalho individual.

– QUE1.2. Determinaram-se as características da equipa de trabalho eficaz face à das equipas ineficaces.

– QUE1.3. Adoptaram-se responsavelmente os papéis atribuídos para a eficiência e a eficácia da equipa de trabalho.

– QUE1.4. Empregaram-se adequadamente as técnicas de comunicação na equipa de trabalho para receber e transmitir instruções e coordenar as tarefas.

– QUE1.5. Determinaram-se procedimentos para a resolução dos conflitos identificados no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.6. Aceitaram-se de forma responsável as decisões adoptadas no seio da equipa de trabalho.

– QUE1.7. Analisaram-se os objectivos alcançados pela equipa de trabalho em relação com os objectivos estabelecidos, e com a participação responsável e activa dos seus membros.

• RA2. Identifica os direitos e as obrigas que derivam das relações laborais e reconhece-os em diferentes situações de trabalho.

– QUE2.1. Identificaram-se o âmbito de aplicação, as fontes e os princípios de aplicação do direito do trabalho.

– QUE2.2. Distinguiram-se os principais organismos que intervêm nas relações laborais.

– QUE2.3. Identificaram-se os elementos essenciais de um contrato de trabalho.

– QUE2.4. Analisaram-se as principais modalidades de contratação e identificaram-se as medidas de fomento da contratação para determinados colectivos.

– QUE2.5. Valoraram-se os direitos e as obrigas que se recolhem na normativa laboral.

– QUE2.6. Determinaram-se as condições de trabalho pactuadas no convénio colectivo aplicável ou, em ausência deste, as condições habituais no sector profissional relacionado com o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– QUE2.7. Valoraram-se as medidas estabelecidas pela legislação para a conciliação da vida laboral e familiar e para a igualdade efectiva entre homens e mulheres.

– QUE2.8. Analisou-se o recebo de salários e identificaram-se os principais elementos que o integram.

– QUE2.9. Identificaram-se as causas e os efeitos da modificação, a suspensão e a extinção da relação laboral.

– QUE2.10. Identificaram-se os órgãos de representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

– QUE2.11. Analisaram-se os conflitos colectivos na empresa e os procedimentos de solução.

– QUE2.12. Identificaram-se as características definitorias dos novos contornos de organização do trabalho.

• RA3. Determina a acção protectora do sistema da segurança social ante as continxencias cobertas e identifica as classes de prestações.

– QUE3.1. Valorou-se o papel da segurança social como pilar essencial do Estado social e para a melhora da qualidade de vida da cidadania.

– QUE3.2. Delimitou-se o funcionamento e a estrutura do sistema de segurança social.

– QUE3.3. Identificaram-se, num suposto singelo, as bases de cotação de uma pessoa trabalhadora e as quotas correspondentes a ela e à empresa.

– QUE3.4. Determinaram-se as principais prestações contributivas de segurança social, os seus requisitos e a sua duração, e realizou-se o cálculo da sua quantia em alguns supostos práticos.

– QUE3.5. Determinaram-se as possíveis situações legais de desemprego em supostos práticos singelos, e realizou-se o cálculo da duração e da quantia de uma prestação por desemprego de nível contributivo básico.

• RA4. Planifica o seu itinerario profissional seleccionando alternativas de formação e oportunidades de emprego ao longo da vida.

– QUE4.1. Valoraram-se as próprias aspirações, motivações, atitudes e capacidades que permitam a tomada de decisões profissionais.

– QUE4.2. Tomou-se consciência da importância da formação permanente como factor-chave para a empregabilidade e a adaptação às exixencias do processo produtivo.

– QUE4.3. Valoraram-se as oportunidades de formação e emprego noutros estados da União Europeia.

– QUE4.4. Valorou-se o princípio de não discriminação e de igualdade de oportunidades no acesso ao emprego e nas condições de trabalho.

– QUE4.5. Desenharam-se os itinerarios formativos profissionais relacionados com o perfil profissional de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– QUE4.6. Determinaram-se as competências e as capacidades requeridas para a actividade profissional relacionada com o perfil do título, e seleccionou-se a formação precisa para as melhorar e permitir uma ajeitada inserção laboral.

– QUE4.7. Identificaram-se as principais fontes de emprego e de inserção laboral para as pessoas com o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

– QUE4.8. Empregaram-se adequadamente as técnicas e os instrumentos de procura de emprego.

– QUE4.9. Previram-se as alternativas de autoemprego nos sectores profissionais relacionados com o título.

1.10.2.2. Conteúdos básicos.

BC1. Gestão do conflito e equipas de trabalho.

• Diferenciación entre grupo e equipa de trabalho.

• Valoração das vantagens e os inconvenientes do trabalho de equipa para a eficácia da organização.

• Equipas no sector de transformação de metais e polímeros segundo as funções que desempenhem.

• Dinâmicas de grupo.

• Equipas de trabalho eficazes e eficientes.

• Participação na equipa de trabalho: desempenho de papéis, comunicação e responsabilidade.

• Conflito: características, tipos, causas e etapas.

• Técnicas para a resolução ou a superação do conflito.

BC2. Contrato de trabalho.

• Direito do trabalho.

• Organismos públicos (administrativos e judiciais) que intervêm nas relações laborais.

• Análise da relação laboral individual.

• Direitos e deveres derivados da relação laboral.

• Análise de um convénio colectivo aplicável ao âmbito profissional do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

• Modalidades de contrato de trabalho e medidas de fomento da contratação.

• Análise das principais condições de trabalho: classificação e promoção profissional, tempo de trabalho, retribuição etc.

• Modificação, suspensão e extinção do contrato de trabalho.

• Sindicatos e associações empresariais.

• Representação das pessoas trabalhadoras na empresa.

• Conflitos colectivos.

• Novos contornos de organização do trabalho.

BC3. Segurança social, emprego e desemprego.

• A segurança social como pilar do Estado social.

• Estrutura do sistema de segurança social.

• Determinação das principais obrigas das pessoas empresárias e trabalhadoras em matéria de segurança social.

• Protecção por desemprego.

• Prestações contributivas da segurança social.

BC4. Procura activa de emprego.

• Conhecimento dos próprios interesses e das próprias capacidades formativo-profissionais.

• Importância da formação permanente para a trajectória laboral e profissional das pessoas com o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

• Oportunidades de aprendizagem e emprego na Europa.

• Itinerarios formativos relacionados com o título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

• Definição e análise do sector profissional do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

• Processo de tomada de decisões.

• Processo de procura de emprego no sector de actividade.

• Técnicas e instrumentos de procura de emprego.

1.10.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para que o estudantado se possa inserir laboralmente e desenvolver a sua carreira profissional no sector de transformação de metais e polímeros.

A formação do módulo contribui a alcançar os objectivos gerais j), k), l), m), o), p) e r) do ciclo formativo e as competências l), n), ñ) e p).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Manejo das fontes de informação para a elaboração de itinerarios formativo-profesionalizadores, em especial no referente ao sector de transformação de metais e polímeros.

– Posta em prática de técnicas activas de procura de emprego:

– Realização de provas de orientação e dinâmicas sobre as próprias aspirações, competências e capacidades.

– Manejo de fontes de informação, incluídos os recursos de internet para a procura de emprego.

– Preparação e realização de cartas de apresentação e currículos (potenciar-se-á o emprego de outros idiomas oficiais na União Europeia no manejo de informação e elaboração do currículo Europass).

– Familiarización com as provas de selecção de pessoal, em particular, a entrevista de trabalho.

– Identificação de ofertas de emprego público a que se pode aceder em função do título, e resposta à sua convocação.

– Formação de equipas na sala de aulas para a realização de actividades mediante o emprego de técnicas de trabalho em equipa.

– Estudo das condições de trabalho do sector de transformação de metais e polímeros através do manejo da normativa laboral, dos contratos mais comummente utilizados e do convénio colectivo de aplicação no sector de transformação de metais e polímeros.

– Superação de qualquer forma de discriminação no acesso ao emprego e no desenvolvimento profissional.

– Análise da normativa de prevenção de riscos laborais que lhe permita a avaliação dos riscos derivados das actividades desenvolvidas no sector produtivo, assim como a colaboração na definição de um plano de prevenção para a empresa e das medidas necessárias para a sua posta em prática.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão à internet e que ao menos duas sessões de trabalho semanais sejam consecutivas.

1.11. Módulo profissional: empresa e iniciativa emprendedora.

• Equivalência em créditos ECTS: 4.

• Código: MP0536.

• Duração: 53 horas.

1.11.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Desenvolve o seu espírito emprendedor identificando as capacidades associadas a ele e definindo ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação e a criatividade.

– QUE1.1. Identificou-se o conceito de inovação e a sua relação com o progresso da sociedade e o aumento no bem-estar dos indivíduos.

– QUE1.2. Analisou-se o conceito de cultura emprendedora e a sua importância como dinamizador do mercado laboral e fonte de bem-estar social.

– QUE1.3. Valorou-se a importância da iniciativa individual, a criatividade, a formação, a responsabilidade e a colaboração como requisitos indispensáveis para ter sucesso na actividade emprendedora.

– QUE1.4. Analisaram-se as características das actividades emprendedoras no sector de transformação de metais e polímeros.

– QUE1.5. Valorou-se o conceito de risco como elemento inevitável de toda a actividade emprendedora.

– QUE1.6. Valoraram-se ideias emprendedoras caracterizadas pela inovação, pela criatividade e pela sua factibilidade.

– QUE1.7. Decidiu-se a partir das ideias emprendedoras uma determinada ideia de negócio do âmbito da transformação por moldeamento de metais e polímeros, que servirá de ponto de partida para a elaboração do projecto empresarial.

– QUE1.8. Analisou-se a estrutura de um projecto empresarial e valorou-se a sua importância como passo prévio à criação de uma pequena empresa.

• RA2. Decide a oportunidade de criação de uma pequena empresa para o desenvolvimento da ideia emprendedora, trás a análise da relação entre a empresa e o contorno, do processo produtivo, da organização dos recursos humanos e dos valores culturais e éticos.

– QUE2.1. Valorou-se a importância das pequenas e médias empresas no tecido empresarial galego.

– QUE2.2. Analisou-se o impacto ambiental da actividade empresarial e a necessidade de introduzir critérios de sustentabilidade nos princípios de actuação das empresas.

– QUE2.3. Identificaram-se os principais componentes do contorno geral que rodeia a empresa e, em especial, nos aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

– QUE2.4. Apreciou-se a influência na actividade empresarial das relações com a clientela, com provedores, com as administrações públicas, com as entidades financeiras e com a competência como principais integrantes do contorno específico.

– QUE2.5. Determinaram-se os elementos do contorno geral e específico de uma pequena ou mediana empresa de transformação por moldeamento de metais e polímeros em função da sua possível localização.

– QUE2.6. Analisou-se o fenômeno da responsabilidade social das empresas e a sua importância como um elemento da estratégia empresarial.

– QUE2.7. Valorou-se a importância do balanço social de uma empresa relacionada com a transformação por moldeamento de metais e polímeros e descreveram-se os principais custos sociais em que incorrer estas empresas, assim como os benefícios sociais que produzem.

– QUE2.8. Identificaram-se, em empresas de transformação por moldeamento de metais e polímeros, práticas que incorporem valores éticos e sociais.

– QUE2.9. Definiram-se os objectivos empresariais incorporando valores éticos e sociais.

– QUE2.10. Analisaram-se os conceitos de cultura empresarial, e de comunicação e imagem corporativas, assim como a sua relação com os objectivos empresariais.

– QUE2.11. Descreveram-se as actividades e os processos básicos que se realizam numa empresa de transformação por moldeamento de metais e polímeros, e delimitaram-se as relações de coordenação e dependência dentro do sistema empresarial.

– QUE2.12. Elaborou-se um plano de empresa que inclua a ideia de negócio, a localização, a organização do processo produtivo e dos recursos necessários, a responsabilidade social e o plano de márketing.

• RA3. Selecciona a forma jurídica tendo em conta os envolvimentos legais associados e o processo para a sua constituição e posta em marcha.

– QUE3.1. Analisou-se o conceito de pessoa empresária, assim como os requisitos que cómpren para desenvolver a actividade empresarial.

– QUE3.2. Analisaram-se as formas jurídicas da empresa e determinaram-se as vantagens e as desvantaxes de cada uma em relação com a sua ideia de negócio.

– QUE3.3. Valorou-se a importância das empresas de economia social no sector de transformação de metais e polímeros.

– QUE3.4. Especificou-se o grau de responsabilidade legal das pessoas proprietárias da empresa em função da forma jurídica eleita.

– QUE3.5. Diferenciou-se o tratamento fiscal estabelecido para cada forma jurídica de empresa.

– QUE3.6. Identificaram-se os trâmites exixidos pela legislação para a constituição de uma pequena ou mediana empresa em função da sua forma jurídica.

– QUE3.7. Identificaram-se as vias de asesoramento e gestão administrativa externas à hora de pôr em marcha uma pequena ou mediana empresa.

– QUE3.8. Analisaram-se as ajudas e subvenções para a criação e posta em marcha de empresas de transformação por moldeamento de metais e polímeros tendo em conta a sua localização.

– QUE3.9. Incluiu no plano de empresa informação relativa à eleição da forma jurídica, os trâmites administrativos, as ajudas e as subvenções.

• RA4. Realiza actividades de gestão administrativa e financeira básica de uma pequena ou mediana empresa, identifica as principais obrigas contável e fiscais, e formaliza a documentação.

– QUE4.1. Analisaram-se os conceitos básicos contabilístico, assim como as técnicas de registro da informação contável: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anuais.

– QUE4.2. Descreveram-se as técnicas básicas de análise da informação contável, em especial no referente ao equilíbrio da estrutura financeira e à solvencia, à liquidez e à rendibilidade da empresa.

– QUE4.3. Definiram-se as obrigas fiscais (declaração censual, IAE, liquidações trimestrais, resumos anuais etc.) de uma pequena e de uma mediana empresa relacionada com a transformação por moldeamento de metais e polímeros, e diferenciaram-se os tipos de impostos no calendário fiscal (liquidações trimestrais e liquidações anuais).

– QUE4.4. Formalizou-se com correcção, mediante processos informáticos, a documentação básica de carácter comercial e contável (notas de pedido, nota de entrega, facturas, recibos, cheques, obrigas de pagamento e letras de mudança) para uma pequena e uma mediana empresa de transformação por moldeamento de metais e polímeros, e descreveram-se os circuitos que percorre essa documentação na empresa.

– QUE4.5. Elaborou-se o plano financeiro e analisou-se a viabilidade económica e financeira do projecto empresarial.

1.11.2. Conteúdos básicos.

BC1. Iniciativa emprendedora.

• Inovação e desenvolvimento económico. Principais características da inovação na actividade de transformação por moldeamento de metais e polímeros (materiais, tecnologia, organização da produção etc.).

• A cultura emprendedora na União Europeia, em Espanha e na Galiza.

• Factores chave das pessoas emprendedoras: iniciativa, criatividade, formação, responsabilidade e colaboração.

• Actuação das pessoas emprendedoras no sector de transformação de metais e polímeros.

• O risco como factor inherente à actividade emprendedora.

• Valoração do trabalho por conta própria como fonte de realização pessoal e social.

• Ideias emprendedoras: fontes de ideias, maturação e avaliação destas.

• Projecto empresarial: importância e utilidade, estrutura e aplicação no âmbito da transformação por moldeamento de metais e polímeros.

BC2. A empresa e o seu contorno.

• A empresa como sistema: conceito, funções e classificações.

• Análise do contorno geral de uma pequena ou mediana empresa de transformação por moldeamento de metais e polímeros: aspectos tecnológico, económico, social, ambiental, demográfico e cultural.

• Análise do contorno específico de uma pequena ou mediana empresa de transformação por moldeamento de metais e polímeros: clientela, provedores, administrações públicas, entidades financeiras e competência.

• Localização da empresa.

• A pessoa empresária. Requisitos para o exercício da actividade empresarial.

• Responsabilidade social da empresa e compromisso com o desenvolvimento sustentável.

• Cultura empresarial e comunicação e imagem corporativas.

• Actividades e processos básicos na empresa. Organização dos recursos disponíveis. Externalización de actividades da empresa.

• Descrição dos elementos e estratégias do plano de produção e do plano de márketing.

BC3. Criação e posta em marcha de uma empresa.

• Formas jurídicas das empresas.

• Responsabilidade legal do empresariado.

• A fiscalidade da empresa como variable para a eleição da forma jurídica.

• Processo administrativo de constituição e posta em marcha de uma empresa.

• Vias de asesoramento para a elaboração de um projecto empresarial e para a posta em marcha da empresa.

• Ajudas e subvenções para a criação de uma empresa de transformação por moldeamento de metais e polímeros.

• Plano de empresa: eleição da forma jurídica, trâmites administrativos, e gestão de ajudas e subvenções.

BC4. Função administrativa.

• Análise das necessidades de investimento e das fontes de financiamento de uma pequena e de uma mediana empresa no sector de transformação de metais e polímeros.

• Conceito e noções básicas contabilístico: activo, pasivo, património neto, ingressos, gastos e contas anuais.

• Análise da informação contável: equilíbrio da estrutura financeira e razões financeiras de solvencia, liquidez e rendibilidade da empresa.

• Plano financeiro: estudo da viabilidade económica e financeira.

• Obrigas fiscais de uma pequena e de uma mediana empresa.

• Ciclo de gestão administrativa numa empresa de transformação por moldeamento de metais e polímeros: documentos administrativos e documentos de pagamento.

• Cuidado na elaboração da documentação administrativo-financeira.

1.11.3. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contém a formação necessária para desenvolver a própria iniciativa no âmbito empresarial, tanto para o autoemprego como para a assunção de responsabilidades e funções no emprego por conta alheia.

A formação do módulo permite alcançar os objectivos gerais j), k), l), o), p) e q) do ciclo formativo e as competências j), k), ñ) e o).

As linhas de actuação no processo de ensino e aprendizagem que permitem alcançar os objectivos do módulo versarão sobre:

– Manejo das fontes de informação sobre o sector das empresas de transformação por moldeamento de metais e polímeros, incluindo a análise dos processos de inovação sectorial em marcha.

– Realização de casos e dinâmicas de grupo que permitam compreender e valorar as atitudes das pessoas emprendedoras e ajustar a sua necessidade ao sector de transformação de metais e polímeros.

– Utilização de programas de gestão administrativa e financeira para pequenas e médias empresas do sector.

– Realização de um projecto empresarial relacionado com a actividade de transformação por moldeamento de metais e polímeros composto por um plano de empresa e um plano financeiro e que inclua todas as facetas de posta em marcha de um negócio.

O plano de empresa incluirá os seguintes aspectos: maturação da ideia de negócio, localização, organização da produção e dos recursos, justificação da sua responsabilidade social, plano de márketing, eleição da forma jurídica, trâmites administrativos e ajudas e subvenções.

O plano financeiro incluirá o plano de tesouraria, a conta de resultados provisório e o balanço previsional, assim como a análise da sua viabilidade económica e financeira.

É aconselhável que o projecto empresarial se vá realizando conforme se desenvolvam os conteúdos relacionados nos resultados de aprendizagem.

O correcto desenvolvimento deste módulo exixe a disposição de meios informáticos com conexão à internet e que ao menos duas sessões de trabalho sejam consecutivas.

1.12. Módulo profissional: formação em centros de trabalho.

• Equivalência em créditos ECTS: 22.

• Código: MP0537.

• Duração: 384 horas.

1.12.1. Resultados de aprendizagem e critérios de avaliação.

• RA1. Identifica a estrutura e a organização da empresa, relacionando com a produção e a comercialização dos produtos que obtém.

– QUE1.1. Identificou-se a estrutura organizativo da empresa e as funções de cada área.

– QUE1.2. Comparou-se a estrutura da empresa com as organizações empresariais tipo existentes no sector.

– QUE1.3. Identificaram-se os elementos que constituem a rede logística da empresa: provedores, clientela, sistemas de produção, armazenagem etc.

– QUE1.4. Identificaram-se os procedimentos de trabalho no desenvolvimento do processo produtivo.

– QUE1.5. Valoraram-se as competências necessárias dos recursos humanos para o desenvolvimento óptimo da actividade.

– QUE1.6. Valorou-se a idoneidade dos canais de difusão mais frequentes nesta actividade.

• RA2. Aplica hábitos éticos e laborais no desenvolvimento da sua actividade profissional, de acordo com as características do posto de trabalho e com os procedimentos estabelecidos na empresa.

– QUE2.1. Reconheceram-se e justificaram-se:

– Disponibilidade pessoal e temporária necessárias no posto de trabalho.

– Atitudes pessoais (pontualidade, empatía etc.) e profissionais (ordem, limpeza, responsabilidade etc.) necessárias para o posto de trabalho.

– Requisitos actitudinais ante a prevenção de riscos na actividade profissional.

– Requisitos actitudinais referidos à qualidade na actividade profissional.

– Atitudes relacionadas com a própria equipa de trabalho e com a hierarquia estabelecida na empresa.

– Atitudes relacionadas com a documentação das actividades realizadas no âmbito laboral.

– Necessidades formativas para a inserção e a reinserción laboral no âmbito científico e técnico do bom fazer profissional.

– QUE2.2. Identificaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e os aspectos fundamentais da lei de prevenção de riscos laborais de aplicação na actividade profissional.

– QUE2.3. Puseram-se em marcha os equipamentos de protecção individual segundo os riscos da actividade profissional e as normas da empresa.

– QUE2.4. Manteve-se uma atitude de respeito pelo ambiente nas actividades desenvolvidas.

– QUE2.5. Mantiveram-se organizados, limpos e livres de obstáculos o posto de trabalho e a área correspondente ao desenvolvimento da actividade.

– QUE2.6. Responsabilizou do trabalho atribuído, interpretando e cumprindo as instruções recebidas.

– QUE2.7. Estabeleceu-se uma comunicação eficaz com a pessoa responsável em cada situação e com os membros da equipa.

– QUE2.8. Coordenou com o resto da equipa, comunicando as incidências destacáveis.

– QUE2.9. Valorou-se a importância da actividade própria e a necessidade de adaptação às mudanças de tarefas.

– QUE2.10. Responsabilizou da aplicação das normas e dos procedimentos no desenvolvimento do seu trabalho.

• RA3. Determina processos de transformação por moldeamento de metais e polímeros, estabelecendo a sequência e variables do processo a partir dos requisitos do produto que se vá fabricar.

– QUE3.1. Identificaram-se as principais etapas de fabricação, descrevendo as sequências de trabalho.

– QUE3.2. Descompôs-se o processo de transformação nas fases e nas operações necessárias.

– QUE3.3. Especificaram para cada fase e operação de transformação os meios de trabalho, os utensilios de medida e comprobação e os parâmetros de transformação.

– QUE3.4. Determinou-se o fluxo de materiais no processo produtivo.

– QUE3.5. Determinaram-se os meios de transporte internos e externos, assim como a rota que devam seguir.

– QUE3.6. Determinaram-se as operações de preparação de superfícies e tratamentos prévios dos moldes e matérias primas.

– QUE3.7. Realizou-se o cálculo de massas e volumes dos componentes necessários que intervêm, partindo de uma ficha de formulação.

– QUE3.8. Estabeleceu-se a ordem de adición dos componentes da mistura.

– QUE3.9. Calcularam-se os tempos de cada operação e o tempo unitário, como factor para a estimação dos custos de produção.

– QUE3.10. Determinou-se a produção por unidade de tempo para satisfazer a demanda no prazo previsto.

– QUE3.11. Identificou-se a normativa de prevenção de riscos que haja que cumprir.

• RA4. Prepara e põe a ponto máquinas, equipamentos, utensilios e ferramentas que intervêm no processo de transformação por moldeamento de um lote de peças, aplicando as técnicas e os procedimentos requeridos.

– QUE4.1. Identificaram-se os valores das variables de processo.

– QUE4.2. Planificaram-se as necessidades de manutenção preventivo da instalação.

– QUE4.3. Comprovou-se o funcionamento em vazio de subconxuntos, circuitos e dispositivos auxiliares.

– QUE4.4. Regularam-se mecanismos, dispositivos, pressões e caudais das máquinas.

– QUE4.5. Montaram-se e ajustaram-se os utensilios requeridos para a fabricação.

– QUE4.6. Programaram-se ou adaptaram-se programas de robôs e manipuladores utilizando PLC.

– QUE4.7. Realizou-se a simulação gráfica ou em vazio dos programas.

– QUE4.8. Realizaram-se as correcções ou os ajustes dos programas para corrigir as desviacións na produção e na qualidade do produto.

– QUE4.9. Regularam-se as temperaturas, as pressões e os caudais actuando sobre os mecanismos e dispositivos das máquinas e instalações.

– QUE4.10. Manteve-se a área de trabalho com o grau ajeitado de ordem e limpeza.

• RA5. Mede dimensões e verifica características das peças fabricadas, seguindo as instruções estabelecidas no plano de controlo.

– QUE5.1. Determinaram-se os instrumentos e a técnica de controlo em função dos parâmetros que haja que verificar.

– QUE5.2. Comprovou-se que os instrumentos de verificação estejam calibrados.

– QUE5.3. Verificaram-se os produtos segundo procedimentos estabelecidos nas normas.

– QUE5.4. Relacionaram-se os defeitos das peças com as suas causas.

– QUE5.5. Confeccionáronse os gráficos de controlo do processo, utilizando a informação subministrada pelas medicións efectuadas.

– QUE5.6. Interpretaram-se os gráficos de controlo, identificando as incidências, as tendências, os pontos fora de controlo etc.

– QUE5.7. Aplicaram-se as normas de prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.

1.12.2. Orientações pedagógicas.

Este módulo profissional contribui a completar as competências do título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros, e os objectivos gerais do ciclo, tanto os que se alcançassem no centro educativo como os de difícil consecução nele.

2. Anexo II.

A) Espaços mínimos.

Espaço formativo	Superfície em m2 (30 alunos/as)	Superfície em m2 (20 alunos/as)	Grau de utilização
Sala de aulas polivalente.	60	40	49 %
Laboratório de ensaios.	60	60	10 %
Oficina de automatismos.	90	60	10 %
Oficina de transformação de metais.	150	100	21 %
Oficina de transformação de polímeros.	150	100	10 %

• A conselharia com competências em matéria de educação poderá autorizar unidades para menos de trinta postos escolares, pelo que será possível reduzir os espaços formativos proporcionalmente ao número de alunos e alunas, tomando como referência para a determinação das superfícies necessárias as cifras indicadas nas colunas segunda e terceira da tabela.

• O grau de utilização expressa em tanto por cento a ocupação em horas do espaço prevista para a impartición dos ensinos no centro educativo, por um grupo de estudantado, a respeito da duração total destas.

• Na margem permitida pelo grau de utilização, os espaços formativos estabelecidos podem ser ocupados por outros grupos de alunos ou alunas que cursem o mesmo ou outros ciclos formativos, ou outras etapas educativas.

• Em todo o caso, as actividades de aprendizagem associadas aos espaços formativos (com a ocupação expressa pelo grau de utilização) poderão realizar-se em superfícies utilizadas também para outras actividades formativas afíns.

B) Equipamentos mínimos.

Equipamento

– Equipamentos informáticos instalados em rede em com acesso à internet. Software específico. – Equipamentos audiovisuais. – Software de gestão da produção, da manutenção e da logística e armazenagem. – Software de simulação da automatización. – Instrumentos de medición directa e indirecta. – Máquina de medición por coordenadas. – Máquina universal de ensaios. – Durómetro e rugosímetro. – Ultra-sons. – Treinadores de electropneumática e de electrohidráulica. – Robôs. – Manipuladores. – PLC. – Trades. – Serra. – Fresadora universal. – Torno paralelo CNC. – Fresadora CNC. – Equipamentos de electropneumática e de electrohidráulica. – For-nos de crisol e forno de cilindro vertical (cubilot), e de tratamentos térmicos. – Equipamentos para fundición: centrífuga, semicentrífuga e inxectada. – Caixas e semicaixas para moldes. – Equipamentos e utensilios para moldeamento por inxección, compressão e transferência, soprado e rotacional. – Equipamentos para fundición de plásticos. – Moldes para a obtenção de probetas e troqueladora de probetas. – Aquecedor e queimadores. – Elemento de transporte e para a recolhida e armazenagem de produtos. – Imprensa de pratos quentes. – Banhos termostáticos. – Câmara climática de avellentamento. – Colorímetro. – Encapsuladora de amostras. – Medidor de índice de fluidez.

3. Anexo III.

A) Especialidades do professorado com atribuição docente nos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.

Módulo profissional	Especialidade do professorado	Corpo
• MP0007. Interpretação gráfica.	Organização e projectos de fabricação mecânica.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.	Mecanizado e manutenção de máquinas.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0163. Programação da produção.	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0165. Gestão da qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental.	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0530. Caracterización de materiais.	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0531. Moldeamento fechado.	Mecanizado e manutenção de máquinas Operações de processo.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0532. Moldeamento aberto.	Mecanizado e manutenção de máquinas Operações de processo.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0533. Verificação de produtos conformados.	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
• MP0534. Projecto de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.	Catedráticos/as de ensino secundário. Professorado de ensino secundário.
	Mecanizado e manutenção de máquinas Operações de processo.	Professorado técnico de formação profissional.
• MP0535. Formação e orientação laboral.	Formação e orientação laboral	Catedráticos/as de ensino secundário Professorado de ensino secundário
• MP0536. Empresa e iniciativa emprendedora.	Formação e orientação laboral	Catedráticos/as de ensino secundário Professorado de ensino secundário

B) Títulos equivalentes para efeitos de docencia.

Corpos	Especialidades	Títulos
• Professorado de ensino secundário.	Formação e orientação laboral.	– Diplomado/a em ciências empresariais. – Diplomado/a em relações laborais – Diplomado/a em trabalho social. – Diplomado/a em educação social. – Diplomado/a em gestão e Administração pública.
	Organização e projectos de fabricação mecânica.	– Engenheiro/a técnico/a industrial em todas as suas especialidades. – Engenheiro/a técnico/a de minas em todas as suas especialidades. – Engenheiro/a técnico/a em desenho industrial. – Engenheiro/a técnico/a aeronáutico/a, especialidade em aeronaves, e especialidade em equipamentos e materiais aeroespaciais. – Engenheiro/a técnico/a naval, em todas as suas especialidades. – Engenheiro/a técnico/a agrícola: especialidade em explorações agropecuarias, especialidade em indústrias agrárias e alimentárias, e especialidade em mecanización e construções rurais. – Engenheiro/a técnico/a de obras públicas, especialidade em construções civis. – Diplomado/a em máquinas navais.
	Análise e química industrial.	– Engenheiro/a técnico/a industrial, especialidade em química industrial. – Engenheiro/a técnico/a florestal, especialidade em indústrias florestais.
• Professorado técnico de formação profissional.	Mecanizado e manutenção de máquinas.	– Técnico/a superior em produção por mecanizado e outros títulos equivalentes.

C) Títulos requeridos para a impartición dos módulos profissionais que conformam o título para os centros de titularidade privada e de outras administrações diferentes da educativa, e orientações para a Administração educativa.

Módulos profissionais	Títulos
• MP0007. Interpretação gráfica. • MP0163. Programação da produção. • MP0165. Gestão da qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental. • MP0530. Caracterización de materiais. • MP0533. Verificação de produtos conformados. • MP0535. Formação e orientação laboral. • MP0536. Empresa e iniciativa emprendedora.	• Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes para os efeitos de docencia.
• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica. • MP0531. Moldeamento fechado. • MP0532. Moldeamento aberto. • MP0534. Projecto de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.	• Licenciado/a, engenheiro/a, arquitecto/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes. • Diplomado/a, engenheiro/a técnico/a ou arquitecto/a técnico/a ou o título de grau correspondente, ou outros títulos equivalentes. • Técnico/a superior em produção por mecanizado e outros títulos equivalentes.

4. Anexo IV.

Validação entre módulos profissionais de títulos estabelecidos ao amparo da Lei orgânica 1/1990 (LOXSE) e os estabelecidos no título de técnico superior em programação da produção em moldeamento de metais e polímeros ao amparo da Lei orgânica 2/2006.

Módulos profissionais incluídos nos ciclos formativos estabelecidos na LOXSE	Módulos profissionais do ciclo formativo (LOE): programação da produção em moldeamento de metais e polímeros
• Definição de processos de fundición e pulvimetalurxia. • Execução de processos de fundición. • Execução de processos de pulvimetalurxia.	• MP0007. Interpretação gráfica. • MP0531. Moldeamento fechado. • MP0532. Moldeamento aberto.
• Organização e controlo do processo de produção. • Instalações de transformação de plásticos e caucho. • Processado de plásticos. • Processado de caucho.	• MP0007. Interpretação gráfica. • MP0531. Moldeamento fechado. • MP0532. Moldeamento aberto. • MP0163. Programação da produção.
• Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.	• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.
• Instalações de transformação de plásticos e caucho.	• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.
• Programação da produção em fabricação mecânica.	• MP0163. Programação da produção.
• Controlo de qualidade em fabricação mecânica.	• MP0165. Gestão da qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental. • MP0533. Verificação de produtos conformados.
• Controlo de qualidade em transformação de plásticos e caucho.	• MP0165. Gestão da qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental. • MP0533. Verificação de produtos conformados.
• Formação em centro de trabalho do título de técnico superior em produção por fundición e pulvimetalurxia. • Formação em centro de trabalho do título de técnico superior em plásticos e caucho.	• MP0537. Formação em centros de trabalho.

5. Anexo V.

A) Correspondência das unidades de competência acreditadas consonte o estabelecido no artigo 8 da Lei orgânica 5/2002, de 19 de junho, com os módulos profissionais para a sua validação.

Unidades de competência acreditadas	Módulos profissionais validables
• UC0591_3. Programar sistemas automatizar em fabricação mecânica.	• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.
• UC0781_3. Verificar o estado e o funcionamento de máquinas e instalações do processo de transformação de polímeros e dos seus serviços auxiliares.	• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.
• UC0778_3. Organizar a produção em indústrias de transformação de polímeros. • UC1267_3. Programar e controlar a produção em fabricação mecânica. • UC1268_3. Aprovisionar os processos produtivos de fabricação mecânica.	• MP0163. Programação da produção.
• UC0780_3. Participar no desenho, na verificação e na optimização de moldes e ferramentas para a transformação de polímeros. • UC0783_3. Coordenar e controlar a transformação de termoestables e materiais compostos de matriz polimérica. • UC0785_3. Coordenar e controlar as operações complementares e de remate, e a qualidade de materiais e produtos de termoplásticos e termoestables.	• MP0163. Programação da produção. • MP0531. Moldeamento fechado. • MP0532. Moldeamento aberto.
• UC0780_3. Participar no desenho, na verificação e na optimização de moldes e ferramentas para a transformação de polímeros. • UC0783_3. Coordenar e controlar a transformação de termoestables e materiais compostos de matriz polimérica. • UC0786_3. Coordenar e controlar a transformação de materiais termoplásticos.	• MP0163. Programação da produção. • MP0531. Moldeamento fechado. • MP0532. Moldeamento aberto.
• UC0779_3. Coordenar e controlar a elaboração e a transformação de misturas de caucho e látex. • UC0782_3. Coordenar e controlar as operações complementares e de remate, e a qualidade de materiais e produtos de caucho.	• MP0163. Programação da produção. • MP0532. Moldeamento aberto.
• UC0589_3. Definir processos operacionais de fundición. • UC0590_3. Definir processos operacionais de pulvimetalurxia. • UC0592_3. Supervisionar a produção em fabricação mecânica.	• MP0531. Moldeamento fechado.

NOTA: as pessoas matriculadas no ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros que tenham acreditadas todas as unidades de competência incluídas no título, de acordo com o procedimento estabelecido no Real decreto 1224/2009, de 17 de julho, de reconhecimento das competências profissionais adquiridas por experiência laboral, terão validar o módulo profissional «MP0533. Verificação de produtos conformados».

B) Correspondência dos módulos profissionais com as unidades de competência para a sua acreditación.

Módulos profissionais superados	Unidades de competência acreditables
• MP0007. Interpretação gráfica. • MP0531. Moldeamento fechado.	• UC0589_3. Definir processos operacionais de fundición. • UC0590_3. Definir processos operacionais de pulvimetalurxia. • UC0592_3. Supervisionar a produção em fabricação mecânica.
• MP0007. Interpretação gráfica. • MP0163. Programação da produção. • MP0531. Moldeamento fechado. • MP0532. Moldeamento aberto.	• UC0780_3. Participar no desenho, na verificação e na optimização de moldes e ferramentas para a transformação de polímeros. • UC0783_3. Coordenar e controlar a transformação de termoestables e materiais compostos de matriz polimérica. • UC0785_3. Coordenar e controlar as operações complementares e de remate, e a qualidade de materiais e produtos de termoplásticos e termoestables. • UC0786_3. Coordenar e controlar a transformação de materiais termoplásticos.
• MP0007. Interpretação gráfica. • MP0163. Programação da produção. • MP0532. Moldeamento aberto.	• UC0779_3. Coordenar e controlar a elaboração e a transformação de misturas de caucho e látex. • UC0782_3. Coordenar e controlar as operações complementares e de remate, e a qualidade de materiais e produtos de caucho.
• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.	• UC0591_3. Programar sistemas automatizar em fabricação mecânica. • UC0781_3. Verificar o estado e o funcionamento de máquinas e instalações do processo de transformação de polímeros e dos seus serviços auxiliares.
• MP0163. Programação da produção.	• UC1267_3. Programar e controlar a produção em fabricação mecânica. • UC1268_3. Aprovisionar os processos produtivos de fabricação mecânica. • UC0778_3. Organizar a produção em indústrias de transformação de polímeros.

6. Anexo VI.

Organização dos módulos profissionais do ciclo formativo de grau superior de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros para o regime ordinário.

Curso	Módulo	Duração	Especialidade do professorado
1º	• MP0007. Interpretação gráfica.	133	Organização e projectos de fabricação mecânica.
1º	• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.	160	Mecanizado e manutenção de máquinas.
1º	• MP0530. Caracterización de materiais.	133	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.
1º	• MP0532. Moldeamento aberto.	267	Mecanizado e manutenção de máquinas. Operações de processo.
1º	• MP0533. Verificação de produtos conformados.	160	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.
1º	• MP0535. Formação e orientação laboral.	107	Formação e orientação laboral.
Total 1º (FCE)		960
2º	• MP0163. Programação da produção	140	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.
2º	• MP0165. Gestão da qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental	105	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.
2º	• MP0531. Moldeamento fechado.	332	Mecanizado e manutenção de máquinas. Operações de processo.
2º	• MP0536. Empresa e iniciativa emprendedora.	53	Formação e orientação laboral.
Total 2º (FCE)		630
2º	• MP0534. Projecto de programação da produção em moldeamento de metais e polímeros.	26	Organização e projectos de fabricação mecânica. Análise e química industrial.
			Mecanizado e manutenção de máquinas Operações de processo.
2º	• MP0537. Formação em centros de trabalho.	384

7. Anexo VII.

Organização dos módulos profissionais em unidades formativas de menor duração.

Módulo profissional	Unidades formativas	Duração
• MP0162. Programação de sistemas automáticos de fabricação mecânica.	• MP0162_13. Análise de instalações automatizado.	80
	• MP0162_23. Programação de sistemas automáticos.	40
	• MP0162_33. Preparação de sistemas automáticos, controlo e supervisão do processo de fabricação.	40
• MP0163. Programação da produção	• MP0163_12. Programação e controlo da produção.	100
	• MP0163_22. Aprovisionamento dos processos produtivos.	40
• MP0165. Gestão da qualidade, prevenção de riscos laborais e protecção ambiental	• MP0165_13. Gestão da qualidade.	45
	• MP0165_23. Riscos laborais.	30
	• MP0165_33. protecção ambiental e gestão de resíduos industriais.	30
• MP0530. Caracterización de materiais.	• MP0530_13. Materiais polímeros para o moldeamento.	53
	• MP0530_23. Materiais metálicos e as suas aliaxes para o moldeamento.	50
	• MP0530_33. Materiais cerámicos e compostos para o moldeamento.	30
• MP0531. Moldeamento fechado.	• MP0531_13. Determinação de recursos e definição de processos de fabricação de moldeamento fechado.	110
	• MP0531_23. Custos de fabricação no moldeamento fechado.	80
	• MP0531_33. Realização de processos de fabricação no moldeamento fechado.	142
• MP0532. Moldeamento aberto.	• MP0532_13. Determinação de recursos e definição de processos de fabricação de moldeamento aberto.	100
	• MP0532_23. Custos de fabricação no moldeamento aberto.	50
	• MP0532_33. Realização de processos de fabricação no moldeamento aberto.	117
• MP0533. Verificação de produtos conformados.	• MP0533_13. Controlo dos instrumentos de medida.	40
	• MP0533_23. Controlo das características de produto fabricado.	90
	• MP0533_33. Controlo estatístico da qualidade.	30
• MP0535. Formação e orientação laboral.	• MP0535_12. Prevenção de riscos laborais.	45
	• MP0535_22. Equipas de trabalho, direito do trabalho e da segurança social, e procura de emprego.	62